鶴山碧桂園天譽項目鋼筋工程專項方案15P[優(yōu)秀工程方案]

1、鶴山碧桂園天譽項目 鋼筋專項施工方案 鋼筋工程施工專項方案目 錄第一章編制依據(jù)- 1 -第二章 工程概況- 1 -第三章 鋼筋工程特點及難點- 1 -第四章 鋼筋工程施工要求- 2 -第五章 主要施工機具- 3 -第六章 作業(yè)條件- 3 -第七章 鋼筋進場檢驗與驗收要求- 4 -第八章 鋼筋的儲存- 4 -第九章 鋼筋加工- 4 -第十章 鋼筋綁扎施工工藝- 5 -第十一章 施工注意事項- 11 -第十二章 主要安全技術(shù)措施- 12 -第十三章 成品保護- 13 - 鶴山碧桂園天譽項目 鋼筋專項施工方案 鋼筋工程施工方案第一章 編制依據(jù) 1、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2010中國建筑工業(yè)

2、出版社; 2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010中國建筑工業(yè)出版社; 3、建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社; 4、建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社;5、國標圖集11G101-1、11G101-3;6、工程承包合同;7、工程設(shè)計圖紙.第二章 工程概況1、工程名稱:鶴山碧桂園天譽項目2、工程地址:鶴山市、沙坪鎮(zhèn)、文華大 道西南側(cè).3、建設(shè)單位:鶴山市同創(chuàng)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4、設(shè)計單位:廣東博意建筑設(shè)計院有限公司5、監(jiān)理單位:鶴山市工程建設(shè)監(jiān)理有限公司6、勘察單位:廣東省工程勘察院7、施工單位:開平住宅建筑工程集團有限公司8、工程規(guī)模:本工程由6棟樓組成,1棟商業(yè)2層,5棟

3、18-32層住宅樓(均設(shè)計有1層地下車庫)連體地下車庫組成.9、施工范圍:樁基工程、基坑支護、土建工程、裝飾裝修、給排水、采暖、通風、電氣及設(shè)備、消防系統(tǒng)及弱電智能工程等內(nèi)容,具體詳見工程量清單.10、地下工程防水等級為一級,屋面工程防水等級為一級; 建筑結(jié)構(gòu)類別為一類,設(shè)計合理使用年限五十年;抗震設(shè)防烈度 為6度 ;防火等級為二類,耐火等級地下一級,地上二級.本工程共有6棟樓組成,5棟18-32層住宅樓(均設(shè)計有1層地下車庫);設(shè)計建筑正負零標高為8.90米(85高程),規(guī)劃總用地面積約為2.89萬米2.總建筑面積:95427.02,負一地下室,建筑面積約17244.10,完成日期單體詳見下

4、表.建筑物名稱建筑面積層數(shù)建筑高度 0.00標高(米)建筑物安全等 級結(jié)構(gòu)類型基礎(chǔ)類型地上地下1號樓8655.9918-1548.90二級剪力墻筏板基礎(chǔ)2號樓8642.5418-1548.90二級剪力墻筏板基礎(chǔ)3號樓21295.4032-1968.90二級剪力墻筏板基礎(chǔ)4號樓25098.3833-1998.90二級剪力墻樁承臺筏板基礎(chǔ)5號樓12549.1933-1998.90二級剪力墻樁承臺筏板基礎(chǔ)商業(yè)A1787.9828.88.15三級框 架樁承臺條形基礎(chǔ)地下室17244.10-13.6-4.7二級框 架承臺筏板基礎(chǔ)公變153.441第三章 鋼筋工程特點及難點1、本工程主樓地下室及大 地下室

5、占地面積大 ,地質(zhì)條件復(fù)雜,施工場地狹小 、施工作業(yè)面大 ,所以合理地組織分塊(段)分組(管理組、操作班組)按序(工序穿插、流水)施工,是保證工期和質(zhì)量的關(guān)鍵之一;2、主樓地下室剪力墻施工高度 較高,綁扎難度 加大 ,人工功效降低,3、.本工程筏板厚度 40厘米,框架梁施工過程中必須確保焊接質(zhì)量.第四章 鋼筋工程施工要求第四章 鋼筋工程施工要求1、鋼筋的主要規(guī)格:筏板基礎(chǔ)鋼筋采用三級鋼分別為12-22的鋼筋;剪力墻主筋有12、14、16和 18等規(guī)格,側(cè)面水平鋼筋多數(shù)采用12、14;梁、柱主筋有16至25等規(guī)格,箍筋采用8、10、12、14.2、鋼筋的錨固縱向受拉鋼筋的最小 錨固長度 La及L

6、aE見圖集11G101-1;板的底部鋼筋伸入梁支座5d且不小 于1/2梁寬度 ,樓梯踏步板的下部鋼筋伸入支座15d,且不小 于150;板的支座負筋(如果不能與相鄰板拉通)一般應(yīng)伸至梁外皮留保護層厚度 ,錨固長度 如已滿足受拉鋼筋的最小 錨固長度 ,則設(shè)直鉤,直鉤長度 比板厚短15米米;如不滿足時,此端加垂直段至滿足錨固長度 .當邊梁較寬時,負筋不必伸至梁外皮,按受拉鋼筋的最小 錨固長度 或圖中注明尺寸施工.4、鋼筋接頭墻體水平鋼筋采用搭接連接方式.縱向受力鋼筋采用焊接和綁扎搭接及機械連接,直徑16時,采用綁扎搭接;直徑為1625時,采用電渣壓力焊;直徑25時,采用機械連接.對于其它類型的鋼筋,

7、全部采用綁扎連接;綁扎搭接長度 達到設(shè)計要求.地下室外墻墻體鋼筋不留接頭,采用一次性通到墻頂?shù)氖┕し椒?另外,由于墻體鋼筋一次到頂,為防止由于墻體鋼筋過長而傾倒及交錯在一起,墻體鋼筋固定的方法如下圖所示意.第五章 主要施工機具1、機械設(shè)備調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、電弧焊機、電渣壓力焊機等機械.2、主要工具鋼絲刷、工作臺、手搖扳子、卡盤、鋼筋扳子、各種起拱扳子、小 撬杠、骨架綁扎架.第六章 作業(yè)條件1、根據(jù)工程進度 和施工圖紙要求,已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單,并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點和鋼筋制作安裝要求進行技術(shù)交底.2、鋼筋加工機械已安裝檢修完畢,并試車運轉(zhuǎn)可以使用.3、護壁及地梁、墊層強度 達到1.

8、2米pa以上;墻體、砼柱施工縫處雜物已清理干凈,松動石子剔除并清掃干凈并濕潤.4、在墊層、模板上已標明或彈好墻、柱、梁板等鋼筋尺寸線和水平標高線.5、根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留鋼筋接頭的位置、數(shù)量、長度 ,對不符合要求的預(yù)留鋼筋應(yīng)進行處理.對伸出的預(yù)留鋼筋進行整理,將鋼筋上的銹皮、水泥漿清理干凈.第七章 鋼筋進場檢驗與驗收要求1、鋼筋進場時檢查鋼筋出廠合格證(鋼筋的主要力學(xué)性能及含碳量是否符合規(guī)定).2、鋼筋的外觀質(zhì)量檢查:表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊、顆粒狀或片狀鐵銹、油漬及漆污等,表面凸塊不得超過橫肋的最大 高度 ,外形尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求.3、對進場鋼筋按規(guī)范的要求抽樣做延伸率、抗彎性能、抗拉

9、強度 試驗等,檢驗合格方可使用.第八章 鋼筋的儲存1、鋼筋進場后及時進行狀態(tài)標識.標牌上標明鋼筋規(guī)格、生產(chǎn)廠家、進場日期、使用部位、爐牌號等.2、鋼筋的碼放場地必須平整,并有良好的排水措施,在雨期時必須準備五彩布做好防雨準備.3、進場鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的標牌分別堆放在工字鋼上或磚砌條形臺上,其間距為3米,以保證鋼筋不被泥土污染,嚴禁隨意堆放.4、如果鋼筋產(chǎn)生銹蝕必須在綁扎前,用鋼絲刷進行除銹后方可綁扎.第九章 鋼筋加工1、鋼筋工程的施工質(zhì)量對于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)系很大 ,因此,施工中要加強過程控制,對鋼筋分項施工進行全工序監(jiān)督和全面檢查,控制的重點在于錨固,接頭,抗震規(guī)定、鋼筋位置、保護

10、層、審圖把關(guān)等方面.2、由于本工程為抗震建筑,箍筋彎鉤做成135,且箍筋彎鉤平直部分的長度 應(yīng)不小 于10d.3、保證合理下料,提高鋼筋成材率,從而降低成本,加快施工速度 ,要求嚴格按照配料尺寸和工藝要求進行下料和成型,以保證鋼筋半成品的工程質(zhì)量,鋼筋的端頭不得有彎起和毛刺等現(xiàn)象,鋼筋彎曲成型后外形尺寸準確,角度 正確,彎鉤長度 滿足要求.4、鋼筋加工好以后掛上標牌,將加工成型的鋼筋分期、分批堆放在指定位置,不同規(guī)格、不同型號的構(gòu)件輔設(shè)墊木,防止半成品的變形.5、鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差()受力鋼筋順長度 方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5第十章 鋼筋綁扎施工工藝

11、鋼筋綁扎前必須根據(jù)設(shè)計要求,確定鋼筋的直徑、長度 、根數(shù)等.鋼筋綁扎的工序為:基礎(chǔ)、底板鋼筋 插墻、柱鋼筋 綁墻水平鋼筋 梁筋 板筋.一、 準備工作1、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符.如有錯漏,應(yīng)糾正增補.2、準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼筋鉤、帶扳口的小 撬棍),綁扎架等.鋼筋綁扎用的鐵絲,可采用2022號鐵絲,其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12米米以下的鋼筋.鐵絲長度 可參考表9-80的數(shù)值采用;因鐵絲是成盤供應(yīng)的,故習(xí)慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷.鋼筋綁扎鐵絲長度 參考表(米米) 表9-80鋼筋直徑(米米)356810121416182022252

12、8323568101214161820221201301501501701901701902202501902202502702902502702903103302702903103303502903103303503703203403603804003、準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡.水泥砂漿墊塊的厚度 ,應(yīng)等于保護層厚度 .墊塊的平面尺寸:當保護層厚度 等于或小 于20米米時為30米米30米米,大 于20米米時50米米50米米.當在垂直方向使用墊塊時,可在墊塊中埋入20號鐵絲.塑料卡的形狀有兩種:塑料墊塊和塑料環(huán)圈,見圖9-115.塑料墊塊用于水平構(gòu)件(如梁、板),在兩個方向

13、均有凹槽,以便適應(yīng)兩種保護層厚度 .塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件(如柱、墻),使用時鋼筋從卡嘴進入卡腔;由于塑料環(huán)圈有彈性,可使卡腔的大 小 能適應(yīng)鋼筋直徑的變化.圖9-115 控制混凝土保護層用的塑料卡(a)塑料墊塊;(b)塑料環(huán)圈4、劃出鋼筋位置線.平板或墻板的鋼筋,在模板上劃線;柱的箍筋,在兩根對角線主筋上劃點;梁的箍筋,則在架立筋上劃點;基礎(chǔ)的鋼筋,在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線.5、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時,應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序,并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序,以減少綁扎困難.二、基礎(chǔ)鋼筋綁扎一)底板鋼筋安裝工藝流程:清理墊層 彈鋼筋位置線 綁扎底板下層筋 綁扎下

14、層橫向筋 放置并固定馬凳筋 綁扎上層橫向筋 綁扎上層筋 鋼筋驗收.1、鋼筋網(wǎng)的綁扎.四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢,中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移.雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則須將全部鋼筋相交點扎牢.綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形.2、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng),在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳,以保證鋼筋位置正確,按照間隔1.0米1.0米,放置.鋼筋撐腳采用C14的鋼筋制作,形式與尺寸如圖9-116所示, 圖9-116 鋼筋撐腳(a)鋼筋撐腳;(b)撐腳位置1-上層鋼筋網(wǎng);2-下層鋼筋網(wǎng);3-撐腳;4-水泥墊塊3、鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上,不要倒向一邊

15、;但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下.4、獨立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲,其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面.5、現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋,其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小 一個柱筋直徑,以便連接.插筋位置一定要固定牢靠,以免造成柱軸線偏移.6、對厚片筏上部鋼筋網(wǎng)片,可采用鋼管臨時支撐體系.圖9-117(a)示出綁扎上部鋼筋網(wǎng)片用的鋼管支撐.在上部鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后,需置換出水平鋼管;為此另取一些垂直鋼管通過直角扣件與上部鋼筋網(wǎng)片的下層鋼筋連接起來(該處需另用短鋼筋段加強),替換了 原支撐體系,見圖9-117(b).在混凝土澆筑過程中,逐步抽出垂直鋼管,見圖9-117(c).此時,上部荷載可由附近的鋼管及上、下端

16、均與鋼筋網(wǎng)焊接的多個拉結(jié)筋來承受.由于混凝土不斷澆筑與凝固,拉結(jié)筋細長比減少,提高了 承載力.圖9-117 厚片筏上部鋼筋網(wǎng)片的鋼管臨時支撐(a)綁扎上部鋼筋網(wǎng)片時;(b)澆筑混凝土前;(c)澆筑混凝土?xí)r1-垂直鋼管;2-水平鋼管;3-直角扣件;4-下層水平鋼筋;5-待拔鋼管;6-混凝土澆筑方向7、對大 承臺基礎(chǔ)面筋的安裝,需搭設(shè)施工操作架及鋼筋支架,操作架采用A483.5的滿堂鋼管架,縱橫立桿間距為1.4米,橫桿歩距1.4米,設(shè)掃地桿.二、框架柱柱筋綁扎 工藝流程:在底板按圖紙尺寸放線 檢查柱鋼筋是否偏位 拆除定位鋼筋 套柱箍筋 劃箍筋間距線 綁箍筋.1、施工時根據(jù)放線檢查縱向鋼筋是否偏位.

17、如果偏位,要采取相應(yīng)的糾正措施.一般處理方法是移位小 于或等于40米米時,可采取按1:6的比例彎折進行搭接,錯位大 于40米米時,應(yīng)加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分砼進行加筋焊接處理,或鉆孔漿錨主筋,焊縫及錨固長度 按規(guī)范的規(guī)定.2、為保證柱截面尺寸、柱縱向鋼筋位置以及鋼筋砼保護層厚度 ,在澆注底板混凝土?xí)r在柱上離底板頂標高100的位置上設(shè)置定位筋.定位筋結(jié)構(gòu)如下圖所示:(H為柱截面尺寸)板混凝土上強度 后,綁扎柱筋以前將其拆除,定位鋼筋采用25和14鋼筋焊接制作,14卡位鋼筋采用40米米的短頭.3、套柱箍筋時先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上,然后立豎向鋼筋,再套箍筋.4、豎向鋼筋鋼筋接長:柱子

18、豎向鋼筋為d16采用直螺紋套筒連接;d16時采用綁扎連接.5、綁扎柱箍筋時在立好的柱子豎向鋼筋上,按箍筋布置圖用粉筆劃箍筋間距線,箍筋按線綁扎.箍筋的接頭交錯排列、水平放置;箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢.扎絲端頭應(yīng)往柱內(nèi)側(cè)抹.嚴禁踩在下面的箍筋上綁扎上面的箍筋.6、柱筋保護層采用與砼顏色一致的塑料卡,塑料卡布置在豎筋上,間距1000,呈梅花狀布置.塑料卡根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做,可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi).7、為防止在砼澆筑時污染柱筋,在澆筑梁板砼時應(yīng)采用五彩布先對鋼筋進行保護.三、暗柱、剪力墻鋼筋施工1、砼墻內(nèi)的暗柱鋼筋的施工程序與框架柱的施工程序相同,暗

19、柱先于砼墻水平筋綁扎.暗柱主筋采用滾軋直螺紋接頭連接,其接頭位置應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求.2、綁扎暗柱箍筋時嚴禁攀爬已綁好的結(jié)構(gòu),作業(yè)人員應(yīng)站在采用483.5米米鋼管搭設(shè)平臺上進行操作,以保證工程質(zhì)量及施工時的安全.3、在暗柱綁扎完成后要對剪力墻進行綁扎,工藝流程:按圖紙進行放線 檢查鋼筋是否偏位 布豎向鋼筋定位架 架立豎筋 標記水平筋間距 綁扎豎向及橫向鋼筋 綁扎拉結(jié)筋 加設(shè)保護層墊塊.4、對墻體位置進行放線后檢查墻筋位置是否正確,如果偏位必須采取與柱相同的糾正措施,進行處理、改正.5、為保證墻平面位置、截面尺寸、鋼筋間距及鋼筋的混凝土保護層厚度 ,在綁扎墻筋時應(yīng)在墻體豎直方向加設(shè)墻水平定位

20、筋,定位筋的構(gòu)造形式如下圖:h為墻厚-2倍保護層厚; b為水平鋼筋間距;h1為墻厚-2倍( 保護層厚度 +墻水平筋直徑);H為墻厚;lle為鋼筋搭接長度 .剪力墻豎向定位筋6、砼墻水平筋端部及轉(zhuǎn)角構(gòu)造砼墻水平結(jié)構(gòu)在端部彎鉤的彎折長度 為15d(d為端部暗柱主筋直徑),若墻厚小 于15d時,端部應(yīng)加設(shè)“U”型卡鋼筋,嚴格保證剪力墻水平筋在端部的交圈連續(xù). 砼墻水平筋在轉(zhuǎn)角處應(yīng)按1.3倍錨固長度 進行搭接處理,不能做成墻水平筋錨入暗柱.具體如下圖:7、砼墻水平鋼筋應(yīng)緊貼暗柱或附墻柱縱向鋼筋伸入柱內(nèi).四、梁鋼筋施工工藝流程:支梁底模及側(cè)模 在底模劃箍筋間距線 主筋穿好箍筋,按已劃好的間距逐個分開 固

21、定彎起筋及主筋 穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 綁架立筋 再綁主筋 放置保護層墊塊 合另1/2側(cè)模.主次梁同時配合進行.地梁縱筋連接部位:梁下部筋在支座處,頂部筋在跨中處,端部鋼筋伸入柱內(nèi)的錨固長度 不小 于35d.地梁兩端箍筋加密長度 按111G101-1進行取值.1、由于地下室頂梁為多跨框架梁,因此貫通梁筋采用對焊連接. 2、梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直,箍筋的開口部位應(yīng)交錯設(shè)置并布置在受壓區(qū),箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢.箍筋彎鉤的疊合處,在梁中應(yīng)交錯綁扎.梁筋綁扎同時,木工可跟進封梁另一側(cè)模板.3、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時,

22、兩排鋼筋之間墊直徑25的比梁寬短20米米的短鋼筋頭,以保證受力鋼筋的排距要求為準.短鋼筋兩頭距離梁側(cè)模各10米米(以防止以后梁砼表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象).4、 梁底采用水泥砂漿墊塊作為保護層,當梁筋綁好后,立即放置墊塊于梁縱向受力筋下,每根鋼筋間距1000 米米,分別間隔布置.梁側(cè)面縱向鋼筋采用與砼顏色一致的塑料卡來控制鋼筋保護層厚度 .五、板筋工藝流程:清理模板雜物 在模板上劃主筋、分布筋間距線 先擺放主筋后分布筋 下層筋綁扎 放置馬凳筋 確定上層筋的位置 上層筋的擺放及綁扎 放置墊塊.1、鋼筋采用綁扎搭接,下層筋不得在跨中1/3長度 內(nèi)搭接,上層筋不得在支座1/3長度 內(nèi)搭接.2、板鋼筋網(wǎng)的綁扎

23、施工時,四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢,中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢,單向板的鋼筋必須將全部交叉扎牢,鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形綁扎(右左扣綁扎).3、馬凳筋高度 h板厚2倍鋼筋保護層板底縱向鋼筋直徑-板底橫向鋼筋直徑-板支座負筋直徑或板上皮鋼筋直徑.4、板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下.5、板筋采用砂漿墊塊,按1米的間距呈梅花狀布置墊塊.六、樓梯筋在樓梯支好的底模上,彈上主筋和分布筋的位置線.按設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的排列,先綁扎主筋,后綁扎分布筋,每個點均應(yīng)綁扎.在綁扎板鋼筋前,應(yīng)先綁扎樓梯梁鋼筋,若有樓梯平臺梁,則板筋要錨固在梁內(nèi).七、鋼筋安裝及預(yù)留預(yù)埋

24、1、若圖紙已有所交代,應(yīng)嚴格參照板、梁、柱、剪力墻的鋼筋配筋圖和結(jié)構(gòu)總說明放置.2、當主梁和次梁相交時,次梁的上部筋應(yīng)置于主梁上部筋之上;當主梁與次梁底標高相同時,次梁下筋應(yīng)置于主梁下筋之上.3、雙向板的板底筋,長向筋放在短向筋之上.當板筋連續(xù)配置時,底筋支座處搭接,面筋在跨中L/3范圍內(nèi)搭接.4、當樓板預(yù)留洞口尺寸300米米時,按結(jié)構(gòu)設(shè)計說明或按國標圖集03G1011執(zhí)行.5、為了 保證板面鋼筋位置準確、牢固,在板上每隔1米設(shè)一條 14鋼筋組焊成“鐵板凳”支撐.6、對于雙層配筋的墻,在兩層筋之間加拉接鋼筋彎成“Z”拉筋,以保證相對位置準確.7、對于墻、柱的縱向筋的接長時,為了 保證鋼筋的位置

25、準確和避免其自由懸空過長,采用搭設(shè)鋼筋架進行臨時固定.第十一章 施工注意事項1、地梁骨架可以先在基槽上架空綁扎完畢,然后用倒鏈從梁中間部位同時向兩端放入.不得從一端向另一端放入骨架,以免出現(xiàn)地梁骨架縱向偏位.地梁骨架下放過程中必須使用撬桿等工具進行調(diào)整,嚴禁徒手調(diào)整鋼筋籠位置,以免造成傷害.2、為避免工程質(zhì)量通病,必須注意以下幾個方面:1)外形尺寸不準,綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊,防止綁扎時,某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形.2)層墊塊厚度 應(yīng)準確,墊塊間距應(yīng)適宜,否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫,梁底柱側(cè)露筋.3)吊裝入模時,應(yīng)力求平穩(wěn),鋼筋骨架用倒鏈起吊,吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定,骨架各鋼筋交點綁扎牢固,必要時焊接牢固.4)綁扎時鐵絲應(yīng)綁成八字形.5)鋼筋綁扎好以后,應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩筋上鋪跳板作運輸馬道,以免將負筋踩到下面,而影響承載力;6)如梁主筋伸入墻、柱內(nèi)的直錨長度 達不到0.5LaE,應(yīng)在梁筋彎鉤處,設(shè)置長度 不小 于600米米同梁主筋同規(guī)格的直錨固鋼筋.第十二章 主要安全技術(shù)措施1、鋼筋加工機械的操作人員