高層住宅項目混凝土專項施工方案

1、招商海德花園二期F地塊混凝土施工方案天元建設(shè)集團有限公司招商海德花園項目部編制日期:2015年9月10日 目錄一、 編制依據(jù)1二、 工程概況1三、設(shè)計要求1四、施工準備2五、施工方法2六、質(zhì)量要求4七、質(zhì)量通病及防治措施5八、成品保護措施9九、安全及現(xiàn)場文明施工10一、 編制依據(jù)（1） 招商海德花園二期F地塊施工圖紙（2） 集團質(zhì)量體系程序文件、常見質(zhì)量問題預(yù)防措施（3） 招商海德花園二期F地塊施工組織總設(shè)計（4） 建筑施工安全手冊（5） 建筑工程安全生產(chǎn)管理條例（6） 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（7） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范二、 工程概況 工程地點:青島市高新區(qū),規(guī)劃11號線以南,合心路以東

2、,規(guī)劃44號線以西.招商海德花園二期F區(qū)1-16號樓及地下車庫,其中1-8號、16號為高層住宅,9號-15號樓為多層住宅.總建筑面積119843.44,其中地上建筑面積87588.15,地下室建筑面積32255.29.三、設(shè)計要求本工程基礎(chǔ)承臺及筏板采用商品混凝土,采用混凝土泵車澆筑.圖紙說明及混凝土要求: 1、樁承臺、擋土墻、基礎(chǔ)梁、防水底板及與土壤直接接觸的墻、柱采用C40防水砼,地下室頂板內(nèi)部水池采用C35防水砼,防水砼的抗?jié)B等級為P6,防水砼內(nèi)摻展膠凝材料用量68%的GB-B聚合物膨脹纖維抗裂劑(防腐型). 2、防腐要求:樁承臺、擋土墻、基礎(chǔ)梁、防水底板及土壤直接接觸的墻、柱、頂板采用

3、防腐砼(摻有礦物摻合料,能同時抵抗硫酸根離子、氯離子腐蝕),以滿足砼的防腐要求. 3、地下室底板、頂板、混凝土外墻應(yīng)采用補償收縮混凝土,性能滿足以下要求 補償收縮混凝土性能項目限制膨脹率(X 10-4)限制干縮率(X 10-4)齡期水中14d水中14d,空氣中28d性能指標1.53.0 4、施工后澆帶及工程接縫等填充用混凝土應(yīng)采用膨脹混凝土,性能滿足下表要求 填充用膨脹混凝土性能項目限制膨脹率(X 10-4)限制干縮率(X 10-4)齡期水中14d水中14d,空氣中28d性能指標2.52.0四、施工準備(1)混凝土澆筑前,各項隱預(yù)檢工序必須檢驗完畢,包括鋼筋、模板工程和各相關(guān)配合的專業(yè),并作好

4、工序的交接檢工作,方可進行后續(xù)施工.(2)在混凝土澆筑之前,本8號樓澆筑計劃將泵車布置在8號樓北側(cè)施工道路中間,泵臂全覆蓋澆筑區(qū)域,周轉(zhuǎn)半徑最小 ,有利于提高澆筑速度 ,減少了 現(xiàn)場內(nèi)壓車現(xiàn)象.(3)混凝土澆筑前,統(tǒng)籌安裝所用的各種鋪助材料,將所有施工用具運到澆筑地點,并保證工具或材料的完好,以備使用.(4)根據(jù)混凝土的數(shù)量,準備相應(yīng)3臺振動棒.(5)各種帶電的施工機械和四周閘箱,必須作好防護,防止發(fā)生漏電事故.(6)夜間施工時,提前作好現(xiàn)場照明的準備,保證澆筑現(xiàn)場不存在照明盲區(qū).(7)根據(jù)澆筑部位,準確計算混凝土用量、測算澆筑時間,合理安排間隔時間.(8)澆筑混凝土前,墻柱、筏板的施工縫留設(shè)

5、完畢,并做好施工縫的留槎封堵.五、施工方法1、工藝流程墻柱:鋼筋模板驗收混凝土進入現(xiàn)場混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護.頂板:鋼筋驗收合格頂板模清理混凝土澆筑、振搗表面搓壓混凝土養(yǎng)護.2、操作要點及技術(shù)要求(1)、操作要點、混凝土在運輸過程中,保證混凝土和易性、冬季施工運輸還要用氈墊或保溫套將運輸罐包裹,保證混凝土的入模溫度 .、墻體澆筑時,必須控制好混凝土的下落高度 ,不得大 于2米,防止混凝土在澆筑過程中發(fā)生離析.、頂板及墻混凝土澆筑時,必須配備足夠的勞動力及設(shè)備.基本人員配置為:放灰及牽引泵管人員2名;振搗手:墻體每個澆筑點不少于3人,分工為:1名在泵管的正下方,迅速將下落的混凝土振搗開灰,在其左右

6、各放置1名工人,將澆筑的混凝土與下層混凝土振搗成整體.頂板澆筑時,每個澆筑點不少于5人,分工為:4人在四周將混凝土振搗密實,抹壓找平工不少于3人.(2)、技術(shù)要求、混凝土澆筑每個振搗有效范圍:插點間距為有效振搗半徑的1.25倍,即500米米.頂板不大 于600米米.墻體振搗有效深度 為500米米,振搗時振搗棒插入下層混凝土5-10厘米,以保證上、下混凝土的整體性.、混凝土澆筑落差控制在距澆筑層300-450米米,超過自由落差在2米的必須采用串筒.、外墻施工縫留設(shè)在比頂板下皮高30米米,待拆模后剔除多余的軟弱混凝土,并清理干凈.、頂板支撐必須在同條件養(yǎng)護的試塊達到合格的強度 檢驗之后,才可以拆除

7、.、在澆筑墻體及頂板混凝土?xí)r,必須保證每個施工部位的澆筑連續(xù)性,不得存在施工冷縫.、頂板混凝土澆筑完后,不能立即上人進行操作,必須在混凝土的強度 達到1.2米pa.即用手指按下沒有明顯痕跡,方可上人.冬季施工時,墻體拆模和保溫時間也必須通過試塊強度 控制,拆模試塊強度 不低于4米pa,并在拆模之后,用混凝土養(yǎng)護液進行涂刷養(yǎng)護.在處理施工縫混凝土?xí)r,混凝土強度 必須達到1.2米pa,才可剔除部位的混凝土,并直至剔出混凝土中的堅硬石子,清理干凈之后,再進行一部位的混凝土澆筑.、冬季施工過程中,必須控制混凝土的出罐溫度 不低于13,到達澆筑點的入模溫度 不低于10.澆筑墻體時,在模板背楞間用聚苯板進

8、行保溫塞堵嚴密,并與模板粘接好,防止混凝土內(nèi)部溫度 散失.澆筑頂板時,在下一樓層用火爐取暖保溫,同時,在澆筑完成的頂板上面,用塑料布和草簾被覆蓋,達到雙重保溫的效果,保證利于混凝土強度 增長,尺快達到臨界受凍強度 .其施工方法是:在墻體上口和頂板上,斜向插放溫度 計,臨界強度 前2h觀察一次,臨界強度 后6h 觀察一次,并作好相關(guān)的記錄,發(fā)現(xiàn)溫度 有異常變化時,立即匯報項目部技術(shù)部門,并組織生產(chǎn)作好加強措施.測溫具體詳見測溫交底.、在測量放線時,要求施測部位打開保溫層,其余不得全部打開,防止溫度 散失,并在施測之后,立即恢復(fù)保溫.、頂板澆筑時,如遇下雨,盡量不再進行澆筑,如必須澆筑,則應(yīng)用塑料

9、布蓋好澆筑好的混凝土.六、質(zhì)量要求(1)混凝土應(yīng)振搗密實,不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣層等缺陷.(2)混凝土不允許有漏振或振搗過度 的現(xiàn)象出現(xiàn).(3)允許偏差:軸線位移:墻、柱、梁5米米; 標高5米米,截面尺寸:8,5米米,表面平整度 :5米米.(4)商品混凝土要有出廠合格證,混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告.(5)混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定及本方案的要求.(6)混凝土強度 的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定.(7)混凝土振搗密實,不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷.(8)在預(yù)留洞寬度 大 于1米的洞底,在

10、洞底平模處開振搗口和觀察口,避免出現(xiàn)缺陷.(8)鋼筋、模板工長跟班作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題及時解決,同時設(shè)專人看鋼筋、模板.(9)澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑,切忌“天女散花”,分配好清理人員和抹面人員.樓板必須用1.5-4米刮桿刮平.(9)記好混凝土澆筑記錄.(10)每次開盤前必須做好開盤鑒定,經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認后方可開盤,并且隨機抽查混凝土配合比情況.(11)每層梁、柱接頭部分用柱的砼設(shè)計強度 等級澆筑.七、質(zhì)量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩(混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿)（1） 混凝土配合比不當(dāng),或砂、

11、石子水泥材料加水量不準,造成砂漿少、石子多.（2） 混凝土攪拌時間不夠,未拌合均均,和易性差,振搗不密實(3)下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石集中,造成石子砂漿離析(4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠(5)模析縫隙未堵嚴,水泥漿流失(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大 或坍落度 過小 (7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土,造成水泥漿流失防治措施:認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計量準確;混凝土拌合均勻,坍落度 適合;混凝土下料高度 超過2米時設(shè)串筒或溜槽;澆灌分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫堵塞嚴密,澆灌中,隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎(chǔ)、

12、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h,沉實后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”.處理方法:小 蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實;較大 蜂窩:鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后,支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實;較深蜂窩:如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理.2麻面(混凝局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小 凹坑、麻點)(1)模板表面粗糙或粘附近水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被粘壞(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,合混凝土失水過多出現(xiàn)麻面(3)模板拼縫不嚴,局部漏漿(4)模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失

13、效,混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面(5)混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點防治措施:模板表面清理干凈,不得粘有硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板澆水充分濕潤,模板縫隙,用油氈紙、膩子等堵嚴;選用長效的模板隔離劑;涂刷均勻,不得漏漿;混凝土分層均勻振密實,至排作氣泡為止.處理方法:表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光.3孔洞(混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大 的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大 ,鋼筋局部或全部裸露)(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)析處,混凝土下料被擱住,未振搗應(yīng)繼續(xù)澆筑下層混凝土.(2)混凝土離析

14、,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿又未進行振搗.(3)混凝土一次下料過多過厚、下料守高,振動器振動不到,形成松散孔洞.(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被止住防治措施:在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用高一標號的細石子混凝土澆灌,在模板內(nèi)充滿,認真分層振搗密實或配人工搗固;預(yù)留孔洞,兩側(cè)同時下料,側(cè)面加開澆灌口,嚴防漏振;砂石子混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi),及時清除干凈.處理方法:將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱膜鑿除,用壓力水沖洗,支設(shè)帶托盒的模板,灑水充分濕潤后用高強度 等級細石混凝土仔細澆灌、搗實.4露筋(混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面)(1)澆灌混凝土?xí)r,鋼

15、筋保護層墊塊位移,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露.(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小 ,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋.(3)混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿.(4)混凝土保護層太小 或保護層處混凝土漏振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋.(5)、木模板未澆水濕潤,吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導(dǎo)致露筋防治措施:澆灌混凝土,保證鋼筋位置和保護層厚度 正確,并加強檢查;鋼筋密集時,選用適當(dāng)粒徑的石,保證混凝土配合比準確并有良有的和易性;澆灌高度 超過2米,用串筒或溜槽進行下料,以防止離析;模板充分濕潤進行振搗;操作時

16、,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正;保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角.處理方法:表面露筋:刷洗干凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平;露筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實.5縫隙、夾層(混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土)(1)施工縫或變形縫未經(jīng)拉縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤,就灌筑混凝土.(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈.(3)混凝土澆灌高度 過大 ,未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析.(4)底層交接處未灌拉縫砂漿層,接縫處

17、混凝土未很好振搗.防治措施:認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度 大 于2米設(shè)串筒或溜槽;接縫處澆灌前先澆50-100米米厚原配合比無石子砂漿,或100-150米米厚減半石子混凝土,以利結(jié)合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實.處理方法:縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實;縫隙夾層較深時,清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理.6缺棱、掉角(結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則,棱角有缺陷)(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠;混凝

18、土澆筑后養(yǎng)護不好,造成脫水,強度 低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時棱角被粘掉.(2)施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板.(3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉.(4)模板未涂刷隔離劑,或隔離劑涂刷不均.防治措施:木模板在澆筑混凝土前充分濕潤,混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護;拆除側(cè)面非承重模板時,混凝土具有1.2米pa以上強度 ;拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊棱角;運輸時,將成品陽角用草袋等材料保護好,以免碰損.處理方法:缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度 用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整,可支模用比原來高一級混凝土搗實補

19、好,認真養(yǎng)護.7表面不平整(混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一表面不平)(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平.(2)模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉.(3)混凝土未達到一定強度 時,上人操作或運料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕.嚴格按施工要求操作,灌筑混凝土后,根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護;模板有足夠的強度 、剛度 和穩(wěn)定性,支在堅實地基上,有足夠的支承面積,并防浸水,以保證不發(fā)生下沉;在澆灌混凝土?xí)r,加強檢查;混凝土強度 達到1.2N/米米2以上,方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動8強

20、度 不夠均質(zhì)性差(同批混凝土試塊的抗壓強度 平均值低于設(shè)計要求強度 等級)(1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大 ,含泥量大 ,雜物多;外加劑使用不當(dāng),摻量不準確.(2)混凝土配合比不當(dāng),計量不準;施工中隨意加水,使水灰比增大 .(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌合不勻.(4)冬期施工,拆模過早或早期受凍.(5)混凝土試塊制作未振搗密實,養(yǎng)護管理不善,或養(yǎng)護條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護時,早期脫水或受外力砸壞.防治措施:水泥有出廠合格證,新鮮無結(jié)塊,過期水泥經(jīng)試驗合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求;嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確;混凝土按順序拌制,保

21、證攪拌時間和拌均;防止混凝土早期受凍,冬期施工用普通水泥配制混凝土,強度 達到40%以上,始可遭受凍結(jié),按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊,并加強對試塊的管理和養(yǎng)護.處理方法:當(dāng)混凝土強度 偏低,可用非破損方法(如回彈儀法、超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度 ,如仍不能滿足要求,可按實際強度 校核結(jié)構(gòu)的安全度 ,研究處理方案,采取相加固或補強措施.八、成品保護措施:1、專人看護鋼筋,嚴禁踩彎起鋼筋,不準碰動預(yù)埋件和插筋.保護好穿墻管、電線管、電門盒及預(yù)埋件等,振搗時勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi),防止變形移位.2、混凝土澆筑完畢后,要及時將柱上粘水泥漿的鋼筋用抹布或鋼絲刷子清理干凈.3、不用重物沖擊模板,