冶勒水電站引水隧洞工程施工組織設(shè)計(jì)[詳細(xì)]

1、目 錄第一卷編制依據(jù)1第二卷工程概況2第1章設(shè)計(jì)概況2第2章工程地質(zhì)及水文情況4第1節(jié)工程地質(zhì)4第2節(jié)水文地質(zhì)7第三卷工程重點(diǎn)及難點(diǎn)8第1章工程重點(diǎn)8第2章工程難點(diǎn)8第四卷施工平面布置圖9第1章施工總平面布置圖9第2章洞口車場(chǎng)及洞內(nèi)軌道布置圖9第3章洞內(nèi)水、電線管線布置圖9第4章洞內(nèi)通風(fēng)布置圖9第5章臨時(shí)工程數(shù)量表9第五卷砼系統(tǒng)的布置及生產(chǎn)流程說(shuō)明書(shū)14第1章砼拌合站設(shè)置14第2章施工用電、用水14第3章砼原材料及外加劑、摻合料14第4章砼質(zhì)量控制15第1節(jié)原材料控制15第2節(jié)機(jī)械控制16第3節(jié)生產(chǎn)控制17第六卷施工支洞開(kāi)挖、支護(hù)和封堵施工方法說(shuō)明書(shū)及附圖19第1章施工方法說(shuō)明及流程圖(開(kāi)挖、

2、鉆爆、通風(fēng)出碴、支護(hù)、19第1節(jié)概況19第2節(jié)施工方法及附圖20第2章封堵施工28第七卷引水隧洞施工方法及附圖說(shuō)明29第1章洞口工程施工29第2章閘門豎井施工31第1節(jié)概述31第2節(jié)施工方案及方法32第3節(jié)爆破設(shè)計(jì)方案33第3章正洞施工36第1節(jié)概述36第2節(jié)施工方案37第3節(jié)施工方法37第4章鋼襯安裝施工方法53第1節(jié)工程地點(diǎn)及工程量54第2節(jié)鋼管焊接技術(shù)要求54第3節(jié)鋼襯砌安裝程序58第4節(jié)鋼板襯砌段混凝土的澆筑59第5章隧洞不良地質(zhì)的施工措施60第八卷回填灌漿、固結(jié)灌漿和接觸注漿施工方法62第1章回填灌漿62第2章固結(jié)灌漿63第3章接觸灌漿66第九卷施工總進(jìn)度和網(wǎng)絡(luò)圖68第1章施工進(jìn)度計(jì)

3、劃68第2章保證工期的主要措施69第3章施工總進(jìn)度表(見(jiàn)下頁(yè))71第4章網(wǎng)絡(luò)圖71第十卷有關(guān)工程設(shè)計(jì)和施工上的建議72第1章工程質(zhì)量保證措施72第1節(jié)質(zhì)量保證體系及職責(zé)72第2節(jié)質(zhì)量目標(biāo)75第3節(jié)質(zhì)量保證措施75第十一卷保證施工安全的技術(shù)及組織措施87第1章安全體系的建立87第2章安全目標(biāo)88第3章保證措施88第1節(jié)安全生產(chǎn)措施88第2節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施89第3節(jié)施工機(jī)械的安全控制措施91第4節(jié)隧洞施工安全保證技術(shù)措施92第十二卷擬投入本工程的組織機(jī)構(gòu)及主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專94第1章擬投入本工程組織機(jī)構(gòu)框圖94第2章主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)歷96第十三卷進(jìn)場(chǎng)的施工機(jī)械設(shè)備

4、名稱、規(guī)格、數(shù)量和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間匯總表97L-20/797EX40098第十四卷文明施工保證措施99第十五卷環(huán)境保護(hù)方案及措施100100第一卷 編制依據(jù)3.1.1招標(biāo)單位提供的四川南椏河冶勒水電站引水隧洞工程招標(biāo)文件及補(bǔ)充文件(第01號(hào)); 3.1.2招標(biāo)單位組織的現(xiàn)場(chǎng)考察所得資料; 3.1.3國(guó)家有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及水利部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范; 3.1.4我單位施工類似工程的相關(guān)經(jīng)驗(yàn); 第二卷 工程概況第1章 設(shè)計(jì)概況 冶勒水電站位于四川省西部的冕寧縣和石棉縣境內(nèi),為南椏河的龍頭水庫(kù)暨引水式發(fā)電站.電站樞紐由瀝青砼心墻堆石壩、左岸泄洪洞、左岸放空(兼導(dǎo)流)隧洞、引水隧洞、雙室式調(diào)壓井、壓力管道、地下廠房等建

5、筑物組成,總裝機(jī)容量240米W.大壩位于冕寧縣冶勒鄉(xiāng),廠房在石棉縣栗子坪鄉(xiāng)南椏村,距壩址約11千米. 一、標(biāo)段范圍 本標(biāo)段工程起于(引)0+000,止于(引)6+300. (一)進(jìn)水口為豎井式,位于壩軸線上游左岸480米的岸坡處,上設(shè)固定式攔污閘. (二)閘門豎井位于進(jìn)水口下游161.00米,井深64.5米,設(shè)44米(寬高)的平板工作閘門、檢修閘門和井頂固定式啟閉機(jī). (三)本標(biāo)段引水隧洞長(zhǎng)6300米(隧洞總長(zhǎng)7118.755米),洞身凈空采用4.64.6米馬蹄形斷面,過(guò)水?dāng)嗝?8.89米2.主洞與支洞交叉段及IV、V類圍巖段采用鋼筋混凝土襯砌,斷層帶地段采用鋼板襯護(hù),其余洞段邊墻與拱頂采用錨

6、噴混凝土,底板為現(xiàn)澆混凝土.隧洞埋深一般為240370米,洞線在平面上設(shè)二個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn),并設(shè)二個(gè)施工支洞. (四)主要工程項(xiàng)目包括: 1、進(jìn)水口、閘門豎井、引水隧洞(0+0006+300)工程的土石方明挖、石方洞挖開(kāi)挖、噴混凝土、混凝土澆筑、鋼筋制安、鋼襯安裝和接確灌漿、各類圍巖的固結(jié)和回填灌漿及號(hào)施工支洞封堵等項(xiàng)目的施工; 2、引水隧洞局部地段的鋼板襯護(hù)安裝及波紋管位移補(bǔ)償器的安裝; 3、標(biāo)段內(nèi)觀測(cè)設(shè)備的檢驗(yàn)、安裝、調(diào)試與施工期的觀測(cè); 4、號(hào)施工支洞為永久進(jìn)人門的土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程; 5、標(biāo)段內(nèi)的閘門、起閉機(jī)、攔污柵等金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的運(yùn)輸、保管、安裝、埋設(shè)及調(diào)試; 6、號(hào)、號(hào)施工支洞及其它臨

7、時(shí)設(shè)施的施工; 二、主要工程數(shù)量如下表: 主 要 工 程 數(shù) 量 表 序號(hào) 工 程 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 量 備 注 一 臨時(shí)設(shè)施 1 號(hào)施工支洞 延米 600米 2 號(hào)施工支洞 延米 420米 二 引水隧洞工程 延米 6300 1 明挖覆蓋層/石方 米3/ 米3 111210/90480 2 洞挖覆蓋層/石方 米3/ 米3 2190/141160 3 井挖石方 米3 5989 4 豎井C20混凝土 米3 3369 5 C20隧洞襯砌混凝土 米3 18710 6 C20隧洞噴錨段底板混凝土 米3 2760 7 C20支洞封堵混凝土 米3 2183 8 C20噴射混凝土 米3 5876 9 鋼筋制

8、安 T 1946 10 錨桿(=22米米,L=3米) 根 22590 11 錨桿(=25米米,L=4米) 根 170 12 回填灌漿 米2 15060 13 固結(jié)灌漿 米 17990 三 鋼襯安裝 T 544 四 金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程 1 進(jìn)水口工作閘門(175t/套) 套 1 2 進(jìn)水口檢修閘門(65t/套) 套 1 3 進(jìn)水口攔污柵(19.5t/套) 套 3 4 進(jìn)水口工作門啟閉機(jī)(2500KN) 套 1 5 進(jìn)水口檢修門啟閉機(jī)(400KN) 套 1 三、交通運(yùn)輸 (一)冶勒水電站大壩壩址距成昆鐵路烏斯河車站為147千米,距瀘沽車站123千米. (二)大壩距栗子坪鄉(xiāng)國(guó)道108線約7千米,栗

9、子坪下行至瀘沽約105千米,西昌158千米,上行至石棉36千米,雅安242千米,成都389千米.國(guó)道108線基本為三級(jí)公路,部分為四級(jí)和等外級(jí)公路. (三)由栗子坪橋上行側(cè)起,沿楠椏河左岸,經(jīng)電站廠房至壩址,為泥結(jié)碎石三級(jí)公路.場(chǎng)區(qū)內(nèi)交通較為方便.第2章 工程地質(zhì)及水文情況 第1節(jié) 工程地質(zhì)引水隧洞布置在南椏河左岸,沿線山體雄厚,地形陡峻,海拔高度在30003700米,三岔河冰川“U”型呈北北西向深切其間.區(qū)內(nèi)巖石以晉寧期石英閃長(zhǎng)巖為主,并有少量細(xì)晶花崗巖脈及輝綠巖脈穿插,其中以三岔河F3斷層(安寧河兩支斷層)為界,兩側(cè)為灰綠色致密塊狀石英閃長(zhǎng)巖,東側(cè)為混染狀石英閃長(zhǎng)巖,具混合巖體特征,巖性單

10、一,巖石致密堅(jiān)硬.工程場(chǎng)地地震基本烈度為度. 分段地質(zhì)描述如下表: 引水隧洞分段地質(zhì)情況表 里程及分段 項(xiàng) 目 進(jìn)水口三岔河段 三岔河段 三岔河f1段 0+000+161 0+1611+890 1+8903+740 3+7406+300 長(zhǎng)度(米) 161 1729 1850 2560 埋深(米) 260425 570900 圍巖類別 IVV IV、II(主) III(主)、IV、V (主)、 地 質(zhì) 條 件 1、坡積塊碎石層,結(jié)構(gòu)松散; 2、第四巖組弱膠結(jié)卵礫石層; 3、晉寧期石英閃長(zhǎng)巖; 1、致密堅(jiān)硬石英閃長(zhǎng)巖,偶有輝綠巖脈穿插; 2、晉寧期石英閃長(zhǎng)巖; 3、為現(xiàn)塊狀結(jié)構(gòu). 1、三岔河冰川

11、“U”型谷,上覆冰(水)塊碎石土厚74米; 2、基巖由石英閃長(zhǎng)巖組成,節(jié)理裂隙較發(fā)育,巖體較破碎; 1、混染狀石英閃長(zhǎng)巖組成,伴有少量細(xì)晶花崗巖脈及輝綠巖穿插,巖石新鮮較完整; 2、巖體呈塊狀整體狀結(jié)構(gòu); 主 要 裂 隙 N1520W/NE4050 N4060W/SW5070 N3050E/NW7080 N5070E/SE3550 N1020W/NE4555 N3550E/NW7080 裂隙間距1米 N1020W/NE7085 N3550E/NW7385 N5070W/NE4045 N5060W/SW3545 裂隙間距一般0.40.8米 N3040W/NE6075 N5060E/NW6575

12、裂隙間距1米 不良地質(zhì)情況 小斷層破碎帶寬0.20.4米,巖石弱風(fēng)化,呈碎裂結(jié)構(gòu),地下水以滴狀滲出為主. F3斷層北段在2+740+840附近通過(guò),主破碎帶寬約5080米,并形成控水構(gòu)造,巖體破碎,地下水較豐富. 隧洞埋深大,巖體完整,自重應(yīng)力和構(gòu)造應(yīng)力均較高,局部巖爆.f1、f5斷層,主斷層帶及影響帶. 第2節(jié) 水文地質(zhì) 南椏河是大渡河的一級(jí)支流,干流自西南向東北流,于石棉縣城注入大渡河,流域?qū)俑咴瓬貛Тㄎ魃降貪駶?rùn)氣候區(qū).冶勒地區(qū)(19861993)多年平均氣溫6.5,極端最高氣溫27.5,極端最低氣溫-20,全年無(wú)夏季,冬季長(zhǎng)達(dá)67個(gè)月,平均年降水量1872.8米米,年降水天數(shù)230天,5

13、10月為雨季,平均相對(duì)濕度86%,最大風(fēng)速20米/s,平均水溫6.2,壩址處多年平均流量14.2米3/s,年最大流量發(fā)生在69月(汛期),13月為枯水期. 第三卷 工程重點(diǎn)及難點(diǎn) 第1章 工程重點(diǎn)前期施工中重點(diǎn)是號(hào)、號(hào)施工支洞開(kāi)挖及進(jìn)水口覆蓋層明挖,此項(xiàng)工作直接影響正洞施工進(jìn)度;中期施工中的重點(diǎn)是引水隧洞主洞的掘進(jìn)和襯砌;后期施工重點(diǎn)是如何確保金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的安全運(yùn)輸和正確安裝.第2章 工程難點(diǎn) 一、號(hào)支洞口至號(hào)支洞口洞長(zhǎng)5.8千米,平均獨(dú)頭通風(fēng)距離長(zhǎng)2.9千米,施工中通風(fēng)及出碴問(wèn)題是本項(xiàng)目的一大難點(diǎn); 二、0+0000+090段覆蓋層段為卵礫石層,圍巖穩(wěn)性極差,順利通過(guò)該覆蓋層是本項(xiàng)目的一大難

14、點(diǎn). 三、引水隧洞約在引2+7402+840處穿越F3斷層,安全通過(guò)斷層帶的施工是本項(xiàng)目的又一大難點(diǎn). 四、鋼板襯砌段的鋼管安裝技術(shù)難度大.第四卷 施工平面布置圖 第1章 施工總平面布置圖第2章 洞口車場(chǎng)及洞內(nèi)軌道布置圖 第3章 洞內(nèi)水、電線管線布置圖 第4章 洞內(nèi)通風(fēng)布置圖 第5章 臨時(shí)工程數(shù)量表 臨時(shí)工程數(shù)量表 編 號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 進(jìn)口及 1號(hào)支洞 2號(hào) 支洞 項(xiàng)目 經(jīng)理部 合計(jì) 4101 施工交通 4101-1 公路 (1) 新建便道 千米 0.5 0.5 (2) 公路養(yǎng)護(hù) 千米/月 18 18 4101-2 軌道工程 (1) 新鋪拆24千克 762米米軌道 千米 10.765 10

15、.765 (2) 新鋪9號(hào)道岔 付 61 61 (3) 浮放道岔 付 2 1 3 (4) 拆鋪762米米軌道 千米 3 0.72 3.72 (5) 鋪拆1.8米軌距軌道 千米 3 0.72 3.72 (6) 埋設(shè)1.8米軌距砼支墩鋼管定位軌道 千米 0.3 0.2 0.5 4102 風(fēng)、水、電、通訊 4102-1 高壓風(fēng)供水 (1) 20米3電動(dòng)空壓機(jī)安裝基礎(chǔ)砼 米3/臺(tái) 50/5 40/4 90/9 (2) 循環(huán)水池40T 座 2 1 3 (3) 100高壓風(fēng)管安拆(洞內(nèi)外) 千米 3.6 3.72 7.32 4102-2 供水 (1) 高山水池修建250T 座 1 1 2 (2) 擋水壩

16、處 1 1 (3) 洞內(nèi)外80供水管 千米 4.7 4.62 9.32 (4) 抽水站 處 1 1 4102-3 供電 (1) 洞外10KV電線路安拆 千米 1.92 2.74 4.66 (2) 洞內(nèi)10KV鎧裝電纜安拆 千米 3.10 2.9 7.0 (3) 洞內(nèi)外0.4KV動(dòng)力線路安拆 千米 3.9 3.87 7.77 (4) 洞內(nèi)外變壓器安拆 臺(tái) 4 3 7 4102-4 通風(fēng) (1) 軸流式通風(fēng)機(jī)安拆 a 255KW 臺(tái) 1 2 3 b 128KW 臺(tái) 1 1 c 155KW 臺(tái) 1 2 3 (2) 通風(fēng)管安拆 a 1000通風(fēng)管 千米 3.02 3.16 6.18 b 600軟通風(fēng)管

17、 千米 0.7 1.4 2.1 4102-5 洞內(nèi)排水 (1) 集水坑開(kāi)挖及回填砼 米3 37.5 125 162.5 (2) 100抽水管安拆 千米 3.0 1.2 4.2 (3) 抽水機(jī)安拆(KW) 臺(tái) 6 7 13 (4) 洞口污水處理池 座 2 1 3 4102-6 通訊 (1) 程控電話 臺(tái) 10 (2) 對(duì)講機(jī) 臺(tái) 10 (3) 洞內(nèi)外通訊電話 a 通訊線路安拆 對(duì)公里 7.32 b 皮包電話機(jī) 臺(tái) 4 4 8 4103 砼拌合系統(tǒng) 套 1 1 2 4104 機(jī)械修配、加工場(chǎng) 4104-1 空壓機(jī)房 米2 200 100 300 4104-2 充電房 米2 105 105 210

18、4104-3 修理間 米2 40 40 80 4104-4 配電房 米2 16 8 24 4104-5 車工間 米2 35 35 70 4104-6 鉗工間 米2 30 30 60 4104-7 大修間 米2 120 120 240 4104-8 鋼筋加工棚 米2 50 40 90 4105 各類砼庫(kù)、料場(chǎng) 4105-1 水泥庫(kù) 米2 80 80 160 4105-2 火工品庫(kù)及加工房 米2 120 120 240 4105-3 油庫(kù) 米2 100 100 200 4105-4 材料庫(kù)及配件庫(kù) 米2 60 60 120 4105-5 材料轉(zhuǎn)運(yùn)站 處 1 1 4105-6 工程試驗(yàn)室 處 1 1

19、 4106 號(hào)號(hào)施工支洞開(kāi)挖及臨時(shí)支護(hù) 千米 0.6 0.42 1.02 4107 辦公及生活用房 米2 2500 2500 1000 6000 4108 場(chǎng)地平整及清理 4108-1 場(chǎng)地平整及清理 米2 20000 4108-2 棄碴處理 (1) 干砌擋墻 米3 1000 (2) 漿砌片石 米3 500 4109 其它 4109-1 臨建工程稅 % 第五卷 砼系統(tǒng)的布置及生產(chǎn)流程說(shuō)明書(shū)第1章 砼拌合站設(shè)置 第2章 施工用電、用水第3章 砼原材料及外加劑、摻合料一、砼原材料 (一)水泥 水泥由業(yè)主指定供應(yīng)商.購(gòu)買時(shí),應(yīng)有生產(chǎn)廠家本批產(chǎn)品的材質(zhì)化驗(yàn)單,其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及

20、有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.選用的水泥標(biāo)號(hào)不低于425號(hào),并與砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相適應(yīng). 運(yùn)輸過(guò)程中,不同品種、標(biāo)號(hào)的水泥不得混雜,并且應(yīng)防止水泥受潮. 在干燥地點(diǎn)建立水泥庫(kù),并做好排水溝、防潮層及通風(fēng)措施.水泥到貨后,馬上標(biāo)明品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期等分別堆放.水泥堆放距地面、邊墻30厘米以上,堆放高度不超過(guò)15袋.庫(kù)存水泥量要能滿足正常施工57天. (二)砂石 砂石料從業(yè)主指定的砂石料場(chǎng)采購(gòu).由生產(chǎn)單位提供的產(chǎn)品合格證書(shū)各項(xiàng)試驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn). 在運(yùn)輸過(guò)程中,盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)的次數(shù).粒徑大于40米米的粗骨料的凈自由落差不宜大于3米,超過(guò)時(shí)設(shè)置緩降設(shè)備. 砂石堆放場(chǎng)有良好的排水設(shè)施.對(duì)不同粒徑的砂石分別進(jìn)行堆放

21、,并設(shè)置隔離設(shè)施,以免混雜和混入泥土等雜質(zhì).砂石堆放時(shí)采用分層堆放,避免堆成斜坡或錐體,以防止大小顆粒產(chǎn)生離析. (三)水 本標(biāo)段的天然來(lái)水,均可用來(lái)拌制和養(yǎng)護(hù)砼.但在使用天然礦化水前,要對(duì)水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè),對(duì)化學(xué)成分超過(guò)規(guī)范要求的水不使用. (四)外加劑 為改善砼性能,提高砼質(zhì)量,合理降低水泥用量,在砼中摻加適量外加劑. 外加劑由專門的生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)供應(yīng).運(yùn)到工地的外加劑無(wú)論是固體、液體或粘膏狀態(tài),均要有包裝和容器.包裝上標(biāo)明名稱、用途和有效物質(zhì)含量,并附有產(chǎn)品鑒定合格證書(shū). 在運(yùn)輸和存貯過(guò)程中,根據(jù)外加劑的性質(zhì)采取相應(yīng)措施避免污染、蒸發(fā)或損耗. (五)摻合料 摻合料從專業(yè)生產(chǎn)單位購(gòu)買.存貯時(shí)應(yīng)注

22、意防水,并避免污染.第4章 砼質(zhì)量控制 拌合站生產(chǎn)砼過(guò)程中,對(duì)砼質(zhì)量進(jìn)行全程控制,以保證砼質(zhì)量完全滿足相應(yīng)規(guī)范要求. 第1節(jié) 原材料控制 原材料控制主要是利用試驗(yàn)手段對(duì)原材料進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),并使用檢測(cè)結(jié)果符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料. (一)水泥的使用應(yīng)根據(jù)本批拌合的砼的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)選擇相應(yīng)的標(biāo)號(hào),而且應(yīng)提前做試驗(yàn),測(cè)出其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn).另外,對(duì)貯存時(shí)間超過(guò)3個(gè)月的水泥也要進(jìn)行檢測(cè).對(duì)檢測(cè)不合標(biāo)準(zhǔn)者降低標(biāo)號(hào)使用或不使用. (二)砂石材料要在使用前對(duì)含泥量、含水率、有機(jī)雜質(zhì)等進(jìn)行檢測(cè).保證砂料泥質(zhì)含量不超過(guò)3%,硫化物、硫酸鹽、云母等雜質(zhì)含量不大于1%,有機(jī)質(zhì)含量顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色.同時(shí),

23、保證石材強(qiáng)度不低于60米pa,針片狀含量不大于10%,泥土粉塵不大于2%,對(duì)泥土粉塵含量超標(biāo)的砂石應(yīng)過(guò)篩、沖洗,達(dá)標(biāo)后再使用. (三)外加劑在使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn),確定其性質(zhì)、有效物含量、溶液配制方法和最佳摻量.并將其名稱、來(lái)源、樣品等資料和試驗(yàn)成果報(bào)告交監(jiān)理工程師,經(jīng)同意后才使用.溶液狀外加劑必須用專門設(shè)施攪拌均勻再與砼進(jìn)行拌合. (四)摻合料 使用摻合料前,應(yīng)對(duì)摻合料的顆粒細(xì)度等方面進(jìn)行檢測(cè),對(duì)滿足要求的摻合料進(jìn)行試配,確定實(shí)際摻量.并在拌合前將相關(guān)資料結(jié)果交監(jiān)理工程師同意后才使用. 對(duì)各種原材料進(jìn)行檢測(cè)完畢后,根據(jù)所得檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行配合比設(shè)計(jì),確定砼配料單.砼拌和時(shí),嚴(yán)格按照配料單計(jì)量.同時(shí),

24、堅(jiān)持試驗(yàn)抽檢,隨時(shí)調(diào)整砼配料,以保證砼質(zhì)量不因原材料的質(zhì)量波動(dòng)而降低. 第2節(jié) 機(jī)械控制在拌合前,對(duì)砼拌和站進(jìn)行全面檢修,保證各個(gè)部分工作狀態(tài)良好.電子計(jì)量保證配料誤差不超過(guò)規(guī)范允許誤差.拌和機(jī)必須按其銘牌規(guī)定轉(zhuǎn)速運(yùn)行,并保證足夠的拌合時(shí)間,但也不應(yīng)拌合過(guò)度.具體拌合時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)確定并符合規(guī)范要求.同時(shí),裝載機(jī)上料也應(yīng)及時(shí)、均勻. 第3節(jié) 生產(chǎn)控制砼生產(chǎn)前,應(yīng)對(duì)全體操作人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育,豎立“質(zhì)量就是生命”的觀念.生產(chǎn)過(guò)程中,設(shè)置一名專業(yè)試驗(yàn)員進(jìn)行全程旁站監(jiān)督,并隨時(shí)取樣進(jìn)行檢驗(yàn). 砂石上料計(jì) 量集 料砼攪拌砼運(yùn)輸外加劑制備計(jì) 量水水 泥3.5.5 砼生產(chǎn)流程 第六卷 施工支洞開(kāi)挖、支護(hù)和

25、封堵施工方法說(shuō)明書(shū)及附圖第1章 施工方法說(shuō)明及流程圖(開(kāi)挖、鉆爆、通風(fēng)出碴、支護(hù)、第1節(jié) 概況 為本標(biāo)段引水隧洞施工設(shè)置施工支洞二個(gè)(即號(hào)、號(hào)支洞),號(hào)支洞長(zhǎng)600米,支洞斷面5.0米5.0米馬蹄洞型,縱坡3,與主洞交點(diǎn)的引水隧洞樁號(hào)為引0+615.000,圍巖以類為主,類次之,巖性由致密堅(jiān)硬石英閃長(zhǎng)巖組成,偶有輝綠巖脈穿插,次塊狀結(jié)構(gòu);號(hào)支洞長(zhǎng)420米,支洞斷面為4.5米4.0米馬蹄洞型,縱坡3,與支洞交點(diǎn)的引水隧洞樁號(hào)為引5+383.542,圍巖以-類為主,圍巖主要由混染狀石英閃長(zhǎng)巖組成,并拌有少量細(xì)晶花崗巖巖脈和輝綠巖穿插,巖石新鮮較完整,主要工程內(nèi)容為土石方明挖,石方洞挖、錨噴砼,砼澆

26、筑及封堵等. 主要工程數(shù)量表 序號(hào) 工 程 項(xiàng) 目 單位 數(shù)量 號(hào)支洞 號(hào)支洞 1 洞門 土石方 米3 796 358 438 圬 工 米3 109.5 59.8 49.7 錨 桿 根 1407 768 639 鋼筋網(wǎng) 米2 264 144 120 2 洞身 洞挖石方 米3 22129 14244 7885 噴射砼 米3 564.6 353 211.6 模注砼 米3 276.5 148.3 128.2 錨桿 根 4820 3000 1820 鋼筋網(wǎng) 米2 4760 3281 1479 格柵鋼拱架 榀 70 35 35 第2節(jié) 施工方法及附圖 (一)洞口及洞挖施工 1、洞口施工 進(jìn)洞前洞口土石方

27、施工和洞口加固,隨洞口場(chǎng)地一并施工.根據(jù)設(shè)計(jì)提供和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考察,號(hào)、號(hào)支洞區(qū)域圍巖以-類為,局部呈塊狀結(jié)構(gòu).初擬場(chǎng)地土方用推土機(jī)自上而下直接推運(yùn),石方采用小炮松動(dòng)爆破,機(jī)械開(kāi)挖人工配合清刷邊坡,土石方用于就近平整施工場(chǎng)地.在施工洞口土石方同時(shí),作好洞口截水溝,邊仰坡加固和防護(hù),號(hào)、號(hào)支洞洞口處巖層部份較破碎,進(jìn)洞前對(duì)邊、仰坡采用錨桿(22米米、L=3.0米,間距1.5米按梅花形布置),鋼筋網(wǎng)(10米米、間距20厘米20厘米)噴射砼(厚10厘米),對(duì)坡面進(jìn)行加固和防護(hù).進(jìn)洞前洞口加固:進(jìn)洞前沿拱部開(kāi)挖輪廓線外緣打設(shè)三排22米米超前鋼筋錨桿,間距1.0米1.0米,梅花形布置,掛6米米,20厘米20

28、厘米鋼筋網(wǎng),噴8厘米厚砼與仰坡錨、網(wǎng)、噴連為一體,以加固洞口. 洞口開(kāi)挖時(shí),在開(kāi)挖輪廓線的周邊,采用密鉆眼,對(duì)巖體進(jìn)行切割拱部,眼距為20厘米,邊墻眼距為30厘米.掛口采用短進(jìn)尺(第一次為0.5米)弱爆破,周邊眼采用小藥卷,間斷裝藥. 2、洞挖石方施工 支洞開(kāi)挖支護(hù)襯砌布置示意圖 (1)開(kāi)挖作業(yè) 開(kāi)挖采用光面爆破法施工,進(jìn)洞后25米范圍內(nèi)按正臺(tái)階法開(kāi)挖,其余范圍采用全斷面法開(kāi)挖.從地質(zhì)資料上看,號(hào)、號(hào)支洞均為、類圍巖,施工前作好各類圍巖的爆破設(shè)計(jì),在施工中根據(jù)爆破效果,及時(shí)修改爆破設(shè)計(jì)參數(shù).由于地質(zhì)變化,當(dāng)支洞穿越軟弱圍巖或斷層時(shí),應(yīng)采用微臺(tái)階施工.其臺(tái)階長(zhǎng)度為35米,同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)初期支護(hù). 正

29、臺(tái)階開(kāi)挖:臺(tái)階長(zhǎng)度控制在58米范圍內(nèi),先將起拱線以上挖完,在臺(tái)階上施作初期支護(hù)后再進(jìn)行起拱線以下開(kāi)挖,采取短進(jìn)尺、弱爆破、支護(hù)緊抵齊頭,用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔,非電毫秒雷管,低能導(dǎo)爆索聯(lián)結(jié)起爆,每循環(huán)進(jìn)尺不大于2.0米. 全斷面開(kāi)挖:采用自制多功能臺(tái)架,氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔,光面爆破,每循環(huán)鉆孔深度3.0米,進(jìn)尺2.72.8米,爆破后不得有欠挖,平均線性超挖小于15厘米. (2)出碴及運(yùn)輸 號(hào)支洞采用無(wú)軌出碴運(yùn)輸,號(hào)支洞采用進(jìn)洞50米范圍用無(wú)軌運(yùn)輸,其余地段采用有軌出碴運(yùn)輸. 無(wú)軌運(yùn)輸采用ZLC40B正裝側(cè)卸裝碴機(jī)裝碴,5t自卸汽車運(yùn)輸至棄碴場(chǎng)棄場(chǎng),為縮短出碴時(shí)間,在支洞中部設(shè)置一處避車洞.

30、有軌運(yùn)輸采用立瓜扒碴機(jī)裝碴,14米3梭式礦車裝運(yùn),12t電瓶車牽引至支洞棄碴場(chǎng).洞內(nèi)每250300米鋪設(shè)長(zhǎng)50米會(huì)車道,以提高施工運(yùn)輸能力. (3)施工通風(fēng) 號(hào)支洞施工通風(fēng)采用一臺(tái)255KW軸流通風(fēng)機(jī),號(hào)支洞采用一臺(tái)155KW軸流通風(fēng)機(jī),安裝在洞口,風(fēng)管選用1000膠皮軟管,懸掛在洞頂,掛鉤安設(shè)利用鑿巖機(jī)打眼,與錨桿一起安裝.施工中發(fā)現(xiàn)有風(fēng)管破損時(shí),立即進(jìn)行修補(bǔ),確保不中斷供風(fēng),保證正常施工.其通風(fēng)布置見(jiàn)3.4.4,為減少洞內(nèi)煙塵,出碴時(shí),可在碴堆面灑水降塵. (4)噴錨支護(hù)及砼襯砌 a.引0+000引0+010段襯砌示意圖(號(hào)、號(hào)支洞)(左下圖) b.引0+025引0+590,號(hào)支洞、引0+

31、025引0+410,號(hào)支洞襯砌示意圖(右上圖) c.引0+010引0+025、引0+590引0+600、號(hào)支洞及引0+010引0+025、引0+410引0+420,號(hào)支洞段襯砌示意圖 d.支護(hù)作業(yè) 臺(tái)階法開(kāi)挖在臺(tái)階上施作拱部初期支護(hù),先初噴35厘米砼,按設(shè)計(jì)鉆錨桿孔施作拱部錨桿,再掛拱部鋼筋網(wǎng),最后補(bǔ)噴砼至設(shè)計(jì)厚度8厘米,墻部初期支護(hù)在隧底施作,先初噴35厘米砼,再按設(shè)計(jì)施作錨桿,最后補(bǔ)噴砼至設(shè)計(jì)厚度8厘米. 全斷面開(kāi)挖利用多功能鉆孔臺(tái)架作工作臺(tái),用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆錨桿孔,安裝錨桿并掛網(wǎng)噴射砼. 細(xì)骨料外加劑粗骨料水水 泥噴射機(jī)攪拌機(jī)壓縮空氣速凝劑噴頭砼噴射采用TK-961型濕噴機(jī),以減少粉

32、塵和噴砼回彈量,其工藝流程如下: e.二次模注砼襯砌: 采用拱墻一次灌筑,砼由拌合站提供,砼輸送車運(yùn)輸,砼輸送泵輸送砼入模,插入式搗固器搗固. 下循環(huán)砼澆注脫模養(yǎng)護(hù)自制襯砌臺(tái)車對(duì)位模板安裝檢測(cè)取樣模板檢查搗固模筑砼施工工藝流程圖 第2章 封堵施工待主洞砼灌筑完成后,利用多功能臺(tái)架作施工平臺(tái),施打支洞封堵錨桿和回填灌漿孔,錨桿間距1.51.7米,回填灌漿孔間距3.0米,錨桿孔及回填灌漿孔均按梅花形布置.按設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行安設(shè)錨桿及預(yù)埋回填灌漿管,完成固結(jié)灌漿、閘門及金屬結(jié)構(gòu)安裝后進(jìn)行封堵砼施工. 號(hào)支洞砼封堵長(zhǎng)度30米50米,先將與主洞相交處立模,灌注1米厚的砼,然后每6米一循環(huán),每循環(huán)為

33、予埋縱向注漿管:至擋頭板處擋頭板立模后灌注封堵砼6米回填灌漿下一循環(huán).號(hào)支洞封堵長(zhǎng)30米50米,進(jìn)入檢修孔,封堵程序?yàn)?立閘門孔模按圖灌注一期砼長(zhǎng)4米及閘門槽澆二期砼(a立通道模板,b予埋回填灌漿管及立模擋頭板,c灌注砼)每6米一循環(huán)(a立通道模板,b予埋灌漿管擴(kuò)擋頭板砼灌注)回填灌漿閘門安裝. 第七卷 引水隧洞施工方法及附圖說(shuō)明第1章 洞口工程施工一、洞口土石方施工 (一)接中標(biāo)通知書(shū)后,立即組織精測(cè)隊(duì)按設(shè)計(jì)資料提供的三角網(wǎng)點(diǎn)及水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn),進(jìn)行全標(biāo)段的控制測(cè)量和相鄰標(biāo)段隧洞軸線貫通控制測(cè)量,完全吻合設(shè)計(jì)資料提供的基本數(shù)據(jù),且滿足精度要求.按此精測(cè)資料進(jìn)行洞口邊、仰坡施工放樣, (二)由于此引水

34、隧洞洞口邊、仰坡地質(zhì)結(jié)構(gòu)較差,多為覆蓋層,且開(kāi)挖高差較大,(進(jìn)口坡高近100米)采取分層自上而下進(jìn)行.在開(kāi)挖土石方的同時(shí)進(jìn)行洞口截水溝、天溝的施工. (三)洞口覆蓋層采用挖掘機(jī)挖裝,自卸汽車運(yùn)輸,運(yùn)至距洞口4千米左右的指定棄碴場(chǎng)A.石方采用小炮松動(dòng)爆破開(kāi)挖人工配合清刷邊坡.對(duì)棄碴場(chǎng)進(jìn)行防護(hù)處理,邊棄碴邊防護(hù),保證水土不流失. 二、邊仰坡加固和防護(hù) (一)對(duì)已開(kāi)挖成型的邊仰坡采用錨桿(22米米,L=3.0米,間距1.5米,梅花型布置),噴射混凝土5厘米厚對(duì)坡面進(jìn)行加固處理和防護(hù). (二)對(duì)2654.4米標(biāo)高以上坡面(即第二級(jí)坡面),考慮穩(wěn)定性對(duì)起閘有影響,擬定對(duì)第二級(jí)坡面在噴射混凝土前綁扎鋼筋網(wǎng)

35、(6間距20厘米20厘米)進(jìn)行加固處理. 三、進(jìn)洞前洞口加固 (一)進(jìn)洞沿開(kāi)挖輪廓線外距邊緣線30厘米處,施作雙層超前錨桿(22米米,L=3.0米,間距1.5米,梅花型布置),掛鋼筋網(wǎng)(6間距20厘米20厘米),噴8厘米厚的混凝土進(jìn)行洞臉鎖固.對(duì)0+000+090段的洞口覆蓋層采用打40鋼花管(桿身交叉鉆孔 L=4.0米)注漿固結(jié)后,再施作雙層超前錨桿,掛網(wǎng)、噴砼進(jìn)行洞臉鎖固. (二)開(kāi)挖輪廓線的周邊采用密鉆眼對(duì)巖體進(jìn)行切割,拱部眼間距為20厘米,邊墻間距為30厘米. (三)掛口采用短進(jìn)尺(第一次為0.5米)弱爆破,周邊眼采用25小藥圈,間斷裝藥. (四)爆破后對(duì)松散部分進(jìn)行人工找頂清除,并檢

36、查斷面尺寸,如有欠挖進(jìn)行小炮處理,如沒(méi)有欠挖,立即進(jìn)行錨網(wǎng)、安格柵鋼拱架(在加工車間內(nèi)加工制作成型)噴射混凝土封閉巖面.噴射混凝土厚度以覆蓋格柵鋼拱架為宜. 四、洞口工程施工工藝流程圖 測(cè)量放樣天溝、截水溝施工邊仰坡土石方施工掛口進(jìn)洞第一循環(huán)施工坡面加固處理進(jìn)洞前洞口加固 第2章 閘門豎井施工 第1節(jié) 概述本閘門井位于引水隧洞0+154.4+164.6處,井深64.5米,斷面結(jié)構(gòu)為井上部4.5米深范圍內(nèi)為13.7米8.2米,井深4.2米至64.5米范圍為8.2米5.2米;開(kāi)挖總量為5989米3;井壁混凝土分一期、二期施作,一期二期混凝土厚均為50厘米,總圬工量為3369 米3. 該井處于晉寧期

37、石英閃長(zhǎng)巖水平層理結(jié)構(gòu)的巖質(zhì)處,節(jié)理不發(fā)育,巖質(zhì)堅(jiān)硬. 第2節(jié) 施工方案及方法根據(jù)本閘門井所處圍巖結(jié)構(gòu)看,巖性較好,尤其是水平層理結(jié)構(gòu)利于豎井施工.因此,此閘門井安排在洞口邊仰坡刷坡至2654.4米高程并形成施工平臺(tái)后即可進(jìn)行施工. (一)開(kāi)挖:采用人工7655型手風(fēng)鉆鉆孔,乳化炸藥,非電毫秒雷管進(jìn)行控制爆破開(kāi)挖.每循環(huán)掏槽眼鉆孔深為3.5米,掘進(jìn)眼深為3.0米,預(yù)計(jì)進(jìn)尺2.8米.當(dāng)開(kāi)挖深度達(dá)到20米以上時(shí),即可采用電雷管進(jìn)行起爆. (二)出碴:采用人工裝碴,5t卷?yè)P(yáng)機(jī)提升出碴. (三)臨時(shí)支護(hù):施工過(guò)程中采取斜向下錨(錨桿長(zhǎng)2米)、局部掛6鋼筋網(wǎng)、噴射C25混凝土作臨時(shí)支護(hù),孔口采用20厘米

38、厚鋼筋砼護(hù)壁(深120厘米),且高出地面40厘米,埋入地表下80厘米.如下圖所示(示意): (四)一期混凝土施工:模型采用1.5米0.3米組合鋼模板,支撐采用鋼管腳手架與方木相結(jié)合的燈籠架支撐;混凝土由電子計(jì)量器計(jì)量拌合站集中拌合,5米3混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸,HB60砼輸送泵將砼混凝土入模,插入式搗固器人工搗固.砼灌注采用由下至上分段施作,每段4米. (五)二期混凝土施工:由于二期混凝土表面為安塑料止水片和閘閥的機(jī)械,因此,對(duì)表面的光滑度、平整度要求較高.模板采用木模貼PVC型塑膠板,支撐與一期混凝土相同. (六)塑料止水片及啟閉機(jī)的安裝: 根據(jù)設(shè)計(jì)圖,組織有多年機(jī)械專業(yè)知識(shí)的機(jī)械加工、維修人員

39、進(jìn)行安裝,確保密封不漏水,且使用靈活方便. 第3節(jié) 爆破設(shè)計(jì)方案(一)設(shè)計(jì)依據(jù):本豎井爆破設(shè)計(jì)方案依據(jù)巖石爆破新技術(shù)、露天深孔爆破技術(shù)及同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行. (二)鉆孔機(jī)具及爆破器材:本爆破采用非電毫秒雷管,梯段微差擠壓爆破;炸藥采用RF2號(hào)乳膠炸藥或2號(hào)巖石硝銨炸藥.起爆使用電擊雷管.鉆孔采用人工7655型風(fēng)鉆鑿巖機(jī). (三)爆破孔網(wǎng)及單耗藥量 一般爆破的單位孔耗藥量q=abk 式中:q單位孔用藥量 a裝藥集中度千克/米 b有效裝藥深度米 k炸藥單系數(shù)(一般為0.45千克/米3) (四)設(shè)計(jì)圖(以5.2米8.2米為例)見(jiàn)圖 制定施工方案測(cè)量放線定位開(kāi)挖孔口孔口護(hù)壁開(kāi) 挖臨時(shí)支護(hù)一期混凝土

40、施工二期混凝土施工塑料止水片安裝啟閉機(jī)安裝調(diào) 試四、施工工藝流程圖如下: 閘門井施工工藝流程圖 第3章 正洞施工第1節(jié) 概述(一)冶勒水電站引水隧洞工程正洞全長(zhǎng)7118米,根據(jù)業(yè)主標(biāo)段劃分,我單位中標(biāo)后將施工進(jìn)口端0+0006+300段6300米,在0+615和5+383.542處有兩支洞.隧洞自進(jìn)口至出口以3的下坡. (二)本標(biāo)段隧洞圍巖分為II、III、IV、V類四個(gè)類別,其中以III類為主,約占本標(biāo)隧洞長(zhǎng)的87%;特殊不良地段為進(jìn)口0+000+090段90米覆蓋層及f3、f1、f5斷層. 第2節(jié) 施工方案 我單位根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗(yàn),結(jié)合本標(biāo)工程特點(diǎn)和業(yè)主有關(guān)招標(biāo)文件的要求.II、III

41、類圍巖采用全斷面光面爆破開(kāi)挖;IV、V類圍巖采用正臺(tái)階法施工;0+000+090段覆蓋層地段采用超前小導(dǎo)管注漿微臺(tái)階法施工.洞內(nèi)及號(hào)支洞口至棄碴場(chǎng)采用有軌運(yùn)輸,電瓶車牽引.襯砌采用自行式液壓襯砌臺(tái)車,拱墻一次澆注.混凝土采用電子計(jì)量器計(jì)量,強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和,3米3軌行式混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸,泵送混凝土入模,人工搗固.噴射混凝土采用TK961濕噴機(jī)濕噴法作業(yè). 第3節(jié) 施工方法3.1 開(kāi)挖采用光面爆破,施工前作好II、III類圍巖全斷面爆破設(shè)計(jì);IV、V類圍巖上、下斷面爆破設(shè)計(jì),在施工過(guò)程中,將根據(jù)爆破效果,對(duì)爆破設(shè)計(jì)參數(shù)及時(shí)進(jìn)行修改. II、III類圍巖采用自制多功能臺(tái)架,氣腿式7655型風(fēng)動(dòng)鑿巖

42、機(jī)鉆孔,全斷面開(kāi)挖;光面爆破. IV類圍巖段,原則上采用正臺(tái)階法開(kāi)挖風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔,光面爆破.施工過(guò)程中視圍巖情況,如巖石完整,地下水不發(fā)育時(shí),為加快施工進(jìn)度,可改為全斷面掘進(jìn). V類圍巖段,采用拱部超前支護(hù)臺(tái)階法開(kāi)挖,短進(jìn)尺弱爆破支護(hù)緊抵齊頭. 0+000+090段采用40小管棚預(yù)注漿超前支護(hù)微臺(tái)階法施工. 1、鉆爆設(shè)計(jì) 每次爆破應(yīng)根據(jù)圍巖狀況確定,II、III類圍巖每循環(huán)鉆孔深度3.0米,進(jìn)尺2.72.8米,IV類圍巖每循環(huán)鉆孔深2米,V類圍巖每循環(huán)鉆孔深1.2米.每次爆破后均由地質(zhì)工程師到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)圍巖穩(wěn)定性作出評(píng)估,并將結(jié)果提交主管工程師和爆破技術(shù)人員,以利及時(shí)修正循環(huán)進(jìn)尺和爆破設(shè)計(jì)參數(shù).

43、 本標(biāo)段隧洞爆破設(shè)計(jì)、類圍巖全斷面按“中空直眼掏槽”設(shè)計(jì),、及覆蓋層段上、下半斷面按“直眼掏槽”設(shè)計(jì),周邊按“光面爆破”設(shè)計(jì),爆破后不得有欠挖,平均線性超挖小于15厘米(見(jiàn)下頁(yè)炮孔布置圖). 、類圍巖鉆爆設(shè)計(jì)圖參見(jiàn)支洞全斷面爆破設(shè)計(jì)圖. 2、爆破及鉆孔精度要求 為了 取得良好的爆破效果,炮孔的開(kāi)孔誤差對(duì)掏槽孔和周邊孔應(yīng)不大于3厘米,其余孔不大于5厘米,所有炮孔的方向偏差不大于3厘米/米.采用TAPS隧道激光極坐標(biāo)斷面測(cè)量?jī)x,精確測(cè)量中線水平.用TAPS激光斷面儀自動(dòng)布孔. 3.2 出碴進(jìn)口工作面采用立爪扒碴機(jī)裝碴,14米3梭式礦車裝運(yùn),電瓶車牽引至洞口臨時(shí)轉(zhuǎn)碴場(chǎng),再用ZL50B正鏟側(cè)卸裝載機(jī)裝

44、碴,自卸汽車運(yùn)輸至指定棄碴場(chǎng)A棄置.號(hào)支洞到正洞兩工作面將運(yùn)碴雙軌鋪至號(hào)支洞洞口外指定棄碴場(chǎng)C.兩工作面同樣采用立爪扒碴機(jī)裝碴,14米3梭式礦車裝運(yùn),電瓶車牽引至卸碴場(chǎng)C棄置. 3.3 初期支護(hù) 1、II類圍巖地段:隧洞開(kāi)挖層圍巖穩(wěn)定性較好,開(kāi)挖后不立即進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),只對(duì)部分節(jié)理密集、巖塊不穩(wěn)部位加設(shè)定點(diǎn)錨桿.在需作錨桿和噴射混凝土?xí)r,利用多功能鉆孔臺(tái)架施作局部錨桿和噴8厘米厚混凝土. 2、III類圍巖地段:圍巖穩(wěn)定性較好,開(kāi)挖后圍巖自身能維持1個(gè)月以上的穩(wěn)定.在施工中視開(kāi)挖后地質(zhì)情況,在巖層完整且無(wú)滲水地段,為加快施工進(jìn)度,在距掌子面4050米距離范圍內(nèi)施作錨桿.巖層破碎、有滲水地段,及時(shí)施

45、作支護(hù).利用高空作業(yè)臺(tái)架,施作拱部錨桿和掛網(wǎng)噴15厘米厚混凝土. 3、IV類圍巖:臺(tái)階法開(kāi)挖后在臺(tái)階上施作拱部初期支護(hù),先初噴3厘米厚混凝土,按設(shè)計(jì)鉆錨孔施作拱部系統(tǒng)錨桿(22,L=3.0米),再掛拱部鋼筋網(wǎng)(10,2020厘米的方網(wǎng)),最后再噴35厘米厚混凝土.墻部初期支護(hù)按先施作系統(tǒng)錨桿(22,L=3.0米),再掛網(wǎng),最后噴3厘米厚混凝土. 4、V類圍巖地段:圍巖穩(wěn)定性差,特別是過(guò)三岔河和安寧河兩支斷裂(F3斷層)及斷層破碎影響帶.巖石破碎,風(fēng)化嚴(yán)重,地下水發(fā)育,該段施工時(shí)特別注意防坍方.初期支護(hù)緊抵齊頭,拱部超前錨桿(22,L=3.0米)支護(hù),拱部開(kāi)挖后,先初噴35厘米厚混凝土,按設(shè)計(jì)施

46、作系統(tǒng)錨桿,掛拱部第一層鋼筋網(wǎng)(10,2020厘米),安裝拱部格柵鋼拱架,并做好拱腳鎖腳錨桿(25,L=3.0米).再在格柵鋼架外層掛第二層鋼筋網(wǎng)(10,2020厘米的方網(wǎng)),最后補(bǔ)噴混凝土將格柵鋼架和鋼筋網(wǎng)覆蓋完畢.下部開(kāi)挖后,及時(shí)施作墻部初期支護(hù),其施作次序?yàn)?初噴3厘米厚混凝土、錨桿、掛第一層鋼筋網(wǎng)、鋼架安裝形成閉合環(huán),再掛第二層鋼筋網(wǎng),補(bǔ)噴混凝土將格柵拱架和鋼筋網(wǎng)覆蓋. 5、0+000+090段覆蓋層地段:此段為卵礫石層,圍巖無(wú)膠結(jié),穩(wěn)定性極差,遇水即軟化,該段施工時(shí)注意防止坍塌.初期支護(hù)緊跟齊頭,拱部超前支護(hù).其施作次序在臺(tái)階上,用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔,按30厘米間距施作拱部超前小鋼

47、管(40,L=4.0米)注漿,開(kāi)挖拱部每循環(huán)按0.8米進(jìn)行,局部地段按弧形開(kāi)挖,留核心部分,開(kāi)挖成型后立即進(jìn)行拱部初噴混凝土35厘米厚,施作系統(tǒng)錨桿(22,L=4.0米),掛拱部第一層鋼筋網(wǎng)(10,方格為2020厘米),安裝拱部格柵鋼架,同時(shí)施作拱腳鎖腳錨桿,最后補(bǔ)噴混凝土將鋼筋網(wǎng)和格柵鋼拱架覆蓋.待上部初期支護(hù)完全做好后,方能開(kāi)挖下部.下部開(kāi)挖后,及時(shí)施作初期支護(hù).其施作次序與V類圍巖下部施作相同. 鋼架:在加工車間內(nèi)分節(jié)加工制作成型,編號(hào)存放,施工時(shí)運(yùn)往工地安裝. 本標(biāo)段噴射混凝土采用TK961型濕噴機(jī),濕噴混凝土施工工藝,以減少粉塵和噴混凝土回彈量.其工藝流程如下: 濕噴工藝流程圖 細(xì)骨

48、料粗骨料水 泥水外加劑砼噴射機(jī)砼運(yùn)輸車砼攪拌機(jī)噴 頭壓縮空氣液 體速凝劑噴射混凝土采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)攪拌,TK961型濕噴機(jī)噴射作業(yè). 噴射混凝土的原材料及配合比: 水泥:選用普通525硅酸鹽水泥. 砂:采用堅(jiān)硬的中粗砂,細(xì)度模數(shù)大于2.5. 石:采用堅(jiān)硬碎石,粒徑最大不超過(guò)15米米. 水:使用飲用水,不得使用PH值4的酸性水及含硫酸鹽量按SO4-2計(jì)算超1%的淡水. 液體速凝劑必須保持新鮮,分期分批進(jìn)料采用罐裝貯存,并保管于庫(kù)房或雨棚之中. 混凝土配合比:抗?jié)B標(biāo)號(hào)不低于S6,初凝時(shí)間不小于5分鐘,終凝時(shí)間不大于10分鐘. 6、鋼纖維噴射混凝土施工 鋼纖維噴射混凝土原材料的選用: 采用普通硅酸鹽水泥525號(hào); 用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂細(xì)度模度大于2.5,含水率控制在57%; 采用堅(jiān)硬耐久的卵石和碎石,粒徑不大于10米米; 骨料級(jí)配采用連續(xù)級(jí)配; 采用比利時(shí)貝卡特(BEKERT)佳密克斯ZP305型鋼纖維,每根鋼纖維長(zhǎng)30米米,截面為圓形,直徑為0.5米米,兩端帶鉤.摻量40千克/米3; 速凝劑采用西卡(Sika)的Signuit-L型液態(tài)速凝劑; 減水劑采用(Sika