房建工程模板施工方案

1、目 錄1.編制依據(jù)12.工程概況32.1設(shè)計(jì)概況32.2現(xiàn)場情況42.3工程設(shè)計(jì)圖42.4工程難點(diǎn)63.施工安排73.1施工部位及工期要求73.2勞動(dòng)力組織及職責(zé)分工74施工準(zhǔn)備94.1技術(shù)準(zhǔn)備94.2機(jī)械準(zhǔn)備 104.3材料準(zhǔn)備 104.4現(xiàn)場準(zhǔn)備 115.主要施工方法及措施 115.1流水段的劃分 115.2樓板模板及支撐配置層數(shù) 125.3隔離劑的選用及使用注意事項(xiàng) 135.4模板設(shè)計(jì) 135.4.1基礎(chǔ)墊層模板 135.4.2基礎(chǔ)底板模板 135.4.3條形基礎(chǔ)模板 135.4.4基礎(chǔ)反梁模板 145.4.5基礎(chǔ)導(dǎo)墻及附墻柱模板155.4.6基礎(chǔ)底板后澆帶模板165.4.7集水坑模板

2、175.4.8地下室外墻及附墻柱模板 175.4.9地下外墻后澆帶185.4.10地下室內(nèi)墻模板 195.4.11框架柱模板195.4.12框架梁、井字梁模板215.4.13樓層結(jié)構(gòu)頂板模板 255.4.14梁端柱頭模板 255.4.15樓層后澆帶模板 265.4.16樓梯梁、板模板 275.4.17消防水池單側(cè)模板 275.4.18樓層施工縫模板 275.4.19汽車坡道模板 285.4.20預(yù)留洞口模板 285.5模板的現(xiàn)場制作與外加工 305.6模板的存放 315.7模板安裝 315.8模板拆除 365.9模板的維護(hù)與修理 386.模板安裝質(zhì)量要求 387.施工措施 407.1成品保護(hù)

3、407.2安全措施 417.3環(huán)保措施 42附錄：計(jì)算書模板工程施工方案2、工程概況2.1.設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容1建筑面積（m2）總面積6113.32建筑層數(shù)地上9層3層高首層4.5m二層3.6m三七層3.4m八九層3.3m4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式樁基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架-剪力墻結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土平面屋蓋樓板5結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）承臺(tái)高1200mm基礎(chǔ)梁5001200、6001700、8001700mm外墻厚度200mm內(nèi)墻厚度120mm框架柱450*550 500*500 600*600、650*650 700*700、750*750mm 梁斷面尺寸200*400 200*500

4、 250*500 250*550 250*600 250*650 200*800樓板厚度100mm 120mm2.2.現(xiàn)場情況 模板選用 2.2.1模板加工除60市政鋼模、定型（可調(diào)）鋼制柱模為租賃和外加工外，現(xiàn)場按二個(gè)施工作業(yè)隊(duì)配備模板加工場及加工生產(chǎn)線，其中，東區(qū)模板加工場區(qū)擬設(shè)在施工場區(qū)東北角，木工加工作業(yè)棚為92m2，竹編板等原材堆放面積約200m2；西區(qū)模板加工作業(yè)棚擬設(shè)在施工場區(qū)西側(cè)中部位置，木工加工作業(yè)棚為72m2，竹編板等原材堆放面積約200m2；模板加工棚及原材料堆放區(qū)詳見施工現(xiàn)場平面圖。2.2.2模板堆放 東側(cè)模板堆放區(qū)為塔吊以北區(qū)域，面積約300m2；西側(cè)模板堆放區(qū)為塔吊

5、南側(cè)區(qū)域，面積約250m2；為減少模板倒運(yùn)占用塔吊資源，模板除返修外，其它模板可充分利用本項(xiàng)目施工作業(yè)面大的優(yōu)勢，在不影響下道工序施工作業(yè)的前提下，可在基礎(chǔ)或樓層作業(yè)面進(jìn)行臨時(shí)存放并按需倒運(yùn)。2.3.設(shè)計(jì)圖紙2.3.1 2.3.2 一層結(jié)構(gòu)平面圖2.3.3二層結(jié)構(gòu)平面圖2.4.工程難點(diǎn)2.4.1.管理方面1、工期緊張：本工程地下一層（1-15/A-F軸）、首層（7-15/A-F軸）區(qū)間為公司使用，并要求先于本項(xiàng)目竣工前使用，并計(jì)劃于具備開業(yè)條件。2、作業(yè)面大、多工種作業(yè)、參與施工作業(yè)隊(duì)及人員眾多且存在交叉作業(yè)情況。2.4.2.技術(shù)方面1、樓層層高高，本項(xiàng)目地下一層層高8m、首層層高為7.6m，

6、二層為7m，其中，地下一層基礎(chǔ)為板式條基筏板基礎(chǔ)，模板支撐體系直接落在基礎(chǔ)底板（局部為集水井、電梯坑），模板支撐體系高度普遍在8.00m以上，根據(jù)建設(shè)部危險(xiǎn)性較大工程安全專項(xiàng)施工方案編制及專家論證審查辦法（建質(zhì)2004213號(hào)）規(guī)定，該部位模板支撐體系在方案實(shí)施前需提前組織專家進(jìn)行論證。2、 本項(xiàng)目基礎(chǔ)底板及樓層水平方向縱橫共設(shè)5條后澆帶，地下外墻部位豎向共設(shè)8條后澆帶，后澆帶眾多、施工周期長，且后澆帶部位模板配置及施工工藝特殊，質(zhì)量要求高，因此該部位是模板施工過程中的一個(gè)重點(diǎn)而又關(guān)鍵部位，需作重點(diǎn)控制。3、地下靠墻柱、框架梁端柱頭模板是框架結(jié)構(gòu)模板工程的一個(gè)重點(diǎn)環(huán)節(jié)，由于該部位陰陽角較多，施

7、工難度大，且該部位模板質(zhì)量直接關(guān)系并影響該部位結(jié)構(gòu)的觀感質(zhì)量，因此該部位模板設(shè)計(jì)、材料選用、施工工藝及質(zhì)量控制必須作為一個(gè)重點(diǎn)課題進(jìn)行解決。4、本項(xiàng)目樓層框架間設(shè)計(jì)為“井”字梁，“井”字梁間距為3m，“井”字梁模板不同筋框架梁主次梁模板，因此，該部位模板配置與施工將關(guān)系到模板施工質(zhì)量與進(jìn)度，該部位模板施工也是本項(xiàng)目模板施工中的一個(gè)難點(diǎn)，該部位模板設(shè)計(jì)與施工須采取切實(shí)有效的措施。5、本項(xiàng)目樓梯結(jié)構(gòu)形式為墻板式，墻板式樓梯施工較框架主體結(jié)構(gòu)施工難度大、周期長，為確保該部位施工滿足框架結(jié)構(gòu)整體進(jìn)度要求，因此，在該部位實(shí)施施工時(shí)應(yīng)精心組織，精心施工，合理投入具有一定技術(shù)能力與水平的模板施工作業(yè)人員。6

8、、地下消防水池池臂為獨(dú)立結(jié)構(gòu)，靠外墻一側(cè)需與外墻先后施工作業(yè)，該部位模板為單側(cè)模板，因此該部位在模板構(gòu)造、連接、主次龍骨及側(cè)向支撐體系方面需作重點(diǎn)考慮并加強(qiáng)對該部位施工的管理力度。7、本項(xiàng)目在建筑物西北側(cè)設(shè)自室外地面至二層頂面設(shè)橢圓形汽車坡道，該部位為排架結(jié)構(gòu)，由于汽車坡道具有一定的坡度（平直段）與角度（轉(zhuǎn)彎處），因此該部位模板極為特殊，該部位模板設(shè)計(jì)與施工需作重點(diǎn)控制。3、施工安排3.1.施工部位及工期要求施工部位及工期要求見附表。施工部位及工期要求部位計(jì)劃工期開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間板式條形基礎(chǔ)300.000以下結(jié)構(gòu)300.000以上結(jié)構(gòu)603.2.勞動(dòng)力組織及責(zé)任分工3.2.1. 模板工程施工組

9、織機(jī)構(gòu)為實(shí)現(xiàn)施工組織設(shè)計(jì)中提出的“主體結(jié)構(gòu)達(dá)到清水混凝土”總體目標(biāo)，項(xiàng)目部根據(jù)本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)工程特點(diǎn)、難點(diǎn)，結(jié)合本企業(yè)實(shí)際，擬在基礎(chǔ)與主體結(jié)構(gòu)施工期間成立由項(xiàng)目管理層、施工作業(yè)層相關(guān)人員組成的模板分項(xiàng)工程施工領(lǐng)導(dǎo)小組，并對模板設(shè)計(jì)、制作、安裝、驗(yàn)收全過程進(jìn)行策劃、部署、落實(shí)、檢查、總結(jié)與評比。模板分項(xiàng)工程施工領(lǐng)導(dǎo)小組組長：副組長：組員：模板施工管理人員分工：模板施工管理人員分工一覽表序號(hào)工序名稱總包管理人員分包單位管理人員1圖紙審核方案編制與審核2技術(shù)交底3質(zhì)量檢查4模板放樣5模板加工制作6模板支設(shè)7模板物資供應(yīng)8安全管理3.2.2施工作業(yè)隊(duì)模板施工分項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)小組勞務(wù)作業(yè)隊(duì)模板分項(xiàng)施工負(fù)責(zé)人：模板施

10、工工長：模板施工質(zhì)量檢查員：勞務(wù)作業(yè)隊(duì)模板分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人：模板施工工長：模板施工質(zhì)量檢查員：3.2.3.模板施工任務(wù)劃分模板施工任務(wù)劃分一覽表序號(hào)部 位施工作業(yè)單位11-15軸A-F軸區(qū)間21-15軸F-R軸區(qū)間3.2.4 施工人員安排，勞動(dòng)力計(jì)劃 各施工階段及施工作業(yè)隊(duì)勞動(dòng)力計(jì)劃詳見附表：四川儀隴隊(duì)模板施工作業(yè)人員配置要求序號(hào)項(xiàng)目基礎(chǔ)地下主體地上主體1模板加工制作2520202模板運(yùn)輸2515153基礎(chǔ)底板模板安裝154基礎(chǔ)梁模板安裝605墻體模板安裝50306框架柱模板安裝30307梁端柱頭模板安裝20208框架梁井字梁模板安裝30309頂板模板安裝202010樓梯模板安裝202011模板

11、拆除與清理505012架子工303013其它人員6614小計(jì)125170150四川廣元隊(duì)模板施工作業(yè)人員配置要求序號(hào)項(xiàng)目基礎(chǔ)地下主體地上主體1模板加工制作3515152模板運(yùn)輸1010103基礎(chǔ)底板模板安裝204基礎(chǔ)梁模板安裝405墻體模板安裝70206框架柱模板安裝20307梁端柱頭模板安裝10158框架梁井字梁模板安裝30309頂板模板安裝204010樓梯模板安裝103011模板拆除與清理303012架子工303013其它人員5514小計(jì)1051501604、施工準(zhǔn)備4.1.技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、施工圖紙要求計(jì)算模板配置數(shù)量，確定各部位模板施工方法，編制模板設(shè)計(jì)施工方案。4

12、.1.2制定詳細(xì)的有針對性和操作性的技術(shù)交底，做好技術(shù)交底工作，對于節(jié)點(diǎn)大樣及特殊作法，要給出詳細(xì)的大樣圖。4.1.3施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員、專業(yè)工長、質(zhì)檢員、測量放線員、安全員及勞務(wù)隊(duì)班組長進(jìn)行模板工程施工方案交底，明確模板加工、模板安裝、模板拆除等標(biāo)準(zhǔn)及要求，使每位管理人員都能掌握模板工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)，在施工中能正確操作。4.1.4根據(jù)施工進(jìn)度，由主管工長提前制定模板加工計(jì)劃。4.1.5對外加工的鋼制定型柱模進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收，合格后方可使用。4.1.6在模板正式安裝之前，應(yīng)組織模板預(yù)拼裝工作。檢查模板的各部尺寸是否合適，操作平臺(tái)架及后支架是否合適，模板的接縫是否嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)

13、問題及時(shí)進(jìn)行修理，待問題解決后方可正式安裝。4.1.7做好樓層測量放線、驗(yàn)線工作，保證測量放線的精度，為模板安裝位置提供準(zhǔn)確定位線。4.2.機(jī)具準(zhǔn)備模板運(yùn)輸：模板水平及垂直運(yùn)輸采用塔吊進(jìn)行，現(xiàn)場配置二臺(tái)HK70/30型塔吊，對于塔吊覆蓋盲區(qū)范圍，原則上由人工進(jìn)行水平運(yùn)輸，當(dāng)人工水平運(yùn)輸難以滿足進(jìn)度要求時(shí)，可考慮采用汽車吊進(jìn)行該區(qū)域物料吊運(yùn)。模板加工機(jī)械：現(xiàn)場模板施工機(jī)械按二個(gè)勞務(wù)作業(yè)隊(duì)共四套操作流水線進(jìn)行配置,具體模板加工機(jī)械品種及數(shù)量詳見附表。模板加工機(jī)械進(jìn)場后由設(shè)備管理員對進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)與保養(yǎng)，確保機(jī)械滿足施工需要。模板加工機(jī)械一覽表序號(hào)模板加工型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場時(shí)間1電鋸MJ104

14、臺(tái)22平刨M(fèi)B504臺(tái)23壓刨M(fèi)B105臺(tái)24壓縮機(jī)W1017臺(tái)35手提鋸92351臺(tái)126手提刨2821臺(tái)127手提電鉆臺(tái)108臺(tái)鉆把24.3.材料準(zhǔn)備4.3.1主要模板及支撐體系材料用量及進(jìn)場計(jì)劃詳見模板施工材料供應(yīng)一覽表。模板施工材料供應(yīng)一覽表序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場日期備注1覆膜竹膠板厚12m240500頂板模2多層板厚15m250626梁模3木方100100m31540主龍骨450100m35776次龍骨5鋼制可調(diào)柱模8008007100套800調(diào)700mm6定型柱模6006006400套4自配木模，15厚多層板7架子管483.5t39438碗扣架90系列t7885配套9扣件對接

15、個(gè)5000010十字個(gè)11鋼模60系列m24000市政專用12可調(diào)頂托鋼制個(gè)13可調(diào)底托鋼制個(gè) 以上材料由專業(yè)工長根據(jù)現(xiàn)場需要分階段組織進(jìn)場。4.3.2材料選用及檢驗(yàn)和試驗(yàn)1、鋼管：采用外徑為483.5 的焊接鋼管，材質(zhì)符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB700-88 中的技術(shù)條件。外壁防銹漆，不得有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓偏損傷及裂紋者。2、扣件：要符合GJ22-85鋼管腳手架規(guī)定，材質(zhì)應(yīng)符合GB078-67可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件中的技術(shù)條件。3、安全網(wǎng)：采用綠色密目安全網(wǎng)，其性能要符合國家規(guī)定和沖韌試驗(yàn)規(guī)定。4、模板工程用鋼管、木方及扣件等材料進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，并由現(xiàn)場材料員對材

16、料的尺寸、表面質(zhì)量和外形進(jìn)行檢查驗(yàn)收。鋼管、扣件、安全網(wǎng)等材料進(jìn)場均須按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)抽取試樣做相關(guān)性能試驗(yàn)，合格后方能使用。4.4現(xiàn)場準(zhǔn)備1、按照施工組織設(shè)計(jì)現(xiàn)場總平面圖布置要求，搭設(shè)2個(gè)模板加工作業(yè)棚，安裝并調(diào)試各項(xiàng)模板加工機(jī)械，并接通電源。2、平整并硬化模板原材及模板堆放作業(yè)區(qū)地面。對大模堆放區(qū)應(yīng)用架子管設(shè)置安全防護(hù)欄，并懸掛標(biāo)識(shí)。3、按計(jì)劃及時(shí)組織模板原材、成型模板及支撐系統(tǒng)進(jìn)行，并在指定區(qū)域按規(guī)定要求碼放到位，并應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標(biāo)識(shí)。4、定型鋼制柱模和自制模板加工成型后，要嚴(yán)格檢查其強(qiáng)度、剛度及形狀尺寸，不合格的模板應(yīng)退回返修，直至符合要求，嚴(yán)禁不合格模板投入使用。 5、各部位模板應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)

17、一編號(hào)，標(biāo)明其使用部位， 模板標(biāo)識(shí)應(yīng)統(tǒng)一標(biāo)在鋼制柱模背面上口中部位置，以利于識(shí)別正確安裝部位。6、模板安裝就位前由專業(yè)工長做好技術(shù)交底工作。對鋼制柱模的清理、安裝就位，門窗洞口模板后加固，頂板模板的支、拆，施工縫的甩槎等的施工工藝、成品保護(hù)及安全等事項(xiàng)，要以書面形式向木工班長及操作人員交代清楚。5、主要施工方法及措施5.1.流水段劃分本項(xiàng)目擬以設(shè)計(jì)后澆帶為界，基礎(chǔ)及地下結(jié)構(gòu)共劃分9個(gè)施工流水段，各段單獨(dú)分區(qū)流水施工作業(yè)，流水段劃分詳見附圖。注：附流水段劃分圖略。注：地上結(jié)構(gòu)施工流水段劃分同地下結(jié)構(gòu)，其中地下結(jié)構(gòu)9段出地面后為汽車坡道。5.2.樓板模板及支撐配置層數(shù)本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格,為充分體

18、現(xiàn)“用我們的智慧和信譽(yù)雕塑用戶滿意的工程”的質(zhì)量方針，在本項(xiàng)目基礎(chǔ)與結(jié)構(gòu)模板施工中，模板分項(xiàng)工程將嚴(yán)格以“結(jié)構(gòu)長城杯”質(zhì)量要求進(jìn)行質(zhì)量控制，使結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量達(dá)到清水混凝土效果，為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，模板設(shè)計(jì)與施工是本工程的關(guān)鍵。根據(jù)本工程單層面積大、樓層高、層數(shù)少、工期緊的特點(diǎn)，本著優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)的原則，各部位模板配置如下：1、地下室外墻模板按總需要量的三分之一進(jìn)行配置；2、框架柱（可調(diào)鋼模板）按二個(gè)流水段配置，塔吊覆蓋區(qū)以外柱模（木模）全數(shù)配置。3、樓層框架梁、樓層結(jié)構(gòu)頂板及支撐體系按全數(shù)配置。4、樓梯模全數(shù)配置。5.3.隔離劑的選用及使用注意事項(xiàng)5.3.1.隔離劑選用1、60鋼模、定型（可調(diào)）鋼

19、制柱模選用油質(zhì)脫模劑。2、木模采用水性脫模劑。5.3.2.使用注意事項(xiàng)1、 隔離劑涂刷均勻，不得漏刷或涂刷過多。2、墻體、框架柱模必須在模板吊裝之前刷隔離劑，不得在模板安裝后刷隔離劑。樓層結(jié)構(gòu)頂板必須在模板安裝后鋼筋綁扎前進(jìn)行涂刷，鋼筋綁扎前模板脫模劑應(yīng)干燥。3、上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。5.4.模板設(shè)計(jì)本工程具有工期緊、質(zhì)量要求高、施工難度大等特點(diǎn)，因此選擇模板時(shí)，以保證質(zhì)量、縮短工期和節(jié)約投資作為選擇模板類型的原則，為加快支模速度和改善混凝土表面質(zhì)量，水平構(gòu)件采用12mm厚竹編板（板、樓梯）、15mm厚多層板模（梁），豎向構(gòu)件采用定型鋼模（柱）、60系列鋼模（墻

20、），模板采用定型與半定型結(jié)合、作業(yè)面組拼的施工方案。各施工部位模板配置如下：5.4.1基礎(chǔ)墊層模板采用100100mm木方，模板外側(cè)采用鋼筋棍（14鋼筋）間距2m，沿墊層側(cè)外模板方向扎入土中，以墊層模板在混凝土澆筑并振搗過程中不位移為宜。5.4.2基礎(chǔ)底板模板本工程基礎(chǔ)底板（外圍部分、含條形基礎(chǔ)）厚度普遍為800mm厚（靠外墻部位局部電梯基坑基礎(chǔ)底板為1970mm厚），該部位砌筑240mm厚頁巖磚擋墻作為基礎(chǔ)底板側(cè)向模板，擋墻采用頁巖磚（MU100）、M7.5水泥砂漿砌筑，靠基礎(chǔ)底板一側(cè)抹1:3水泥砂漿找平層，厚度為15mm，待防水層施工完畢后在防水層上抹15mm厚1:3水泥砂漿作防水保護(hù)層。

21、5.4.3條形基礎(chǔ)模板條形基礎(chǔ)較基礎(chǔ)底板高出200 mm（中間跨）、400 mm（邊跨）。條形基礎(chǔ)模板面板：采用60系列鋼模板支搭，根據(jù)條形基礎(chǔ)厚度選用相應(yīng)模板進(jìn)行組拼成200mm（單塊）、400mm（當(dāng)采用組拼時(shí)應(yīng)不多于二塊模板）模板，鋼模板散支散拆。非標(biāo)部位可采用木模（與鋼板板同寬板方材與混凝土接觸面刨光）進(jìn)行拼接；模板支撐：為保證鋼模板側(cè)向剛度，60鋼模背面用483.5鋼管綁扎連為一體（200mm高將鋼筋綁扎在模板頂面、400mm高模板背面上下各綁一道鋼筋），鋼管（模板）外側(cè)用16鋼筋（“L”型）與基礎(chǔ)底板上層筋綁扎牢固，“L”型加固筋間距宜為600mm。5.4.4基礎(chǔ)反梁模板基礎(chǔ)反梁模

22、板待基礎(chǔ)底板（含條形基礎(chǔ)）混凝土澆筑后且強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到1.2Mpa時(shí)方可進(jìn)行基礎(chǔ)反梁模板施工。本項(xiàng)目基礎(chǔ)反梁最大截面尺寸為8001700mm，扣除基礎(chǔ)底板及條基高度實(shí)際梁高為1700-600（較小板厚）=1100mm?；A(chǔ)反梁模板及支撐體系：模板采用60系列市政鋼模，模板由600、100mm交替間隔配置，483.5鋼管（雙管）作側(cè)向主、次龍骨及側(cè)向支撐?；A(chǔ)反梁模板安裝時(shí)應(yīng)設(shè)對拉螺栓（與“3”型卡配套使用），對拉螺栓采用14鋼筋制作，水平間距700，豎向位置自模板下皮上250mm開始加設(shè)，以上間距為600mm，頂層對拉螺栓距混凝土澆筑面控制在250300mm，對拉螺栓分布應(yīng)均勻。對接螺栓安裝時(shí)在

23、基礎(chǔ)梁寬度范圍內(nèi)加設(shè)塑料管，以便對拉螺栓回收重復(fù)使用。為保證基礎(chǔ)反梁模板側(cè)向剛度，滿足基礎(chǔ)梁施工質(zhì)量要求，在基礎(chǔ)底板與條形基礎(chǔ)混凝土施工過程中，應(yīng)在基礎(chǔ)梁模外150200mm范圍及梁高4560度范圍內(nèi)留置錨筋（環(huán)），錨筋宜用14鋼筋制作，錨筋間距1.5m，錨筋（環(huán)）宜在同一直線上?；A(chǔ)反梁上部側(cè)向采用483.5鋼管（或5070mm木方），支撐間距不大于900mm，下部采用預(yù)埋筋與木方與基礎(chǔ)底梁豎龍骨楔緊?；A(chǔ)反梁模板詳見附圖。對于基礎(chǔ)反梁與框架柱交接部位模板（與反梁模板平面成45度夾角），提前預(yù)制成“八字”型木模，木模面板采用12厚竹膠板，用3875mm作背楞，配制成50mm 厚模板（與60鋼

24、模配套使用），主龍骨為100100mm木方，主龍骨端部與該部位異型模板緊貼嚴(yán)密。八字模與60鋼模連接部位平直段長度為300mm，60鋼模主龍骨（483.5雙管）壓過“八字型模板平直段。為確?！鞍俗帧蹦?cè)向穩(wěn)定，側(cè)向采用100100mm作側(cè)向支撐。5.4.5基礎(chǔ)導(dǎo)墻及附墻柱模板根據(jù)混凝土施工方案關(guān)于施工縫留要求，基礎(chǔ)導(dǎo)墻部位施工縫留置于基礎(chǔ)梁頂300mm部位，模板支設(shè)時(shí)應(yīng)高出該部位50mm，為保證地下防水施工質(zhì)量，地下外墻導(dǎo)墻施工縫留置同一水平高度上（導(dǎo)墻施工縫標(biāo)高為-7.84m按基礎(chǔ)梁高1700mm計(jì)）。1、導(dǎo)墻模板：導(dǎo)墻及附墻柱模板及其支撐體系：模板采用60系列市政鋼模（60模板與10模板交

25、替間隔使用）現(xiàn)場組拼，483.5鋼管（雙管）作側(cè)向主、次龍骨及側(cè)向支撐。其中水平方向?yàn)榇锡埞?，次龍骨間距為600，沿高度方向自條形基礎(chǔ)頂面上250mm開始向上設(shè)置；主龍骨間距700，水平方向設(shè)置，初始設(shè)置位置距墻（柱）轉(zhuǎn)角250mm開始設(shè)置。主次龍骨交叉點(diǎn)設(shè)對拉螺栓（與“3”型卡配套使用）。2、導(dǎo)墻模板豎向與側(cè)向支撐：豎向支撐設(shè)置：導(dǎo)墻部位懸模其下方應(yīng)設(shè)馬凳，馬凳采用不小于18鋼筋制作，馬凳支腿應(yīng)設(shè)計(jì)在導(dǎo)墻模板安裝位置水平投影部位，馬凳垂直于導(dǎo)墻方向設(shè)置，間距不大于900mm。模板安裝時(shí)與鋼筋接觸部位應(yīng)墊砂漿墊塊。水平支撐設(shè)置：模板側(cè)向采用483.5鋼管作側(cè)向支撐，間距不大于900mm。 基礎(chǔ)

26、導(dǎo)墻及附墻柱模板安裝時(shí)對拉螺栓選用：可根據(jù)現(xiàn)場加工情況及模板施工進(jìn)度要求，合理選用工具式對拉螺栓或現(xiàn)場自制對拉螺栓。工具式對拉螺栓做法參見88J6-1地下工程防水P48節(jié)點(diǎn)1做法；自制對拉螺栓為直徑14圓鋼兩端套絲（中間設(shè)止水片5mm厚，鋼板邊緣距鋼筋外皮不小于30mm），為確保模板截面尺寸，對拉螺栓在墻體截面尺寸靠墻體外皮部位設(shè)頂模鋼筋（6鋼筋，長為50mm，與對拉螺栓垂直焊接），具體做法見附圖。對拉螺栓水平間距700，豎向位置自模板下皮以上250mm開始加設(shè)，以上間距600mm，頂層對拉螺栓距混凝澆筑面控制在250300mm，且對拉螺栓分布應(yīng)均勻，且緊固到位。3、導(dǎo)墻止水：導(dǎo)墻高出基礎(chǔ)條形

27、基礎(chǔ)300mm，模板支設(shè)方式同條形基礎(chǔ)模板，導(dǎo)墻中部加設(shè)止水鋼模（3mm厚、埋入施工縫上下分均且不小于100mm），止水鋼板在導(dǎo)墻模板支設(shè)時(shí)安裝于導(dǎo)墻頂面，且應(yīng)居中設(shè)置，埋入深度距施工縫上、下分均，安裝牢固。4、靠墻柱模板：模板用料、構(gòu)造同基礎(chǔ)導(dǎo)墻，地下靠墻柱模板支設(shè)詳見附圖。5、導(dǎo)墻相交部位基礎(chǔ)梁模板：與導(dǎo)墻相連部分基礎(chǔ)梁按混凝土施工縫留置位置，模板應(yīng)支設(shè)至條形基礎(chǔ)邊部位，該部位基礎(chǔ)梁模板支設(shè)方法見基礎(chǔ)梁模，豎向與側(cè)向支撐按導(dǎo)墻做法。5.4.6基礎(chǔ)底板后澆帶模板方案一（適用于基礎(chǔ)底板部位）：基礎(chǔ)底板后澆帶模板及支撐體系：與混凝土接觸面采用12mm厚竹編板，背楞采用50100木方，底板及條形基

28、礎(chǔ)高度方向中部與混凝土接觸面設(shè)1030mm木條，模板配置時(shí)，根據(jù)鋼筋位置、間距情況留孔，以確保后澆帶留置質(zhì)量。該部位模板等后澆帶在澆筑混凝土前拆除，為便于該部位模板安裝與拆除，該部位鋼筋綁扎時(shí)與后澆帶同向鋼筋宜在后澆帶部位混凝土澆筑前綁扎。為便于排除后澆帶內(nèi)積水（混凝土養(yǎng)護(hù)水或雨水），在靠近集水坑位置的后澆帶支模時(shí)，后澆帶與集水井之間須埋設(shè)排水32鋼管（基礎(chǔ)底板下層鋼筋上皮坡向集水坑設(shè)置）?；A(chǔ)底板后澆帶模板做法見附圖。對于基礎(chǔ)梁鋼筋較為密集部位，該部位后澆帶采用雙層密目鋼絲網(wǎng)作側(cè)向模板。方案二（適用于鋼筋密集的基礎(chǔ)梁與井字梁）：后澆帶兩側(cè)部位：加筋橫向12100，豎向14300，上做雙層密目

29、鋼板網(wǎng)。5.4.7集水坑模板電梯井及集水坑模板用12mm厚竹膠板、50100、100100mm作主次龍骨，內(nèi)用鋼管加U托對頂支撐，對頂鋼管間距900mm，為防止模板變形，集水坑、電梯井模板安裝時(shí)須另加“十”字斜向支撐。模板底部應(yīng)用模板封堵，并留置5050mm的排氣孔，防止底部砼上浮。竹膠板模板頂部用鋼筋與底板下鐵拉接，以防澆筑砼時(shí)模板上浮。集水坑及電梯井部位模板安裝前，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及設(shè)備廠家確定的該部位預(yù)留預(yù)埋做法與要求提前做好相關(guān)埋件，確保模板施工時(shí)預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確、到位，滿足設(shè)計(jì)與廠家所提要求。5.4.8地下室外墻及附墻柱模板 本工程地下室層高為8m，基礎(chǔ)及導(dǎo)墻總高為1700+300=200

30、0mm，梁高按1100mm計(jì)算，實(shí)際墻體支設(shè)高度為10000（基底標(biāo)高）-160（墊層及保護(hù)層）-2000（基礎(chǔ)及導(dǎo)墻）-1100（框架梁）=6740mm，為確保地下室墻體施工質(zhì)量與安全，按照設(shè)計(jì)對水平施工縫留置要求，基礎(chǔ)外墻自導(dǎo)墻起至地下頂板高度范圍做二次施工，其中第一次模板支設(shè)高度為-7.84m至-2.84m，高度為5m,-2.84m至-0.10m部位模板隨樓層結(jié)構(gòu)一并施工。地下室外墻、附墻柱模板及支撐體系：模板采用八成新60系列市政鋼模（60模板與15模板水平方向交替間隔、垂直方向錯(cuò)開使用），483.5鋼管（雙管）作主、次龍骨，次龍骨（水平設(shè)置）間距600mm、主龍骨（豎向設(shè)置）間距75

31、0mm；模板體系采用483.5鋼管作側(cè)向支撐。地下外墻模板詳見附圖。內(nèi)、外模板對拉螺栓直徑為16mm,做法同基礎(chǔ)導(dǎo)墻。對拉螺栓水平間距700，豎向位置自模板下皮上250mm開始加設(shè)，以上間距600mm，頂層對拉螺栓距混凝澆筑面控制在250300mm，對拉螺栓分布應(yīng)均勻，緊固到位。側(cè)向支撐：靠邊坡一側(cè)直接支頂于邊坡（支頂時(shí)應(yīng)墊木腳手板）、條形基礎(chǔ)，靠樓內(nèi)一側(cè)支撐于條形基礎(chǔ)、基礎(chǔ)反梁；側(cè)向支撐支撐角度宜為450600。為確保支撐效果，地下室外墻、附墻柱模板加固時(shí)，墻模側(cè)向支撐可利用靠外墻內(nèi)側(cè)邊跨頂板（梁）模板所搭設(shè)的架子作側(cè)向支頂。支撐水平與垂直方向間距：水平間距900mm，豎向間距900mm；豎

32、向支撐自底層水平龍骨起向上間隔設(shè)置；支撐采用雙管（483.5鋼管），側(cè)向支撐鋼管之間水平與豎向應(yīng)進(jìn)行拉結(jié)，以保證側(cè)向支撐桿件的穩(wěn)定，側(cè)向支撐間拉結(jié)間距不大于1.50m。為防止模板拼縫漏漿，鋼模間接縫設(shè)置海棉條。5.4.9地下外墻后澆帶地下外墻后澆帶寬1000mm，墻厚500mm，模板采用60市政鋼模，150mm與600mm模板間隔配置，其中150模板與600模板錯(cuò)開設(shè)置，錯(cuò)開長度不小于模板長度的三分之一；模板側(cè)向采用483.5鋼管（雙管）作主、次龍骨，內(nèi)、外模板沿模板高度及水平方分別設(shè)對拉螺栓（14鋼筋），間距600mm、750mm。外墻后澆帶模板支設(shè)時(shí)，模板與先前澆筑的墻體混凝土面搭接不小于

33、100mm，且與施工縫部位（距施工縫10mm）砼接觸處設(shè)自粘形海棉條。墻體后澆帶模板支設(shè)見附圖。5.4.10地下室內(nèi)墻模板參照地下室外墻模板做法，其中穿墻螺桿無止水片，安裝時(shí)在穿墻螺桿部位加套管及頂模棍。5.4.11框架柱模板本工程框架柱主要截面尺寸為800800（地下及首層）、700700（二層）、600600mm（地下）。地下一層框架柱高度普遍為7040mm；首層框架柱高度普遍為6500mm，二層柱柱高度為6100mm，模板配置高度為實(shí)際高度另加50mm（混凝土軟層）。框架柱模板種類：柱模分為靠墻柱模、獨(dú)立單柱模、雙柱模、四聯(lián)柱模及異型柱?？蚣苤０寮爸误w系：1）靠墻柱模按墻模配置（見1

34、6頁靠墻柱模板配置圖）。2）獨(dú)立單柱模板設(shè)計(jì)：采用定型可調(diào)鋼制柱模（四片組拼而成），模板選用85系列，模板體系由面板、龍骨及側(cè)向支撐為一體。模板面板為6mm厚，豎肋為8#槽鋼、水平龍骨為10#槽鋼制作。柱模安裝調(diào)整到位后在定型鋼柱模頂部四角位置用鋼絲繩與地錨進(jìn)行拉結(jié)（花藍(lán)螺絲調(diào)緊），以防止柱模上浮。3）雙聯(lián)柱、四聯(lián)柱模設(shè)計(jì)：采用定型可調(diào)鋼制柱模（四片組拼而成），模板選用86系列，模板體系由面板、龍骨及側(cè)向支撐組成。模板面板為6厚鋼板（廠家設(shè)計(jì)），豎肋為8#槽鋼、水平龍骨為10#槽鋼制作。柱模安裝調(diào)整到位后在定型鋼柱模頂部四角位置用鋼絲繩與地錨進(jìn)行拉結(jié)（花籃螺絲調(diào)緊），以防止柱模上浮；雙聯(lián)柱、四

35、聯(lián)柱模應(yīng)在雙柱、四柱中部空隙位置，沿模板高度方向增設(shè)對拉螺栓（14鋼筋），對拉螺栓與柱箍對應(yīng)，間距不大于600mm。為確保雙聯(lián)柱、四聯(lián)柱柱間間隙滿足設(shè)計(jì)要求，柱間設(shè)置與柱間間隙同厚的聚苯板。鋼制定型模板委托北京星河模板腳手架工程有限公司進(jìn)行設(shè)計(jì)、加工與制作，我方對模板設(shè)計(jì)提出具體技術(shù)質(zhì)量要求。在廠家加工時(shí)，隨時(shí)到廠家進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。模板制作完成后，進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行單件及拼裝驗(yàn)收，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。柱模立面及剖面圖柱模安裝效果圖4）塔吊覆蓋區(qū)以外柱模設(shè)計(jì)：現(xiàn)場自制木模板。柱模分四片，用15厚多層板制作，每片柱模預(yù)制成子母片模，多層板背面采用50100mm木方（間距不大于200mm）作龍骨，

36、柱子模板安裝時(shí)采用雙10#槽鋼作柱箍（配14拉桿）， 距模板底部以上250mm設(shè)置第一道柱箍，以上柱箍的間距為600mm。柱模側(cè)向支撐：采用483.5鋼管架作側(cè)向支撐，柱模每側(cè)支撐不少于二道（800800寬柱子為三道、600600寬柱子為二道），側(cè)向支撐應(yīng)沿柱高度范圍內(nèi)設(shè)置，高度范圍內(nèi)支撐間距不大于1.50m，支撐間應(yīng)采用架子管進(jìn)行拉結(jié)，拉結(jié)間距不大于1.5m；柱模頂部及中部位置四角部位設(shè)鋼絲繩與地錨（基礎(chǔ)或樓層結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)預(yù)埋12鋼筋環(huán)）進(jìn)行拉結(jié)，鋼管支撐及鋼絲繩拉結(jié)角度應(yīng)控制在450600范圍內(nèi)。5.4.12框架梁、井字梁模板1、框架梁模板及支撐體系設(shè)計(jì)框架梁高截面3001000、40

37、01000、4001100、5001100，按5001100mm設(shè)計(jì)。（1）模板材料：框架梁模底模、側(cè)模:均采用15厚多層板，底板與側(cè)模提前預(yù)制,施工作業(yè)面現(xiàn)場組拼。（2）次龍骨：框架梁、井字梁底模與側(cè)模次龍骨均采用50100mm，梁底板間距300mm，側(cè)模間距250mm，且主、次龍骨間距應(yīng)分均設(shè)置。（3）主龍骨：梁底主龍骨：框架梁梁底主龍骨為100100mm，間距為600mm；梁側(cè)主龍骨：雙483.5架子管，間距600mm，（4）對拉螺栓：框架梁及井字梁沿梁高方向應(yīng)加設(shè)對拉螺栓（16拉桿），對拉螺栓自梁底上250mm開始設(shè)置，以上每隔600mm設(shè)置一道，對拉螺栓應(yīng)分布均勻。對拉螺栓水平間距同

38、主龍骨間距。對拉螺栓加設(shè)時(shí)應(yīng)加設(shè)PVC套管。（5）框架梁梁底及側(cè)向支撐:為確保支撐體系安全穩(wěn)定、便于施工樓層結(jié)構(gòu)頂板（梁）模板下支撐均采用碗扣架搭設(shè)，碗扣架搭設(shè)時(shí)應(yīng)保證相鄰水平桿件在同一高度或標(biāo)高內(nèi)，對于地下一層基礎(chǔ)底板、條形基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁等存在高差部位，應(yīng)采用底托進(jìn)行調(diào)節(jié)。碗扣架立桿、縱橫水平桿應(yīng)安裝到位，碗扣架支搭后應(yīng)履行驗(yàn)收收續(xù)。梁底模支撐沿梁長方向間距600mm，沿梁寬度方向?yàn)?00mm。梁底主龍骨應(yīng)與支撐立桿對應(yīng)，通過頂托連接。支撐桿水平方向設(shè)縱橫拉結(jié)連桿（碗扣架），間距1200mm，連接框架梁主龍骨之間頂托自由端長度不得大于300mm。為確保支撐體系穩(wěn)定，每道框架梁下縱、橫水平桿應(yīng)貫

39、通并與相鄰部位框架柱鎖緊（見附圖），間距為縱、橫水平桿間距。另外，框架梁底部支撐立桿設(shè)垂直方向“十字”剪刀撐（483.5架子管）拉桿角度為45度60度?？蚣芰骸⒕至贺Q向支撐水平拉桿與頂板模支撐水平拉桿互為一體。對于跨越二個(gè)樓層的電梯洞口部位樓層結(jié)構(gòu)框架梁支撐立桿及水平拉桿同上。框架梁模板體系及支撐體系見附圖。2、次梁（井字梁）模板及支撐體系設(shè)計(jì)次梁（井字梁）梁截面300800、300700、300600，按300800mm設(shè)計(jì)。（1）模板材料：框架梁模底模、側(cè)模:均采用15厚多層板，底板與側(cè)模提前預(yù)制,施工作業(yè)面現(xiàn)場組拼。（2）次龍骨：井字梁底模與側(cè)模次龍骨均采用50100mm，梁底間距30

40、0mm，側(cè)模間距250mm應(yīng)分均。（3）主龍骨：梁底主龍骨：井字梁梁底主龍骨為483.5架子管，間距900mm。梁側(cè)主龍骨：雙483.5架子管，間距600mm，（4）對拉螺栓：框架梁及井字梁沿梁高方向應(yīng)加設(shè)對拉螺栓（16拉桿），梁高范圍內(nèi)設(shè)一道對拉螺栓，且應(yīng)設(shè)計(jì)在梁側(cè)模中部位置，水平方向?qū)菟ㄩg距同主龍骨間距。（5）次梁（井字梁）梁底及側(cè)向支撐:同框架梁。 3、特殊部位框架梁模板設(shè)計(jì)地下汽車坡道部位框架梁、井字梁梁高7001400、4002150mm模板及支撐系統(tǒng)體系模板設(shè)計(jì)（1） 模板面板、主次龍骨及支撐材料面板材料：同框架梁。主龍骨：7001400、4002150mm梁主龍骨均為1001

41、00mm木方，間距600mm，主龍骨與立桿上、下對應(yīng)。次龍骨：50100 mm木方，其中4002150mm梁次龍骨間距250mm，7001400mm梁次龍骨間距為250mm。（2） 立桿：采用碗扣架。4002150豎向支撐（立桿）：垂直于梁長方向共設(shè)四道立桿，立桿間距為450mm，沿梁長方向間距為600mm，縱、橫水平拉桿間距900mm。7001450豎向支撐（立桿）：垂直于梁長方向共設(shè)四道立桿，立桿間距為450mm，沿梁長方向間距為600mm，水平桿縱、橫間距均1200mm。7001400、4002150mm梁立桿支撐情況見附圖。（3）其它梁模側(cè)向主龍骨、對拉螺桿直徑及間距及其它要求同框架梁

42、。4、模板的計(jì)算詳見本工程模板支撐體系及計(jì)算書5.4.13樓層結(jié)構(gòu)頂板模板樓層結(jié)構(gòu)板厚為120、150、250、350mm。1、模板的材料模板面板采用12mm厚竹膠板，模板間接縫采用硬拼。2、主、次龍骨：次龍骨選用50100mm木方，當(dāng)結(jié)構(gòu)板厚度為150mm以下時(shí)，次龍骨間距300mm，當(dāng)結(jié)構(gòu)頂板厚度為150350mm時(shí)，次龍骨間距為240mm；主龍骨：選用100100mm木方，間距900mm。主、次龍骨用木方上側(cè)均需刨光。對于井字梁部位頂板模板可根據(jù)頂板平面尺寸提前預(yù)制，現(xiàn)場組拼，以加快施工進(jìn)度。3、模板支撐系統(tǒng)：（1）板厚150mm模板下豎向支撐樓層頂板支撐系統(tǒng)均采用碗扣架，上配可調(diào)頂托，

43、立桿間距900900mm，碗扣架立桿水平縱、橫向間距均為900mm。豎向支撐水平方向設(shè)拉桿，水平拉桿步距為1200mm。（2）板厚250350mm模板下豎向支撐采用碗扣架，間距為600900mm，水平拉桿間距為900mm。為確保樓層結(jié)構(gòu)頂板支撐整體穩(wěn)定，樓層頂板（梁）模板支設(shè)時(shí)，沿跨中（軸跨），設(shè)“十字”剪力撐（采用48架子管搭設(shè)），剪力撐與地面夾角為4560度。5.4.14梁端柱頭模板梁、柱與板節(jié)點(diǎn)往往是模板施工的重點(diǎn)及難點(diǎn)部位之一，且易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)截面尺寸控制不準(zhǔn)、漏漿、錯(cuò)臺(tái)等通病，因此應(yīng)予以重視。柱頭模板：采用15mm多層板（模板形式為“凹”型），背楞為50*100木方，柱頭模板要下跨柱子頂

44、面施工縫（框架梁底）600800mm；柱頭模板在梁底下跨高度范圍內(nèi)設(shè)柱箍（10#槽鋼與16螺栓配套使用）二道，梁高度范圍內(nèi)柱頭模加固按梁側(cè)模要求進(jìn)行。梁端柱頭模板做法見附圖。柱頭模板安裝示意圖梁、柱、板模板間壓向：梁模壓向柱模（即梁端模板側(cè)面與柱表面平齊），頂板模壓向梁模與柱模。梁模：側(cè)模壓底模。頂模棍：柱頭模板頂部下方50mm及梁與柱頭模交接縫位于梁模內(nèi)側(cè)50mm處部位應(yīng)設(shè)置頂模棍。梁、柱、板模板接觸部位及梁側(cè)模與底模間應(yīng)設(shè)海棉條。5.4.15樓層后澆帶模板為確保樓層后澆帶部位模板具有相對獨(dú)立性，滿足后澆帶兩側(cè)模板先后拆除且便于施工的需要，后澆帶部位設(shè)置時(shí)應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，設(shè)置原則為后澆帶兩側(cè)次梁

45、為同一模板體系，與樓層其它部位頂板面板、龍骨、支撐體系均獨(dú)立，后澆帶部位縱、橫方向均需設(shè)十字形斜拉桿（斜拉桿角度宜控制在450600之間），沿后澆帶方向次梁部位每跨中部需設(shè)一道斜拉桿（次梁主立桿部位），垂直于后澆帶方向十字斜拉桿間距不大于3m；后澆帶部位支模方式見附圖。5.4.16樓梯梁、板模板樓梯模板：面板為12mm厚竹膠板，50100mm木方為次龍骨，間距250mm，100100mm為主龍骨，間距900mm。樓梯模板支撐：支撐用483.5鋼管，間距1000mm； 5.4.17消防水池單側(cè)模板與地下室外墻部位相鄰部位模板采用單側(cè)支模，模板面板、主次龍骨配置同墻體模板，穿墻螺桿采用地下室外墻結(jié)

46、構(gòu)施工時(shí)預(yù)留的穿墻螺桿，并與主龍骨通過“3型卡”鎖牢。單側(cè)模側(cè)向支撐：采用483.5鋼管作側(cè)向支撐，支撐沿墻長方向間距不大于700mm；沿墻高度方向間距不大于900mm。支撐與地面夾角宜為450600；側(cè)向支撐桿間應(yīng)設(shè)縱橫方向拉結(jié)桿，拉桿間距不大于1200mm。5.4.18樓層施工縫模板1、樓層結(jié)構(gòu)水平施工縫樓層結(jié)構(gòu)頂板施工縫配置12mm厚竹編板模，模板加工成梳子形，模板側(cè)向配50*100龍骨。施工縫留位置：單向板時(shí)，留置在平行于短邊的任何位置；雙向板時(shí)，應(yīng)留置在跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。2、墻體施工縫（豎向）側(cè)向模板施工縫留置位置：應(yīng)留置在門窗洞口過梁跨中三分之一范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接

47、處。側(cè)向模板宜采用1515目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，其外側(cè)用50mm厚木板（遇墻體水平筋部位開孔，孔徑為鋼筋直徑+3mm）封擋，見附圖?？勘Ｗo(hù)層一側(cè)，當(dāng)墻體保護(hù)層厚度小于25mm時(shí)，宜采用與保護(hù)層厚度相適應(yīng)的鋼筋并外裹海棉封堵。墻體施工縫側(cè)模設(shè)置應(yīng)垂直，側(cè)向支撐應(yīng)固定牢固。為防止施工縫側(cè)向模板與墻體側(cè)模交接部位漏漿，墻體模板合模前，應(yīng)在施工縫側(cè)模與墻體大模接觸部位粘貼海棉條。5.4.19汽車坡道模板汽車坡道柱、梁、板模面板均采用竹編板模，主次龍骨分別采用50100mm、100100mm木方，現(xiàn)場預(yù)制，作業(yè)面組拼；支撐體系采用483.5架子管，縱橫立桿間距不大于900mm，水平桿間距不大于

48、1200mm，每四道立桿設(shè)十字型斜拉桿，模板構(gòu)造做法參見框架柱、梁、板模板配置。由于汽車坡道對坡度、回轉(zhuǎn)半徑要求嚴(yán)格，因此在模板支設(shè)前利用AUTOCAD技術(shù)進(jìn)行提前放樣，施工過程中加強(qiáng)對現(xiàn)場各部位標(biāo)高、軸線、坡度、坡向的檢查，確保一次成活。5.4.20預(yù)留洞口模板1、門、窗洞口模板采用12mm厚的竹膠板加100*100木方定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，詳見下圖。側(cè)面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進(jìn)多層板表面。上、下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。2、其它預(yù)留洞口（1）圓形孔洞模板：水平及豎向構(gòu)件預(yù)留圓孔直徑小于30

49、0mm時(shí)，預(yù)留孔洞模采用鋼管制作。（2）墻、梁、柱預(yù)留圓孔模：洞口模長度較構(gòu)件小2mm，端面應(yīng)垂直于管中心線方向，且應(yīng)無毛刺。預(yù)留孔模安裝時(shí)，應(yīng)用包裝膠布將口封嚴(yán)，必要時(shí)，管內(nèi)填充泡沫塑料或鋸沫等填充物。根據(jù)預(yù)留洞口位置與標(biāo)高，在預(yù)留孔模安裝時(shí)，應(yīng)在預(yù)留洞口模兩端主筋內(nèi)側(cè)設(shè)置“井”字型鋼筋固定架，并與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定牢固。任何情況下鋼筋固定架不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接焊接。（3）頂板預(yù)留圓孔模：洞口模高度宜高出結(jié)構(gòu)表面50mm，端面應(yīng)垂直管中心線方向，且應(yīng)無毛刺。預(yù)留孔模兩端封堵（焊接）厚度不小于5mm的鋼板，鋼板宜與預(yù)留孔模端部平齊，不得凸出預(yù)留孔模端面。預(yù)留孔模兩端鋼板中部設(shè)置直徑為18mm孔洞（

50、用于固定預(yù)留洞口模位置）。根據(jù)預(yù)留洞口位置，將預(yù)留洞口模用16螺桿固定于模板上，見上附圖（4）方形孔洞模板：方形孔洞模板面板宜采用竹編板或多層板模，內(nèi)配50*100龍骨?？锥茨０寮庸こ慑F臺(tái)形式，孔洞模板與頂板模板間采用螺栓桿連接，每處預(yù)留洞口模板與結(jié)構(gòu)頂板模間連接螺桿不少于2個(gè)，具體數(shù)量應(yīng)根據(jù)預(yù)留孔洞大小確定，原則上，連接螺桿間距應(yīng)不大于500mm。孔洞模板見附圖。5.5模板的現(xiàn)場制作與外加工5.5.1模板的現(xiàn)場制作1、50100mm次龍骨與面板與主龍骨接觸面刨平，表面應(yīng)平直，厚度偏差小于2mm。2、主龍骨與次龍骨接觸面刨平，且表面應(yīng)平直，平直度偏差小于2mm。3、竹編板裁切應(yīng)平直，表面不得有毛刺，組拼竹編板應(yīng)硬拼，縫隙應(yīng)小于2mm，裁切邊應(yīng)用封邊漆進(jìn)行封閉處理?，F(xiàn)場模板加工質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1規(guī)格尺寸22主次龍骨間距53眼距24板面平整度15板面接縫