磨煤機施工方案

1、目 錄1.0 工程概況12.0 編制依據(jù)13.0 磨煤機施工主要程序及施工方法24.0 風機施工主要程序及施工方法105.0 質(zhì)量管理116.0 施工部署137.0施工主要用材料及專用量具168.0 現(xiàn)場安全文明施工171.0 工程概況1.1、 工程概述：安慶石化化肥廠原料結(jié)構(gòu)調(diào)整及煉油化工資源工程煤氣化裝置中有兩臺ZGM123G型的磨煤機，由中國華電工程公司供貨，機體為散件到貨，現(xiàn)場組裝。該磨煤機是一種中速輥式磨煤機，由800KW電機驅(qū)動，通過減速機減速后，驅(qū)動與減速機在一起的傳動盤和磨盤，輸出轉(zhuǎn)速為23.2轉(zhuǎn)/分，磨盤上的三個磨輥在磨盤的帶動下轉(zhuǎn)動，碾磨由中央落煤管落到磨盤中的原煤，碾磨力

2、由液壓加載系統(tǒng)產(chǎn)生，經(jīng)壓架和絞軸裝置均勻地作用在三個圓周方向均勻布在磨輥上。磨煤機連同附件重182.5T，磨煤機機體高10.6米，機組安裝在框架內(nèi)，安裝有一定的難度。在施工過程中應嚴格控制每道工序的施工，保持有序的進展。主要安裝部件大至如下：磨煤機、風機、減速裝置、機座、機殼、分離器、研磨裝置、加壓拉桿裝置、電機、油站等。在該套磨煤系統(tǒng)中有風機10臺套。1.2、磨煤系統(tǒng)動設(shè)備工程實物量：序號設(shè)備名稱設(shè)備位號設(shè)備型號所在位置1中速輥式磨煤機A-1101A/BZGM123G+0.000-+9.000潤滑油站均分布在一層高壓液壓油站均分布在一層2密封風機K-1103A/B一層二層均有一臺3高壓離心通

3、風機K-1102A/B一層二層均有一臺4原煤倉排風機K-1104A/B+65.0005稀釋風機K-1105A/B+16.5006燃燒空氣鼓風機K-1101A/B+16.5007潤滑油站均分布在一層8高壓液壓油站均分布在一層2.0 編制依據(jù)2.1 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-982.2 化工機器設(shè)備安裝施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定） HGJ203-832.3 大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標準 SHJ515-902.4 制造廠家提供的ZGM123型中速輥磨煤機使用說明書2.5 ZGM123型中速輥磨煤機技術(shù)圖紙資料以及寧波工程公司提供的相關(guān)資料2.6 9-16 9-26型高壓

4、離心通風機技術(shù)資料2.7 K-1101/A/B K-1102/A/B K-1105/A/B各風機安裝技術(shù)圖紙和隨機資料 3.0 磨煤機施工主要程序及施工方法3.1 、施工前的準備安裝前應熟悉相應的施工圖紙、規(guī)范及廠家提供的隨機資料：磨煤機安裝前現(xiàn)場應該具備下列施工條件：1、設(shè)備運輸?shù)缆泛拖赖缆窌惩?，施工用的照明、水源及電源已備，材料、勞動力和機具裝備齊全，可保證連續(xù)施工。2、現(xiàn)場有必要的消防器材和應急措施。3、施工方案經(jīng)審批合格，技術(shù)交底已經(jīng)完成，開工申請經(jīng)各方審核并批準。4、土建基礎(chǔ)已具備設(shè)備交接條件?；A(chǔ)驗收及處理：1、基礎(chǔ)驗收應由總包牽頭，會同土建施工單位、安裝施工單位及監(jiān)理單位進行現(xiàn)

5、場交接，基礎(chǔ)應資料齊全，并辦理中間交接手續(xù)。基礎(chǔ)移交時現(xiàn)場實體需標出設(shè)備位號、設(shè)備標高基準線、基礎(chǔ)縱橫中心線。 2、基礎(chǔ)表面不得有油污、泥土等雜物，外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。3、混凝土基礎(chǔ)強度達到設(shè)計要求（可承載磨煤機本體重量5倍以上），周圍土方應回填夯實、整平。 4、按土建施工資料及技術(shù)文件規(guī)定，對基礎(chǔ)的尺寸和位置進行復測，允許偏差應符合規(guī)范要求。5、需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應鏟出麻面，麻面深度應不小于10mm，密度以每平方分米46個為宜，表面不允許有油污和疏松層。6、放置墊鐵處（周邊50mm之內(nèi)）應鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m，預留地腳螺栓孔內(nèi)應清理干凈。到貨設(shè)備的開箱檢

6、驗：機器及設(shè)備附件開箱檢驗應由安慶石化監(jiān)理公司、寧波工程公司、施工單位（中石化二公司）及機組供貨商等相關(guān)人員參加，按裝箱單核對下列項目：1、檢查機器及設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、外包裝狀況，并有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書及技術(shù)文件。2、檢查隨機資料、專用工具是否齊全。3、檢查機器設(shè)備及附件數(shù)量、規(guī)格、外觀及銹蝕狀況等。設(shè)備應核對外型尺寸及主要管口方位，以確定安裝方位。4、檢驗后填寫開箱檢驗記錄并經(jīng)各方簽字確認。3.2、 磨煤機機組具體安裝方法:3.2.1 電機和減速機臺板的安裝按照基礎(chǔ)的幾何尺寸和臺板的尺寸，進行對正，調(diào)整安裝標高。A、按基礎(chǔ)中心線和臺板上的中心線找正臺板。用墊塊和調(diào)整螺釘

7、調(diào)整臺板高度，找正面為臺板上部的機械加工面，齒輪箱臺板面標高是EL+25mm，電機底座加工面標高為EL+20mm，用水平尺進行水平找正。齒輪箱臺板水平誤差應小于0.15/1000mm，電動機臺板水平度誤差應小于0.2/1000mm，用水平儀及水平尺（規(guī)格11.5米）進行找平，測量時將大水平尺放置在臺板上，并分別將水平尺及水平儀旋轉(zhuǎn)180度，測量四次取其平均值。臺板每動一次都得按此方法進行找平。B、安裝并校準拉桿臺板：用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整臺板的標高，用水平尺進行水平找正(同調(diào)整臺板的方法)，水平度誤差必須小于0.2 /1000mm。 C、安裝減速機臺板與電動機臺板間的過渡連接板，必須保證連接板與兩臺板

8、上平面平齊，與臺板之間無凸出焊縫接頭；如果不平，必須修磨平。注意：墊塊必須放正，并且和水泥面接觸穩(wěn)固、良好，以用0.5mm塞尺塞不進為合格。電機和減速機的臺板調(diào)整完畢后，經(jīng)過共檢合格后，委托土建施工單位進行二次灌漿，灌漿要求一次灌漿完成，并且養(yǎng)護達到設(shè)計強度后，才能安裝減速機與電機。3.2.2 減速機與電機的安裝（先將拉桿裝置放置于基礎(chǔ)上）1、徹底清理齒輪箱臺板加工面，核查水平度，合格后均勻抹薄薄一層MoS2潤滑脂。 2、把減速機墊起適當高度，徹底清理減速機底面的毛刺、雜物。 3、由于減速機為整體到貨，且設(shè)備較重，減速機就位時（運輸和拖拽時，只能用減速機上運輸用吊環(huán)，起吊就位時用廠房內(nèi)電動葫蘆

9、進行配合），將減速機放置在臺板上，用臺板四周的頂絲調(diào)整減速機位置，使減速機底部邊緣上的標記與臺板上標記相吻合（臺板與減速機安裝就位前應做好標記），其中心線的最大允差為0.4 mm。螺栓緊固前用塞尺檢查其接觸面，關(guān)鍵部位其間隙必須小于0.1 mm，否則重新修整其接觸面。注：減速機與臺板間不允許加墊片。4、減速機找正完畢，按基礎(chǔ)圖上及表（1-001）的擰緊順序（順時針方向），上緊地腳螺栓和頂絲，固定減速機。 5、電機的安裝同減速機的安裝。電機安裝時要求檢查聯(lián)軸節(jié)間的間距（57mm）。清理電動機底面和臺板加工面。將兩對輪分別裝在電動機和減速機的軸上。吊入電動機并找正，用螺栓固定。（電機就位必須用倒鏈

10、固定，手動葫蘆配合進行粗找正。）聯(lián)軸器找正(0.1/1000mm)并與對輪連接，安裝聯(lián)軸器防護罩。連接電機接線等工作。注意事項：未確定電機轉(zhuǎn)動方向之前，聯(lián)軸器不允許對接！確定電機轉(zhuǎn)向以后，電機電源接線絕不允許更改！3.2.3 磨煤機機座安裝 1、機座就位前，先將加載油缸組件置于減速機旁，按機座圖紙所示位置將四塊槽鋼放在基礎(chǔ)上，把機座置于槽鋼上就位。通過槽鋼上的墊片組來調(diào)整機座頂面標高至“+ 2.375 m”，以減速機輸出法蘭上面為基準找正機座的上部，機座上面允許的水平誤差小于6 mm。用線錘找正機座密封的密封環(huán)內(nèi)表面與減速機輸出法蘭同心度，同心度允差小于0.3 mm。在中心和標高合格后將機座下

11、法蘭和調(diào)整墊鐵、槽鋼一起焊接固定。因機殼、機座、塔體較重，墊鐵間禁止用薄墊鐵進行高度調(diào)整。2、墊鐵設(shè)置每個地腳螺栓兩旁至少應有兩組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓。兩墊鐵間間距宜為500mm左右，墊鐵與基礎(chǔ)間接觸應良好，以用0.05mm塞尺塞不進為合格。有加強筋的設(shè)備底座，墊鐵應布置在加強筋的下方。墊鐵的高度一般為50100mm。墊鐵組應露出底座1030mm。3、地腳螺栓安裝插入地腳螺栓，并調(diào)整地腳螺栓，安裝地腳螺栓時要求 ：地腳螺栓的光桿部分應無油污和氧化皮，螺紋部分應涂MoS2 并用塑料布進行防護。螺栓與墊圈，墊圈與底座間的接觸應良好。螺栓的緊固應用力矩扳手進行初擰和終擰，各種地腳螺栓緊固力

12、矩如下表1-001。擰緊螺母后，應露出2-3個螺距。放置在預留孔中的地腳螺栓應符合下列要求：A. 螺栓應垂直無歪斜，地腳螺栓不應與孔底接觸，螺栓上的任一部位離孔壁的間距不得小于：機器為15mm，設(shè)備為20mm。B. 地腳螺栓應在預留孔內(nèi)的混凝土達到設(shè)計強度的75%以上時進行，擰緊力應均勻。 二次灌漿強度達到75%時，按緊固力矩要求緊固地腳螺栓，扣死止動墊圈。表1-001序號部件名稱規(guī)格二次澆灌前緊固力矩（Nm）二次澆灌養(yǎng)護30天后緊固力矩（Nm）1機座M2402002電動機基礎(chǔ)臺板M36802803減速機基礎(chǔ)臺板M5636020004拉桿臺板M7240035004、設(shè)備的灌漿按磨煤機臺板基礎(chǔ)圖

13、MG50.32.要求進行二次灌漿。1）地腳螺栓預留孔的灌漿工作，必須在設(shè)備的安裝初步找平、找正并經(jīng)檢查合格后，在24小時內(nèi)進行，否則在灌漿前應對設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進行復測校對。2）灌漿前應清除基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔內(nèi)的雜物，并用水將基礎(chǔ)表面沖洗干凈并濕潤，但不應有積水。3）灌漿砼標號必須是，混凝土必須是無收縮水泥，混凝土性能應與圖紙一致，灌滿臺板底部。因灌漿面積較大，在灌漿前應設(shè)收縮縫（以2米為間距，設(shè)收縮縫）。4）齒輪箱臺板內(nèi)孔澆灌必須達到標高零米。5）嚴格控制二次澆灌標高（標高“-100 mm”）。6）澆灌前，暴露在外的加工面涂抹防銹油脂，并用木板保護。7）按設(shè)計要求預留各預留孔。8）養(yǎng)護

14、28天后檢查臺板下灌注情況，用敲擊方法檢查，不能存在空洞。9）在澆灌前應將全部地腳螺栓盒上端用橡膠墊或泡沫塑料封死，以防止二次灌漿時水和水泥沙漿進入地腳螺栓匣或聯(lián)接螺栓孔中。10）設(shè)備安裝的其它要求：機器設(shè)備找平時，應根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。3.2.4 機座密封裝置安裝1、將6硅酸鋁纖維繩置于下連接環(huán)上，在螺栓M16孔內(nèi)側(cè)布成連續(xù)的S形，確保氣密性可靠。2、將三個M16的吊環(huán)螺釘擰入機座密封上連接環(huán)中，吊起上連接環(huán)安置在下連接環(huán)上，在對稱方向上緊固M16螺栓，用力矩扳手（緊固力矩230N.m）。緊固過程中檢查機座密封上連接環(huán)外表面尺寸2426與

15、減速機輸出法蘭同心度，同心度允差小于0.3mm。最后扣死止動墊圈。3、拆卸密封環(huán)2150上間隔90o的四條M12螺栓，在相應位置擰入四條導向用的定位螺栓，以螺栓擰緊為準。再卸下其余的密封環(huán)2150上M12螺栓，緩慢放下密封環(huán)。把上下密封環(huán)碳精密封塊按圖紙所示裝入密封裝置碳精環(huán)滑動槽內(nèi)，固定好彈簧后，在對稱方向上重新緊固M12螺栓，拆下定位用螺栓，在相應位置也擰入M12螺栓。用塑料膠紙粘在下連接環(huán)上端面和上下密封環(huán)2060的內(nèi)壁及下密封環(huán)下端面上，限制碳精環(huán)滑出槽外。（碳精密封塊比較薄弱，安裝時應禁止碰撞。）3.2.5 磨煤機的傳動盤及刮板裝置安裝1、徹底清理減速機輸出法蘭面、螺栓孔和傳動盤下表

16、面，并使傳動盤就位。a.首先將三個導向用的傳動盤安裝定位銷擰入減速機的輸出傳動法蘭1360的M48螺孔中，定位銷每間隔120左右安置一個，擰緊程度以定位銷不能晃動為準。 b.起吊時，與機座密封裝置的密封環(huán)中心對準，同時使1360圓周上的52通孔對準上述的三根導向定心銷。緩慢落下傳動盤，安裝時應注意，不得損傷碳精密封環(huán)。下部止口進入減速機輸出法蘭上凸起的定位止口，直至貼切落實。用塞尺檢查傳動盤與減速機輸出法蘭接合面是否密合，以判斷其是否符合要求。 c.帶上傳動盤內(nèi)與減速機輸出法蘭相連接的螺栓，檢查傳動盤與機座密封的間隙是否均勻。然后取下三根導向定心銷，把螺栓全部帶上，在對稱方向上擰緊，緊定力矩5

17、300Nm。待螺栓全部緊固后扣死止動墊圈。 2、刮板裝置安裝 a.把刮板裝置安裝到傳動盤上，調(diào)整刮板下部和機座頂面的間隙，間隙為62.0 mm。 b.檢查刮板內(nèi)側(cè)與機座密封裝置、刮板外側(cè)與一次風室內(nèi)壁之間間隙，二處間隙都必須大于10mm。c.待螺栓全部擰緊后扣死止動墊圈。 3.2.6 機殼安裝 1、將機殼吊就至機座上，并用定位鐵作出定位標記。安裝時根據(jù)圖紙確定方位。 2、找正機殼中心位置，檢查水平度和標高，機殼下部中心找正以傳動盤上面止口為基準找正噴嘴外環(huán)內(nèi)徑，機殼上部找正以減速機輸出法蘭中心為基準吊線進行。上、下部的中心允許偏差小于3mm。找正時注意消除機殼變形的影響，檢查刮板裝置的刮板外側(cè)

18、和一次風室內(nèi)壁間隙是否大于10 mm。再用線錘復查機殼上拉桿密封中心線與拉桿座中心位置重合情況，允許偏差小于3 mm。3、驗收合格后，機殼同底座焊接。焊接采用手工電弧焊，焊接必須由持證焊工進行焊接，焊道用滲透檢測方法（PT），進行檢測，以保證焊接焊縫質(zhì)量。3.2.7 分離器安裝 1、清理機殼法蘭上面，將密封用的石棉繩按S型放在機殼法蘭螺栓孔的內(nèi)側(cè)，并涂密封膠。根據(jù)機殼上密封管道和分離器上密封管道的位置確定分離器的位置，并將分離器放在機殼上，用螺栓將法蘭連接在一起。 2、將磨輥密封風管與分離器中的密封風管連接，并仔細密封好。3.2.8 排渣箱安裝1、按圖將氣動落渣門、排渣箱體及排渣箱組件與機座組

19、裝就位。2、字鋼橫梁和槽鋼支柱為排渣箱支撐用，與排渣箱緊固后用膨脹螺栓固定在地基上。3.2.9 磨輥裝置安裝1、清理輥架上的鉸軸孔，涂 MoS2油脂。2、按磨輥安裝保持架固定在機殼上，在輥架上安裝磨輥起吊工具，把磨輥裝置吊入機殼就位，磨輥就位時，在磨輥與襯板之間墊上51mm的墊片（必須加墊片），以保證磨煤機安裝完畢后磨輥與襯板間的間隙。3、仔細安裝磨輥，為了防止磨輥翻倒及下面找正工作的方便，應使磨輥安裝保持架上的螺孔與輥架上的螺孔中心交匯，然后將磨輥與保持架用螺栓固定。注意點：磨輥就位時應將輥芯上的放油孔之一轉(zhuǎn)到最低點，以便安裝就緒后將磨輥中的防銹油排放干凈，輥套、襯瓦均為高鉻鑄鐵制造，在安裝

20、時不得撞擊、焊接、加熱，以防脆裂。4、拆下磨輥起吊工具。將磨輥找正桿插入磨輥端蓋孔中，對磨輥初步找正，使三個找正桿尖端標高大概一致和對中。 5、安裝磨輥油溫測量裝置。3.2.10 安裝磨輥密封風管道 清理密封風系統(tǒng)，關(guān)節(jié)軸承、螺栓涂抹 MoS2油脂后，把密封風管路安裝在磨輥輥架上，并密封嚴密。在分離器安裝之前，先將密封風管固定在機殼上。 注意：密封風管的安裝過程中應將磨輥油溫測量裝置的電纜線引出。3.2.11 壓架及鉸軸裝置安裝 1、安裝前先將壓架與拉桿、鉸軸連接的部位仔細地涂上MoS2油脂。 2、清理鉸軸座并涂上MoS2油脂，將鉸軸座用螺栓安裝固定在壓架底部，注意保證正確方向，雙耳止動墊圈先

21、不扳邊。 3、緩慢將壓架落入磨機殼內(nèi)就位，保證鉸軸座與磨輥輥架相對位置，校核壓架與機殼導向裝置間的間隙前后兩側(cè)面是否為4.50.5mm。 4、清理鉸軸表面并涂上MoS2油脂，按圖紙正確方向穿過鉸軸座與輥架的鉸軸孔中。在鉸軸座側(cè)面安裝鉸軸卡板。將鉸軸座上雙耳止動墊圈扳邊。 5、拆下磨輥安裝保持架，此時磨輥應在磨盤滾道中。6、從上部引鉛垂線來定出磨煤機中心，調(diào)節(jié)導向板后的調(diào)整墊片，使三個找正桿尖端與磨中心線相交，三個尖端其標高和對中偏差不超過8mm即可，再調(diào)整壓架與機殼導向裝置間的間隙，使機殼承載側(cè)導向板與壓架定位面間隙為零，機殼非承載側(cè)導向板與壓架定位面間隙為35mm（間隙的調(diào)整應以三個磨輥找正

22、桿對中為準），然后把壓架導向裝置用螺栓緊固在機殼上。注意：磨煤機在運行過程中，應經(jīng)常檢查和調(diào)整導向板間隙。當導向板間隙增大到8 mm以上時需要加墊片調(diào)整，恢復原始安裝位置，否則影響碾磨運動。3.2.12 拉桿加載裝置安裝 1、將加載油缸組件置于減速機旁。 2、用銷軸連接油缸下部軸承和拉桿臺板，并鎖死。確保安裝位置與圖紙相符。 3、機殼拉桿密封裝置密封塊內(nèi)涂抹MoS2潤滑脂，保證密封塊活動靈活，密封連接良好。 4、拆卸壓架上部蓋板，將拉桿小心穿過壓架球面調(diào)心軸孔和機殼拉桿密封裝置。 5、用連接套連接油缸與拉桿，觀察上下螺紋的旋入長度。連接時不準旋轉(zhuǎn)油缸活塞桿。 6、安裝拉桿球面調(diào)心軸承、拉桿螺母

23、及卡板。蓋上壓架上部的頂起蓋板，通過調(diào)整連接油缸與拉桿的連接套，保證拉桿頂部與壓架頂起蓋板底部間隙為5mm，調(diào)整好后在連接套處旋入止動用的沉頭螺釘。 注意：以上調(diào)節(jié)過程中只可以旋轉(zhuǎn)連接套！ 7、拉桿安裝調(diào)整完畢后，要求將拉桿密封組件與機殼組焊。 8、按圖紙要求安裝標尺裝置。3.2.13 稀油站安裝 在清理稀油站就位前清理稀油站外部，檢查連接油管內(nèi)部的清潔度，如不合格必須處理。稀油站安裝應牢靠穩(wěn)固，否則運行時易振動。 1、油管及法蘭連接必須采用氬弧焊。 2、電源、冷卻水管、控制閥門、保護裝置、儀表等安裝由現(xiàn)場確定。 3、絕不允許用水沖洗稀油站，特別是稀油站上的電氣接線盒。3.2.14 高壓油系統(tǒng)

24、安裝 1、高壓油站、油缸、油管路按安裝圖紙安裝。 2、液壓系統(tǒng)的部件是精密部件，為保證其使用安全，系統(tǒng)內(nèi)部必須清潔，油管內(nèi)部必須經(jīng)過酸洗除銹、鈍化處理，并且清理干凈后方可連接裝配。安裝場所必須清潔，嚴防系統(tǒng)內(nèi)部掉進灰塵。 3、液壓油管酸洗程序 a.用洗滌劑清洗管內(nèi)徑。 b.用清水清洗管內(nèi)徑，壓縮空氣吹凈。 c.用5%濃度的檸檬酸浸泡油管。 d.用清水沖洗23小時。 e.用壓縮空氣作通球試驗。（管路通徑的85%） f.連接好管路，注滿工作油。3.2.15 注油（需注油設(shè)備必須將箱體內(nèi)原防銹油或其它油，進行置換或清空） 1、潤滑油的性能是磨煤機安全、正常運行的重要保證，防止不合格油品混入，危及設(shè)備

25、安全。 2、購進油的常規(guī)指標必須滿足要求，尤其要滿足油的粘度指數(shù)。 3、注油之前必須化驗油的主要指標，其指標必須滿足潤滑油脂明細表中的指標。4、注油時，環(huán)境必須清潔、防止灰塵落入油內(nèi)。5、油必須經(jīng)過過濾機過濾方可注入。4.0 風機施工主要程序及施工方法4.1、風機安裝一般程序如下： 基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)處理墊鐵設(shè)置機器開箱驗收機器吊裝就位初步找正找平地腳螺栓孔灌漿放置最終墊鐵最終找正找平點焊墊鐵二次灌漿聯(lián)軸器初步對中最終找正機器拆檢聯(lián)軸器對中聯(lián)軸器對中（包括兩安裝盤對中）復測試車(管道安裝)（管道無應力檢查）4.2、風機安裝的定位允差按下列要求：項 目允許偏差平面位置標高與其它設(shè)備無機械聯(lián)系時55與其

26、它設(shè)備有機械聯(lián)系時214.3、整體安裝的風機在進出口法蘭面或其它水平加工面為基準進行找平。 水平度允差：縱向0.05mm/m, 橫向0.10mm/m。4.4、風機的找正工作應符合下列要求：彈性膜片聯(lián)軸器按廠家說明書要求彈性柱銷聯(lián)軸器安裝按下列要求：聯(lián)軸器外徑 D mm端面間隙S mm對中偏差徑向位移mm軸向傾斜mm901601952202.530.050.2/1000280320360410450.0848060.1054063074.5、管道與機器的連接（） 與機器連接的管道安裝前必須處理干凈。（） 管道與機器的連接應符合下列要求：a）配對法蘭在自由狀態(tài)下應平行且同心其偏差符合下表要求轉(zhuǎn)速（

27、轉(zhuǎn)/分）法蘭面平行度徑向位移15000.3當法蘭直徑300mm時，應直徑的1/1000全部螺栓能順利穿入為準300060000.150.560000.100.2b）配對法蘭在自由狀態(tài)下的距離，以能順利放入墊片的最小間距為宜；c)兩安裝盤的安裝，可利用百分表進行檢測，其外圓和端面的跳動值均不大于0.05mm，外圓直徑大于250mm或?qū)﹀F孔配合的安裝盤，端面的跳動值在極限的情況下允許為0.08mm， 如未達到標準值，安裝盤要重新進行安裝。d)聯(lián)軸器的安裝執(zhí)行廠家提供的安裝說明書及設(shè)計技術(shù)資料。4.6、風機安裝要求此次風機風口位置為左視90度，為D型。由電機驅(qū)動，聯(lián)軸器傳動。風機安裝前應進行拆檢，風

28、機配管安裝應為無應力安裝。風機的試車：風機的啟動必須無載荷的情況下進行（關(guān)閉風管的調(diào)節(jié)門）待運行正常后緩緩開啟調(diào)節(jié)門，直至達到規(guī)定的工況為止，風機的試運轉(zhuǎn)時間不應少于30分鐘，無異常情況，方可使用。5.0 質(zhì)量管理5.1、質(zhì)量控制1、各設(shè)備安裝就位，各設(shè)備粗找平找正及精找平找正時，應嚴格控制墊鐵與臺板間間隙，用0.05mm的塞尺塞不進為準。2、磨煤機安裝完畢后磨輥與襯板間的間隙（6mm左右）。3、機座密封上連接環(huán)外表面尺寸2426與減速機輸出法蘭同心度，同心度允差小于0.3mm。4、基礎(chǔ)的二次灌漿-強度達到75%時才可進行螺栓的終擰（每次灌漿須留置二組試塊，同條件一組，標準養(yǎng)護一組）5、機座與

29、機殼焊接處焊縫應進行著色檢查，合格等級為I級。6、用于施工的各種工具、量具、器具應為合格用具，計量器具必須經(jīng)過校驗。7、做好技術(shù)交底工作，使參與施工的人員對施工的技術(shù)要求和質(zhì)量標準有明確認識。8、施工班組長負責組織工程質(zhì)量自檢，及時做好自檢記錄，并應得到質(zhì)檢員的確認。9、要共檢的項目（同合同中關(guān)于磨煤機安裝）應及時、準確地做好簽字完備的檢驗記錄。10、建立善的工序交接制度，對于上道工序不合格品不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，未辦理工序交接不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。 11、準確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，質(zhì)量記錄應妥善保存，并經(jīng)現(xiàn)場施工代表簽字確認。5.2、質(zhì)量控制分級點1準備階段設(shè)備和及附件開箱檢驗R型號規(guī)格、出廠合格

30、證及有關(guān)資料2基礎(chǔ)檢驗驗收H土建提出各單機中心位置、螺栓孔位置、標高等。安裝單位進行復查3施工方案審查R施工進度、施工機具、技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施等4安裝階段基礎(chǔ)處理R基礎(chǔ)處理、墊鐵找平、墊鐵組數(shù)、每組塊數(shù)、搭接長度、墊鐵組間距5設(shè)備安裝W標高、進出口位置、底標位置6設(shè)備拆卸清洗W清洗風干、對各部件進行檢驗7組裝找平、找正R各部間隙、軸封的正確安裝、聯(lián)軸節(jié)初找平、初找正9空負荷試車（電機）H試車記錄10安裝階段潤滑系統(tǒng)油運H試車記錄10風機單試H試車記錄11磨煤系統(tǒng)聯(lián)鎖試車H試車記錄12交工階段交工技術(shù)文件及竣工圖W交工技術(shù)文件準確、會簽齊全、質(zhì)量評定治療完善、初評合格6.0 施工部署6.1、

31、施工人員安排序號工種名稱2005年4月5月6月7月8月9月10月1鉗工610101010882鉚工33333333起重工44422224架子工55533335電焊12211116氣焊11111117測量222111110合計222727212119196.2、施工進度計劃序號工序名稱2005年4月-7月備 注4.14.104.205.15.105.206.16.106.207.17.107.201基礎(chǔ)驗收如遇特殊情況可順延2基礎(chǔ)處理3一層風機就位4一層風機初找平、找正、螺栓孔灌漿5一層風機二次灌漿、配管安裝6減速器、電機、液壓拉桿臺板安裝（找平、找正）7減速器、電機、液壓拉桿基礎(chǔ)灌漿及養(yǎng)護8減

32、速箱安裝9機座部分安裝（分布墊鐵找平、找正）10機座螺栓孔灌漿11機座密封裝置安裝12傳動盤、刮板裝置安裝13機殼安裝14分離器安裝15磨輥及密封管道安裝16液壓加載裝置安裝序號工序名稱2005年4月-7月備 注4.14.104.205.15.105.206.16.106.207.17.107.2017潤滑油站安裝18高壓油站安裝19二層風機就位20二層風機初找平、找正、螺栓孔灌漿21二層風機終找平找正二次灌漿、配管安裝22其它風機就位23其它風機初找平、找正、螺栓孔灌漿24其它風機終找平找正二次灌漿、配管安裝25電機單試26風機單試27其它裝置試車28聯(lián)鎖試車7.0施工主要用材料及專用量具7

33、.1施工主要用材料序號名稱單位數(shù)量備注1槽鋼M202不銹鋼鉑Kg43道木根84煤油Kg205汽油Kg206潤滑油脂Kg207密封用材料Kg68密封膏 702只609破布Kg5010棉紗Kg5011塑料布Kg5012鐵砂布 0#-1#張10013尼龍砂輪片 125片20014電焊條 Kg10015氧氣瓶2416乙炔氣瓶87.2施工專用量具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1長型油石25*50*200塊3細2三角油石16*150塊3細3方水平200只1精度0.024坦克水平100只15千分表0.001只36表架只27鋼平尺1000 1級只18塞尺100付29外徑千分尺0-25只110外徑千分尺25-50只1

34、11外徑千分尺75-100只112外徑千分尺100-125只113內(nèi)徑千分尺50-125只114深度游標卡尺300 0.1只115萬能角度尺只116游標卡尺125 0.02只117游標卡尺300 0.02只118塊規(guī)套119校驗平板塊220鋼平尺1.5米0.02/1000mm 個18.0 現(xiàn)場安全文明施工8.1安全施工技術(shù)措施1 牢固樹立安全意識，實現(xiàn)“三個為零，一個減少”的安全目標。2 施工前必須對參加施工的人員進行安全技術(shù)交底，使施工人員明確施工任務(wù)、施工 方法、安全注意事項，將安全生產(chǎn)措施落實到施工中，自覺做為安全防護工作，正確使用勞動用品，施工人員進入現(xiàn)場須戴好安全帽，登高作業(yè)時應系好

35、安全帶。3 堅持“十不作業(yè)”原則：無證不作業(yè)；不了解作業(yè)場地周圍環(huán)境安全不作業(yè)；不了解作業(yè)對象物的安全情況和基本構(gòu)造不作業(yè)；作業(yè)場地周圍十米范圍可燃易燃物未有效清除不作業(yè)；用可燃材料保溫、隔熱、隔音的設(shè)備、管道、構(gòu)造物，在未采取切實可靠的防火安全措施前不作業(yè)；重點要害場所或規(guī)定未經(jīng)允許不準作業(yè)的地方，在未經(jīng)有關(guān)安全部門批準前不作業(yè)；使用過的易燃、易爆氣（液）體的容器和管道及塔、罐等，在未經(jīng)徹底清洗（置換）、清除危險隱患前不作業(yè)；有壓力的管道、設(shè)備，在未經(jīng)泄壓處理前，不作業(yè)；在禁火區(qū)域，未先辦理動火證，不作業(yè)；在作業(yè)場所十米范圍內(nèi)，有與作業(yè)防火防爆安全要求相抵觸的其它作業(yè)時，不同時作業(yè)。4 在金

36、屬容器和金屬管道內(nèi)或特別潮濕環(huán)境使用行燈的電壓不得超過12V。5 在容器內(nèi)工作時應有專人監(jiān)護，在用容器進入前需經(jīng)化驗分析合格后方可進入，并應每班分析。6 現(xiàn)場施工用電線路應由電工架設(shè)，現(xiàn)場的配電柜應裝有漏電保護裝置，并有防雨措施，現(xiàn)場用電設(shè)備應接地，接地電阻不得大于10.7 部分設(shè)備吊裝時因司機有時不能觀察到吊裝現(xiàn)場需謹慎指揮，明確信號。8 焊接和切割作業(yè)安全：（1） 焊接和切割作業(yè),必須由持有南京市勞動局頒發(fā)的“特種作業(yè)人員操作證”的專業(yè)人員持”證”上崗作業(yè)。嚴禁無“證”人員作業(yè)。 （2） 作業(yè)人員，必須穿棉質(zhì)工作服和配戴防護目鏡。（3） 使用的氧氣瓶、乙炔氣瓶應保持遮陽防爆曬防護，且空瓶應保留0.15MPa余氣。作業(yè)時至少要保持周圍十米以內(nèi)無