中頻爐熔煉作業(yè)指導(dǎo)書

1、DTC熔煉作業(yè)指導(dǎo)書編 號(hào)：WI-01-DTC-RL-002版 次：B0制作部門：技術(shù)中心日 期：2010-06-17頁(yè) 碼：1/31 目的：規(guī)范熔煉操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進(jìn)行。2 范圍：本公司的高、低鉻合金鑄鐵熔煉操作。3 內(nèi)容：3.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備：在爐料、工具、記錄文件及人員的準(zhǔn)備齊全后開始生產(chǎn)。如果準(zhǔn)備不齊全，應(yīng)準(zhǔn)備齊全后再開始生產(chǎn)。3.1.1 爐料的準(zhǔn)備：準(zhǔn)備足夠一個(gè)班次使用的爐料。廢鋼、和回爐料不能潮濕，不能嚴(yán)重銹蝕；回爐料要求除凈殘砂。錳鐵、鉻鐵、增碳劑、孕育劑和聚渣劑等，必須保持干燥無(wú)雜物。3.1.2 工具、記錄的準(zhǔn)備：檢查電爐、加料天車、加料車、測(cè)溫槍和其它稱量?jī)x器，確保

2、它們能夠正常工作。準(zhǔn)備足夠一個(gè)班次使用的除渣工具、孕育劑處理工具等。準(zhǔn)備各種記錄表格。扒渣、擋渣、攪拌等工具必須干燥，殘湯罐必須刷涂料并烘干后方可使用。3.1.3 中間包的準(zhǔn)備，確保其處于良好狀態(tài)。3.1.3.1 中間包可采用混制好的澆注耐火材料制作。也可用與中頻爐坩堝相同配比的石英砂和水玻璃制作，混制方法同爐襯耐火材料。3.1.3.2 包底厚度約150180mm，包壁厚度約5080mm。澆包內(nèi)壁要輕輕打?qū)?、打平?.1.3.3 中間包制作完成后須用燃?xì)饪景鲝氐缀婵荆蛴媚静?、焦炭烘烤。要確保烤干烤透。任何時(shí)候禁止用潮濕的中間包裝盛轉(zhuǎn)運(yùn)或澆注鐵水。3.1.3.4 中間包的預(yù)熱：每次重新生產(chǎn)前

3、或澆注過程停工1 小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)將中間包充分烘烤至暗紅色狀態(tài)（約600以上）后使用。3.1.4 人員的準(zhǔn)備：對(duì)臨時(shí)代理或替班人員，代理人必須知道自己應(yīng)做的工作，當(dāng)班班組長(zhǎng)保證代理人可以完成相應(yīng)的工作。3.2 備料3.2.1 準(zhǔn)備主料：備料的數(shù)量要按生產(chǎn)指令的安排進(jìn)行。廢鋼、回爐料的比例按技術(shù)部門最后提出的配料單執(zhí)行。3.2.2 準(zhǔn)備增碳劑、鉻鐵、錳鐵等合金材料。3.2.3 準(zhǔn)備孕育處理：根據(jù)生產(chǎn)安排，依據(jù)相關(guān)技術(shù)文件配料單，準(zhǔn)備相應(yīng)份數(shù)和重量的孕育劑。3.3 電爐的檢查3.3.1 開爐熔煉前，必須認(rèn)真進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查，以避免熔煉過程出現(xiàn)意外事故。3.3.2 檢查坩堝內(nèi)部侵蝕程度：仔細(xì)檢查坩堝

4、底部和內(nèi)壁，發(fā)現(xiàn)凹陷和裂紋要及時(shí)修補(bǔ)。3.3.3 檢查爐頂、爐嘴和爐蓋板，發(fā)現(xiàn)掉砂和松動(dòng)要注意修整和緊固。3.3.4 檢查感應(yīng)圈四周是否有鐵豆、鐵屑和其他雜物，如有須清除干凈。檢查感應(yīng)圈與絕緣柱的連接螺栓是否松動(dòng)和脫落，如有松動(dòng)要緊固，如有脫落要全部補(bǔ)上并緊固。批 準(zhǔn)審 核編 制鞍山東泰耐磨材料有限公司鞍山東泰耐磨材料有限公司DTC熔煉作業(yè)指導(dǎo)書編 號(hào)：WI-01-DTC-RL-002版 次：B0制作部門：技術(shù)中心日 期：2010-06-17頁(yè) 碼：2/33.3.5 檢查水冷電纜及感應(yīng)圈水冷循環(huán)系統(tǒng)，確保暢通無(wú)漏水。3.3.6 檢查爐體翻轉(zhuǎn)的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有故障應(yīng)及時(shí)排除。3.4 加料、熔化

5、：3.4.1 嚴(yán)格按照技術(shù)部門指定的配料單要求，按保管員指定的爐料秤量、投料。任何人不得隨意取用爐料，以確?；瘜W(xué)成分的穩(wěn)定。3.4.2 加料順序?yàn)樯倭繌U鋼、增碳劑、廢鋼、鉻鐵、回爐料、錳鐵和紫銅。先加入熔點(diǎn)較低、元素?zé)龘p較小的爐料，熔點(diǎn)較高、元素?zé)龘p較大的爐料后加，鐵合金應(yīng)在熔煉后期加入。注：錳鐵和紫銅出爐前2分鐘加入，以減少燒損。3.4.3 加料時(shí)須特別注意：冷濕爐料烘干后，要加在其他爐料上面，讓其慢慢進(jìn)入鐵液中，避免鐵液飛濺。金屬爐料中嚴(yán)禁混有彈殼、密封管頭、其他易爆物品和不明物料。3.4.4 把爐料緊密加入爐中開始熔煉。此時(shí)須注意保證加料的緊實(shí)程度，否則熔化速度會(huì)大大減慢。3.4.5 加

6、料、熔化過程中要注意觀察，出現(xiàn)爐料搭棚、鐵水局部過熱應(yīng)及時(shí)處理。在熔化過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察坩堝的侵蝕情況和電爐功率表，若發(fā)現(xiàn)有漏爐危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止熔化。3.5 鐵液的分析與調(diào)整：化學(xué)成分以光譜儀為準(zhǔn)。各元素成分應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)。當(dāng)化學(xué)成分測(cè)得在下限時(shí)，由技術(shù)部門計(jì)算出達(dá)到目標(biāo)值所需添加的爐料、合金數(shù)量并添加。3.6 測(cè)溫3.6.1 扒開鐵液表面浮渣，用測(cè)溫槍測(cè)試鐵液的出爐溫度。出爐溫度要保證最終澆注溫度的要求。3.7 準(zhǔn)備包內(nèi)加入孕育劑3.7.1 有孕育劑要求時(shí)，須按相應(yīng)產(chǎn)品的配料單中的要求確認(rèn)并加入孕育劑。3.7.2 孕育劑的加入方式：鐵水成分以及溫度達(dá)到出爐要求并爐體傾斜即將出水時(shí)加

7、入。3.7.3 孕育劑處理后，中間包內(nèi)鐵液的總澆注時(shí)間不得超過8分鐘。3.7.4 紫銅、錳鐵、鉻鐵等必須經(jīng)技術(shù)人員簽字認(rèn)可才能包內(nèi)加入。3.8 終脫氧3.8.1 化學(xué)成分調(diào)整合格后，停電扒渣。3.8.2 按要求在中間包內(nèi)加入純鋁，進(jìn)行終脫氧。3.9 傾爐出鐵水3.9.1 傾爐出鐵水進(jìn)入中間包時(shí)，應(yīng)注意防止鐵水飛濺。3.9.2 向中間包內(nèi)撒入集渣劑，扒凈爐渣。須重復(fù)三次此項(xiàng)操作。3.9.3 有爐前變質(zhì)要求時(shí)，出鐵鐵水的重量偏差在30kg以內(nèi)。3.10 分包澆注要求3.10.1 使用手動(dòng)中間包時(shí)，要注意保持傾轉(zhuǎn)平穩(wěn)，恒量澆注。3.10.2 中間包內(nèi)剩余鐵液溫度較低時(shí)應(yīng)全部及時(shí)排掉，防止出現(xiàn)掛包。中

8、間包澆注鐵水后，應(yīng)扒凈包內(nèi)殘?jiān)?，放置于烤包工位以備繼續(xù)使用。在使用過程中要隨時(shí)檢查中間包包襯的侵蝕情況，如有局部凹陷、包嘴粘連及損壞，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。3.10.3 相鄰爐次變更成分時(shí)，中間包內(nèi)不得存留剩余鐵水，殘鐵必須排空。鞍山東泰耐磨材料有限公司DTC熔煉作業(yè)指導(dǎo)書編 號(hào)：WI-01-DTC-RL-002版 次：B0制作部門：技術(shù)中心日 期：2010-06-17頁(yè) 碼：3/33.11 產(chǎn)品質(zhì)量反饋和措施：根據(jù)質(zhì)量部門對(duì)化學(xué)成分、澆注溫度的反饋采取相應(yīng)的措施。化學(xué)成分中C、Si、Mn、Cr等在爐內(nèi)調(diào)整，澆注溫度用爐內(nèi)溫度的高低進(jìn)行調(diào)整。3.12 作好澆注記錄，應(yīng)做到真實(shí)、準(zhǔn)確、清楚、整潔。3.13 提高熔煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)操作要求3.13.1 使用指定的坩堝模具和在合適的絕熱層厚度下進(jìn)行熔煉，保證電磁感應(yīng)的高效率。3.13.2 嚴(yán)格控制冷卻水溫度，降低爐襯材料的侵蝕速度，提高爐襯使用壽命。3.13.3 盡量預(yù)熱爐料，預(yù)熱溫度越高，預(yù)熱爐料量越大，效果越顯著。3.