焊接方法及設備復習總結

1、焊接方法及設備復習總結第一章1. 名詞解釋1)焊接電弧焊接電弧是由焊接電源供給能量，在具有一定電壓的兩電極之間或電極與母材之間的氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強烈而持久的氣體放電現(xiàn)象。2)熱電離氣體粒子由于受熱而產(chǎn)生高速運動和相互之間激烈碰撞而產(chǎn)生的一種電離。3) 場致電離 氣體中有電場作用時，氣體中的帶電粒子被加速，電能被轉換為帶電粒子的動能，當動能增加到一定程度時能與中性粒子產(chǎn)生非彈性碰撞，使之電離，成為場致電離。4)光電離中性粒子接受光輻射的作用而產(chǎn)生的電離現(xiàn)象。5)熱發(fā)射金屬表面承受熱作用而產(chǎn)生電子發(fā)射的現(xiàn)象稱為熱發(fā)射。6)場致發(fā)射陰極表面空間有強電場存在并達到一定的強度，在電場作用下電子獲得足夠的

2、能量克服陰極內(nèi)部正離子對他的靜電引力，受到外加電場的加速，提高動能，從電極表面飛出電子的現(xiàn)象稱為場致發(fā)射。7)光發(fā)射當金屬電極表面接受光輻射時，電極表面的自由電子能量增加，當電子的能量增加到一定值時能飛出電極的表面，這種現(xiàn)象稱為光發(fā)射。8)粒子碰撞發(fā)射當高速運動的粒子碰撞金屬電極表面，將能量傳給電極表面的電子，使電子能量增加并飛出電極表面，這種現(xiàn)象稱為粒子碰撞發(fā)射。9)熱陰極型電極電弧的陰極區(qū)電子主要依靠陰極熱發(fā)射來提供的電極。10) 冷陰極型電極電弧的陰極區(qū)電子主要依靠陰極場致發(fā)射來提供的電極。11) 焊接電弧動特性對于一定弧長的電弧，當電弧電流發(fā)生連續(xù)快速變化時，電弧電壓與電流瞬時值之間的

3、關系。焊接方法及設備復習總結12) 磁偏吹磁偏吹是指焊接時由于某種原因使電弧周圍磁場分布的均勻性受到破壞，從而導致焊接電弧偏離焊絲（或焊條）的軸線而向某一方向偏吹的現(xiàn)象。13) 電弧的物理本質(zhì)電弧是在具有一定電壓的兩電極之間的氣體介質(zhì)中所產(chǎn)生的氣體放電現(xiàn)象中電流最大、電壓最低、溫度最高、發(fā)光最強的自持放電現(xiàn)象。2.試述電弧中帶電粒子的產(chǎn)生方式氣體放電必須具備兩個條件：一是必須有帶電粒子，二是在兩電極之間必須有一定強度的電場。電弧中的帶電粒子指的是電子正離子負離子。賴以引燃電弧和維持電弧燃燒的帶電粒子是電子和正離子。這兩種帶電粒子主要依靠電弧中氣體介質(zhì)的電離和電極電子發(fā)射兩個物理過程產(chǎn)生的。電離

4、分為熱電離場致電離光電離電子發(fā)射分為熱發(fā)射場致發(fā)射光發(fā)射3.焊接電弧由那幾個區(qū)域組成，試述各機構導電機構。焊接電弧是由陰極區(qū)陽極區(qū)和弧柱區(qū)三部分構成的。(1)弧柱區(qū)導電機構熱電離(2) 陰極區(qū)導電機構熱發(fā)射型 場致發(fā)射型 等離子型(3) 陽極區(qū)導電機構熱電離 場致電離4. 何謂最小電壓原理？在電流和周圍條件一定的條件下， 穩(wěn)定燃燒的電弧將自動選擇一適當?shù)臄嗝妫?以保證電弧的電場強度具有最小的數(shù)值， 即在固定弧長上的電壓最小。 這意味著電弧總是保持最小的能量消耗。5. 什么是焊接電弧的靜特性？各種焊接方法的電弧靜特性有什么特點？焊接電弧的靜特性是指在電極材料、氣體介質(zhì)和弧長一定的條件下，電弧穩(wěn)定

5、燃燒焊接方法及設備復習總結時焊接電流和電弧電壓之間的關系。也稱伏安特性。焊接電弧的靜特性曲線是一條呈U 型的曲線，它包含下降特性、平特性和上升特性三個區(qū)。TIG（等離子弧焊） ：水平段、上升段（電流大時）MIG/MAG ：上升段埋弧焊：下降段、水平段CO2 氣體保護焊：上升段6. 焊接電弧能產(chǎn)生那些電弧力？說明他們的產(chǎn)生原因以及影響焊接電弧力的因素。(1) 電磁收縮力 (電弧靜壓力） 由于兩個導體電流方向相同而產(chǎn)生的吸引力稱為電磁收縮力。它的大小與導體中流過電流大小成正比，與兩導線間的距離成反比。(2) 等離子流力（電弧動壓力） 由電弧推力引起的等離子氣流高速運動所形成的力稱為等離子流力，也稱

6、電弧動壓力。等離子流力與等離子氣流的速度、焊接電流值、電極狀態(tài)、電弧形態(tài)、電弧長度等均有關系。(3) 斑點壓力 在電極表面形成斑點時，由于斑點的導電和導熱特點，在斑點上將產(chǎn)生斑點壓力。焊接電弧力的影響因素（ 1） .焊接電流和電弧電壓 增大焊接電流時，電弧力顯著增加。當電弧電壓升高時，意味著電弧長度增加，由于電弧范圍的擴展，使電弧力降低。（ 2） .焊絲直徑 當焊接電流相同時，焊接直徑越小，電流密度越大，電弧電磁力越大。（ 3）.電極的極性對于熔化極氣體保護焊，采用直流正接時，電弧力較反接小。焊接方法及設備復習總結（ 4）.氣體介質(zhì) 導熱性強的氣體，消耗熱能多，易引起電弧收縮，導致電弧力的增加

7、。當電弧空間氣體壓力增加時也會引起電弧收縮，時使電弧力增加。（ 5） .鎢極端部的幾何形狀當焊接電流相同時，鎢極端部的角度越小，電弧壓力越大。（ 6） .電流的脈動 對于工頻交流鎢極氬弧焊，其電弧壓力小于直流正接時的壓力，而高于直流反接時的壓力。7. 試訴影響電弧穩(wěn)定性的因素焊接電弧的穩(wěn)定性是指當焊接時電弧保持穩(wěn)定燃燒的程度。影響因素(1) 焊接電源 焊接電源的空載電壓越高， 越有利于場致發(fā)射和場致電離， 因此電弧的穩(wěn)定性越高。(2)焊接電流和電弧電壓焊接電流大時， 電弧熱電離越強烈， 能產(chǎn)生更多的帶電粒子，電弧更穩(wěn)定。電壓增大時弧長增大，電弧穩(wěn)定性下降。(3) 電流的極性和種類如果沒有磁偏吹

8、， 以直流電弧最穩(wěn)定， 脈沖直流電弧次之， 交流電弧穩(wěn)定性越差。對于熔化極電弧焊直流反接時電弧穩(wěn)定性好于直流正接。對于鎢極氬弧焊，直流正接時的電弧穩(wěn)定性好于直流反接時穩(wěn)定性。(4)焊條藥皮和焊劑焊條藥皮或焊劑中含有較多電離能低的元素（K Na Ca），由于容易電離，使電弧氣氛中帶電粒子增多，提高電弧穩(wěn)定性。含有較多電離能高的氟化物氯化物時，會降低電弧穩(wěn)定性。(5)磁偏吹直流電焊接易產(chǎn)生嚴重磁偏吹，交流電時磁偏吹要弱得多。(6) 其他因素 焊件上有鐵銹和水分以及油污時， 分解時會消耗電弧熱能， 會降低電弧穩(wěn)定性。8. 能夠引起磁偏吹的情況焊接方法及設備復習總結(1) 地線接線位置偏向電弧一側(2

9、) 電弧一側放置鐵磁物質(zhì)(3) 同向電流的電弧互相吸引，異向電流的電弧互相排斥。第二章1.影響焊絲熔化速度的因素有哪些？是如何影響的?焊絲熔化速度通常以單位時間內(nèi)焊絲熔化長度或熔化質(zhì)量表示。融化系數(shù)是指每安培焊接電流在單位時間內(nèi)所熔化的焊絲質(zhì)量。(1)焊接電流的影響電流增大時，熔化焊絲的電阻熱和電弧熱均增加，熔化速度加快。(2)電弧電壓的影響電壓較高時，電弧電壓對熔化速度影響很小。電弧較短時融化系數(shù)增加，因為弧長縮短時電弧熱量向周圍空間散失減少，提高了電弧的熱效率，使焊絲的熔化系數(shù)增加所致。(3) 焊絲直徑的影響 電流一定時，焊絲直徑越小電阻熱越大，同時電流密度也越大，從而使焊絲熔化速度增大。

10、(4)焊絲伸出長度的影響其他條件一定時，焊絲伸出長度越長，電阻熱越大， 熔化焊絲的總熱量增加，焊絲熔化速度越快。(5)焊絲材料的影響焊接材料不同， 電阻率不同， 所產(chǎn)生電阻熱不同，對熔化速度影響也不同。(6)氣體介質(zhì)和焊絲極性的影響焊絲為陰極（正接）時的熔化速度總是大于焊絲為陽極（反接）時的熔化速度， 并隨混合氣體比例不同而變化。焊絲為陽極時焊絲熔化速度基本不變。氣體介質(zhì)不僅影響陰極產(chǎn)熱， 影響焊絲的加熱和熔化， 而且也會影響到熔滴過渡方式。2. 熔滴在形成過程與過渡過程中受到那些力的作用？焊接方法及設備復習總結(1)重力 平焊時是促使熔滴脫離焊絲末端的作用力。 立焊和仰焊時是阻礙熔滴從焊絲末

11、端脫離的作用力。(2) 表面張力(3)電弧力電磁收縮力等離子流力斑點壓力(4) 爆破力(5) 電弧氣體吹力3. 熔滴過渡熔滴過渡 在電弧熱的作用下， 焊絲末端加熱熔化形成熔滴， 并在各種力的作用力下脫離焊絲進入熔池。熔滴過渡可分為三種基本類型自由過渡渣壁過渡接觸過渡（一）自由過渡：1、滴狀過渡： 1）粗滴過渡：電流較小而電弧電壓較高，熔滴存在時間長，尺寸大，飛濺大，電弧穩(wěn)定性及焊縫質(zhì)量都較差。2）細滴過渡：電流較大，電壓高，飛濺少，電弧穩(wěn)定，焊縫成形較好。3）排斥過渡：電壓高，電流小，飛濺大，電弧的穩(wěn)定性及焊縫質(zhì)量都較差。2、噴射過渡：射滴過渡、亞射流過渡、旋轉射流過渡、射流過渡。特點：噴射過

12、渡時，熔滴速度高，過渡頻率快，飛濺少，電弧穩(wěn)定，熱量集中，對焊件的穿透力強。3、爆炸過渡（二）接觸過渡：1）短路過渡：西四、短弧、小電流，電流密度大，焊接速度快，焊件質(zhì)量高，過程穩(wěn)定，飛濺大。2）搭橋過渡（三）渣壁過渡：熔化的液態(tài)金屬沿渣壁或套筒落入熔池。短路過渡主要用于1.6mm 一下的細絲co2 氣體保護電弧焊或使用堿性焊條，采用低電壓焊接方法及設備復習總結小電流焊接工藝的焊條電弧焊。廣泛用于薄板結構及全位置焊接。熔滴尚未長成大滴時即與熔池接觸而形成短路液體過橋，再向熔池方向的表面張力及電磁收縮力的作用下，熔滴金屬過渡到熔池中去，稱為短路過渡。短路過渡的實質(zhì)可以視為 短路 穩(wěn)弧周期性的交替

13、過程交替過程的柔軟 均勻一致程度以及過程中飛濺大小來衡量。短路過程的穩(wěn)定性，可以用這種滴狀過渡：粗滴過渡細滴過渡噴射過渡：射滴過渡亞射流過渡射流過渡旋轉射流過渡射流過渡臨界電流Ic 的大小與焊絲成分焊絲直徑焊絲伸出長度氣體介質(zhì)電 源極性有關。4、熔敷效率過渡到焊縫中的金屬質(zhì)量與使用的焊絲金屬質(zhì)量之比5、熔敷系數(shù)單位時間單位電流所熔敷到焊縫中的焊絲金屬質(zhì)量6、 損失率焊絲金屬蒸發(fā)氧化飛濺的質(zhì)量與使用的焊絲金屬質(zhì)量比 =am-ayam7、飛濺率飛濺損失的金屬與熔化的焊絲金屬的質(zhì)量百分比。第三章1. 焊縫成形系數(shù) 焊縫熔寬與焊縫熔深之比。2. 焊縫熔合比 熔合比是指單道焊時， 在焊縫橫截面上熔化的母

14、材所占的面積與焊縫總面積之比。3. 余高系數(shù)焊縫熔寬與焊縫余高之比。4. 比熱流 單位時間內(nèi)通過單位面積傳入焊件的熱能。5. 焊件溫度場：焊接過程中某一瞬間焊件上各點的溫度分布狀況，通常用等溫線或等溫面焊接方法及設備復習總結表示。6. 焊縫成型系數(shù)的大小對焊接質(zhì)量的影響規(guī)律焊接熔深H 直接影響接頭的承載能力。焊縫成型系數(shù)的大小能影響熔池中氣體逸出的難易程度、 熔池金屬的結晶方向、焊縫中心偏析程度。較小的焊縫成型系數(shù)可以縮小焊縫寬度方向的無效加熱范圍，進而可以提高熱效率及減小熱影響區(qū)。焊焊縫成型系數(shù)一般取=1.3-2通常 h=0-3mm 余高系數(shù)為 4-87. 分析熔池所受到的力及其對焊縫成形的

15、影響(1)熔池金屬的重力重力的大小正比與熔池金屬的體積和密度。水平位置焊接時，熔池金屬的重力有利于熔池的穩(wěn)定性?？臻g位置焊接時， 熔池金屬的重力可能會破壞熔池的穩(wěn)定性，使焊縫成形變壞。(2)表面張力 表面張力既影響熔池的輪廓形狀，也影響熔池金屬在坡口里的堆敷情況，即熔池表面的形狀。(3) 焊接電弧力 促使熔池金屬流動， 在熔池中心形成漩渦現(xiàn)象。 電弧靜壓力時熔池形成下凹的形態(tài)。電弧動壓力使焊縫形成指狀熔深。(4) 熔滴沖擊力容易形成指狀熔深8. 分析焊接參數(shù)和焊接工藝因素對焊縫成形的影響規(guī)律A. 焊接參數(shù)對焊縫成形的影響(1)焊接電流對焊接參數(shù)的影響增加隨著焊接電流的增加，焊縫的熔深余高增加，

16、熔寬略有(2)得電弧熱源半徑增大，電弧散熱增加輸入焊件的能量密度減少，因此熔深略有減小，熔寬增加，余高減小。焊接方法及設備復習總結(3)焊接速度對焊縫成形的影響提高焊接速度會導致焊接熱輸入減少，從而熔寬熔深都減小。余高也減小。B.焊接電流種類和極性、電極尺寸對焊縫成形的影響（1）焊接電流種類和極性鎢極氬弧焊焊接鋼鈦等金屬材料時，直流正接形成熔深最大，直流反接最小，交流介于兩者之間。焊接鋁鎂合金時，采用交流最好，有陰極清理作用。熔化極電弧焊時，直流反接時焊縫熔深和熔寬都大于直流正接，交流介于兩者之間。（2）鎢極端部形狀、焊絲直徑和伸出長度的影響電弧越集中，電弧壓力越大，熔深越大熔寬減小。焊絲越細

17、，電弧加熱越集中，熔深增加，熔寬減小。焊絲伸出長度增加時， 焊接電流流過焊絲伸出部分產(chǎn)生的電阻熱增加， 焊絲熔化速度增加，余高增加，熔深減小。C.其他工藝因素的影響(1)坡口和間隙坡口和間隙的尺寸越大，余高越小。(2)電極（焊絲）傾角 前傾時，熔深減小熔寬增大，余高減小。反接時相反。焊條電弧焊多采用電極后傾法，角度為 65-80。(3) 焊件傾角上坡焊時 熔深大 榮寬窄 余高大 下坡焊時相反。(4)焊件材質(zhì)和厚度導熱性能越好，容積熱容越大，熔寬熔深越小。散熱加大，熔寬和熔深減小。焊件厚度增加，(5)焊劑、 焊條藥皮和保護氣體寬較大，余高小。焊劑密度小、 顆粒度大或堆積高度小時，熔深較小，熔9.

18、 什么是焊接缺欠？什么是焊接缺陷？焊接缺陷的原因是什么。焊接缺欠是如何分類的，解釋出現(xiàn)這種情況的原因焊接方法及設備復習總結焊接缺欠是指焊接接頭過程中因焊接而產(chǎn)生的金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象。焊接缺陷是指超過規(guī)定限值的缺欠。焊接缺欠分為未熔合未焊透焊縫形狀不良(1) 未熔合 是指焊縫金屬與母材或焊縫金屬各焊層之間未結合的部分。(2) 未焊透 是指焊接接頭實際熔深小于公稱熔深的現(xiàn)象。 選擇合適的焊接參數(shù)及焊接熱輸入量，設計合適的焊接坡口形式及裝配間隙。(3) 焊縫形狀不良 是指焊縫的外表面形狀或接頭的幾何形狀不良。 咬邊是指母材在焊縫的焊趾處因焊接而產(chǎn)生的不規(guī)則缺口。應控制好焊接速度，不應

19、太大。橫焊或角位置焊時，控制焊接電流，焊接電壓，角度適宜。下塌是指過多的焊縫金屬伸出了焊縫根部。 燒穿是指焊接熔池塌落導致形成焊縫內(nèi)的空洞。 控制好焊接電流和焊接速度， 電流不過大，速度不過小。焊瘤是指電弧焊時熔化的金屬液體流淌到焊縫區(qū)以外未熔化的母材表面，凝固成金屬瘤。選用合適的焊接電流和焊接速度，采用合適的焊條角度及焊接位置。第四章1. 什么是電弧焊程序自動控制？試述其控制對象和應達到的基本要求。電弧焊程序自動控制就是以合理的次序使自動電弧焊設備的各個部件進入特定的工作狀態(tài)，從而使電弧焊設備的各環(huán)節(jié)能夠協(xié)調(diào)地工作?？刂茖ο螅?就是自動電弧焊設備中即將投入工作的各個部件的執(zhí)行機構。主要有焊接

20、電源、拖動電動機、送絲電動機、電磁氣閥、高頻高壓發(fā)生器或者高壓脈沖發(fā)生器、焊件定位的控制閥、焊劑回收裝置?；疽螅汉附臃椒霸O備復習總結按照要求提前送氣和滯后停氣?？煽康匾淮我茧娀?。順利的熄弧收弧。對受控對象的特征參數(shù)進行程序自動控制。2. 電弧焊程序控制的轉換類型和實現(xiàn)方法有哪些？轉換類型：行程轉換時間轉換 條件轉換實現(xiàn)方法：繼電器程序控制無觸點程序控制數(shù)字程序控制3. 試述當電弧長度變化時電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)過程，以及影響調(diào)節(jié)精度、調(diào)節(jié)靈敏度的因素調(diào)節(jié)過程P88電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜特性是在一定的焊接條件下，在給定焊絲送絲速度的條件下，由電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制的焊接電弧弧長穩(wěn)定時電流與電弧

21、電壓之間的關系影響因素送絲速度焊絲伸出長度焊絲直徑和電阻率電弧的長度影響調(diào)節(jié)精度的因素調(diào)節(jié)精度： 當系統(tǒng)收到干擾而產(chǎn)生工作點偏移，通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)使系統(tǒng)調(diào)節(jié)到一個新的穩(wěn)定工作點，此時被調(diào)量的穩(wěn)定值與初始穩(wěn)定值的偏離程度。影響因素：焊絲的伸出長度伸出長度變化量越大，產(chǎn)生靜態(tài)誤差越大，調(diào)節(jié)精度越低。焊絲的直徑和電阻率焊絲越細或電阻率越大，越能加劇焊絲伸出長度的影響，靜態(tài)偏差越大。焊接電源的外特性對于平的電弧靜特性，宜采用緩降外特性電源。對于上升的焊接方法及設備復習總結電弧靜特性，宜采用上升外特性電源。網(wǎng)壓波動長弧緩降外特性電源比陡降外特性電源引起的電弧電壓靜態(tài)誤差小。短弧時陡降外特性或恒流外特性電源靜

22、態(tài)誤差小。影響調(diào)節(jié)靈敏度的因素調(diào)節(jié)靈敏度是指調(diào)節(jié)系統(tǒng)對電弧工作點微小變化的回復速度。間越短，調(diào)節(jié)靈敏度越高?；謴退俣仍娇欤?所需調(diào)節(jié)時影響因素1)焊絲直徑和電流密度直徑越細或電流密度越大，調(diào)節(jié)靈敏度越高。2)電源外特性電源外特性曲線越平緩，調(diào)節(jié)靈敏度越高。3)弧柱的電場強度弧柱電場強度越大，靈敏度越高。4) 電弧長度4. 具有電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)的熔化極電弧焊是如何調(diào)節(jié)焊接電流和焊接電壓的？焊接電弧的穩(wěn)定工作點就是焊接電源外特性曲線和電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜特性曲線的交點。長弧焊電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜特性曲線幾乎與電流坐標垂直，應該采用緩降、 平的或微升的外特性電源。通過調(diào)節(jié)送絲速度來調(diào)節(jié)焊接電流，通過改變

23、電源外特性曲線的位置來調(diào)節(jié)電弧電壓。短弧焊條件下， 電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜特性向左彎曲，應該采用陡降或恒流外特性電源。焊接電流和電弧電壓調(diào)節(jié)分別通過改變電源外特性、送絲速度來實現(xiàn)。5. 試述當電弧長度變化時電弧電壓反饋系統(tǒng)的調(diào)節(jié)過程，以及影響調(diào)節(jié)精度、調(diào)節(jié)靈敏度的因素電弧電壓反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng) 原理：當電弧長度波動而引起焊接參數(shù)偏離原來的穩(wěn)定時， 利用電弧電壓作為反饋量， 通過一個專門的自動調(diào)節(jié)裝置， 強迫改變送絲速度， 使電弧長度恢復到焊接方法及設備復習總結原來的長度。靜特性方程P94影響電弧電壓反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜特性的因素送絲給定電壓系數(shù) Kkiku焊絲直徑和伸出長度焊接材料和保護條件調(diào)節(jié)過程P95影響

24、調(diào)節(jié)精度的因素焊絲伸出長度焊絲直徑、電阻率和電流密度減小焊絲直徑增加焊絲電阻率或提高電流密度使靜態(tài)誤差增大。焊接電源外特性電源外特性下降率越大，靜態(tài)誤差越小。這種調(diào)節(jié)機制適用于陡降外特性電源。網(wǎng)壓波動影響調(diào)節(jié)靈敏度的因素a.電弧電壓反饋調(diào)節(jié)器的靈敏度Kk 越大，靈敏度越大。b.弧柱電場強度弧柱電場強度越大，調(diào)節(jié)靈敏度越大。5. 電弧電壓反饋調(diào)節(jié)熔化極電弧焊的電流和電壓的調(diào)節(jié)方法通過改變焊接電源的外特性和送絲給定電壓調(diào)節(jié)焊接電流和電壓。6.程序框圖自己看第五章埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒以進行焊接的熔焊方法。1. 試述埋弧焊的優(yōu)缺點和應用范圍焊接方法及設備復習總結(1) 埋弧焊的優(yōu)點： 生產(chǎn)效率高

25、埋弧焊所用焊接電流可達到1000A。焊接質(zhì)量好焊縫成形好、成分穩(wěn)定，也與采用焊渣進行保護，隔離空氣效果好。勞動條件好沒有刺眼的弧光，不需要手工操作節(jié)約電能及金屬（2） .埋弧焊缺點1)焊接適用范圍受到限制一般只適用于平焊位置（俯位）或傾斜度不大的位置焊接。2)焊接厚度受到限制不適用于焊接厚度小玉1mm 的薄板。3) 對焊件坡口加工和裝配要求較嚴。（3）埋弧焊的應用范圍應用很廣泛，是鍋爐、壓力容器、船舶、橋梁、起重機械、工程機械、冶金機械、海洋機構核電機構的主要焊接手段?？珊附愉摲N有：碳素結構剛、低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼以及復合剛2. 埋弧焊的主要冶金反應(1) 錳硅的還原反應及過渡錳可以焊

26、縫金屬的強度和韌性，并能提高焊縫的抗熱裂性能；硅能鎮(zhèn)靜熔池，有利于獲得致密的焊縫。但硅錳含量不宜過高。【 Fe】 +（MnO ）=【 Mn 】+（ FeO）2【Fe】 +（ SiO2） =【 Si】 +2（FeO）焊接方法及設備復習總結升溫區(qū)，有利于反應向右進行，使硅錳含量增加，同時金屬被氧化，焊縫含氧量增加。影響硅錳過渡的因素焊劑的成分當焊劑中MnO、 SiO2 增多時，會使錳和硅的過渡量增加。錳、硅的原始含量焊絲母材中Mn Si 的原始含量越低，越有利于Mn Si 的還原焊劑的堿度提高焊劑的堿度，使Mn 的過渡量增加，而使Si 的過渡量減少焊接參數(shù)電弧電壓增加時，焊絲熔化量增加焊接電流小時

27、， 焊絲熔化后呈大顆粒過渡形成時間較長，使MnSi 過渡量增加（2） .碳的氧化燒損C+O=CO使焊縫中的含碳量降低（3）去氫反應減少氫的措施：一是焊前清理鐵銹水分和有機物，杜絕氫的來源； 二是通過冶金反應將氫結合成不溶于液態(tài)熔池金屬的化合物。形成 HF形成 OH（4）脫磷和脫硫反應減少硫磷措施：一是嚴格限指焊接材料和被焊材料中硫磷的含量；二是通過冶金法院減少含量。增加焊絲中含錳量或增加焊劑中CaOMnO 等堿性氧化物含量。增加焊劑中的CaO等堿性氧化物的含量3.HJ431高錳高硅低氟焊劑酸性焊劑4.HJ350中錳中硅中氟焊劑中性焊劑5.HJ250低錳中硅中氟焊劑堿性焊劑焊接方法及設備復習總結

28、6. 埋弧焊焊劑與焊絲匹配的主要依據(jù)是什么？(1) 被焊材料的類別及對接焊接接頭性能的要求焊接低碳鋼和強度等級較低的低合金鋼時，應按等強原則選用與母材相匹配的焊接材料焊接低合金高強鋼除要使焊縫與母材等強度外，還要注意保證焊縫的塑形韌性焊接耐熱鋼、 低溫鋼和耐腐蝕鋼時，除了要使焊縫與母材等強，還要保證焊縫具有與母材相同或相近的耐熱性、耐低溫性、或耐蝕性。焊接奧氏體或鐵素體高合金鋼時，主要保證焊縫與母材有相近的化學成分，使焊縫具有與母材相匹配的特殊性能，同時也要滿足力學性能和抗裂性能。(2) 埋弧焊的工藝特點a. 稀釋度高b. 熱輸入高c. 焊接速度快7. 試述 MZ-1000 型交流弧焊機控制系

29、統(tǒng)的電器原理P121在細絲薄板焊接時，由于電弧具有上升的靜特性，宜采用平特性電源配以等速送絲方式。對于一般的粗絲埋弧焊，由于電弧具有水平的靜特性，應采用陡降外特性的電源配以變速送絲方式。8. 什么是焊接工藝？埋弧焊焊接工藝包括那些內(nèi)容？焊接工藝是指與制造焊件有關的加工方式和實施要求，包括焊前準備、選擇焊接工藝方法、選擇焊接材料、選擇焊接參數(shù)、明確操作要求、制訂檢查方法及修補技術。焊接方法及設備復習總結焊前準備1.坡口的選擇和加工焊件厚度小于14mm 不加坡口14-22 開單面 v 形坡口22-50開 x 形坡口。2.焊件的清理將焊件和坡口表面的銹蝕油污水分氧化皮清理干凈。3. 焊絲的清理和焊件

30、的烘干、4. 焊絲的裝配保證間隙均勻 高低平整。第六章 TIG 焊鎢極惰性氣體保護焊是使用純鎢或活性鎢作為非熔化極，采用惰性氣體作為保護氣體的電弧焊方法，簡稱TIG。1. TIG 焊的優(yōu)缺點和應用范圍(1) TIG 焊的優(yōu)點 能夠實現(xiàn)高品質(zhì)的焊接，得到優(yōu)良的焊縫。焊接過程中鎢電極時不熔化的。易于保持恒定的電弧長度、不變的焊接電流和穩(wěn)定的焊接過程，使焊縫美觀平滑均勻。焊接電流范圍通常是5-500A 。適合于薄板焊接。不會因熔滴過渡引起電弧電壓和電流變化而產(chǎn)生的飛濺現(xiàn)象，得到平滑的焊縫表面。鎢極氬弧焊時的電弧是最穩(wěn)定可以焊接各種金屬材料 TIG 焊可靠性高，可以焊接重要結構。（ 2） TIG 缺點

31、焊接方法及設備復習總結焊接效率低于其他焊接方法氬氣沒有脫氧或去氫作用，焊前對焊件的清理要求嚴格焊接時鎢極有少量的熔化和蒸發(fā)。鎢粒如果進入熔池影響焊縫焊縫質(zhì)量生產(chǎn)成本較高（3）應用TIG 常被用于焊接厚度為6mm 以下的焊件?？梢杂糜谒薪饘俸秃辖鸬暮附?. TIG 采用的電流波形（一）直流反接反接時電弧對母材表面的氧化膜具有陰極清理作用原因是：反接時， 母材作為陰極承擔發(fā)射電子的任務。由于表面有氧化膜的地方電子逸出功小，容易發(fā)射電子， 因此電弧一尋找金屬氧化物的性質(zhì)，在氧化膜上容易形成陰極斑點，同時陰極斑點收到質(zhì)量較大的正離子的撞擊，能使該區(qū)域的氧化膜被清理掉。TIG 焊直流反接用的較少，用于

32、厚度在3mm 一下的鋁鎂合金焊接（二）直流正接焊件接在電源的正端， 鎢極接在直流電源的負端直流正接是TIG焊中最穩(wěn)定的焊接方法。適用于除鋁鎂及其合金以外的其他金屬材料焊接。（三）交流電源焊接鋁鎂合金一班都采用交流電源。因為在工件為陰極的半周里有去除氧化膜的作用。在鎢極為陰極的負半軸里鎢極可以快速冷卻。并發(fā)射足夠的電子以利于電弧穩(wěn)定。交流電弧中存在直流分量的現(xiàn)象， 首先會使陰極清理作用減弱， 其次會使焊接變壓器貼心相應產(chǎn)生直流磁通， 使變壓器達到磁飽和狀態(tài)， 導致勵磁電流增大。 帶來不利影響消除方法在焊接回路中串聯(lián)電容。（四）方波（矩形波）交流電源焊接方法及設備復習總結方波電流過零后增長快，再引

33、燃容易，大大提高穩(wěn)弧性能。可以根據(jù)環(huán)境條件選擇最小而必要的kr，使其既能滿足清除氧化膜的需要，又能獲得最小鎢極損耗和可能的最大熔深。正負半周電流幅值可調(diào)，焊接鋁鎂合金時無須另加直流分量裝置。3. 簡述保護氣體、電極、焊絲種類及其對焊接效果的影響保護氣體 主要時氬氣 氦氣 或氬與氦的混合惰性氣體。氬氣 Ar在平焊時作焊接保護氣體不宜漂浮散失，有利于保護作用， 一旦引燃就很穩(wěn)定。從經(jīng)濟觀點一班應優(yōu)先選用氬氣。焊接熱導率高的原材料時考慮選用氦氣。焊接不銹鋼時在氬或氦中加入少量氫氣；焊接銅及其合金時，有時也加入少量氮氣。鎢極要求引弧及穩(wěn)弧性能好耐高溫不宜損耗電流容量大純鎢極一般在交流tig 使用釷鎢極

34、一般用于TIG 直流正接焊接鈰鎢極不適應與大電流條件使用小電流下有著極佳的起弧性能。焊絲手工 tig 焊用的填充金屬是直棒；自動焊用的是盤狀焊絲一般要求其化學成分和母材相同。對焊縫金屬沒有特殊要求的情況下，看采用從母材是剪下的具有一定規(guī)格的條料。為了滿足特殊接頭尺寸形狀的需要，可以專門設計可熔夾條。保護氣體：氬氣：電弧穩(wěn)定，電弧易擴展，加熱不夠集中。焊接方法及設備復習總結氦氣：電弧集中，熔深打，焊縫窄，變形小；引弧和穩(wěn)弧困難，氦氣貴且輕。氬氦混合氣體： 氬氣電弧穩(wěn)定和柔和， 陰極清理作用好； 氦氣電弧發(fā)熱量大且集中，熔深大。氬氫混合：提高焊接速度和控制焊縫金屬成形。4. TIG 工藝(1)坡口

35、小于 3mm 不需要開坡口焊接厚度6mm 以上厚板需要開坡口，并加填充金屬。厚度超過 10mm 除了開坡口還要預熱。(2) 焊件和焊絲的焊前清理清理油污 灰塵清理氧化膜有機械清理和化學清理兩種。機械清理主要有機械加工、打磨、刮削、噴砂和拋光等焊件接頭兩側30-50mm 區(qū)域化學清理主要用于表面氧化膜清理鋁及鋁合金化學清理工序時先清洗再洗油脂。(3) 焊接參數(shù)的選擇 焊接電流 決定焊縫熔深 焊接電壓主要影響焊縫寬度 焊接速度決定單位長度焊縫的熱輸入 焊絲直徑與填絲速度 保護氣流量 鎢極形狀 直流正接和小電流薄板焊接時，克使用小直徑鎢極并將末端磨成尖錐焊接方法及設備復習總結角，使電弧集中，更容易引

36、弧和穩(wěn)定。大電流焊接時， 應將鎢極前段磨成帶有平臺的錐形或純鈍角。直流反接和交流焊接時，電極前段磨成圓形。鎢極伸出長度確定各焊接參數(shù)的順序是：根據(jù)被焊材料的性質(zhì)，先選定焊接電流的種類極性和大小，然后選定鎢極的種類和直徑，再選定焊槍噴嘴直徑和保護氣體流量，最后確定焊接速度。在施焊過程中根據(jù)情況適當?shù)恼{(diào)整鎢極伸出長度和焊槍與焊件的相對位置。5 熱絲 TIG 焊是利用附加電源預先加熱填充焊絲3，從而提高焊絲的熔化速度，增加熔敷金屬量，達到生產(chǎn)高效率的一種TIG 方法。6. 簡述鎢極脈沖氬弧焊的特點及其焊件參數(shù)的調(diào)節(jié)原則原理： 當每一個脈沖電流Im 通過時， 焊件上形成一個點狀熔池，待脈沖電流停歇時，

37、點狀熔池就冷凝， 與此同時電弧由基質(zhì)電流維持穩(wěn)定燃燒，以便下一次脈沖電流通過，脈沖電弧既能可靠燃燒，又形成一個新的焊點。特點可以減小焊接電流的平均值可調(diào)焊接參數(shù)多，便于精確地控制電弧能量及其分布在焊接過程中，脈沖電流對點狀熔池有較強的攪拌作用每個焊點加熱和冷卻迅速，很適于焊接導熱性能強或厚度差別大的焊件。焊接參數(shù)的選擇a.脈沖電流和脈沖持續(xù)時間隨之Imtm的增加，熔深和熔寬都增加。b.基質(zhì)電流和基質(zhì)電流持續(xù)時間對焊縫成形影響不大c.脈沖幅比和脈沖寬比脈沖幅比 RA=ImIj 和脈沖寬比Rw=tm tj焊接方法及設備復習總結對于導熱性好或熱裂傾向大的材料，應選擇較大的Ra 和較小的Rw，以提高加

38、熱速度，減少高溫停留時間。d.脈沖頻率0.5-10hz鎢極低頻脈沖氬弧焊1-30khz鎢極高頻脈沖氬弧焊F=Vw60ls鎢極脈沖氬弧焊焊接參數(shù)的選擇 首先按焊接材料的厚度，初步選擇脈沖電流和脈沖持續(xù)時間， 再根據(jù)焊件材料的性質(zhì)， 確定脈沖幅比和脈沖寬比。 隨后還要確定基質(zhì)電流和基質(zhì)電流持續(xù)時間及電弧長度氣體流量等。 確定好后試焊， 觀賞是否滿足設計要求， 如果不符合，調(diào)整參數(shù)再繼續(xù)試焊，直至滿意為止第七章MIGMAG熔化極氬弧焊是使用焊絲作為熔化電極，采用氬氣或富氬混合氣體為保護氣體的電弧焊方法。當保護氣體為Ar 或 Ar+He 時，稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊當保護氣體為以Ar 為主，加入少

39、量活性氣體O2 或O2+CO2等時，稱為熔化極活性氣體保護電弧焊。1. 熔化極氬弧焊的優(yōu)缺點及應用范圍熔化極氬弧焊的優(yōu)點 MIG 保護氣體無氧化性，焊接時不產(chǎn)生熔渣，在焊絲中不許加入脫氧劑。與 CO2 電弧焊相比，熔化極氬弧焊穩(wěn)定，熔滴過渡穩(wěn)定，焊接飛濺少，焊縫成形美觀。與 TIG 焊相比，熔化極氬弧焊采用焊絲作電極，焊絲和電弧電流密度大，焊絲熔化速度快，焊接生產(chǎn)率高。焊接方法及設備復習總結MIG 焊采用焊絲為正的直流電弧來焊接鋁及鋁合金時，對母材表面氧化膜有陰極清理作用。 MIG 幾乎可以焊接所有金屬材料熔化極氬弧焊缺點(1) 焊接成本高(2) 焊前清理要求較高，焊接過程對油污鐵銹等污染比較

40、敏感。(3) 用純 Ar 氣保護的熔化極氬弧焊焊接鋼鐵時產(chǎn)生陰極飄逸，造成焊縫成形不良。熔化極氬弧焊的應用MIG 主要用于焊接鋁鎂銅鈦及其合金，以及不銹鋼等金屬材料MG 主要用于焊接碳鋼和某些低合金鋼2. 熔化極氬弧焊的熔滴過渡當焊接電流小時焊接電壓較高時，呈現(xiàn)大滴過渡；焊接電流較大且電壓較高時，呈現(xiàn)射滴過渡及射流過渡；焊接電壓較低時呈現(xiàn)短路過渡；焊接電壓介于自由過渡和短路過渡之間時，形成亞射流過渡。3. 熔化極氬弧焊時的極性選擇，為什么選擇直流反接？熔化極氬弧焊一般采用直流反接（焊件接負），很少采用直流正接和交流電。采用直流正接時焊絲為陰極，形成粗滴過渡，電弧不穩(wěn)定，焊縫成形不良。采用直流反

41、接時，焊絲為陽極時，過渡方式過程穩(wěn)定，焊縫成形好，而且具有陰極清理作用，非常適合焊接鋁鎂及其合金。 4. 什么是熔化極氬弧焊的電弧固有的自調(diào)節(jié)作用？電弧固有的自調(diào)節(jié)過程中弧焊電源的焊接方法及設備復習總結外特性應該是什么形狀？匹配等速送絲還是變速送絲？電弧固有的自調(diào)節(jié)系統(tǒng)是指在鋁焊絲采用亞射流熔滴過渡進行MIG 焊時所采用的一種弧長調(diào)節(jié)系統(tǒng)。在弧長受到外界干擾發(fā)生變化時，由于熔化系數(shù)變化，引起焊絲熔化速度變卦，使弧長本身具有了恢復到原來弧長的能力，稱為電弧固有的自調(diào)節(jié)作用。電弧固有的自調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜特性曲線也稱為焊絲等熔化曲線， 反映了送絲速度下鋁焊絲的熔化特性。 應采用下降外特性電源，采用等速送絲

42、方式。調(diào)節(jié)過程P182電流電壓的調(diào)節(jié)方法采用送絲速度和焊接電流一元化調(diào)節(jié)方法。5. 熔化極氬弧焊用焊接材料保護氣體a. Ar+He 焊接大厚度鋁及其合金時可以改善焊縫熔深，減少氣孔和提高生產(chǎn)率。b. Ar+H2抑制和消除焊縫中的 CO氣孔c. Ar+N2 主要用于焊接銅及銅合金d.Ar+O2含氧量較低時用于焊接不銹鋼等高合金鋼高強度鋼含氧較高時，用于焊接低碳鋼及其低合金結構鋼為什么在Ar 氣中加入 O2 可以克服陰極漂移現(xiàn)象？如果在 Ar 中加入 O2，使熔池表面不斷被氧化，使得在陰極斑點處同時進行著清理氧化物和形成氧化物兩個過程，則陰極斑點不再轉移，漂移現(xiàn)象被克服。e. Ar+CO2 廣泛應

43、用與焊接碳鋼及低合金鋼f. Ar+CO2+O2 混合氣體焊接低碳鋼和低合金鋼焊縫成形、 接頭質(zhì)量以及金屬熔滴過渡和電弧穩(wěn)定性各方面都比較滿意。焊接方法及設備復習總結（2）焊絲化學成分應該和母材匹配，并且具有良好的焊接工藝性能和焊縫力學性能。6. 熔化極氬弧焊工藝(1)焊前準備包括焊接坡口準備、焊件及焊絲表面清理、焊件組裝、焊接設備檢查機械清理有打磨、刮削噴砂焊件接頭兩側30-50mm 區(qū)域化學清理焊前先進行脫脂去油處理，然后在濃度4 百分之 -15 的 NAOH 溶液中浸泡5-15分鐘，進行脫氧化膜處理，再用濃度為百分之30 的 HNO3 浸泡 2MIN ，進行酸洗光化處理。然后取出干燥。(2) 焊接參數(shù) 焊接電流 電弧電壓 焊接速度 焊絲伸出長度 焊絲傾角 焊絲直徑 保護氣體的種類及流量