減壓手柄沖裁模具說(shuō)明書(shū)

1、課 程 設(shè) 計(jì) 課程名稱_ 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) _ 題目名稱 減壓手柄沖壓模具設(shè)計(jì) 學(xué)生學(xué)院_經(jīng)濟(jì)技術(shù)學(xué)院_ 專(zhuān)業(yè)班級(jí) 10機(jī)制（2）班 學(xué) 號(hào) 學(xué)生姓名 曹 強(qiáng) 2013年12月12日一、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容根據(jù)給定的沖壓零件圖進(jìn)行產(chǎn)品的沖壓工藝分析和比較，制定合理的沖壓工藝方案，進(jìn)行有關(guān)工藝計(jì)算，確定沖壓模具的類(lèi)型和結(jié)構(gòu)，選擇沖壓設(shè)備，繪制模具的裝配圖及零件圖，編制沖壓工藝卡，并撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。二、課程設(shè)計(jì)的要求與數(shù)據(jù)1. 課程設(shè)計(jì)時(shí)間共2周，按時(shí)獨(dú)立完成課程設(shè)計(jì)任務(wù)，符合學(xué)校對(duì)課程設(shè)計(jì)的規(guī)范化要求；2. 繪制所設(shè)計(jì)模具的裝配圖和非標(biāo)件零件圖：圖紙整潔，布局合理，圖樣和標(biāo)注符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)； 3.

2、編制沖壓工藝卡，撰寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)（約20頁(yè)）：要求公式使用準(zhǔn)確，計(jì)算正確，語(yǔ)言流暢，書(shū)寫(xiě)工整，插圖清晰整齊；4. 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)與圖紙按學(xué)校規(guī)定裝訂成冊(cè)。三、課程設(shè)計(jì)應(yīng)完成的工作1. 沖壓工藝設(shè)計(jì)：包括分析零件的沖壓工藝性，擬訂沖壓件的工藝方案，確定合理的排樣形式、裁板方法，并計(jì)算材料的利用率；確定模具結(jié)構(gòu)及尺寸等；2. 根據(jù)總沖壓力及考慮模具的結(jié)構(gòu)尺寸選擇成形設(shè)備的型號(hào)；3. 模具結(jié)構(gòu)及其零部件設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)一道工序的沖模，繪制沖?？傃b配圖及主要零件圖；4. 沖壓工藝過(guò)程卡片；5. 設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)。目錄一、引言5二、工藝分析6三、沖裁工藝方案的確定7四、必要的尺寸計(jì)算8五、彎曲模工作部分的設(shè)計(jì)16

3、六、模架及輔助機(jī)構(gòu)零件的選擇18七、 模具材料的選擇19八、設(shè)計(jì)總結(jié)22十、參考文獻(xiàn)23一、引言 二、工藝分析三、沖裁工藝方案的確定四、必要的尺寸計(jì)算五、彎曲模工作部分的設(shè)計(jì)六、模架及輔助機(jī)構(gòu)零件的選擇七、 模具材料的選擇八、設(shè)計(jì)總結(jié)九、參考文獻(xiàn)引言零件沖壓工藝規(guī)程是模具設(shè)計(jì)的依據(jù),而良好的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)又是實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程的可靠保證,若沖壓工藝有所改動(dòng),往往會(huì)造成模具的返工,甚至報(bào)廢,沖裁同樣的零件,通常可以采用幾種不同方法,工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的中心就是依據(jù)技術(shù)上先進(jìn),經(jīng)濟(jì)上合理,生產(chǎn)上高效,使用上安全可靠的原則,使用上安全可靠的原則,使零件的生產(chǎn)在保證符合零件的各項(xiàng)技術(shù)要求的前提下達(dá)到最佳的技術(shù)效果和

4、經(jīng)濟(jì)效益。設(shè)計(jì)沖壓工藝過(guò)程要從分析產(chǎn)品的零件圖入手，分析零件圖包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面：（1） 沖壓加工方法的經(jīng)濟(jì)性分析 沖壓加工方法是一種先進(jìn)的工工藝方法，因其生產(chǎn)率高，材料利用率高，操作簡(jiǎn)單等一系列優(yōu)點(diǎn)而廣泛使用，由于模具費(fèi)用高，生產(chǎn)批量的大小對(duì)沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性起著決定性作用。批量越大，沖壓加工的單件成本就越低，批量小時(shí)，沖壓加工的優(yōu)越性就不明顯，這時(shí)采用其他方法制作 該零件可能會(huì)更有效果。（2） 沖壓件的工藝性分析沖壓件的工藝性是指該零件在沖壓加工中的難易程度，在技術(shù)方面，主要分析該零件的形狀特點(diǎn)，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求，良好的工藝性應(yīng)保證材料消耗少，工序

5、數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且壽命長(zhǎng)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，方便等。不論沖壓件的幾何形狀和尺寸大小如何，其生產(chǎn)過(guò)程一般都是從原材料剪切下料開(kāi)始，經(jīng)過(guò)各種沖壓工序和其他必要的輔助工序加工出圖紙所要求的零件。對(duì)于某些組合沖壓件或精度要求較高的沖壓件，還需要經(jīng)過(guò)切削焊接或鉚接等加工才能完成。零件名稱：彎角件材料：B3（即新標(biāo)準(zhǔn)中的Q235B，普通碳素鋼。）料厚：2mm批量：大批量零件圖如圖1所示： 圖1 工件圖1、 材料分析本設(shè)計(jì)采用的材料是B3，B3即新標(biāo)準(zhǔn)中的Q235B，B3有一定的伸長(zhǎng)率、強(qiáng)度，良好的韌性和鑄造性，含碳量為0.12%0.20%，屈服強(qiáng)度約為235MPa，抗拉強(qiáng)度為375460MPa

6、，其屈強(qiáng)比和屈彈性比較小，該材料適合彎曲成形，且材料性質(zhì)有利于工件質(zhì)量的提高。2、 沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性分析沖壓加工方法是一種先進(jìn)的工藝方法，因其生產(chǎn)率高，材料利用率高，操作簡(jiǎn)單等一系列優(yōu)點(diǎn)而廣泛使用。但由于模具費(fèi)用高，生產(chǎn)批量的大小對(duì)沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性起著決定性作用，批量越大，沖壓加工的單件成本就越低，批量小時(shí)，沖壓加工的優(yōu)越性就不明顯，這時(shí)采用其他方法制作該零件可能有更好的經(jīng)濟(jì)效果。根據(jù)本零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，零件為大批量生產(chǎn)，且尺寸精度要求不高，原料為B3的板料且壁厚適宜。因此，采用沖壓方法不僅可行而且經(jīng)濟(jì)。3、零件結(jié)構(gòu)形狀分析該零件為彎角件，厚度較薄，據(jù)工件相關(guān)尺寸結(jié)構(gòu)可知零件需要進(jìn)行沖孔、落料和

7、底部彎曲和側(cè)邊彎曲四道工序。除此之外，零件外形比較規(guī)整，無(wú)尖角、凹陷或其他形狀突變，屬于典型的板料沖壓件。零件外形尺寸無(wú)公差要求，底部和兩側(cè)均需彎曲。其中，底部的圓角半徑為，相對(duì)圓角半徑，大于材料的最小彎曲半徑；兩側(cè)的圓角半徑為，相對(duì)圓角半徑，大于材料的最小彎曲半徑。因此，均可以實(shí)現(xiàn)彎曲成形。另外，零件上有兩個(gè)孔順序分布在零件兩側(cè)。為保證彎曲時(shí)，孔的形狀不發(fā)生畸變，據(jù)參考文獻(xiàn)1可知，當(dāng)厚度時(shí)，彎曲件上的孔邊到彎曲半徑中心的距離應(yīng)滿足。據(jù)圖1-1的尺寸可知，故滿足要求。最后，零件底部彎曲時(shí)，兩側(cè)邊有尺寸突變，為防止彎曲時(shí)尺寸突變的尖角處出現(xiàn)撕裂，據(jù)參考文獻(xiàn)1可知，應(yīng)保證尺寸突變處到彎曲半徑的中心

8、距離；從零件圖上可知，故滿足要求。通過(guò)上述分析，可以看出該零件為普通的板料彎曲件，尺寸精度要求不高，主要是輪廓成形問(wèn)題，又屬大量生產(chǎn)，因此用沖壓方法生產(chǎn)是完全可行的。工程力學(xué)、機(jī)械原理及設(shè)計(jì)、電子與電子技術(shù)、微機(jī)原理與應(yīng)用、模具CAD/CAM、檢測(cè)技術(shù)、控制工程、模具設(shè)計(jì)與制造、表面工程新技術(shù)、材料成型與設(shè)備管理學(xué)、防偽技術(shù)、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、企業(yè)管理工程力學(xué)、機(jī)械原理及設(shè)計(jì)、電子與電子技術(shù)、微機(jī)原理與應(yīng)用、模具CAD/CAM、檢測(cè)技術(shù)、控制工程、模具設(shè)計(jì)與制造、表面工程新技術(shù)、材料成型與設(shè)備管理學(xué)、防偽技術(shù)、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、企業(yè)管理工程力學(xué)、機(jī)械原理及設(shè)計(jì)、電子與電子技術(shù)、微機(jī)原理與應(yīng)用、模具CAD/CA

9、M、檢測(cè)技術(shù)、控制工程、模具設(shè)計(jì)與制造、表面工程新技術(shù)、材料成型與設(shè)備管理學(xué)、防偽技術(shù)、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、企業(yè)管理工程力學(xué)、機(jī)械原理及設(shè)計(jì)、電子與電子技術(shù)、微機(jī)原理與應(yīng)用、模具CAD/CAM、檢測(cè)技術(shù)、控制工程、模具設(shè)計(jì)與制造、表面工程新技術(shù)、材料成型與設(shè)備管理學(xué)、防偽技術(shù)、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、企業(yè)管理工程力學(xué)、機(jī)械原理及設(shè)計(jì)、電子與電子技術(shù)、微機(jī)原理與應(yīng)用、模具CAD/CAM、檢測(cè)技術(shù)、控制工程、模具設(shè)計(jì)與制造、表面工程新技術(shù)、材料成型與設(shè)備管理學(xué)、防偽技術(shù)、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、企業(yè)管理工程力學(xué)、機(jī)械原理及設(shè)計(jì)、電子與電子技術(shù)、微機(jī)原理與應(yīng)用、模具CAD/CAM、檢測(cè)技術(shù)、控制工程、模具設(shè)計(jì)與制造、表面工程新技術(shù)、材料

10、成型與設(shè)備管理學(xué)、防偽技術(shù)、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、企業(yè)管理工程力學(xué)、機(jī)械原理及設(shè)計(jì)、電子與電子技術(shù)、微機(jī)原理與應(yīng)用、模具CAD/CAM、檢測(cè)技術(shù)、控制工程、模具設(shè)計(jì)與制造、表面工程新技術(shù)、材料成型與設(shè)備管理學(xué)、防偽技術(shù)、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、企業(yè)管理工程力學(xué)、機(jī)械原理及設(shè)計(jì)、電子與電子技術(shù)、微機(jī)原理與應(yīng)用、模具CAD/CAM、檢測(cè)技術(shù)、控制工程、模具設(shè)計(jì)與制造、表面工程新技術(shù)、材料成型與設(shè)備管理學(xué)、防偽技術(shù)、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、企業(yè)管理工程力學(xué)、機(jī)械原理及設(shè)計(jì)、電子與電子技術(shù)、微機(jī)原理與應(yīng)用、模具CAD/CAM、檢測(cè)技術(shù)、控制工程、模具設(shè)計(jì)與制造、表面工程新技術(shù)、材料成型與設(shè)備管理學(xué)、防偽技術(shù)、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、企業(yè)管理工程力學(xué)、機(jī)械

11、原理及設(shè)計(jì)、電子與電子技術(shù)、微機(jī)原理與應(yīng)用、模具CAD/CAM、檢測(cè)技術(shù)、控制工程、模具設(shè)計(jì)與制造、表面工程新技術(shù)、材料成型與設(shè)備管理學(xué)、防偽技術(shù)、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、企業(yè)管理1 、沖壓方案結(jié)合零件圖可知，完成此零件需要進(jìn)行沖孔、落料、彎曲三道工序。由此，方案可分為如下幾種：（1）方案一：先落料，再?zèng)_孔，然后彎曲采用單工序模生產(chǎn)。（2）方案二：落料，沖孔復(fù)合沖壓，然后彎曲，由兩套模具完成。（3）方案三：先采用沖孔落料級(jí)進(jìn)模，然后彎曲，兩套模具完成。（4）方案四：采用多工位級(jí)進(jìn)模，沖裁和彎曲在一套模具上完成。2 、各工藝方案分析方案一為單工序模生產(chǎn)，模具制造簡(jiǎn)單，維修方便，但是模具數(shù)量較多，大批量生產(chǎn)時(shí)，

12、模具更換頻繁，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本較高，工件精度低，不適合大批量生產(chǎn)。方案二的沖孔落料采用復(fù)合模，可以節(jié)省一道工序，并且內(nèi)、外形的位置尺寸精度高，工件的平整性好，明顯提高生產(chǎn)效率；方案三由于是先沖孔后落料，內(nèi)外形的位置尺寸精度不如方案二高，工件易彎曲，平整性也比不上方案二，但操作安全、方便。方案四的落料、沖孔和底部彎曲采用復(fù)合膜，側(cè)邊彎曲采用單工序模。制造成本高，不劃算。方案二和方案三相比，工序集中，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，可知選方案二。3、 工藝方案的確定 生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性采用方案三是比較合理的。其生產(chǎn)效率高、模具制造成本合理、材料利用率高、制件精度高、模具制造和調(diào)整維修相對(duì)簡(jiǎn)單。在本設(shè)計(jì)中，將設(shè)計(jì)底部和

13、側(cè)邊的彎曲復(fù)合模。復(fù)合模是在壓力機(jī)的一次行程中，在一副模具的同一位置上完成數(shù)道沖壓工序的模具。復(fù)合模具有生產(chǎn)效率較高、沖模輪廓尺寸較小等優(yōu)點(diǎn)，適合生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖壓件。復(fù)合模按工作零件的安裝位置不同，可分為正裝式和倒裝式兩種形式。該復(fù)合模要實(shí)現(xiàn)兩個(gè)彎曲工序，不會(huì)有廢料的產(chǎn)生，同時(shí)考慮到彎曲時(shí)沖件平直度的要求及材料的厚度，并結(jié)合兩種復(fù)合模的特點(diǎn)，本模具采用倒裝式復(fù)合模。1、計(jì)算毛坯尺寸2、排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算排樣方法的確定根據(jù)工件的形狀，確定采用無(wú)廢料排樣的方法是不可能做到的，但能采用有廢料和少?gòu)U料的排樣方法。應(yīng)為是有規(guī)則的圓形件，所以采用單排方案。如圖13所示，由沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表213

14、確定搭邊值，根據(jù)零件形狀，兩工件間按圓件取搭邊值,側(cè)邊取搭邊值。 圖 13查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表214和215可取條料寬度公差。條料與導(dǎo)板之間的間隙。則板料的寬度為：進(jìn)距：因此，一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率為：3、計(jì)算沖壓力該模具采用彈性卸料和下出料方式。（1）落料力查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)附表12得08剛的(2)沖孔力（3）沖裁時(shí)的推件力 查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表22得，夾在凹模刃口的沖孔廢料塊數(shù)n=1。4、確定模具的壓力中心模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。否則，會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生

15、過(guò)大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。 沖模的壓力中心，可按下述原則來(lái)確定： 對(duì)稱形狀的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。工件形狀相同且分布位置對(duì)稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心相重合。 形狀復(fù)雜的零件、多孔沖模、 級(jí)進(jìn)模的 壓力中心可用解析計(jì)算法求出沖模壓力中心。解析法的計(jì)算依據(jù)是：各分力對(duì)某坐標(biāo)軸的力矩之代數(shù)和 等于諸力的 合力對(duì)該軸的力矩。求出合力作用點(diǎn)的 座標(biāo) 位置 O0(x0,y)，即為所求模具的壓力中心。對(duì)于本零件，在UG模擬，以工件左下角為原點(diǎn)，長(zhǎng)15mm段為X軸，則得出壓力中心為（7.5，33.96）。5、零件彎曲前的毛胚尺寸的計(jì)算經(jīng)計(jì)

16、算可得底部和側(cè)邊彎曲均滿足，此類(lèi)彎曲變性區(qū)材料變薄不嚴(yán)重，且斷面畸變較小，可按應(yīng)變中心層長(zhǎng)度等于毛胚長(zhǎng)度的原則來(lái)計(jì)算毛胚尺寸。其毛胚長(zhǎng)度可按參考文獻(xiàn)1公式計(jì)算：式中 毛胚展開(kāi)長(zhǎng)度，mm； 工件直邊長(zhǎng)度，mm；應(yīng)變中性層位移系數(shù)，查參考文獻(xiàn)1表4-3，為0.38；彎曲中心角；彎曲件內(nèi)彎曲半徑，mm；板厚，mm；（1）零件在寬度方向上值的計(jì)算：考慮到彎曲時(shí)板料纖維的伸長(zhǎng)，實(shí)際毛坯尺寸取28.5mm。（2）零件在長(zhǎng)度方向上值的計(jì)算：由零件側(cè)邊的相關(guān)尺寸及側(cè)邊彎曲外徑R12可在制圖軟件中推出側(cè)邊彎曲中心角為，具體圖形如下：則考慮到彎曲時(shí)板料纖維的伸長(zhǎng)，實(shí)際毛坯尺寸取41.5mm。綜上數(shù)據(jù)可得工件彎曲前

17、的毛坯圖如圖3所示： 圖32、沖壓力的計(jì)算（1）底部彎曲力的計(jì)算：該工序沖壓力，包括自由彎曲力，校正彎曲力和壓料力（或推件力）。 自由彎曲力式中 系數(shù)，一般取11.3。此處??；彎曲件寬度，15mm；材料厚度，2mm；材料的抗拉強(qiáng)度，375460MPa，取430MPa；彎曲件內(nèi)彎曲半徑，3mm；帶入數(shù)據(jù)可得自由彎曲力為： 校正彎曲力沖壓件在行程終了時(shí)受到的校正彎曲力，可按參考文獻(xiàn)1公式計(jì)算：式中 校正部分投影面積,mm2 單位面積上的校正力，查1表，其值為4060MPa，取50MPa；據(jù)參考零件圖可知校正部分投影面積為：則 壓料力對(duì)于設(shè)有頂件裝置或壓料裝置的彎曲模，頂件力或壓料力可近似取自由彎曲

18、力的60%80%。取系數(shù)0.7，則 。5、沖模刃口尺寸及公差的計(jì)算 （1）加工方法的確定模具制造有凸模和凹模分開(kāi)加工和凸模和凹模配合加工兩種方法，凸模和凹模分開(kāi)加工是指凸模和凹模分別按圖樣加工至尺寸，此種方法適用于圓形和簡(jiǎn)單的工件；凸模和凹模配合加工可使凸模和凹模具有互換性，便于模具成批制造，但需要較高的公差等級(jí)才能保證合理間隙，模具制造困難，加工成本高。所以此方法是與加工形狀復(fù)雜或薄板制件的模具。結(jié)合模具制造及工件的形狀特點(diǎn)，選用凸模和凹模分開(kāi)加工的方法。 （2）落料部分 由沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表210查得凸、凹模的制造公差,查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表211得x=0.5，查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表25

19、，取，則可計(jì)算刃口尺寸。 保證雙面間隙值=0.2460.360mm.即 (3) 沖孔部分 查表210，取，查表211，取。 小孔： 大孔： 6、有關(guān)模具的設(shè)計(jì)計(jì)算 （1）確定沖孔凸模的允許最大自由長(zhǎng)度： 沖孔時(shí)的沖壓力 圓形凸模的最大自由長(zhǎng)度根據(jù)GB2863.281的標(biāo)準(zhǔn)L的系列，選擇L=55mm.沖孔凸凹模采用T10A鋼制造，查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù)附表12，取，許用應(yīng)力。對(duì)圓形凸模承壓能力進(jìn)行校核而d=24mm ,則承壓能力足夠，因此符合使用要求。（2）確定沖孔凹模的高度和壁厚查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表81，取系數(shù)K=0.25，則沖孔凹模的高度為： 由于要求，因此凹模高度至少取15mm，才

20、能滿足強(qiáng)度要求，根據(jù)實(shí)際可加大凹模的高度，可取。 凹模壁厚：取30mm所以沖孔部分凹模外徑：，為了與模架標(biāo)準(zhǔn)相配合，可適當(dāng)加大壁厚，使100mm。沖壓設(shè)備的選擇考慮到兩個(gè)彎曲工序是在壓力機(jī)的一次行程中完成的，故應(yīng)將兩次校正彎曲力疊加之后再根據(jù)總的校正彎曲力來(lái)選擇壓力機(jī)，。根據(jù);.實(shí)際選用公稱壓力為63kN的壓力機(jī)，型號(hào)為。其具體參數(shù)如下表：公稱壓力63kN最大封閉高度170mm滑塊行程50mm封閉高度可調(diào)節(jié)量40mm行程次數(shù)160次/min立柱中間距離150mm模柄孔尺寸mm工作臺(tái)板厚度40mm工作臺(tái)尺寸左右315mm工作臺(tái)孔尺寸左右150mm前后200mm前后70mm傾斜角30直徑110mm

21、滑塊中心到床身距離110mm墊板厚度30mm考慮到本設(shè)計(jì)中，彎曲是在壓力機(jī)的一次行程中完成的，且彎曲屬于90的V形彎曲，可考慮在底部V形彎曲時(shí)采用帶定料銷(xiāo)的彎曲模，其大致結(jié)構(gòu)如下圖： 圖41、凸凹模圓角半徑和凹模深度（1） 凸模圓角半徑底部彎曲部分的彎曲半徑較小為，稍大于最小彎曲半徑，且為V形彎曲，彎曲角度為90，該部分的凸模圓角半徑可取彎曲件的彎曲半徑，即。側(cè)邊彎曲部分的彎曲半徑為，凸模的圓角半徑。（2） 凹模圓角半徑凹模圓角半徑對(duì)彎曲力和工件質(zhì)量均有影響。凹模圓角半徑過(guò)小，胚料彎曲時(shí)進(jìn)入凹模的阻力增大，工件表面產(chǎn)生擦傷甚至壓痕。凹模圓角半徑過(guò)大，影響胚料定位的準(zhǔn)確性。在生產(chǎn)中，凸模圓角半徑

22、一般取決于彎曲件材料的厚度：當(dāng)時(shí)，；底部彎曲時(shí)，凹模圓角半徑取3t，故凹模圓角為：側(cè)邊彎曲時(shí)，由于彎曲角度不大，且無(wú)直邊要求，其凹模要做成凸模圓角半徑相匹配的形狀，其圓角半徑??；與凹模匹配形式如裝配圖的主視圖所示。（3） 凹模工作部分深度凹模工作部分深度要適當(dāng)。若深度過(guò)小，則工件彎曲成形后的回彈大，而且直邊不平直。若深度過(guò)大，則浪費(fèi)模具材料，而且壓力機(jī)需要較大行程。底部彎曲屬V形彎曲，可取凹模深度為1520mm，結(jié)合工件尺寸，取凹模深度。側(cè)邊彎曲雖然屬U形彎曲，但彎曲高度不大，且沒(méi)有直邊要求，故凹模深度即為工件側(cè)邊所需彎曲高度，取。2、凸凹模間隙和橫向尺寸及制造公差（1）凸凹模之間的間隙生產(chǎn)中

23、，彎曲金屬工件時(shí)，凸凹模之間的間隙值可按下式來(lái)決定：式中 彎曲凸模與凹模的單面間隙，mm；材料厚度的最大尺寸，2mm；間隙系數(shù)，查參考文獻(xiàn)1表可取為0.10；代入數(shù)據(jù)可得：（2）凸凹模橫向尺寸及制造公差彎曲凸凹模的工作尺寸計(jì)算與零件標(biāo)注形式有關(guān)。一般原則是：當(dāng)工件標(biāo)注外形尺寸時(shí)，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，間隙取在凸模上；當(dāng)工件標(biāo)注內(nèi)形尺寸時(shí)，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)件，間隙取在凹模上。并用配做法制模。 底部彎曲的凸凹模尺寸計(jì)算由零件圖可知，其標(biāo)注形式是標(biāo)注外形尺寸。故應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，零件無(wú)精度要求，考慮到一般彎曲件精度等級(jí)都在IT13級(jí)以下，故本設(shè)計(jì)中，按IT14級(jí)精度選取。由于底部采用的是定料銷(xiāo)定位，如圖4

24、所示，考慮到定料銷(xiāo)釘?shù)闹睆郊拔垂ぷ鞑糠值膶挾龋撞繌澢鷷r(shí)凹模應(yīng)在彎曲件基本尺寸的基礎(chǔ)上增加17.5mm，則應(yīng)為20+17.5=37.5mm。則底部彎曲時(shí)凹模的尺寸可根據(jù)參考文獻(xiàn)1公式計(jì)算：凸模的尺寸據(jù)參考文獻(xiàn)1公式計(jì)算：式中 彎曲件的基本尺寸，37.5mm； 彎曲件的公差,據(jù)參考文獻(xiàn)3,表3-2可知為0.52mm； 凸凹模的制造公差，一般選取IT7IT9級(jí)精度，一般可取凸模精度比凹模精度高一級(jí)，凸模取8級(jí)精度，凹模取9級(jí)精度。據(jù)參考文獻(xiàn)3，可知，=0.039mm，=0.062mm；凸凹模單面間隙，1.65mm；代入數(shù)據(jù)可得： 底部彎曲時(shí)，其凸凹模示意圖如4所示，只有一面有間隙，故凸模尺寸為：

25、側(cè)邊彎曲的凸凹模尺寸計(jì)算：側(cè)邊彎曲時(shí)，則要按照工件尺寸形狀需要進(jìn)行綜合分析。根據(jù)工件形狀工件底部水平長(zhǎng)度必須保證為30mm，否則會(huì)在底部尺寸突變處產(chǎn)生開(kāi)裂。則凸模底部的水平長(zhǎng)度為應(yīng)為30mm，在此基礎(chǔ)上，結(jié)合凸模圓角為和凹模深度，可計(jì)算出凸?；局睆郊s為44mm。又因?yàn)閺澢鷷r(shí)，凸凹模的制造公差，一般選取IT7IT9級(jí)精度，一般可取凸模精度比凹模精度高一級(jí)，凸模取8級(jí)精度，凹模取9級(jí)精度。據(jù)參考文獻(xiàn)3可知，=0.039mm，=0.062mm。綜上所述，可得側(cè)邊彎曲時(shí)的凸模尺寸為：； 由凸模尺寸及凸凹模間隙可知，側(cè)邊彎曲時(shí)凹模的尺寸為：側(cè)邊彎曲時(shí)，凸凹模制件的間隙是由凸凹模所取圓角半徑之差決定的，

26、即 ；。1模架的類(lèi)型模架包括上模座、下模座、導(dǎo)柱和導(dǎo)套。沖壓模具的全部零件都安裝在模架上，為縮短模架制造周期，降低成本，我國(guó)已制定出模架標(biāo)準(zhǔn)。選擇模架結(jié)構(gòu)時(shí)，要根據(jù)工件的受力變形特點(diǎn)、坯料定位和出件方式、板料送進(jìn)方向、導(dǎo)柱受力狀態(tài)和操作是否方便等方面進(jìn)行綜合考慮。在此選用滑動(dòng)導(dǎo)向型的后側(cè)導(dǎo)柱式模架，導(dǎo)柱分布在模架后側(cè)的水平線上，兩個(gè)導(dǎo)柱的直徑相同。2、模架、導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇選擇模架尺寸時(shí)要根據(jù)凹模的輪廓尺寸來(lái)考慮，一般在長(zhǎng)度及寬度上都應(yīng)比凹模大，模版厚度一般等于凹模厚度的11.5倍。選擇模架時(shí)，還要考慮模架與壓力機(jī)的安裝關(guān)系，例如模架與壓力機(jī)工作臺(tái)孔的關(guān)系，模座的寬度應(yīng)比壓力機(jī)工作臺(tái)的孔徑每邊約

27、大。模具的閉合高度H應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度與最小裝模高度之間，其關(guān)系為：式中 為墊板厚度。由上面壓力機(jī)的選擇可知道，所以模具高度與墊塊高度之和應(yīng)介于之間。查參考文獻(xiàn)2選用的模架型號(hào)為160x100x(130170)，閉合高度，故可以安裝在所選壓力機(jī)上。上模座：mm 下模座：mm導(dǎo)柱：mm 導(dǎo)套：mm3 導(dǎo)柱的選取導(dǎo)柱尺寸為25150如下圖8-2所示8-2導(dǎo)柱尺寸4 導(dǎo)套的選取導(dǎo)套尺寸為256038如下圖8-3所示7-3導(dǎo)套尺寸5 凸模模柄選用國(guó)標(biāo)為GB2862.3-81的B型模柄，標(biāo)記為：直徑d=30mm、H88mm、材料為Q235的B型圧入式模柄模柄B3088 GB2862.3-81A3

28、如下圖8-4所示7-4模柄尺寸6 凹模的設(shè)計(jì)凹模與下模座用螺釘和銷(xiāo)釘連接在一起，經(jīng)計(jì)算取凹模平面尺寸為160mm100mm；厚度為46mm。詳見(jiàn)零件圖7 凸模的設(shè)計(jì)凸模與上模座用螺釘和銷(xiāo)釘連接在一起，對(duì)于厚度在0.8mm以上軟材料，彎曲半徑又不大時(shí)，可把凸模作成局部凸起（如下圖所示），以便對(duì)彎曲變形區(qū)進(jìn)行局部整形來(lái)減小回彈。取凸模固定部分的平面尺寸為100mm30mm，高度為70mm。厚度為20。詳見(jiàn)零件圖8 頂板的設(shè)計(jì)根據(jù)推出工件需要設(shè)計(jì)頂板：平面尺寸42mm30mm；厚度為10mm。凸凹模選材材料的選擇在模具設(shè)計(jì)中有著舉足輕重的地位。在模具設(shè)計(jì)中，應(yīng)根據(jù)模具制造條件、模具工作條件、模具材料的基本性能等相關(guān)因素來(lái)選擇經(jīng)濟(jì)、先進(jìn)、適用的模具材料。通常要求模具材料必須具備三種性能，即耐磨性、韌性和硬度，來(lái)滿足模具成型需要同時(shí)又保證有比較長(zhǎng)的壽命。由于該工件的生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，因此沖裁模的工作零件凸、凹模及凸凹模的材料必須具有較高的強(qiáng)度和耐磨性，以提高模具