高鐵接觸網(wǎng)基礎作業(yè)指導書.ppt

1、中鐵二十三局石武軌道項目部施工二隊,接觸網(wǎng)柱支柱及拉線基礎 施工工藝培訓,目錄,第一章 工程概況 第二章 工藝流程簡介 第三章 施工工藝 第一節(jié) 樁基成孔 第二節(jié) 鋼筋工程 第三節(jié) 模板工程 第四節(jié) 地腳螺栓及接地端子定位 第五節(jié) 混凝土工程,1,第一章 工程概況,本次施工負責石武客運專線湖北段TJ1標段中鐵二十三局六項目部管段里程范圍為： DK1062+210.53DK1066+325，全長4114.47m，此里程范圍路基段都設置接觸網(wǎng)基礎，整個標段共需要設置接觸網(wǎng)基礎126個，其中LJ-A2鋼柱基礎48個，LJ-A3鋼柱基礎22個、LJ-B2鋼柱基礎12個、LJ-B3鋼柱基礎16個，LJL

2、X-1拉線基礎20個，LJLX-2拉線基礎8個。各種基礎類型具體尺寸如表：,2,第二章 工藝流程簡介,放線定樁位及高程 開挖第一節(jié)樁孔土方 支護壁模板放附加鋼筋 澆筑第一節(jié)護壁混凝土 檢查樁位（中心）軸線 架設垂直運輸架 安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤） 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊） 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋） 澆第二節(jié)護壁混凝土 檢查樁位（中心）軸線 逐層往下循環(huán)作業(yè) 開挖擴底部分 檢查驗收 吊放鋼筋籠 放混凝土溜筒（導管） 澆筑樁身混凝土（隨澆隨振） 插樁頂鋼筋,3,第三章 施工工藝,第一節(jié) 樁基成孔 一、成孔步驟： 1、放樣：由測量

3、人員完成。（工具：全站儀、鐵釘、紅布、石灰粉、鐵錘） 2、引出軸線位置：引致四角，用紅布和鐵釘做記號。 3、開挖：先用風鎬將土體打碎，再將土體運至坑邊集中堆放，待以后集中理 4、檢驗：樁坑每挖1米左右，應對肯的尺寸、垂直度、坑深進行檢驗。（工具： 工程線、吊線錘、卷尺） 5、深坑成型：對較深坑開挖時有一人下坑作業(yè)，另一人在坑周邊配合運（工 具：風鎬、 鐵鏟、升降梯、麻繩、皮桶等) 7、坑底清渣：待樁坑挖至設計高程位置后應對坑底土渣進行清除，露出堅實 土體面。 6、驗收：樁坑成型之后由現(xiàn)場負責人員對其進行驗收，待檢驗合格之后開下 一樁坑開挖。（驗收項目：尺寸、深度、垂直度、坑型）,4,二、注意事

4、項： 1、放樣位置應準確。 2、開挖前必須引出軸線位置，且應做明顯牢固的標記。 3、開挖時應嚴格按照放樣坑型及尺寸進行開。 4、開挖時每挖深1米左右須對坑體尺寸和垂直度進行檢驗。 5、深坑作業(yè)必須佩帶安全帶，上下必須使用升降梯。 6、現(xiàn)場所有作業(yè)人員必須正確佩帶安全帽。,5,第二節(jié) 鋼筋工程 一、制作步驟：1、下料：按照下料單對各種類型的鋼筋進行配料下料。下料尺寸必須按照設計 要求進行，且下料中應注意各種尺寸鋼筋合理搭配，使產(chǎn)生的廢料能控制到 最低。2、成型：鋼筋下料完成之后，對各類型鋼筋進行加工成型。加工中應控制好各 區(qū)段長度，彎角正確到位。成型的鋼筋應按類型分開存放，露天若不立即綁 扎須用

5、篷布掩蓋，避免淋雨銹蝕。3、制作： 1）焊接：主筋與加勁箍采用E43焊條雙面焊接，焊縫應飽滿。 2）綁扎：鋼筋籠各箍筋采用鍍鋅扎絲綁扎連接。各鋼筋間距應嚴格按照設計 要求進行，每個鋼筋籠制作時鋼筋間距用卷尺控制，并用石筆做上記號。4、存放：加工成型的鋼筋籠分類做上標記，集中存放。存放中應使用篷布掩 蓋，防止淋雨銹蝕。5、吊裝：待樁坑成型清底完成之后，按照各基礎類型分型號將鋼筋籠吊裝就位。 起吊時必須采用兩點起吊，且不得進行單筋起吊。,6,二、注意事項: 1、下料尺寸正確，鋼筋型號使用無誤。 2、鋼筋加工嚴格控制各區(qū)段尺寸，彎角尺寸。 3、鋼筋籠綁扎時間距正確，綁扎牢靠。 4、鋼筋焊接時搭接尺寸

6、正確，焊縫飽滿，焊條型號（E43）正確。 5、所有鋼筋當天下班后應用篷布掩蓋，防止淋雨銹蝕。 6、鋼筋加工中用料嚴格按設計要求進行，禁止偷工減料。,7,第三節(jié) 地腳螺栓及接地端子定位 一、施工步驟： 1、地腳螺栓粗放：根據(jù)測量高程和平面位子初步確定地腳螺栓位子。使用兩塊 預制 鋼板和螺母，按照基礎型號確定螺栓個數(shù)將螺栓初放到位。（工具：全 站儀） 2、地腳螺栓精調(diào)：對初放到位的地腳螺栓進行精調(diào)。調(diào)整過程中應嚴格控制好螺 栓平面位子和高程，偏差不得超過設計允許誤差范圍。精調(diào)過程中應中和考慮 鋼筋和地腳螺栓的相對位置，確保螺栓位于基礎中部。（工具：全站儀） 3、地腳螺栓固定：待地腳螺栓精調(diào)完成并檢

7、驗合格后，對螺栓進行固定。固定時 采用螺栓與鋼筋籠焊接的方法進行，焊接位置為地腳螺栓靠下即埋入基礎內(nèi)部,8,分的上下兩點。固定時應保證螺栓位置高程不發(fā)生變化，且要保證其垂直度 要求。（工具：焊機、焊條E43、水平尺等） 4、接地端子固定：接地端子與接地主筋采用短筋進行雙面焊接連接，焊條型號 E43，搭接長度不得小于d（d為短筋尺寸）。接地端子位子水平位于基礎 中部，豎直 方向靠線路側(cè)為基礎頂面以下100mm，線路外側(cè)為基礎頂面以下 550 mm。兩接地端子距離為外到外700mm，保證其與模板能夠緊貼。 5、地腳螺栓檢驗：待地腳螺栓和接地端子固定完成之后應對螺栓平面位子和高程 進行檢驗，對不滿足

8、要求的應進行修正。 6、地腳螺栓封口：檢驗完成后，應用膠帶將螺栓口進行封口，避免砼澆注時絲口 損傷。 二、注意事項： 1、地腳螺栓型號、個數(shù)應與基礎型號對應。 2、地腳螺栓平面位子和高程應在設計誤差范圍內(nèi)。,9,3、焊接固定時應用水平尺調(diào)整螺栓垂直度，保證螺栓垂直滿足設計要求。 4、螺栓和鋼筋籠相對位子正確，確保螺栓位于基礎中部。 5、接地端子平面、豎直位子準確。 6、接地端子與模板緊貼，基礎成型后外露頭清晰可見。 7、接地端子焊接滿足設計要求，焊條E43，焊縫飽滿，搭接長度6d。焊完 后應將表面焊渣敲除，保證其電阻滿足設計要求。 8、接地端子必須與接地主筋進行焊接。 9、固定檢驗完成后螺栓必

9、須封口，以免絲口造成損傷。,10,第四節(jié) 模板工程 一、施工步驟： 1、配模：模板采用木模板，根據(jù)基礎型號和個數(shù)綜合考慮循環(huán)施工需要對模板進 行下料配模。（工具：切割機、鐵錘、鐵釘、卷尺等） 2、組裝：將下好的模板料按型號進行組裝。組裝時模板上中下用方木進行加勁處 理且在四周上中下三個位子使用鋼管和扣件進行環(huán)箍處理。對于大體積模板， 在模板中部使用張拉索進行張拉處理，張拉索應同PVC管配合使用。 3、涂油：組裝好的模板在砼澆注前必須涂油或脫模劑。 4、固定：組裝好的模板吊裝至鋼筋籠位子進行關模。關模時應注意不能改變鋼筋 籠及地腳螺栓位子。關好模板后對模板進行固定支撐，模板上中下都應有牢固,11

10、,的支 撐，且下部應使用拔鉤進行壓緊處理，防止砼澆注時爆模、跑模、漲模等 現(xiàn)象的出現(xiàn)。 5、CP ：模板加固完成后將CP鋼筋在鋼筋籠上焊接牢固。 6、檢驗：模板加固完成后對地腳螺栓位子、高程、垂直度，接地端子與模板緊貼 情況再次進行檢驗。 二、注意事項： 1、模板尺寸應符合基礎型號要求。 2、模板組裝節(jié)點應牢固可靠。 3、加勁方木使用位子合理，環(huán)箍鋼管與模板扣接緊密。 4、張拉索張拉力度適中，不能過松失去張拉目的，也不能過緊使模板發(fā)生變形。 5、模板加固要牢靠，不得有爆模、漲模、移位等現(xiàn)象的出現(xiàn)。 6、模板下部必須做壓緊處理，防止浮模現(xiàn)象出現(xiàn)。,12,7、模板在砼澆注前必須進行涂油或脫模劑。,

11、13,第五節(jié) 混凝土工程 一、施工步驟： 1、澆注準備：混凝土澆注前應將發(fā)電機、振動棒等施工工具準備到位。 2、澆注：混凝土使用商用混凝土，強度等級C35。用罐車運至現(xiàn)場直接澆注，澆注 時應進行分層澆注振搗。 3、振搗：振搗使用振搗棒，分層振搗到位，沒次振搗應插插入下一層混凝土內(nèi)，防 止混凝土出現(xiàn)分層現(xiàn)象。振搗應快插慢抽，將氣體充分排除。 4、樁頂處理：樁頂有超高部位人工使用鐵鏟將混凝土鏟至超高位置，必須保證混凝 土一次性澆注成型，不得進行二次澆注。 5、試塊制作：混凝土到場后有實驗人員取樣制作試塊，試塊用料隨機選取。,14,6、模板拆除：待混凝土達到一定強度后拆除模板。模板在拆除時應小心處理， 不能損傷還未完全硬化的混凝土。將拆除的模板重新組裝，涂油運至下一 基礎施工。 7、混