作業(yè)指導書和工作要素表新

1、作業(yè)指導書和工作要素表,本次培訓的目的,目前，公司在推進CCPS（中國長安精益生產(chǎn)管理體系）的同時，還導入了TS16949，以提升公司的管理水平，最大限度地滿足客戶需求，增強企業(yè)核心競爭力。 借次機會，生產(chǎn)技術(shù)處計劃以長安版的作業(yè)指導書和工作要素表為模板，將公司現(xiàn)有的作業(yè)指導書全面換版，以加強對生產(chǎn)過程的監(jiān)控，滿足CCPS的推進和TS16949的導入的需要，實現(xiàn)精益管理和精益生產(chǎn)。,本次培訓的目的,本次培訓為了能讓大家了解： CCPS對作業(yè)指導書的要求 現(xiàn)有作業(yè)指導書的不足 新版作業(yè)指導書各種內(nèi)容的含義和來源 作業(yè)指導書的編制、發(fā)布、觀測和更新 工作要素表和作業(yè)指導書的關(guān)系,CCPS對作業(yè)指導

2、書的要求,詳細的工序或工位名稱、零件名稱、車型等信息； 工作步驟、工作順序草圖、與工作步驟相關(guān)的批注； 安全、質(zhì)量、環(huán)境、 CTPM等符號標示（需要時使用）； 所用工具； 作業(yè)時間； 操作者、工班長、安全、設備、技術(shù)等所有參與人員的共同簽署；,現(xiàn)有作業(yè)指導書的不足,缺少對必要的操作步驟的描述，不能很好地指導生產(chǎn)； 缺少對產(chǎn)品品質(zhì)的明確要求，無法滿足越來越高的質(zhì)量要求； 沒有明確關(guān)鍵質(zhì)量要點的檢查內(nèi)容和檢查方法，不利于過程質(zhì)量控制； 沒有每個操作步驟的時間； 需要重新設計作業(yè)指導書的格式和內(nèi)容,新版作業(yè)指導書各種內(nèi)容的含義和來源,作業(yè)指導書的編寫、發(fā)布、觀測和更新,為了給作業(yè)指導書的編寫、更新和

3、控制管理提供指南，讓作業(yè)指導書反映最佳的生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)狀，指導班組成員進行標準化的操作，并保證作業(yè)指導書成為有價值的班組培訓工具和目視化管理工具，生產(chǎn)技術(shù)處編寫了作業(yè)指導書編寫規(guī)程，明確規(guī)定了作業(yè)指導書的編寫、發(fā)布、觀測和更新的具體流程。 作業(yè)指導書的編寫依據(jù)是工藝資料、控制計劃、特殊特性清單及其他相關(guān)質(zhì)量、技術(shù)標準，同時也引入了設備維護檢查、國家安全法規(guī)（含職業(yè)健康）、環(huán)境等多方面的必要信息。,技術(shù)人員在現(xiàn)場操作者的協(xié)助下，尋求所在工序的最佳作業(yè)狀態(tài)，并記錄下工作內(nèi)容及步驟順序； 技術(shù)人員會同班組長確定操作者每個步驟的作業(yè)時間，并在作業(yè)指導書上標示出來，根據(jù)確定的作業(yè)時間計算并填寫周期時間； 確

4、認動作記錄無誤后，將零件、工具、工藝資料、控制計劃、特性清單、設備檢查維護、國家安全法規(guī)（含職業(yè)健康）、環(huán)境等與作業(yè)內(nèi)容有關(guān)的信息填寫在作業(yè)指導書上，并注明對應的要點標識和工作要素表編號 ； 技術(shù)人員根據(jù)作業(yè)內(nèi)容完成工作順序配置圖的圖畫或圖案，也可配置可視化教具來顯示工作順序； 生產(chǎn)安全處對車間每個班組、工位進行安全風險評估（SRA編號） ，確定各工位勞保用品的穿戴要求；,作業(yè)指導書的編寫,作業(yè)指導書的發(fā)布,作業(yè)指導書編制完成后要得到相關(guān)人員的簽字認可，才能作為指導操作者操作的正式資料發(fā)布； 作業(yè)指導書加蓋“受控”章后張貼或存放在容易取到的地方； 作業(yè)指導書作為標準，指導操作者按最佳作業(yè)狀態(tài)進

5、行生產(chǎn)作業(yè)； 作業(yè)指導書作為班組的培訓教材和工具，指導新進人員的學習和實際工作；,作業(yè)指導書的觀測,班組長每兩周根據(jù)作業(yè)指導書觀測工位的實際操作，將觀測結(jié)果記錄在班組的作業(yè)指導書觀測記錄表上并簽名； 班組長及相關(guān)工程師根據(jù)安全數(shù)據(jù)及內(nèi)外部質(zhì)量反饋數(shù)據(jù)確定的問題按月對作業(yè)指導書進行審核； 生產(chǎn)技術(shù)處會同車間按季對作業(yè)指導書進行評估，看實際生產(chǎn)操作過程是否與作業(yè)指導書的標準一致； 如果實際操作與作業(yè)指導書的標準一致，維持現(xiàn)有操作； 如果實際操作與作業(yè)指導書不一致，檢查現(xiàn)有操作，列出存在的問題，針對性地提出改善方案，糾正操作者的操作或修正作業(yè)指導書；,作業(yè)指導書的更新,當下列情況之一發(fā)生時，必須對作

6、業(yè)指導書進行審核或更新： 過程和產(chǎn)品改變時。 工位調(diào)整或人員變更時。 事故或高風險虛驚事件發(fā)生時。 產(chǎn)品特性（關(guān)鍵特性、特殊特性）改變時。 定期評審時發(fā)現(xiàn)不適當?shù)墓ぷ鞒绦颉?操作人員的改善提案被批準時。 如果需要對作業(yè)指導書進行修正和更改，由小組成員填寫作業(yè)指導書改善申請表，相關(guān)人員認可改善方案，并驗證符合安全及品質(zhì)要求后，方可對作業(yè)指導書進行修正和更改 。,工作要素表和作業(yè)指導書的關(guān)系,工作要素表和作業(yè)指導書的內(nèi)容是一致、互補的： 作業(yè)指導書明確了詳細的零件名稱和件號、操作步驟、作業(yè)時間、使用工具和勞保用品，并用符號標示指出了有關(guān)安全、質(zhì)量、環(huán)境、 CTPM等各項需注意的關(guān)注點； 工作要素表

7、作為作業(yè)指導書的補充，用語言和圖像更細化的介紹了作業(yè)指導書中影響安全、質(zhì)量的作業(yè)步驟，內(nèi)部和外部質(zhì)量反饋指標、安全法規(guī)以及企業(yè)已找出的其它關(guān)鍵質(zhì)量控制點等重要信息，并對其作業(yè)要領和要點進行說明，同時加入了控制方法和反映計劃； 作業(yè)指導書和工作要素表的配合使用，明確了要達到最好效率和最高質(zhì)量所必須按執(zhí)行的作業(yè)內(nèi)容，能夠指導操作者高效率的生產(chǎn)出低成本、高品質(zhì)的產(chǎn)品，實現(xiàn)精益生產(chǎn)。,工作要素表和作業(yè)指導書的關(guān)系,工作要素表與作業(yè)指導書的編寫方法基本一致： 技術(shù)人員在現(xiàn)場操作者的協(xié)助下編制工作要素表，工作要素表應與作業(yè)指導書的內(nèi)容保持對應，并使用操作者熟悉的文字和直觀的可視化圖片來描述作業(yè)指導書上標注有要點標識（尤其是安全、質(zhì)量方面標識）的動作步驟； 要得到操作者、班組長、工段長、車間CCPS工程師、安全與健康代表等所有相關(guān)人員的簽字認可，才能作為指導操作