第十章 倉儲與配送管理.ppt

1、,第十章 配送中心作業(yè)管理 第1節(jié) 配送中心作業(yè)流程 第2節(jié) 配送中心分揀配貨作業(yè)管理 第3節(jié) 流通加工作業(yè)管理,第一節(jié) 配送中心作業(yè)流程,配送中心的作業(yè)流程和其特性和規(guī)模相關，不同配送中心涵蓋的作業(yè)項目和作業(yè)流程不完全相同。,第一節(jié) 配送中心作業(yè)流程 一、配送中心作業(yè)項目,（1）進貨 （2）搬運 （3）儲存 （4）盤點 （5）訂單處理 （6）揀貨 （7）補貨 （8）出庫,第一節(jié) 配送中心作業(yè)流程 二、配送中心作業(yè)流程,（1）進貨入庫作業(yè)管理 收貨檢驗入庫 （2）在庫保管作業(yè)管理 （3）加工作業(yè)管理 （4）理貨作業(yè)管理 播種方式 摘果方式 （5）配送作業(yè)管理 計劃實施評價,摘果式,優(yōu)點： (1

2、) 作業(yè)方式單純。 (2)訂單處理前置時間短。 (3) 導入容易且彈性大。 (4)作業(yè)員責任明確，派工容易、公平。 (5) 揀貨后不必再進行分類作業(yè)，適合用于大量少品項訂單的處理。,缺點： (1)商品品項多時，揀貨行走路徑加長，揀取效率降低。 (2) 揀取區(qū)域大時，搬運系統(tǒng)設計困難。 (3) 少量多次揀取時，造成揀貨路徑重復費時，效率降低。,播種式,優(yōu)點： (1) 適合訂單數量龐大的系統(tǒng)。 (2) 可以縮短揀取時行走搬運的距離，增加單位時間的揀取量。 (3) 愈要求少量，多次數的配送，批量揀取就愈有效。,缺點： 對訂單的到來無法做及時的反應,必需等訂單達一定數量時才做一次處理,因此會有停滯的時

3、間產生。(只有根據訂單到達的狀況做等候分析,決定出適當的批量大小,才能將停滯時間減至最低)。,第二節(jié) 配送中心分揀配貨作業(yè)管理,分揀作業(yè)是配送中心依據顧客的訂單要求或配送計劃，迅速、準確地將商品從其儲位或其他區(qū)位揀取出來，并按一定的方式進行分類、集中的作業(yè)過程。 合理規(guī)劃與管理分揀作業(yè)，對配送中心作業(yè)效率和降低整個配送中心作業(yè)成本具有事半功倍的效果。,在配送中心搬運成本中，分揀作業(yè)搬運成本約占90%；在勞動密集型配送中心，與分揀作業(yè)直接相關的人力占50%；分揀作業(yè)時間約占整個配送中心作業(yè)時間的30%40%,第二節(jié) 配送中心分揀配貨作業(yè)管理,揀貨作業(yè)目的和功能,人體的心臟、空調的壓縮機 動力來自

4、于客戶的訂單,人力占50以上， 作業(yè)時間占30%40% 成本揀貨人工作業(yè)成本占 15%20%、,在無揀貨錯誤率的情況下，將正確的貨品、以正確的數量，在正確的時間，及時(Just-In-Time)配送給顧客，是揀貨作業(yè)最終的目的及功能。,第二節(jié) 配送中心分揀配貨作業(yè)管理,揀貨作業(yè)的過程細分,四個部分 揀貨資料的形成 ：利用電腦快速轉換 行走或搬運(Travel or Move)：人至物的方式物至人的方式 揀取(Pick)：拿取確認 分類與集中(Sort and Accumulate) 五段時間 訂單資料處理，形成揀貨指示所需時間 總行走時間 找尋正確儲位所需時間 拿去與確認所需時間 如批量揀取，

5、須分類。然后以車次、路線別加以分區(qū)集中暫存,第二節(jié) 配送中心分揀配貨作業(yè)管理,分揀作業(yè)基本流程,發(fā)貨計劃,確定揀貨方式,輸出揀貨清單,確定揀貨路線,分派揀貨作業(yè)人員,揀取商品,商品集中,第二節(jié) 配送中心分揀配貨作業(yè)管理,發(fā)貨計劃 發(fā)貨計劃是根據顧客的訂單編制而成。訂單是指顧客根據其用貨需要向配送中心發(fā)出的訂貨信息。配送中心接到訂貨信息后需要對訂單的資料進行確認、存貨查詢和單據處理，根據顧客的送貨要求制定發(fā)貨日程，最后編制發(fā)貨計劃。,第二節(jié) 配送中心分揀配貨作業(yè)管理 一、分揀配貨作業(yè)的類型,1.按訂單分揀分類 （1）按單分揀 （2）批量分揀 （3）按單分揀與批量分揀的組合（復合分揀）,第二節(jié) 配

6、送中心分揀配貨作業(yè)管理 一、分揀配貨作業(yè)的類型,（1）按單分揀,定義：按單分揀是針對每一份訂單，分揀人員按照訂單所列商品及數量，將商品從儲存區(qū)域或分揀區(qū)域揀取出來，然后匯總在一起的方式。 特點： 按單分揀作業(yè)方法簡單，接到訂單可立即揀貨，作業(yè)前置時間短，作業(yè)人員責任明確。但對于商品品項較多時，揀貨行走路徑加長，揀取效率較低。 適用場合：按單分揀適合訂單大小差異較大，訂單數量變化頻繁，商品差異較大的情況，如：化妝品、家具、電器、百貨、高級服飾等。,如、箱裝、扁袋裝的商品。,第二節(jié) 配送中心分揀配貨作業(yè)管理 一、分揀配貨作業(yè)的類型,（2）批量分揀,定義：批量揀取是將多張訂單集合成一批，按照商品品種

7、類別加總后再進行揀貨，然后依據不客戶或不同訂單分類集中的方式。 特點： 批量揀取可以縮短揀取商品時的行走時間，增加單位時間的揀貨量。同時，由于需要訂單累計到一定數量時，才做一次性的處理，因此，會有停滯時間產生。 適用場合：批量揀取適合訂單變化較小，訂單數量穩(wěn)定的配送中心和外型較規(guī)則、固定的商品出貨，其次需進行流通加工的商品也適合批量揀取，再批量進行加工，然后分類配送，有利于提高揀貨及加工效率。,第二節(jié) 配送中心分揀配貨作業(yè)管理 一、分揀配貨作業(yè)的類型,（3）按單分揀與批量分揀的組合（復合分揀）,定義：為克服按單分揀和批量分揀方式的缺點，配送中心也可以采取將兩者組合起來的復合分揀方式。 適用場合

8、：復合分揀即根據訂單的品種、數量及出庫頻率，確定哪些訂單適應于訂單分揀，哪些適應于批量分揀，分別采取不同的揀貨方式。,第二節(jié) 配送中心分揀配貨作業(yè)管理 一、分揀配貨作業(yè)的類型,2.按作業(yè)程序分類 （1）一人分揀法（單一分揀法） （2）分程傳遞法 （3）區(qū)間分揀法 （4）分類分揀法,分程傳遞法 (relay picking),也成為接力式揀取(relay picking)亦屬工作分區(qū)下的產物，只是其訂單不作分割或不分割至各工作分區(qū)，揀貨人員以接力的方式來完成所有的揀取動作。此較于一位揀貨員把一張訂單所需求的物品量揀取出來要有效率,但相對的投入較多的人力。,第二節(jié) 配送中心分揀配貨作業(yè)管理 一、分

9、揀配貨作業(yè)的類型,3.按作業(yè)方法分類 （1）揀選式分揀配貨法 （2）分貨式分揀配貨法 （3）總量分揀方法,第二節(jié) 配送中心分揀配貨作業(yè)管理 二、揀選策略 (Order Picking Strategies),揀選策略的決定是影響日后揀貨作業(yè)效率的重要因 素，為了因應不同的訂單需求型態(tài)衍生出不同的揀貨策略，決定揀貨策略的四個主要因素為：分區(qū)、訂單分割、訂單分批及分類，此四個主要策略因素交互運用下可產生出多個揀貨策略。,第二節(jié) 配送中心分揀配貨作業(yè)管理 二、揀選策略,1.分區(qū)策略(zoning) 分區(qū)就是將揀選作業(yè)場地做區(qū)域劃分。 （1）貨品特性分區(qū) 根據貨品原有特性分區(qū)，保證貨品在儲存期內保持不

10、變。 （2）揀選單位分區(qū) 其目的在于將儲存與揀貨單位分類統(tǒng)一，以方便揀取與搬運單元(Unit)化，將揀取作業(yè)單純化。一般而言；揀貨單位分區(qū)其所形成的區(qū)域范圍是最大的。,第二節(jié) 配送中心分揀配貨作業(yè)管理 二、揀選策略,（3）揀選方式分區(qū) 將各品項的出貨量大小及揀取次數多寡，各做A、B、C群組劃分。再依各群組，決定適合之揀貨設備及方式運用。 （4）工作分區(qū) 將揀貨作業(yè)場地細部劃分成每個分區(qū)，由一個或一組固定的揀貨人員負責揀取區(qū)域內的貨品 。此一策略主要的優(yōu)點在于使揀貨人員所需記憶的存貨位置及移動距離減少，以縮短揀貨的時間，或可配合訂單分割策略，運用多組揀貨人員在短時間內共同完成訂單的揀取，但必須要

11、注意工作平衡的問題。,第二節(jié) 配送中心分揀配貨作業(yè)管理 二、揀選策略,2.訂單分割策略(Splitting) 訂單分割是當訂單上貨品項目較多，為提高處理效率，將訂單分割成若干子訂單，進行并行處理；訂單分割與揀選分區(qū)想對應，各個揀選區(qū)根據分割后的子訂單進行分揀作業(yè)，完成后再進行訂單匯總。,第二節(jié) 配送中心分揀配貨作業(yè)管理 二、揀選策略,3.訂單分批策略（Batching） 訂單分批是為了提高作業(yè)效率而把多張訂單集合成一批，進行批次處理。,*目的：在于縮短揀取時平均行走搬運的距離及時間。將每批次訂單中的同一商品品項加總做揀取，然后把貨品分類至每一顧客訂單別，則形成所謂的批量揀取，如此不僅縮短了揀取

12、時平均行走搬運的距離，亦減少了儲位重復尋找的時間，進而提升揀貨的效率。,訂單分批的基本方法,(1) 總合計量分批(Total Batching) 所有累積的訂單 ，相對的需要功能強大的分類系統(tǒng) 。適合于固定點之間的周期性配送 (2) 時窗分批(Batching with Time Window) 當訂單到達至揀貨完成出貨所需的時間非常急迫時，可利用此一策略 。開啟短暫而固定時窗，例如五或十分鐘，再將此一時窗中所到達的訂單做成一批，進行批量揀取。適合于到達間隔時間短而平均的訂單型態(tài)，同時訂購量及品項數不宜太大。較適合密集頻繁之訂單，且較能應付緊急插單的需求。,分區(qū)時窗分批揀取(TW=1HR),訂

13、單分批的基本方法,(3) 固定訂單量分批(Fixed Number Batching) 訂單分批按先到先處理的基本原則，當累計訂單數到達設定之固定量時，再開始進行揀貨作業(yè) 。偏重在維持較穩(wěn)定的作業(yè)效率 。 (4) 智能型分批(Intelligent Batching) 訂單于匯集后經過較復雜的計算機計算程序，將揀取路線相近的訂單分成一批同時處理，可大量縮短揀貨行走搬運距離 。 有其它可能的方式，例如依配送的地區(qū)、路線別分批、依配送的數量、車趟次、金額分批或依商品內容種類特性分批等，依各公司的實際情況而設計 。,分區(qū)固定訂單量分批揀取(FN=4),第二節(jié) 配送中心分揀配貨作業(yè)管理 二、揀選策略,

14、4.分類(Sorting),若采用分批之揀貨策略，則隨后必須有相配合的分類策略。 (1) 揀取時分類(Sort-While-Picking) ： 在揀取的同時將貨品分類到各訂單別中，此種分類方式常與固定量分批或智能型分批方式聯(lián)用，因此須使用計算機輔助臺車作為揀貨設備，才能加快揀取速度，同時避免錯誤發(fā)生。較適用于少樣多量之場合，且由于揀貨臺車不可能太大，故每批次的客戶訂單量不宜過大。,第二節(jié) 配送中心分揀配貨作業(yè)管理 二、揀選策略,(2)揀取后集中分類(Downstream Accumulation/ Sortation) (Sort-After-Picking) 分批依合計量揀取后，再進行集中

15、分類。一般實際的作法有兩種，一是以人工操作為主，將貨品總量搬運至空地上進行分發(fā)，而每批次訂單量及貨品數量不宜過大，超過人員負荷；另一種方式是利用分類輸送系統(tǒng)進行集中分類，是較自動化的作業(yè)方式。,第二節(jié) 配送中心分揀配貨作業(yè)管理 三、分揀作業(yè)系統(tǒng)規(guī)劃,1.揀選單位的確定,單品： 單件商品包裝成獨立單元，以該單元為揀取單位，是揀貨的最小單位； 箱：由單件裝箱而成，揀貨過程以箱為揀取單位； 托盤：由箱堆碼在托盤上集合而成，經托盤裝載后加固。每托盤堆碼 數量固定，揀貨時以托盤為揀取單位；,第二節(jié) 配送中心分揀配貨作業(yè)管理 三、分揀作業(yè)系統(tǒng)規(guī)劃,2.分揀方式的確定 如何確定是 按單揀選 or 批量揀選？

16、 EIQ分析 P-193,第二節(jié) 配送中心分揀配貨作業(yè)管理 三、分揀作業(yè)系統(tǒng)規(guī)劃,3.揀選策略的運用,第二節(jié) 配送中心分揀配貨作業(yè)管理 三、分揀作業(yè)系統(tǒng)規(guī)劃,4.揀選信息的處理 揀貨信息是揀貨作業(yè)的原動力，其主要目的在指示揀取進行，而其資料的源頭產生自客戶的訂單。為了使揀貨人員在既定揀貨方式之下正確而迅速地完成揀取，揀貨信息成為揀貨作業(yè)規(guī)劃設計中重要的一環(huán)。 （1）傳票 （2）揀選單 (Picking list) （3）揀選標簽 （4）電子信息,（1）傳票（交接單據）,直接利用客戶的訂單(三聯(lián)單之分頁、影印本 )或公司的交貨單作為揀貨指示。,優(yōu)點： 無需利用計算機等設備處理揀貨信息，適用于訂購

17、品項數甚少或少量訂單型態(tài)，配合訂單別揀取方式 。 缺點： 此類傳票容易在揀貨過程中受到污損，或因存貨不足、缺貨等注記直接寫在傳票上，導致作業(yè)過程中發(fā)生錯誤或無法判別確認。 未標示產品的儲位，必須靠揀貨人員的記憶在儲區(qū)中尋找存貨位置，更不能引導揀貨人員縮短揀貨路徑。 無法運用揀貨策略，提升揀貨效率。,(2) 揀選單,將原始的客戶訂單輸入計算機后進行揀貨信息處理，打印揀貨單。,優(yōu)點： 避免傳票在揀取過程中受到污損，而在檢品過程中使用原始傳票查對，可修正在揀貨作業(yè)過程中發(fā)生的錯誤。 產品的儲位顯示在揀貨單上，同時可按到達先后次序排列儲位編號，引導揀貨人員循最短揀取路線揀貨。 可充份配合分區(qū)、訂單分割

18、、分批等揀貨策略，提升揀貨效率。 缺點： 揀貨單處理打印工作耗費人力、時間。 揀貨完成后仍需經過檢品過程，以確保其正確無誤。,(3) 揀選標簽,此種方式取代了揀貨單，由打印機印出所需揀貨之物品名稱、位置、價格等信息的揀貨標簽，數量相等于揀取量，在揀取同時貼卷標于物品上，以做為確認數量的方式。若連條形碼也一起印出時，可以追蹤調查一品多供應商，不同批次等情況。,優(yōu)點： 結合揀取與貼標簽之動作，減少流通加工作業(yè)與往復搬運檢核動作，及縮短整體作業(yè)時間。 可以落實揀取時清點揀取量的步驟，提高揀貨的正確性。 缺點： 若要同時印出價格標簽，必須統(tǒng)一下游販售點的商品價格及標簽型式。 價格標簽必須貼在單品上，至

19、于單品以上的包裝作業(yè)較困難。,(4) 電子信息,以電子信息指示揀取可稱為無紙化的揀取( paper-less picking )，一般可使用聯(lián)機操作(on line)或磁盤傳遞讀取的非聯(lián)機操作(off-line)等,兩種方式，而特定使用的揀貨系統(tǒng)可分下列兩類： (1)計算機輔助揀貨系統(tǒng)(CAPSComputer Aided Picking System) 揀取的動作仍由人力達成，而以計算機協(xié)助到達或顯示儲存位置及揀取數量，甚至有些系統(tǒng)可偵測揀取時所發(fā)生之錯誤。 (2) 自動揀貨系統(tǒng) 揀取的動作由自動的機械負責，電子信息輸入后自動完成揀貨作業(yè)，無需人手介入，這是目前國外在揀貨設備研究發(fā)展上致力的

20、方向。,計算機輔助揀貨系統(tǒng),數字顯示儲架 此種設備適用于少量多樣的揀貨，常與動力輸送帶聯(lián)用，采取接力式揀取，此液晶數字顯示器系統(tǒng)又稱之為電子標簽系統(tǒng)(ELS-Electronic Labeling System )。 資料傳遞器 資料傳遞器的ID卡、識別卷標（Tag) 辨識器(Interrogator) 計算機輔助揀貨臺車(Computer aided picking cart) 在揀貨臺車上設有輔助揀貨的計算機系統(tǒng)，及配合資料傳遞器進行揀取。功能完備的計算機輔助揀貨臺車，甚至可檢測揀取商品的重量或數量 。,第二節(jié) 配送中心分揀配貨作業(yè)管理 三、分揀作業(yè)系統(tǒng)規(guī)劃,5.揀選系統(tǒng)設備配置 （1）全

21、自動方式 （2）半自動方式 （3）人工方式,第二節(jié) 配送中心分揀配貨作業(yè)管理 三、分揀作業(yè)系統(tǒng)規(guī)劃,自動分揀系統(tǒng),圖10-5 環(huán)行斗式初分機,圖10-4 高速托盤式分揀機,翻板式包裹分揀機,分揀作業(yè)系統(tǒng)的布置 （一）儲存和揀貨區(qū)共用托盤貨架 此種模式適合體積大、發(fā)貨量也大的物品。一般是托盤貨架第一層為揀貨區(qū)，第二、三層為庫存區(qū)，當揀貨區(qū)物品不足時再由庫存區(qū)向揀貨區(qū)補貨。,儲存和揀貨區(qū)共用托盤貨架,（二）儲存和揀貨區(qū)共用的零星揀貨方式 1流動貨架揀貨方式 這種方式適用于進出貨量較小，體積不大或外形不規(guī)則貨品的揀貨工作。因為進貨保管揀貨發(fā)貨都是單向物流動線，可配合入、出庫的輸送機作業(yè)。讓流動貨架來

22、實現(xiàn)儲存和揀貨的動管功能。這可達到先入先出的管理效果。,流動貨架的揀貨方式,2一般貨架揀貨方式 用單面開放式貨架進行揀貨作業(yè)，但入庫和出庫是在同一側。為此，可共用一條輸送機來進行補貨和揀貨作業(yè)。雖然節(jié)省空間，但是必須注意入庫和出庫時間必須錯開，以免造成作業(yè)混亂。,單面開放式貨架的揀貨方式,（三）儲存與揀貨區(qū)分開的零星揀貨方式 這種方式是儲存與揀貨區(qū)不是同一個貨架，通過補貨作業(yè)把貨品由庫存區(qū)送到揀貨區(qū)。這種方式適合于進出貨量中等的情況。下圖所示為儲存和揀貨區(qū)分開的零星進貨方式。,存儲與揀貨區(qū)分開的零星揀貨方式,（四）分段揀貨的少量揀貨方式 當揀貨區(qū)揀貨品項過多時，使得流動貨架的揀貨路線很長，則可考慮接力棒式的分段揀貨方式。如果訂單品項分布都落在同一分區(qū)中，則可跳過其他分區(qū)，縮短揀貨行走距離、避免繞行整個揀貨區(qū)。如圖所示為分段揀貨補貨方式。,A區(qū)揀完后若無B區(qū)貨品需揀，則由側向出口離開揀