第二章 鍋爐部分.ppt

1、2.2.1鍋爐燃料,鍋爐用燃料: 固體、氣體以及液體燃料 煤是我國鍋爐的主要燃料;動力燃料常常采用劣質(zhì)煤 高爐煤氣和焦爐煤氣 煤的組成: C-（20%-70%）；H-（2%-6%）；O-（1%-2%）（40%）；N-（0。5%-2。5%）；S-（1。5%）；A-（10%-50%）；M-（10%-60%） 以收到狀態(tài)為基準的收到基（ar） 以風干狀態(tài)即失去外在水分為基準的空氣干燥基（ad） 以去除全部水分為基準的干燥基（d）和以去除全部水分、灰分為基準的干燥無灰基（daf）。,發(fā)熱量: 單位質(zhì)量的煤完全燃燒后所放出的熱量稱為煤的發(fā)熱量。通常用氧彈測熱器測定。氧彈測熱器直接測量出氧彈發(fā)熱值，從中扣

2、除硫和氮燃燒生成的硫酸和硝酸的溶解熱后，就是煤的高位發(fā)熱量（Qgr）；繼而扣除煤中水分和氫燃燒生成的水蒸氣的潛熱后，即為煤的低位發(fā)熱量（Qnet）。我國在有關鍋爐計算中以低位發(fā)熱量為準。為了便于煤耗指標的可比性，工程中常引入“標準煤”的概念，規(guī)定標準煤的低位發(fā)熱量為29.3MJ/kg（7000kCal/kg）。,鍋爐的熱效率:是鍋爐的總有效利用熱量占據(jù)鍋爐輸入熱量的百分比。 在設計鍋爐時，可以根據(jù)熱平衡求出鍋爐的熱效率： Q1有效利用熱量，是指被工質(zhì)吸收，將給水一直加熱成過熱蒸汽（或熱水或飽和汽）的熱量，包括鍋爐的省煤器、蒸發(fā)受熱面、過熱器、再熱器吸收的熱量。 Q2排煙熱損失，是指離開鍋爐最后

3、受熱面的煙氣擁有的熱量隨煙氣直接排放到大氣中而不能得到利用所造成的熱,損失。這是鍋爐熱損失中最主要的一項。對大、中型鍋爐約占輸入熱量的4%8，主要影響因素為排煙溫度和煙氣容積。 Q3化學不完全燃燒熱損失，由于CO、H2、CH4等可燃氣體部分殘留于煙氣中，未完全燃燒放熱就隨煙氣排入大氣所造成的損失。,Q4機械不完全燃燒熱損失，是指部分固體顆粒燃料在爐內(nèi)未能燃盡就被排放出爐外造成的熱損失，通常僅次于排煙熱損失。主要由以下三部分組成：（1）由灰渣中未燃燒或未燃盡碳粒引起的損失；（2）因未燃盡碳粒隨煙氣排出爐外而引起的損失；（3）部分燃料經(jīng)爐排落入灰坑引起的損失，它只存在于層燃爐中。 Q5鍋爐的散熱損

4、失，是由于鍋爐爐墻、鍋筒、集箱、汽水管道、煙風管道等部件的溫度高于周圍大氣而向四周環(huán)境所散失的熱量。 Q6其它熱損失，包括灰渣的物理熱損失及冷卻水熱損失。,鍋爐燃燒方式,層燃燃燒: 原煤中只有特別大的煤塊進行破碎后，就從煤斗進入爐膛，煤層鋪在爐排上進行燃燒。 懸浮燃燒: 原煤首先被磨成象面粉那樣的煤粉，然后通過燃燒器隨風吹入爐膛進行懸浮燃燒。這種燃燒方式也同樣用來燃燒氣體和液體燃料。 流化床燃燒: 原煤經(jīng)過專門設備破碎為08mm大小的煤粒，在爐膛的底部布置了布風板，來自布風板的高速鼓風將煤粒托起，燃燒過程如燒米粥一樣，煤粒猶如米粒，在爐膛中上下翻滾地燃燒。,自然循環(huán)鍋爐水動力學 自然循環(huán)：由于

5、上升管中汽水混合物的密度小于下降管中水的密度，下聯(lián)箱左右兩側將產(chǎn)生壓力差，從而驅(qū)使工質(zhì)的循環(huán)流動。 運動壓頭：克服上升管阻力和下降管阻力的壓力差稱之為運動壓頭，用Syd表示，其計算值等于循環(huán)回路的含汽段高度與下降管和上升管在該高度中的平均重度差的乘積。 有效壓頭：克服下降管阻力，并稱之為有效壓頭，用Syx 表示。有效壓頭愈大，可以克服的下降管阻力就越大，亦即循環(huán)的水量愈大，水循環(huán)愈強烈。 循環(huán)倍率：在循環(huán)回路中進入上升管的循環(huán)水量與上升管出口蒸汽量之比稱為循環(huán)倍率K。,循環(huán)流化床汽水系統(tǒng),水冷壁:布置在爐膛內(nèi)壁面上主要用水來冷卻的受熱面稱為水冷壁,它是鍋爐的主要受熱面. 水冷壁的作用:吸收爐內(nèi)

6、輻射熱,將水加熱成飽和 蒸汽;保護爐墻,簡化爐墻結構,減輕 爐墻重量;吸收爐內(nèi)輻射熱,降低爐 膛溫度和爐膛出口煙氣溫度,減少 爐內(nèi)及煙道對流受熱面結渣的可能 性. 水冷壁分類:光管水冷壁,模式水冷壁,鰭片水冷壁,汽包:是鍋爐的重要組件,是鍋爐加熱，汽化,過熱 三過程的連接樞紐;汽包連接下降管,水冷壁, 聯(lián)箱,構成閉合的水循環(huán)回路;汽包內(nèi)存儲有 一定的水和蒸汽,對蒸發(fā)量與給水的不平衡, 汽壓的變化速度具有一定的緩沖作用;汽包 內(nèi)裝有汽水分離裝置,蒸汽清洗裝置以及加 藥,排污裝置,用以保證蒸汽品質(zhì)及爐水合格.,省煤器 省煤器主要是充分利用鍋爐尾部煙氣溫度來加熱給水，提高進入鍋筒的水溫，同時把離開鍋

7、爐的煙氣溫度進一步降低。這樣可以提高鍋爐效率，節(jié)省燃料.,空氣預熱器 空氣預熱器的作用：空氣預熱器是利用煙氣的熱量來加熱燃燒所需空氣的熱交換設備?？諝忸A熱器可吸收煙氣熱量，使排煙溫度降低并減少排煙熱損失，提高鍋爐效率；同時提高了燃燒空氣的溫度，有利于燃料的著火、燃燒和燃盡，增強了燃燒穩(wěn)定性并可提高鍋爐燃燒效率；空氣預熱還能提高爐膛內(nèi)煙氣溫度，強化爐內(nèi)輻射換熱。 空預器布置:立式布置和臥式布置.,過熱器的布置方式:,按工質(zhì)與煙氣的流動方向不同布置: 順流布置:(工質(zhì)與煙氣流動方向一致)傳熱溫差小,蒸汽出口煙氣溫度低,工作安全,但經(jīng)濟性差.一般用于蒸汽溫度最高的末級過熱器. 逆流布置:(工質(zhì)與煙氣

8、流動方向相反)具有較大的金屬溫差,可減少金屬材料,但蒸汽出口位于煙氣較高區(qū)域,對金屬安全不利.一般用于布置低溫段過熱器. 混合流布置:既有逆流式,也有順流式,克服了單純對流或順流布置的缺點,效果及安全性都有很大提高.,過熱器的布置方式:,立式過熱器:蛇形管呈立式放置. 特點:受熱面不易積灰,有利于傳熱;管子的支吊較 方便;但不易疏水,管子冷卻條件差. 臥式過熱器:蛇形管呈水平放置. 特點:有利于管內(nèi)疏水，停爐期間可以減少管道彎頭處的積水，大大降低管子的腐蝕,啟動時不會出現(xiàn)水塞現(xiàn)象.管子易于積灰,不利于傳熱.支吊結構復雜.,過熱器結構和布置方式 根據(jù)傳熱方式，過熱器可分為對流式、輻射式和半輻射式

9、，而再熱器通常都是對流式，在亞臨界控制循環(huán)鍋爐中也采用輻射式和半輻射式再熱器。對流過熱器布置在煙道中,靠煙氣換熱. 輻射式過熱器布置在爐膛的爐壁上，直接吸收爐膛輻射熱，它的結構和水冷壁相似，只有管徑可能不同。半輻射式過熱器布置在爐膛上方，同時吸收爐膛的輻射熱和煙氣的對流傳熱，常由許多根做成“U”形的管子排成一個平面的管屏，因此又稱屏式過熱器。屏式過熱器是系統(tǒng)安全運行中的薄弱環(huán)節(jié)。,過熱器的基本結構示例圖 1.鍋筒；2.在爐膛壁上的二行程輻射式過熱器；3. 爐膛出口處屏式過熱器；4. 立式對流過熱器； 5. 臥式對流過熱器； 6. 頂棚過熱器；7. 噴水減溫器； 8. 過熱蒸汽 出口集箱； 9.

10、 懸吊管進口集箱； 10. 懸吊管出口集箱；11. 過熱器懸吊管； 14. 燃燒器壁孔,循環(huán)流化床示意圖,循環(huán)流化床鍋爐燃燒技術原理示意圖,循環(huán)流化床鍋爐燃燒技術是一種新型的高效低污染、目前商業(yè)化最好的清潔燃燒技術之一，世紀 年代的能源危機和越來越突出的環(huán)保問題促進了這種燃燒技術的發(fā)展。循環(huán)流化床鍋爐兼有鼓泡流化床鍋爐和常規(guī)煤粉鍋爐的長處，又克服了鼓泡流化床鍋爐燃燒和脫硫效率低、難以大型化等缺點，同時也避免了煤粉爐所需價格昂貴的煙氣脫硫裝置。流化床燃燒設備按流體動力特性分為鼓泡流化床和循環(huán)流化床，按工作條件分為常壓和增壓式流化床。,循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點: 燃料適應性強(各煤種,特別是劣質(zhì)煤)

11、燃燒效率高(流化燃燒,循環(huán)燃燒,分層配風) 燃燒熱強度大(底料多,蓄熱量大) 負荷調(diào)節(jié)性能好,調(diào)節(jié)范圍大(25%110%) 脫硫效果好 灰渣能綜合利用,循環(huán)流化床鍋爐的缺點: 風機壓頭高,耗電量大 啟動時間長 磨損嚴重(爐內(nèi)受熱面,風帽,尾部煙道受熱面) 運行周期較短,什么是循環(huán)流化床,爐內(nèi)物料離子團在一次風的作用下,不斷聚積,沉降,吹散上升再聚集的衍變過程,使床中固體粒子與氣體發(fā)生劇烈的熱量和質(zhì)量交換,形成爐內(nèi)循環(huán).同時,由于氣流對細小固體顆粒的夾帶作用很大,使大量未燃盡的燃料顆粒被煙氣流帶出爐膛,在經(jīng)過旋風分離器時較大一部分顆粒被分離器分離出來,經(jīng)回料裝置送回爐膛繼續(xù)燃燒,形成爐外循環(huán).,

12、循環(huán)流化床的工作過程 在燃煤循環(huán)流化床鍋爐的燃燒系統(tǒng)中，燃料煤首先被加工成一定粒度范圍的寬篩分煤，然后由給料機經(jīng)給煤口送入循環(huán)流化床密相區(qū)進行燃燒，其中許多細顆粒物料將進入稀相區(qū)繼續(xù)燃燒，并有部分隨煙氣飛出爐膛。飛出爐膛的大部分細顆粒由固體物料分離器分離后經(jīng)返料器送回爐膛，再參與燃燒。燃燒過程中產(chǎn)生的大量高溫煙氣，流經(jīng)過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器等受熱面，進入除塵器進行除塵，最后由引風機排至煙囪進入大氣。循環(huán)流化床鍋爐燃燒在整個爐膛內(nèi)進行，而且爐膛內(nèi)具有很高的顆粒濃度，高濃度顆粒通過床層、爐膛、分離器和返料裝置，再返回爐膛，進行多次循環(huán)，顆粒在循環(huán)過程中進行燃燒和傳熱。,循環(huán)流化床的構成

13、,循環(huán)流化床鍋爐可分為兩個部分。 第一部分由爐膛（流化床燃燒室）、氣固分離設備（分離器）、固體物料再循環(huán)設備（返料裝置、返料器）組成，上述部件形成了一個固體物料循環(huán)回路。 第二部分為尾部對流煙道，布置有過熱器、再熱器、省煤器和空氣預熱器等，與常規(guī)火炬燃燒鍋爐相近。燃料和脫硫劑由爐膛下部進入鍋爐，燃燒所需的一次風和二次風分別從爐膛的底部和側墻送入，燃料的燃燒主要在爐膛中完成。爐膛四周布置有水冷壁，用于吸收燃燒所產(chǎn)生的部分熱量。由氣流帶出爐膛的固體物料在分離器內(nèi)被分離和收集，通過返料裝置送回爐膛，煙氣則進入尾部煙道。,爐膛 燃料的燃燒過程、脫硫過程、 和的生成及分解過程主要在燃燒室內(nèi)完成。燃燒室內(nèi)

14、布置有受熱面，它完成大約 50%燃料釋熱量的傳遞過程。流化床燃燒室既是一個燃燒設備，也是一個熱交換器和脫硫、脫氮裝置，集流化過程、燃燒、傳熱與脫硫、脫硝反應于一體，所以流化床燃燒室是流化床燃燒系統(tǒng)的主體。,分離器 循環(huán)流化床分離器是循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)的關鍵部件之一。它的形式?jīng)Q定了燃燒系統(tǒng)和鍋爐整體布置的形式和緊湊性，它的性能對燃燒室的空氣動力特性、傳熱特性、物料循環(huán)、燃燒效率、鍋爐出力和蒸汽參數(shù)，對石灰石的脫硫效率和利用率，對負荷的調(diào)節(jié)范圍和鍋爐啟動所需時間以及散熱損失等均有重要影響。,返料裝置 返料裝置是循環(huán)流化床鍋爐的重要部件之一。它的正常運行對燃燒過程的可控性、對鍋爐的負荷調(diào)節(jié)性能起決定

15、性作用。 返料裝置的作用：是將分離器收集下來的物料送回流化床循環(huán)燃燒，并保證流化床內(nèi)的高溫煙氣不經(jīng)過返料裝置短路流入分離器。返料裝置既是一個物料回送器，也是一個鎖氣器.如果這兩個作用失常，物料的循環(huán)燃燒過程建立不起來，鍋爐的燃燒效率將大為降低，燃燒室內(nèi)的燃燒工況變差，鍋爐將達不到設計蒸發(fā)量。,布風裝置: 布風裝置是鍋爐流態(tài)化燃燒的主要部件，布風裝置主要有兩種類型，即風帽式和密孔板，隨著我國循環(huán)流化術鍋爐的大型化，密孔板式布風裝置應用的范圍越來越小，現(xiàn)在循環(huán)流化床鍋爐多采用風帽式布風板。 布風裝置組成: 1.布風板 1)布風板的作用是支承風帽和隔熱層， 2)初步分配氣流, 3)對氣流有一定的阻力

16、,維持床層穩(wěn)定 2.風 帽 是流化床鍋爐實現(xiàn)均勻布風以及維持爐內(nèi)合理的氣固兩相流動和鍋爐的安全經(jīng)濟運行的關鍵部件。 主要有小孔徑風帽、大孔徑風帽及定向風帽。,布風裝置結構圖,循環(huán)流化床鍋爐煙風系統(tǒng),一次風作用: 用來流化床料,并為燃料的燃燒提供 初始的燃燒空氣. 從一次風機出來的空氣分成兩路送入爐膛:第一路，經(jīng)一次風空氣預熱器加熱后的熱風進入爐膛底部的水冷風室，通過布置在風板上的風帽使其流化，并行向上通過爐膛的氣固兩相流；第二路，熱風經(jīng)播煤管，用于爐前氣力播煤,循環(huán)流化床鍋爐煙風系統(tǒng),二次風作用: 1) 協(xié)助一次風完成燃燒.補充一次風 量的不足 ,提供燃料燃燒所需要的充 足氧量. 2)可控制爐

17、內(nèi)燃燒溫度. 3)加強爐內(nèi)分段燃燒的效果,并能降 低氮氧化合物的生成量. 二次風機供風分為兩路：第一路經(jīng)預熱器后的二次風直接經(jīng)爐膛上部的二次風箱分級進入爐膛；第二路，一部分未經(jīng)預熱的冷二次風作為給煤皮帶的密封用風。,張緊滾筒座導軌,皮帶張緊螺桿,張緊滾筒,進料端門,機內(nèi)照明燈,進料口,支承跨托輥,負荷傳感器,稱重托輥,斷煤信號裝置擋板,排出端,皮帶清潔刮板,出料口,堵煤信號裝置擋板,驅(qū)動鏈輪,驅(qū)動滾筒,張力滾筒,給料皮帶,清潔刮板鏈,張緊鏈輪,密封空氣進口,刮板鏈張緊螺絲,張緊滾筒座導軌,旋風分離器由圓柱形旋流筒體和圓錐形加速段兩部分構成 工作原理: 兩相流氣體沿切向引入筒體后主體部分以筒壁為

18、邊界作螺旋向下運動，旋轉產(chǎn)生的離心力使重度大于氣體的固體顆粒脫離氣體主流匯聚到筒壁，并在進口動量和重力的作用下沿筒壁下滑至加速段，由其下口排出后,經(jīng)料腿、回灰閥等回送到爐膛。 旋轉下降的外旋氣流到達錐體后受圓錐形壁面制約而向分離器中心收縮，由于旋轉矩不變，故其切向速度不斷提高。當氣流到達錐形加速段下端某一位置時，開始以同樣的旋轉方向反彈上升，繼續(xù)作螺旋形流動，形成內(nèi)旋氣流,流經(jīng)排氣芯管離開分離器，并攜帶少部分未被捕集的細小顆粒。,旋風分離器構造及作用,旋風分離器作用: 是將高溫固體物料從氣流中分離出來送回燃燒室,達到物 料和脫硫劑的反復燃燒, 同時還起到維持爐膛上下溫度平衡 的 作用. 旋風分

19、離器構成: 物料分離裝置:進氣管,旋風筒,中心筒,排氣管 飛灰回送裝置:立管-防止氣體反竄,形成壓差提供返料 所需的動 力. 回料閥-調(diào)節(jié)固體顆粒的流動,平衡爐膛返料量.,影響旋風分離器效率的主要因素,進口風速: 風速越大,分離效率越高. 進口溫度: 進口煙氣溫度越高,分離效率越低 顆粒粒徑: 粒徑相對較大,分離效率高 顆粒濃度: 顆粒濃度大,分離效率高 中心筒長度: 長度增加,分離效率增加,油點火裝置,點火裝置: 由油霧化器及配風器組成 1. 油霧化器(又稱油噴嘴或油槍) 其作用是將油霧化成極細的油滴。 2.配風器的作用是及時給火炬根部送風，使油與空氣能充分混合，形成良好的著火條件，以保證燃

20、油能迅速而完全地燃燒。 霧化器 常用的霧化器有機械霧化器、蒸汽霧化器和 Y形霧化器。,機械霧化器:分簡單機械霧化器和回油式機械霧化器 簡單機械霧化器:(由進油管；分流片；霧化片；墊圈； 螺帽壓蓋組成) 1.分流片的作用是將油流均勻分配到周圍分油 孔，并引入霧化片的切向槽。 2.霧化片的作用是將油從切向槽引入中間旋流 室，使之產(chǎn)生強烈的旋轉，然后通過端部噴油 孔，擴散成傘形的油霧而噴入爐膛。 回油式機械霧化器:油從內(nèi)、外套管間的環(huán)形通道流入，經(jīng)過分流孔，使油均勻地經(jīng)切向槽進入旋流室，并在旋流室內(nèi)高速旋轉；在回油調(diào)節(jié)門開啟的情況下，一部分油從噴孔噴出，另一部分油經(jīng)回油孔排往回油管道。,進油管,分流

21、片,霧化片,墊圈,螺帽壓蓋,霧化片詳圖,螺帽壓蓋詳圖,分流片詳圖,爐膛差壓,爐膛差壓: 密相區(qū)上部壓力與爐膛出口壓力之差. 爐膛差壓對鍋爐負荷的影響: 爐膛差壓是表征流化床上部懸浮物料濃度的量，爐膛上部空間一定的物料濃度，對應一定的爐膛差壓。對于同一煤種爐膛上部物料濃度增加，爐膛差壓值越大，對爐膛上部蒸發(fā)受熱傳熱強度越大，鍋爐出力越強，反之鍋爐出力越弱。爐膛差壓與鍋爐循環(huán)灰量成正比。 .,料層差壓,料層差壓: 風室壓力與爐膛密相區(qū)上部壓力之差. 料層差壓是表征流化床料層高度的物理量，一定的料層高度對應一定的料層差壓。因為在流化狀態(tài)下，流化床的料層差壓，同單位面積上布風板上流化物料的重力與流化床

22、浮力之差大約相等 料層差壓的高、低對燃燒的影響: 料層過薄，料層容易吹穿而產(chǎn)生溝流，流化不均而引起局部結渣;同時還會造成放渣含碳量高，燃燒不完全，增加了灰渣熱損失。床壓降過低，說明循環(huán)量不夠，這樣就會造成稀相區(qū)吸熱量不足，密相區(qū)床溫過高，不能保證額定負荷。 料層過厚,會增加風機壓頭，廠用電增加;氣泡增大，揚析夾帶量增大;流化質(zhì)量下降，底部大顆粒物料沉積，危及安全運行。,循環(huán)倍率,循環(huán)倍率定義:同一時間內(nèi)進入爐膛的循環(huán)物料量 與鍋爐給煤量的比值. 循環(huán)倍率 是循環(huán)流化床鍋爐表示物料循環(huán)的一個物理量 它的高低決定著鍋爐的燃燒效率. 1. 鍋爐的燃燒效率隨循環(huán)倍率的增大而增加. 2.循環(huán)流化床鍋爐的

23、飛灰可燃物隨循環(huán)倍率的增大而減 小. 3.循環(huán)倍率增大,爐內(nèi)的整體溫度趨于均勻. 4. 循環(huán)倍率增加,床溫會稍有下降.,循環(huán)流化床鍋爐按料循環(huán)倍率可分為： 低循環(huán)倍率循環(huán)鍋爐，循環(huán)倍率k15 。 中倍循環(huán)循環(huán)鍋爐，循環(huán)倍率 15k 40。 高倍循環(huán)循環(huán)鍋爐，循環(huán)倍率k40 。,循環(huán)流化床的灰渣排放系統(tǒng),灰渣冷卻排放系統(tǒng) 是循環(huán)流化床鍋爐的一個必要設計。從爐膛床底部排出的高溫灰渣必須加以冷卻，然后排放或存放備用，這樣既可以解決熱污染問題，保護人身設備安全，又可以回收高品質(zhì)的灰渣物料熱，提高效率。 灰渣冷卻系統(tǒng)組成:由排渣管、灰渣冷卻器（進渣控制閥、冷卻器本體、排渣控制閥）、水平鏈斗機、斜升鏈斗機

24、、渣倉組成. 另外每臺鍋爐底部還安裝有至少兩個事故放渣管,以防冷渣器故障,排渣不及時,造成燃燒不穩(wěn)定.,冷渣器 滾筒式冷渣器: 回收式滾筒冷渣器:冷卻水直接噴淋熱渣冷卻，其缺點 是無熱回收，熱污染大，耗水量大，一般不應采用 水冷式滾筒冷渣器:在雙層滾筒之間通入冷卻水，筒體 內(nèi)設有多層螺旋冷卻水管。熱渣由筒的一頭輸入，隨 筒轉動被內(nèi)部導流螺旋管板送入另一頭，在被輸送的 過程中冷卻，然后從筒的另一端徑向開孔中排出。,需要注意的問題 進渣量應控制在冷渣器工作出力范圍以內(nèi)避免出現(xiàn)過載對冷渣器損壞。 控制冷卻水溫和冷卻水量,避免造成冷渣器燒壞. 磨損 進水、出水的動靜之間的密封漏水。 冷渣器應以斷續(xù)排渣

25、方式工作,循環(huán)流化床鍋爐的煮爐與烘爐,煮爐的目的：鍋爐在新安裝的過程會生成氧化物 多余的防護油脂和其他殘留物，而煮爐就是要 清除鍋爐受熱 面內(nèi)表面的油污及鐵銹等雜質(zhì)， 保證鍋爐鍋水品質(zhì)。,鍋爐煮爐,通過向鍋水內(nèi)加入一定比例藥（氫氧化鈉或磷酸三鈉溶液），然后將爐水加熱到一定壓力和溫度下，持續(xù)一定的時間,通過化學抽檢爐水水質(zhì)決定烘爐的結束與否. 煮爐合格的標準： 汽包、集箱內(nèi)壁內(nèi)無油垢。 擦去附著物后，金屬表面應無銹斑。,間,鍋爐煮爐注意事項,取樣化驗，煮爐期間不斷進行鍋水取樣化驗，如堿度低于45mg 時，應補藥。 降壓排污。 換水、清洗及檢查。煮爐結束后，應放掉堿水，凡接觸藥液的閥門都要清洗，然

26、后打開人孔、手孔進行檢查。殘留物要徹底清理干凈。,鍋爐烘爐,新安裝的鍋爐，尤其是循環(huán)流化床鍋爐，在其密相區(qū)、水冷壁屏或過熱器、燃燒室出口、返料裝置、旋風分離器等表面敷設有大量非常厚的耐火材料保護層和保溫層含有大量水分。 烘爐的主要目的：是使爐墻達到一定的干燥程度，耐火材料保護層形成結晶體而固化。防止鍋爐運行時由于磨損作用造成耐火材料保護層失效、脫落，阻塞排渣口和物料循環(huán)回路，使受熱面被磨損造成爆管。,烘爐注意事項：,所有溫度測點記錄存盤。 所有水冷壁管必須保持水循環(huán)。 嚴格按照烘爐曲線控制爐膛出口溫度及回料管內(nèi)溫度，烘爐階段的時間不允許縮短。 分離器出口煙道上排汽孔上方周圍應留足排放空間。 檢

27、查耐磨材料，含水率小于 7%為合格。,第二章循環(huán)流化床的啟動及運行控制,啟動前的準備檢查 受熱面檢查。水冷壁管、過熱器管、省煤器管及空氣預熱器的外形正常無掛渣集灰及泄漏，內(nèi)部清潔 燃燒室下部檢查。檢查風室內(nèi)耐火混凝土敷設完好,無開裂脫落. 檢查風帽安裝是否牢固齊全，風帽小孔徹底捅通.風帽與布風板應基本垂直. 風室內(nèi)干凈無雜物,煙氣發(fā)生器內(nèi)及風室內(nèi)耐火層敷設完整. 膨脹系統(tǒng)及膨脹指示器檢查。重點檢查最大膨脹差處有無障礙物，支吊系統(tǒng)是否合理。 落渣管與布風管結合處嚴密,無嚴重磨損。 落煤管口,放渣管口,二次風口,返料口無磨損堵塞及澆注料脫落現(xiàn)象. 旋風分離器的檢查,澆注料無脫落,風帽無阻塞和掉落松

28、動.,啟動前的檢查 風機的檢查 1.確保與轉動機械相連的系統(tǒng)（煙、風、汽、水、氣、煤管道、爐膛等）內(nèi)部無人員及檢修設備、雜物。 2.確保轉動機械的進、出口電動或手動擋板以及入口導葉等均已經(jīng)安裝完備且動作方向正確。 3.確保轉動機械的地腳螺栓應牢固，聯(lián)軸器連接良好，其防護罩或圍欄完好。 4.確保各軸承潤滑油油位正常、清晰，油位計完好，潤滑油泵電流、油壓正常。 5.軸承潤滑油量一般不超過整個軸承室容積的 1/2。 6.確保各軸承冷卻水充足，回水壓力正常。 7.如果有調(diào)速設備，全面檢查調(diào)速設備在正常狀態(tài)。例如液力耦合器，應檢查液力耦合器油位、工作油泵、聯(lián)軸器在正常狀態(tài),啟動前的準備 床料的篩選: 1

29、) 床料顆粒度1mm占25%左右;1mm3mm占25%左右;3mm8mm占50%左右. 2) 床料內(nèi)必須有一定的含碳率(一般為5%左右) 3) 床料鋪設的厚度為500mm600mm左右適宜.,啟動前的實驗 鍋爐嚴密性實驗 首先關閉所有人孔門、觀察孔、測量孔、二次風機擋板 門、放渣門，給煤機內(nèi)應填充滿物料，然后只開啟一次送風機。引風機處于自轉狀態(tài)，擋板門應關閉。逐漸開 啟一次送風機擋板門，使爐膛（高溫過熱器入口處）壓 力達到5001000Pa ，再在一次送風機入口逐漸加入干 燥石灰粉約 ，運行一段時間，然后停止送風。檢查各 處，凡有白灰的地方，均應仔細檢查泄漏原因.,空床阻力特性實驗 布風板阻力

30、是指布風板上不鋪料層時空氣通過布風板的 壓力降.實驗時將所有爐門關閉，排渣管關閉嚴密,啟動 鼓風機,引風機后，逐漸開大風門，緩慢地、平滑地增 大風量，并且記錄風室壓力和密相區(qū)下部床壓，二者之 差即為布風板阻力,然后根據(jù)數(shù)據(jù)可繪出冷態(tài)一次風量 與布風板阻力的關系曲線,通過溫度修訂,可相應得出熱 態(tài)一次風量與布風板阻力的關系曲線,即為空床阻力特性 實驗.,臨界流化風量實驗 什么是臨界流化風量 當床層由靜止狀態(tài)轉變?yōu)榱骰癄顟B(tài)時的最小風量，稱為臨界流化風量。 目的:提供鍋爐在點火期間,低負荷或異常狀況下運行調(diào)節(jié)的最低風量數(shù)據(jù)依據(jù),避免因風量過低而引發(fā)的鍋爐結焦事故的發(fā)生. 臨界流化風量標定： 在床上鋪

31、上550600厚的底料,開啟引風機,一次風機.緩慢調(diào)節(jié)一次風擋板,增大一次風量(保持爐膛壓力微負壓）觀察料層由靜止狀態(tài)逐漸變?yōu)榱骰癄顟B(tài).用釘耙在爐內(nèi)底料中拉動,應感覺無阻力.此時的風量即為最低流化風 量.記錄各數(shù)據(jù). 點火風道和主風道各做一次最低流化風量實驗.,料層中各物理因素對臨界流化風量的影響 1.料層堆積高度 對臨界流化風速影響不大。不同料層高度下臨界流化風速很接近。 2.料層的當量平均粒徑 增大時臨界流化風量就增加。 3.料層中顆粒的密度 增大時臨界流化風量增大。 4.料層的堆積空隙率 增大時臨界流化風量增大。 5.流體物理性質(zhì)的影響 流體的運動粘度增大時，臨界流化風量減小。 6.床層

32、溫度升高 臨界流化風量減小.,料層平整度實驗 目的:檢查流化質(zhì)量的好壞及風帽配風的均勻性 在床料流化狀態(tài)下拉掉引風機,一次風機,待床料靜止后觀察料層表面是否平整. 如果平整,表明床內(nèi)布風均勻,如果料層高低不平,表明風帽有堵塞或脫落現(xiàn)象. 靜態(tài)實驗 目的:校對各調(diào)節(jié)器開關的靈活性及位置的正確性;校對各開關保護動作的準確性. 1)各調(diào)節(jié)擋板電動門執(zhí)行器全開全關實驗. 2)風機開關的拉合實驗及風機連鎖實驗,油槍霧化實驗 目的:檢驗油槍的霧化效果及可靠性,避免點火過程中出現(xiàn)滅火或爆燃現(xiàn)象. 將油槍退至風室外,拿至開闊地方(油槍下放置一敞口大容器),啟動燃油泵,調(diào)整油壓正常. 開啟燃油跳閘閥，油角閥,觀

33、察油槍噴頭呈V字形霧狀擴散均勻. 霧化合格標準:油呈細霧狀擴散均勻,無油滴從油槍頭滴下.,鍋爐水壓試驗 水壓試驗壓力的選擇： 鍋爐水壓試驗分工作壓力試驗和超壓試驗.對過熱器、水冷壁承壓部件，工作壓力試驗為汽包額定工作壓力，超壓試驗為1.25倍汽包額定工作壓力；對再熱器，工作壓力試驗為再熱器進口工作壓力，超壓試驗為進口工作壓力的1.5倍. 1.工作壓力水壓試驗：鍋爐在大小修后或局部受熱面及承壓部件檢修后應進行額定工作壓力的水壓試驗. 2.超水壓試驗（1.25倍工作壓力）必須經(jīng)總工程師批準.有下列情況之一，應進行超水壓試驗. 1） 新安裝鍋爐投產(chǎn)以前； 2） 停運一年以上的鍋爐恢復運行時； 3）

34、鍋爐改造、受壓部件經(jīng)過大修或更換后，如水冷壁更換50以上者，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換及汽包進行了重大修理時； 4） 鍋爐嚴重超壓達1.25倍工作壓力及以上時； 5） 鍋爐嚴重缺水后受熱面大面積變形時； 6） 經(jīng)過二次大修(68年)周期以后； 7） 根據(jù)鍋爐運行情況，對設備狀態(tài)有懷疑，必須進行檢驗時.,循環(huán)流化床的啟動,床下熱煙氣點火 熱煙氣點火裝置，也稱風道燃燒器。流化風經(jīng)燃燒器時與燃料混合并燃燒，形成 850 左右的熱風，經(jīng)過絕熱風道、風室、風帽進入床內(nèi)，流化物料并加熱之。 點火順序: 1.啟動空壓機,投入火檢冷卻風. 2.啟動燃油泵,維持供油壓力正常,開啟油槍供油手動門. 3.

35、開啟油槍蒸汽吹掃總門及疏水門. 4. 啟動引風機、一次風機，保持爐膛負壓100Pa進行系統(tǒng)吹掃。 5. 把風機各風門調(diào)到啟動點火位置，床料調(diào)到微流化狀態(tài)。 6.開燃油跳閘閥,開油槍吹掃閥吹掃油槍. 7.開油角閥,進點火器點火,檢查火檢有火.,注意事項: 1. 點火時的底料不宜太厚(一般500左右),否則延 長點火時間,顆粒不宜太大(08mm). 2. 控制一次風量為微流化風量. 風量過大,容易吹 滅油槍,且風量帶出爐 膛熱量多熱損失大. 3.控制點火風道出口煙溫980，風室溫度在870以下. 4. 冷態(tài)啟動初期控制啟動升溫速度，以防止爐墻 變形、開裂，控制床溫上升速度為58 . 5. 在點火及

36、整個升壓過程中嚴禁中斷火檢冷卻風.,鍋爐投煤撤油槍 床溫均勻整體上升,三分之二的床溫測點溫度在500左右時,投入測點對應位置的給煤機小流量脈動給煤(每次給煤時間不超過3分鐘). 觀察氧量及床溫的變化.床溫升,氧量降,表明煤已被引燃. 煤被引燃后,根據(jù)床溫上升速度,逐漸穩(wěn)定給煤量.并逐步減小油槍出力. 床溫平均溫度到達760 時,退出油槍運行.(注意退出油槍時的床溫波動) 進行點火風道與主風道的切換.(注意:切換時應緩慢穩(wěn)步進行,防止風量的波動造成床溫不穩(wěn),熱態(tài)下臨界流化風量約為冷態(tài)下的 1/4.81/6.5)。 油槍撤出30min后,可通知除灰投入電除塵運行.,循環(huán)流化床鍋爐點火時何時投煤，怎

37、樣投煤 根據(jù)燃煤煤種的不同，投煤溫度各不相同: 1.燃用高揮發(fā)分煤時，可將投煤溫度降低一些，一般在480度左右； 2.燃用貧煤時，一般在550度左右； 3.燃用無煙煤時，一般在600度左右。 床溫達到上述條件后，可以開啟中間一臺給煤機，以10的給煤量（脈動）給煤90秒后，停90秒觀察氧量是否下降，床溫是否上升，連續(xù)35次之后如氧量下降，床溫上升，可連續(xù)投煤，保證床溫穩(wěn)步上升。,返料器最初投入時注意事項 1.防止啟動過程中返料立管積累的冷物料突然大量進入床層造成床溫突降或熄火 2.防止立管中積累的可燃物大量進入床層中，引起溫度飛升，造成結焦。 當分離器直管和返料器積灰量大，且溫度過高或過低時，要

38、及時放排。 在返料引起床溫快速上升時，要及時加大一次風量抑制，并通過排料管排料.調(diào)節(jié)返料風到適當位置，建立自動返料。,點火過程及溫升壓速度控制 冷態(tài)啟動初期應嚴格控制床溫上升速度不大于10/min 汽包壁溫變化率40/h,前期慢些，后期可以適當快些；飽和蒸汽溫度變化率56/h. 床溫變化率80/h；旋風分離器煙溫變化率70/h. 汽包壓力5Mpa時，主汽壓力上升率為0.020.03Mpa/mi,MFT主燃料跳閘： 以下任何一項出現(xiàn)時將發(fā)生MFT： 1. 同時按下操作盤上的兩個MFT按鈕； 2. 所有高壓流化風機全停； 3. 兩臺引風機全停； 4.兩臺一次風機全停； 6. 床溫高于990； 7.

39、 床溫低于650且床下油點火器未投運； 8. 爐膛壓力高值,延時3秒； 9. 爐膛壓力低值,延時3秒 ； 10. 汽包水位高值(+280mm)，延時3s； 11. 汽包水位低值(-280mm)；延時3s； 12. 一次風量25% ,延時3秒； 13. 汽輪機主汽門關閉； 14. 燃料全中斷,MFT動作結果： 1 .給煤機切除； 2. OFT動作，床下油槍切除： 3.石灰石給料閥關閉； 4. 所有風量控制改為手動方式，并保持上一位置； 5.除非風機本身切除,否則所有風機控制都將改為手動方式,并保持最后位置,在風機本身切除的情況下,風機將遵循其邏輯控制原則. 6. 關閉各減溫水電動門； 7. 關閉

40、冷渣器進渣管電動門.,安全門壓力整定標準,安全門校驗條件及要求： 1） 鍋爐大修或安全門檢修后，必須進行安全門的熱態(tài)校驗. 2） 安全門校驗時，必須制定專項措施（包括安全措施），由專人負責并統(tǒng)一指揮,檢修與運行有關技術人員應在場. 3） 汽包、過熱器就地壓力表、控制室CRT、二次壓力表聯(lián)系熱工應校驗合格，向空排汽門經(jīng)試驗正常，汽包事故放水門經(jīng)試驗正常. 4） 校驗安全門時，就地現(xiàn)場與控制室應有可靠的通信工具進行聯(lián)系. 5） 校驗安全門過程中，動作及回座壓力均以就地標準壓力表指示為準. 6） 鍋爐點火前須做好防止汽水進入汽輪機的安全措施. 7） 在升壓及校驗過程中，應經(jīng)常對照就地與DCS盤前壓力

41、表的指示，并由專人負責監(jiān)視汽壓及聯(lián)系工作. 8）鍋爐一般不帶負荷單獨嚴格按照升壓曲線進行正常升壓，在升壓過程中，嚴格監(jiān)視受熱面管壁溫度不超過允許值，同時，應加強對燃燒和水位的監(jiān)視和調(diào)整，防止?jié)M水、缺水及超壓事故的發(fā)生. 9）安全門的校驗應按照其動作壓力先高后低的順序進行.,鍋爐安全門的校驗方法 1 . 鍋爐一般不帶負荷單獨嚴格按照升壓曲線進行正常升壓，升壓速度控制在0.2Mpa/min之內(nèi) 2 . 當汽壓升至7580%額定工作壓力時，停止升壓，進行手動安全門試跳放汽一次，排除可能影響閥門嚴密性的雜物. 3 .當壓力升至動作壓力值，應盡量維持壓力穩(wěn)定，若正確動作，則可采用排汽或降低燃燒強度的方法

42、降壓.當壓力下降到安全門回座值，安全門應正確回座.當超過動作壓力5%仍不動作，應立即降壓至規(guī)定壓力的15%以下，進行安全門的重新調(diào)整，再升壓進行校驗，直至合格.當安全門低于動作壓力動作時，應立即降壓，使安全門回座，進行調(diào)整，再升壓校驗直至合格. 4 .在安全門校驗時，為防止彈簧受熱影響動作壓力，同一安全門動作的間隔時間一般應大于30分鐘. 5.整定完畢后，做好安全門動作壓力、回座壓力、彈簧壓縮量、彈簧高度等記錄.,安全門校驗工作的注意事項 1. 安全門啟座及回座時，汽包水位會發(fā)生很大的波動，必須加強水位的監(jiān)視工作，并做好預見性的調(diào)整. 2. 當安全閥啟座后不回座時，應迅速采取措施使其回座，無效

43、時，應停爐. 3. 整定安全門的過程中，如果出現(xiàn)其他異常情況或發(fā)生事故時，則應終止安全門的整定工作. 4 .安全門校驗完畢后，控制鍋爐以0.1Mpa/min的速度將壓力降至1Mpa后熄火停爐. 5 .安全門校驗完畢后，應檢查各安全門是否泄漏，所有的制動措施是否已全部拆除，排汽管消音器是否完好. 將校驗的結果記錄入專門用的記錄本內(nèi)，并由參加校驗的有關人員簽字.,循環(huán)流化床燃燒的調(diào)整控制,運行中監(jiān)視的主要參數(shù) 床溫,爐膛差壓,料層差壓,氧量,一次風量,一次風壓風室壓力,返料器溫度,返料風壓力,汽溫,汽壓,流量. 鍋爐的負荷調(diào)節(jié) 1. 鍋爐負荷的調(diào)節(jié)主要是通過改變給煤量和與之相應的風量.增加負荷時，

44、先增加風量再增加給煤量，反之，降負荷時，先減少給煤量，后減少風量.整個爐膛內(nèi)的床溫變化趨勢與負荷的變化趨勢基本相同. 2. 鍋爐升負荷，在增加燃料量和風量的同時，通過少排渣、不排渣，以此供提高床層高度.鍋爐降負荷，在減小燃料量和風量的同時，利用排渣系統(tǒng)排除爐內(nèi)大顆粒床料，以降低床層高度，這樣，在床溫波動較小的范圍內(nèi)，可平穩(wěn)的增減負荷，保持鍋爐穩(wěn)定運行,循環(huán)流化床鍋爐運行中床溫的控制和調(diào)整原則 床溫，即料層溫度，是通過布置在密相區(qū)的熱電偶來檢測的。循環(huán)流化床鍋爐運行中，為降低不完全燃燒熱損失，提高傳熱系數(shù)，并減少CO、NO排放，床溫應盡可能高些，然而從脫硫降低Nox排放和防止床內(nèi)結焦考慮，床溫應

45、選擇低一些。 在正常條件下，床溫一般控制在850950范圍內(nèi).在一定的負荷下，若給煤量一定，則要調(diào)整一次風和下二次風。一次風在保證床料充分流化的基礎上，可適當降低，以減少熱煙氣帶走的熱量，保持較高的床溫，提高燃燒效率。用上二次風保持氧量在正常范圍內(nèi)，使爐膛溫度平衡在850950之間。,影響循環(huán)流化床鍋爐床溫的主要因素: 鍋爐負荷一次風量二次風量床壓回料量煤 循環(huán)流化床鍋爐床溫的調(diào)整 1.根據(jù)鍋爐負荷的需要，增加給煤量可提高床溫，反 之則降低床溫； 2.減少一次風量可提高床溫，反之則降低床溫； 3.減少返料量，可提高床溫，反之則降低床溫； 4.增加石灰石量可降低床溫，反之，床溫升高。,當床溫升高

46、的調(diào)整方法 1.煤種突然變好，這時氧量值降低，汽溫汽壓有上升趨勢，此時表示煤量過大，應減少給煤以穩(wěn)定床溫。 2.粒度較大的燃煤集中給人爐內(nèi)，造成密相區(qū)燃燒份額的增加，引起床溫升高，此時氧量無明顯變化，應增加一次風量，減少二次風量，來維持床溫及氧量值. 3.由于沒有及時排渣，料層過厚，致使一次風量減少，引起床溫升高，此時應及時排渣，減少一次風阻力. 4.由于循環(huán)灰量突然減少或返料裝置停止運行也會造成床溫升高。 5.如床溫仍上升達到 1000時立即停止給煤，待床溫掉頭下降時，可適當給煤，直至正常運行。,床溫降低的調(diào)節(jié)方法 1.煤種突然變差，氧量增大，應增加給煤量維持床溫、氧量及汽壓。 2.燃料粒度

47、變細并集中進入爐內(nèi)造成密相區(qū)燃燒份額減少。這時應減少一次風量，不增加給煤量，以免引起爐膛上部空間燃燒份額增加，造成上部溫度過高或返料器超溫 3.氧量指示不變，床溫漸漸降低，而且整個燃燒系統(tǒng)的溫度都在降低，這是由于參加循環(huán)的細物料大量增加，加強了對流傳熱，造成爐溫下降。這時應放掉部分循環(huán)灰，以降低對流傳熱系數(shù)，使爐膛溫度回升。 4.床內(nèi)的顆粒沉積，使一次風阻力增加，床溫漸漸降低，但爐膛溫度無明顯變化。此時應加強排渣以使大顆粒排出。 5.給煤機斷煤，使床溫降低，汽溫汽壓隨之降低，氧量增加此時應增加其余給煤機轉數(shù)維持床溫。,密相區(qū)熱量交換,在密相床區(qū)，煤燃燒所釋放的熱量由三部分吸收：1)一次風加熱形

48、成熱煙氣帶走的熱量；2)四周水冷壁吸收的熱量；3)循環(huán)灰?guī)ё叩臒崃俊?這三部分熱量中，一次風加熱形成熱煙氣帶走的熱量最大；循環(huán)灰量帶走熱量其次；四周水冷壁吸收的熱量最小。對帶埋管的低攜帶率循環(huán)流化床，埋管吸熱量與一次風加熱成熱煙氣吸收的熱量相當。 循環(huán)灰?guī)ё叩臒崃渴怯裳h(huán)灰量及返送密相床區(qū)的循環(huán)灰溫度所決定的。循環(huán)量越大，循環(huán)灰溫越低，則其與密相床溫差越大，循環(huán)灰能帶走的熱量越大。,為什么要控制床溫在850950之間,1.在該溫度下灰不會融化，從而減少了結渣的危險性 2.該溫度下具有較高的脫硫效率 3.在該溫度下燃燒氣體的氮化物氣體較少 4.在該溫度下煤中的堿金屬不會升華,可以降低受熱面的結渣

49、。,鍋爐的床壓調(diào)節(jié) 調(diào)整床壓的目的 床壓直接反映了爐內(nèi)的物料量.如果床壓過低，說明循環(huán)量不夠，這樣就會造成稀相區(qū)吸熱量不足，密相區(qū)床溫過高，不能保證額定負荷。如果床壓過高，一方面輔機的能耗太高，影響電廠效率，經(jīng)濟性比較差；另一方面，過大的循環(huán)量會造成嚴重的磨損，使鍋爐的可用性大大降低，不利于鍋爐的長期正常運行.,床壓控制 1. 床壓鍋爐正常運行時床層壓差應控制在57Kpa 2. 根據(jù)風量變化監(jiān)視調(diào)整:如料層厚度增加，一次風量表指示下降，當開大一次風門，維持一次風量指示不變. 3. 調(diào)節(jié)冷渣器轉速改變排渣量，達到連續(xù)穩(wěn)定排渣以控制床壓在規(guī)定范圍內(nèi). 床壓低時可暫時停止排渣.(注意床溫的不穩(wěn)定)

50、4. 應盡量采取連續(xù)或半連續(xù)排渣的運行方式，即勤排少排原則，這樣可保證床內(nèi)料層穩(wěn)定，防止循環(huán)有效顆粒的流失，有利于鍋爐的穩(wěn)定運行 5. 床壓高時，可增加一次風量，使排渣更容易. 6. 床壓過高時，減少給煤，降負荷加強排渣. 7. 必要時通過調(diào)整燃煤粒徑或更換煤種來調(diào)整床 8. 運行中變負荷時,預前調(diào)整冷渣器排渣量的大小,始終維持床壓的穩(wěn)定.,注意事項: 1.在下列情況下，應加強排渣： 在點火過程中或運行過程中發(fā)現(xiàn)已經(jīng)有輕微結焦現(xiàn)象；在風室靜壓波動較大時；流化床在正常運行中上下溫差基本保持一個穩(wěn)定的數(shù)值；在冷渣層太厚，流化質(zhì)量惡化時，床溫會迅速下降，此時應加強排渣；發(fā)現(xiàn)人爐煤粒度大時。 2.運行

51、料層厚度取決于床料密度和運行負荷，床料（煤，石灰石、灰或其他外加物料）密度小，料層可厚一些；密度大，料層薄一點。滿負荷時，物料循環(huán)量大，料層應厚些;低負荷時，循環(huán)量小，料層相對應薄。 3.料層厚度可根據(jù)風室靜壓來進行判斷（根據(jù)冷態(tài)試驗曲線，由風室靜壓來確定料層厚度）。床層流化正常時，風室靜壓指針呈周期擺動，當料層過厚，風室壓力指針不再擺動，表明流化惡化，應適當放掉部分冷渣，降低料層厚度，當風室壓力指針大幅度波動時，可能出現(xiàn)結焦或爐底沉積大量冷渣，應及時排除。,鍋爐的蒸汽溫度調(diào)節(jié). 1. 正常運行應經(jīng)常保持汽溫的穩(wěn)定，注意汽溫隨壓力變化的影響，掌握其規(guī)律，做到有預見性的調(diào)整. 2. 主蒸汽主要采

52、用減溫水進行調(diào)整，一級減溫水用于粗調(diào)，二級減溫水主要用于細調(diào)改變汽溫較小的波動.噴水量要均勻，不得猛開猛關，防止汽溫變化過大. 3.可通過受熱面吹灰提高汽溫. 4.通過調(diào)整上二次風的大小,可以調(diào)整蒸汽溫度.,鍋爐蒸汽壓力的調(diào)整 1. 加強對給煤系統(tǒng)的調(diào)整，保證給煤量均勻穩(wěn)定 2.注意監(jiān)視運行參數(shù)的變化,特別是蒸汽流量的變化,快速作出調(diào)整. 3. 加強與電氣、汽機等相關專業(yè)的聯(lián)系,保持鍋爐負荷與外部負荷的匹配. 4. 非事故情況下，禁止用開啟安全門和向空排汽門降低汽壓. 5.正常運行時，壓力調(diào)整應通過改變給煤量來進行，盡量保持所有給煤線的均勻給煤，不采用停給煤線的方法進行調(diào)整.,循環(huán)流化床鍋爐運

53、行中風量的調(diào)整原則: 風量的調(diào)整本著一次風保證流化和提供燃料燃燒需要的部分氧量,同時調(diào)節(jié)床溫;二次風量調(diào)整過量空氣系數(shù)的原則，并兼顧污染物排放要求。 運行過程中，應根據(jù)鍋爐啟動前冷態(tài)試驗作出的臨界流化風量，作為運行時一次風量的調(diào)整下限.如果風量低于此值，料層就可能流化不好,時間稍長就會發(fā)生結焦。 二次風補充爐膛上部燃燒所需要的空氣量，使燃料與空氣充分混合，減少過量空氣系數(shù)，控制氧量一般35，保證充分燃燒 當負荷降低時，上二次風可隨之減少，負荷在從額定負荷 降至70%負荷 的過程中，僅減少二次風即可保證爐內(nèi)正常燃燒和溫度水平. 在低負荷時，采取高過量空氣系數(shù)運行。,流化床運行中的幾種不正常的流化

54、狀態(tài) 溝流、節(jié)涌、和分層等 溝流 在一次風速未達到臨界狀態(tài)時，床層過薄顆粒的大小和空隙率不均勻?？諝庠诖擦现蟹植疾痪鶆?，阻力也有大有小，大量的空氣從阻力小的地方穿越料層，其他部分仍處于固定狀態(tài)，這種現(xiàn)象叫溝流。 溝流一般分為: 局部溝流和貫穿溝流。 1).局部溝流：如果風速增大到一定程度，可以將全床流化，這種溝流稱為局部溝流 2).貫穿溝流：在熱態(tài)運行狀態(tài)下，溝道未貫穿的部分會產(chǎn)生結焦，因而加大風速也不可能將未流化的部分流化起來，這種情況稱為貫穿溝流,節(jié)涌 在床料被流化的過程中，當一次風流化形式主要以“氣泡形式在床料中向上運動并在上部小氣泡聚集成大氣泡,當氣泡向上運動達到某一高度時崩裂，氣泡中

55、所包含的固體顆粒噴涌而下，料層由于氣泡運動所引起的波動達到最大，這種現(xiàn)象叫節(jié)涌。 分層 當寬篩分的床料中細顆粒含量缺少時，會出現(xiàn)料層流態(tài)化下較粗顆粒沉底，較細顆粒上浮的床料自然分配狀況，這種現(xiàn)象就稱為料層的分層。,運行中對循環(huán)灰系統(tǒng)的控制和調(diào)整應注意 1).對循環(huán)灰系統(tǒng)應經(jīng)常檢查，合理地控制返料風和返料風壓 2).監(jiān)視各部溫度變化和循環(huán)效果，返料器處床溫最高不應大于980 ,返料器循環(huán)灰溫度最高不應大于1000，溫度過高時，可放掉部分循環(huán)灰. 3).在正常運行條件下不允許放循環(huán)灰，但在低負荷、壓火、停爐或在返料器故障下可以放掉部分循環(huán)灰，以達到規(guī)定的運行工況 4)循環(huán)流化床鍋爐運行中應維持一定

56、的循環(huán)灰量，以控制床溫和滿足負荷的需要。,物料循環(huán)量的變化對流化床內(nèi)燃燒的影響 1.物料循環(huán)量增加時，將使理論燃燒溫度下降，特別是當循環(huán)物料溫度較低時尤為如此。 2.由于固體物料的再循環(huán)而使燃料在爐內(nèi)的停留時間增加，從而使燃燒效率提高。 3.物料循環(huán)使整個燃燒溫度趨于均勻，相應地降低了燃燒室內(nèi)的溫度，這樣室脫硫和脫硝可以控制在最佳反應溫度，但對于燃燒，則降低了反應速度，燃燒處于動力燃燒工況。,循環(huán)流化床鍋爐的停爐,緊急停爐 緊急停爐條件： 1） 鍋爐嚴重滿水，水位達+220mm，不能立即恢復. 2） 鍋爐嚴重缺水，水位達-280mm，不能立即恢復. 3） 爐管爆破，無法維持汽包正常水位. 4）

57、 水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器等外部管路爆破，危及人身設備安全或無法操作時. 5） 爐膛或尾部煙道發(fā)生爆炸使設備嚴重損壞，有倒塌危險或鍋爐鋼架被燒紅時. 6） 尾部煙道再燃燒燃，排煙溫度達250以上時. 7） 所有水位計損壞時，無法監(jiān)視汽包水位. 8） 汽壓超過安全門動作值，而鍋爐安全門拒動同時. 9） 當熱控DCS系統(tǒng)全部操作員站出現(xiàn)故障(所有上位機“黑屏”或“死機”),且可靠的后備操作監(jiān)視手段. 10）控制電源全面中斷，不能立即恢復，無法監(jiān)視控制. 11）汽機、電氣方面緊急停運.,緊急停爐步驟: 接到緊急停爐命令后,應立即退出所有自調(diào),停止給煤機運行. 停止二次風機運行,并關閉風機入口擋

58、板,待床溫稍有下降時,迅速停止一次風機和引風機運行. 如需關閉主汽門時,應先打開對空排氣門. 根據(jù)氣溫下降情況關小或關閉減溫水,并保持汽包正常水位. 停爐超過30分鐘,應將返料器內(nèi)的循環(huán)灰放掉.,緊急停爐注意事項： 1） 鍋爐嚴重缺水時，短期內(nèi)嚴禁向爐內(nèi)進水，進水時間由總工程師決定. 2） 發(fā)生煙道再燃燒緊急停爐后，應及時停運所有風機，關閉煙風系統(tǒng)各擋板，禁止通風. 3） 若受熱面爆破而停爐，可保留一臺引風機運行至爐內(nèi)蒸汽消失. 4） 如果燃燒室內(nèi)發(fā)生嚴重泄漏，則停止向鍋爐供水，并迅速將床料排掉. 5） 若屬于水冷壁管及省煤器管泄漏，嚴禁開啟省煤器再循環(huán). 6） 鍋爐緊急停爐盡可能保證床溫變化

59、率100h，控制汽包壁溫差在規(guī)定的范圍內(nèi)，各受熱面壁溫不超限. 7）若因鍋爐虧水、嚴重結焦等事故而緊急停爐，爐膛需要緊急冷卻時，可將爐膛溫度降到 400 左右后再停風機。,故障停爐 遇有下列情況之一，應匯報廠長或總工程師，申請停爐： 1） 鍋爐主要承壓部件泄漏，能基本維持汽包正常水位. 2） 鍋爐主給水調(diào)節(jié)設備損壞，經(jīng)采取措施無法控制汽包正常水位時. 3） 所有二次水位計損壞，短時無法恢復時. 4） 鍋爐熱工儀表電源部分失去，短時無法恢復時. 5） 安全門動作后，無法使其回座. 6） 鍋爐給水，爐水、蒸汽品質(zhì)嚴重超標，經(jīng)多方調(diào)整無法恢復正常時. 7） 過熱蒸汽汽溫度和過熱器管壁溫超過極限溫度，經(jīng)多方調(diào)整無效時.,8） 爐內(nèi)流化嚴重惡化，采取措施調(diào)整