鉗工基礎(chǔ)培訓(xùn)【一類(lèi)優(yōu)選】

1、機(jī)械裝配鉗工基礎(chǔ)與技能,XX 智能裝備有限公司,1,行業(yè)內(nèi)部,一、鉗工簡(jiǎn)介 二、鉗工所需的理論知識(shí) 三、鉗工的等級(jí)劃分和應(yīng)知應(yīng)會(huì),鉗工基礎(chǔ)簡(jiǎn)介,2,行業(yè)內(nèi)部,一、鉗工的定義 二、鉗工的分類(lèi) 三、鉗工的基本工具 四、鉗工的基本技能 五、常用設(shè)備及使用注意事項(xiàng) 六、鉗工的安全操作規(guī)程,第一部分：鉗工簡(jiǎn)介,3,行業(yè)內(nèi)部,鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法，主要是以 銼刀 鉆 鉸刀 老虎鉗 臺(tái)虎鉗 車(chē)床 銑床 磨床為主的工具進(jìn)行裝配和維修的技術(shù)工人，它是機(jī)械制造中的重要工種之一。 鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡(jiǎn)單，加工多樣靈活、操作方便，

2、適應(yīng)面廣等特點(diǎn)，故有很多工作仍需要由鉗工來(lái)完成。如前面所講的鉗工應(yīng)用范圍的工作。因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。,一、鉗工的定義,4,行業(yè)內(nèi)部,1、生產(chǎn)效率低和勞動(dòng)強(qiáng)度大,鉗工的優(yōu)缺點(diǎn),鉗工：鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。,優(yōu)點(diǎn),缺點(diǎn),1、加工靈活,2、可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件,3、投資小,2、加工質(zhì)量不穩(wěn)定,5,行業(yè)內(nèi)部,鉗工的優(yōu)缺點(diǎn),加工靈活 在不適于機(jī)械加工的場(chǎng)合，尤其是在機(jī)械設(shè)備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。 可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件 技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機(jī)床加工的

3、零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現(xiàn)代化機(jī)床也無(wú)法加工的形狀非常復(fù)雜的零件，如高精度量具、樣板、開(kāi)頭復(fù)雜的模具等。 投資小 鉗工加工所用工具和設(shè)備價(jià)格低廉，攜帶方便。 效率低，動(dòng)強(qiáng)度大 手工操作，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。 質(zhì)量不穩(wěn)定 加工質(zhì)量不穩(wěn)定，加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。,6,行業(yè)內(nèi)部,二、鉗工的分類(lèi),鉗工,按用途分類(lèi),普通鉗工,維修鉗工,工具鉗工,鉗工技藝性強(qiáng)，具有“萬(wàn)能”和靈活的優(yōu)勢(shì)，可以完成機(jī)械加工不方便或無(wú)法完成的工作，所以在機(jī)械制造工程中仍起著十分重要的作用。鉗工勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，但設(shè)備簡(jiǎn)單，一般只需鉗工工作臺(tái)，臺(tái)虎鉗及簡(jiǎn)單工具即能工作，因此，應(yīng)用很廣。 鉗

4、工的工作無(wú)處不在，小到修理自行車(chē)和打個(gè)洋鐵桶，大到航天飛機(jī)，工作性質(zhì)不單純指手工操作，先進(jìn)的操作工藝：線切割、電火花以及簡(jiǎn)單的熱處理等都是鉗工的工作范疇，無(wú)法用一個(gè)明確的定義說(shuō)清楚，現(xiàn)在機(jī)械加工中工種劃分越來(lái)越模糊，根據(jù)工作性質(zhì)和工位不同鉗工的叫法千差萬(wàn)別。因此，廣意的說(shuō)鉗工是太大的概念，社會(huì)上對(duì)鉗工有一個(gè)美譽(yù)“萬(wàn)能工種”。,裝配鉗工,7,行業(yè)內(nèi)部,二、鉗工的分類(lèi),普通鉗工,裝配鉗工,維修鉗工,工具鉗工,對(duì)零件進(jìn)行裝配、修整，加工的人員。,主要從事工具，模具，刀具 的制造和修理。,主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維修、修理工作。,按機(jī)械設(shè)備的裝配技術(shù)要求進(jìn)行組件， 部件裝配合總裝配，并經(jīng)過(guò)調(diào)整，檢驗(yàn)和試

5、車(chē)。,8,行業(yè)內(nèi)部,二、鉗工的分類(lèi),職業(yè)等級(jí)分類(lèi),鉗工,初級(jí) （國(guó)家職業(yè)資格五級(jí)）,中級(jí) （國(guó)家職業(yè)資格四級(jí)）,高級(jí) （國(guó)家職業(yè)資格三級(jí)）,技師 （國(guó)家職業(yè)資格二級(jí)）,高級(jí)技師（國(guó)家職業(yè)資格一級(jí)）,9,行業(yè)內(nèi)部,10,行業(yè)內(nèi)部,三、鉗工的基本工具,1、銼刀 2、鋸弓 3、鏨子 4、手錘 5、扳手 6、螺絲刀,1、鉆頭 2、鉸刀 3、絲攻 4、絲板 5、銑刀,1、鋼直尺 2、角尺 3、鋼卷尺 4、劃規(guī) 5、卡規(guī) 6、游標(biāo)卡 7、千分尺,基本工具,基本量具,手加工,機(jī)加工,1、工作臺(tái) （鉗臺(tái)） 2、臺(tái)虎 鉗 3、臺(tái)式鉆床 4、砂輪機(jī),基本設(shè)備,11,行業(yè)內(nèi)部,三、鉗工的基本工具,工具,1、劃線工具

6、：劃線平臺(tái)、劃針、劃規(guī)、劃線盤(pán)、鋼直尺、樣沖等； 2、加工工具：鏨子、錘子、手鋸、銼刀、鉆頭、絲錐、板牙等。,5、分度頭：正確等分圓周。,3、外徑千分尺：測(cè)量長(zhǎng)度、外徑，內(nèi)徑、精度達(dá) 0.01mm。,4、百分表：測(cè)量平面度，精度達(dá)0.01mm。,2、游標(biāo)卡尺：測(cè)量長(zhǎng)度、外徑，精度達(dá)0.02mm。,1、米尺：測(cè)量長(zhǎng)度，劃線。,量具,12,行業(yè)內(nèi)部,鉗工的基本工具,13,行業(yè)內(nèi)部,鉗工的基本工具,14,行業(yè)內(nèi)部,鉗工的基本工具,15,行業(yè)內(nèi)部,鉗工的基本工具,鉆頭,鋸弓,搞手,鏨子,榔頭,平板,絲攻,16,行業(yè)內(nèi)部,鋸削 鋸削是指用手鋸切斷工件材料，或者在工件材料表面鋸出溝槽的操作。 鋸齒在鋸條上

7、一般呈多波形排列，以減少鋸口兩側(cè)與鋸條的摩擦。鋸條按照齒距的大小可以分為粗齒、中齒和細(xì)齒 鋸齒的粗細(xì)及選擇,鉗工技術(shù)總結(jié),17,行業(yè)內(nèi)部,鉗工的基本工具,銼刀,18,行業(yè)內(nèi)部,鉗工的基本量具,19,行業(yè)內(nèi)部,鉗工的基本工具,20,行業(yè)內(nèi)部,（2）銼齒粗細(xì)的劃分及應(yīng)用,鉗工技術(shù)總結(jié),21,行業(yè)內(nèi)部,銼削加工方法,平面銼削 這是最基本的銼削，常用的方法有三種，即順向銼法、交叉銼法及推銼法。,22,行業(yè)內(nèi)部,順向銼法。 銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動(dòng)，銼削平面可得到正直的銼痕，比較整齊美觀。適用于銼削小平面和最后修光工件。,23,行業(yè)內(nèi)部,交叉銼法。是以交叉的兩方向順序?qū)ぜM(jìn)行銼削。由于銼痕是交叉

8、的，容易判斷銼削表面的不平程度，因而也容易把表面銼平。交叉銼法去屑較快，適用于平面的粗銼。,24,行業(yè)內(nèi)部,推銼法。兩手對(duì)稱(chēng)地握住銼刀，用兩大拇指推銼刀進(jìn)行銼削。這種方法適用于較窄表面且已經(jīng)銼平、加工余量很小的情況下，來(lái)修正尺寸和減小表面粗糙度。,25,行業(yè)內(nèi)部,圓弧面（曲面）的銼削,外圓弧面銼削。銼刀要同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)：銼刀的前推運(yùn)動(dòng)和繞圓弧面中心的轉(zhuǎn)動(dòng)。前推是完成銼削，轉(zhuǎn)動(dòng)是保證銼出圓弧形狀。 常用的外圓弧面銼削方法有兩種：滾銼法、橫銼法,26,行業(yè)內(nèi)部,滾銼法是使銼刀順著圓弧面銼削，此法用于精銼外圓弧面；,27,行業(yè)內(nèi)部,橫銼法，是使銼刀橫著圓弧面銼削，此法用于粗銼外圓弧面或不能用滾銼法

9、的情況下。,28,行業(yè)內(nèi)部,內(nèi)圓弧面銼削。銼刀要同時(shí)完成三個(gè)運(yùn)動(dòng)：銼刀的前推運(yùn)動(dòng)、銼刀的左右移動(dòng)和銼刀自身的轉(zhuǎn)動(dòng)。否則，銼不好內(nèi)圓弧面。,29,行業(yè)內(nèi)部,通孔的銼削,根據(jù)通孔的形狀、工件材料、加工余量、加工精度和表面粗糙度來(lái)選擇所需的銼刀。,30,行業(yè)內(nèi)部,銼削質(zhì)量與質(zhì)量檢查,銼削質(zhì)量問(wèn)題 平面中凸、塌邊和塌角。由于操作不熟練，銼削力運(yùn)用不當(dāng)或銼刀選用不當(dāng)所造成。 形狀、尺寸不準(zhǔn)確。由于劃線錯(cuò)誤或銼削過(guò)程中沒(méi)有及時(shí)檢查工件尺寸所造成。 表面較粗糙。由于銼刀粗細(xì)選擇不當(dāng)或銼屑卡在銼齒間所造成。,31,行業(yè)內(nèi)部,銼掉了不該銼的部分。由于銼削時(shí)銼刀打滑，或者沒(méi)有注意帶銼齒工作邊和不帶銼齒的光邊而造成

10、。 工件被夾壞。這是由于在虎鉗上夾持不當(dāng)而造成的。,32,行業(yè)內(nèi)部,銼削質(zhì)量檢查,檢查直線度。用鋼尺和直角尺以透光法來(lái)檢查。,33,行業(yè)內(nèi)部,檢查垂直度。用直角尺采用透光法檢查。應(yīng)先選擇基準(zhǔn)面，然后對(duì)其他各面進(jìn)行檢查。,34,行業(yè)內(nèi)部,銼削操作時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)如下：,不準(zhǔn)使用無(wú)柄銼刀銼削，以免被銼舌戳傷手。 不準(zhǔn)用嘴吹銼屑，以防銼屑飛入眼中。 銼削時(shí)，銼刀柄不要碰撞工件，以免銼刀柄脫落傷人。 放置銼刀時(shí)不要把銼刀露出鉗臺(tái)外面，以防銼刀落下砸傷操作者。 銼削時(shí)不可用手摸被銼過(guò)的工件表面，因手有油污會(huì)使銼削時(shí)銼刀打滑而造成事故。 銼刀齒面塞積切屑后，用鋼絲刷順著銼紋方向刷去銼屑。,35,行業(yè)內(nèi)部,36

11、,行業(yè)內(nèi)部,37,行業(yè)內(nèi)部,鉗工的基本量具,角尺及應(yīng)用,38,行業(yè)內(nèi)部,鉗工的基本量具,游標(biāo)卡尺各部分名稱(chēng),39,行業(yè)內(nèi)部,鉗工的基本量具,游標(biāo)卡尺用途,40,行業(yè)內(nèi)部,鉗工的基本量具,外徑千分尺結(jié)構(gòu),41,行業(yè)內(nèi)部,鉗工的基本量具,高 度 游 標(biāo) 卡尺,42,行業(yè)內(nèi)部,鉗工的基本設(shè)備,臺(tái)虎鉗構(gòu)造及各部分名稱(chēng),43,行業(yè)內(nèi)部,鉗工的基本設(shè)備,分度頭,44,行業(yè)內(nèi)部,鉗工的基本設(shè)備,搖臂鉆床,臺(tái)式鉆床,立式鉆床,砂輪機(jī),45,行業(yè)內(nèi)部,46,行業(yè)內(nèi)部,車(chē)外圓面,播放,47,行業(yè)內(nèi)部,車(chē)成形面,播放,48,行業(yè)內(nèi)部,車(chē)床上鏜孔,播放,49,行業(yè)內(nèi)部,磨外圓面,播放,50,行業(yè)內(nèi)部,鉆孔,播放,51

12、,行業(yè)內(nèi)部,銑平面,播放,52,行業(yè)內(nèi)部,銑成形面,播放,53,行業(yè)內(nèi)部,54,行業(yè)內(nèi)部,鉗工的基本技能,劃線、 鏨削、 鋸削、 銼削、 鉆孔、 擴(kuò) 孔、 锪孔、 鉸孔、 攻螺紋、 套螺紋、 矯正和彎形， 鉚接、 刮削、 研磨、 機(jī)器裝配調(diào)試， 設(shè)備維修，固定連接、 調(diào)試、測(cè)量和簡(jiǎn)單的熱處理。,55,行業(yè)內(nèi)部,基本操作技能是進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是鉗工專(zhuān)業(yè)技能的基礎(chǔ)，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應(yīng)手，運(yùn)用自如。鉗工基本操作項(xiàng)目較多，各項(xiàng)技能的學(xué)習(xí)掌握又具有一定的相互依賴(lài)關(guān)系，因此要求我們必須循序漸進(jìn)，由易到難，由簡(jiǎn)單到復(fù)雜，一步一步地對(duì)每項(xiàng)操作都要按要求學(xué)習(xí)好，掌握好。

13、基本操作是技術(shù)知識(shí)、技能技巧和力量的結(jié)合，不能偏廢任何一個(gè)方面。要自覺(jué)遵守紀(jì)律，要有吃苦耐勞的精神，嚴(yán)格按照每個(gè)工種的操作要求進(jìn)行操作。只有這樣，才能很好地完成基礎(chǔ)訓(xùn)練。,鉗工基本操作技能,56,行業(yè)內(nèi)部,鉗工是主要手持工具對(duì)夾緊在鉗工工作臺(tái)虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法，它是機(jī)械制造中的重要工種之一。 一、鉗工的基本操作： 1、輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。2、切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴(kuò)孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。3、裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過(guò)程。4、維修性操作 即維修，對(duì)在役

14、機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。,鉗工基本操作,57,行業(yè)內(nèi)部,鉗工基本操作,攻絲,套絲,研磨,矯正與彎曲,刮削,58,行業(yè)內(nèi)部,二、鉗工工作的范圍及在機(jī)械制造與維修中的作用 1.普通鉗工工作范圍 （1）加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等；（2）單件零件的修配性加工；（3）零件裝配時(shí)的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨機(jī)器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。（5）零件裝配時(shí)的配合修整；（6）機(jī)器的組裝、試車(chē)、調(diào)整和維修等。,鉗工基本操作技能,59,行業(yè)內(nèi)部,2.鉗工在機(jī)械制造和維修中的作用鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工

15、作。目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡(jiǎn)單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等特點(diǎn)，故有很多工作仍需要由鉗工來(lái)完成。如前面所講的鉗工應(yīng)用范圍的工作。因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。,鉗工基本操作技能,60,行業(yè)內(nèi)部,三、鉗工工作臺(tái)和虎鉗1.鉗工工作臺(tái)簡(jiǎn)稱(chēng)鉗臺(tái)，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)、臺(tái)面高度約800900mm，臺(tái)面上裝虎鉗和防護(hù)網(wǎng)。2.虎鉗虎鉗是用來(lái)夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來(lái)表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時(shí)應(yīng)注意：（1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均

16、勻；（2）夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形；（3）夾緊工件時(shí)，一般只允許依靠手的力量來(lái)扳動(dòng)手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長(zhǎng)管子來(lái)扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身?yè)p壞。（4）不要在活動(dòng)鉗身的光滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能；（5）加工時(shí)用力方向最好是朝向固定鉗身。,鉗工基本操作技能,61,行業(yè)內(nèi)部,1、檢查毛坯的尺寸、形狀、位置是否符合要求；為補(bǔ)救缺陷提供依據(jù)。 2、合理分配加工余量。 3、為后續(xù)加工、檢查提供定位、裝卡、找正依據(jù)。 不可依據(jù)劃線直接確定加工的最后尺寸，因?yàn)閯澗€的尺寸、位置精度不高，不能滿足精度要求，況且線條本身有一定寬度目測(cè)不能判讀準(zhǔn)確位置。（精度完全無(wú)要求

17、的另作別論） 劃線是機(jī)械加工中的一道工序，能不能依靠劃線直接確定加工的最后尺寸?那要看技術(shù)要求對(duì)劃線零件要素的精度要求了，精度要求高的不能依靠劃線直接確定加工的最后尺寸；零件要素的精度要求不高就能依靠劃線直接確定加工的最后尺寸，例如位置度要求不高的孔，可通過(guò)劃線鉆孔來(lái)實(shí)現(xiàn)一樣；位置度要求高的孔，就不可以通過(guò)劃線鉆孔來(lái)實(shí)現(xiàn)，需要使用高精度的數(shù)控鉆床，或采用專(zhuān)用的鉆模來(lái)實(shí)現(xiàn)。,鉗工中劃線的作用,62,行業(yè)內(nèi)部,平面劃線；以兩個(gè)互相垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)；以兩條中心線1或2為基準(zhǔn)；以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)；劃中心線與底面及頂面線；劃底面加工線；劃線樣板。在v形架中劃圓柱體中心線。,劃線步聚實(shí)例

18、,63,行業(yè)內(nèi)部,鉗工操作實(shí)例,劃線,鏨削,鋸割,銼削,64,行業(yè)內(nèi)部,操作實(shí)例,鉆孔,擴(kuò)孔,锪孔,65,行業(yè)內(nèi)部,不同加工表面用的銼刀（板銼、方銼、三角銼、圓銼、半圓銼、菱形銼、刀口銼）；扁鏨；尖鏨；油槽鏨；尖鏨的應(yīng)用（鏨槽）；尖鏨的應(yīng)用（分割曲線形板料）；油槽鏨的應(yīng)用；鋸割的應(yīng)用；扁鏨的應(yīng)用（鏨削平面）。,鋸、銼、鏨基本條件,66,行業(yè)內(nèi)部,麻花鉆；擴(kuò)孔；锪圓柱埋頭孔；锪圓柱埋頭孔；锪孔口凸臺(tái)平面；整體式圓柱鉸刀（手用）整體式圓柱絞刀（機(jī)用）；可調(diào)節(jié)手鉸刀；成套錐鉸刀（粗鉸刀）；成套錐鉸刀（精鉸刀）；螺旋槽鉸刀。,鉆、擴(kuò)、锪、鉸,67,行業(yè)內(nèi)部,普通鉸杠（固定式）；普通鉸杠（活絡(luò)式）；丁字

19、鉸杠（固定式）；粗柄機(jī)用或手用絲錐；細(xì)柄機(jī)用或手用絲錐；短柄螺母絲錐；長(zhǎng)柄螺母絲錐；圓板牙；圓板牙架；三角刮刀；柳葉刮刀；蛇頭刮刀；校準(zhǔn)平板；角度角尺；研磨環(huán)；固定式光滑研磨棒；固定式帶槽研磨棒；可調(diào)節(jié)式研磨棒。,攻絲、套絲與刮、研磨,68,行業(yè)內(nèi)部,用扭轉(zhuǎn)法矯直條料；用板手初步板直；螺旋壓力工具矯直軸類(lèi)零件；矯直角鋼外翹方法；用抽條抽平薄板料；常見(jiàn)的幾種彎形形式（彎整圓形、彎直角形、彎任意角度）；彎多角形工件順序；彎管工具；手工繞彈簧方法。,矯正、彎曲與繞彈簧,69,行業(yè)內(nèi)部,鉚釘?shù)姆N類(lèi)；搭接連接（兩塊平板）；搭接連接（一塊板折邊）；對(duì)接連接（單蓋板式）；對(duì)接連接（雙蓋板式）；角接連接（單角

20、鋼式）；角接連接（雙角鋼式）；膠接接頭典型結(jié)構(gòu)（板件接頭、圓柱形接頭、錐形及盲孔接頭、角接頭）；焊接接頭的基本類(lèi)型（角接接頭、對(duì)接接頭、搭接接頭、T形接頭）。,鉚接、焊接與粘接,70,行業(yè)內(nèi)部,減速器的結(jié)構(gòu)；箱體與各有關(guān)零件配裝；錐齒輪組件；減速器零件配鍵預(yù)裝示意聯(lián)軸器與離合器及軸承安裝 剖分式滑動(dòng)軸承；圓錐滾子軸承游隙的調(diào)整；圓錐孔軸承的安裝；推力球軸承的裝配和調(diào)整；用壓力法安裝圓柱孔軸承；凸緣式聯(lián)軸器的裝配；滑塊聯(lián)軸器；牙嵌離合器；圓錐摩擦離合器。,減速器裝配方法,71,行業(yè)內(nèi)部,剖分式滑動(dòng)軸承；圓錐滾子軸承游隙的調(diào)整；圓錐孔軸承的安裝；推力球軸承的裝配和調(diào)整；用壓力法安裝圓柱孔軸承；凸緣

21、式聯(lián)軸器的裝配；滑塊聯(lián)軸器；牙嵌離合器；圓錐摩擦離合器。,聯(lián)軸器與離合器及軸承安裝,72,行業(yè)內(nèi)部,軸承的安裝,聯(lián)軸器與離合器及軸承安裝,73,行業(yè)內(nèi)部,軸承安裝不正確，會(huì)出現(xiàn)卡住，溫度過(guò)高，導(dǎo)致軸承早期損壞。因而軸承安裝的好壞與否，將影響到軸承的精度、壽命和性能。,74,行業(yè)內(nèi)部,1、軸承的裝配前注意事項(xiàng),1) 軸承的準(zhǔn)備 由于軸承經(jīng)過(guò)防銹處理并加以包裝，因此不到臨安裝前不要打開(kāi)包裝。 另外，軸承上涂布的防銹油具有良好的潤(rùn)滑性能，對(duì)于一般用途的軸承或充填潤(rùn)滑脂的軸承，可不必清洗直接使用。但對(duì)于儀表用軸承或用于高速旋轉(zhuǎn)的軸承，應(yīng)用清潔的清洗油將防銹油洗去，這時(shí)軸承容易生銹，不可長(zhǎng)時(shí)間放置。,7

22、5,行業(yè)內(nèi)部,2) 軸與外殼的檢驗(yàn) 清洗軸承與外殼，確認(rèn)無(wú)傷痕或機(jī)械加工留下的毛刺。外殼內(nèi)絕對(duì)不得有研磨劑、型砂、切屑等。 其次檢驗(yàn)軸與外殼的尺寸、形狀和加工質(zhì)量是否與圖紙符合。 安裝軸承前，在檢驗(yàn)合格的軸與外殼的各配合面涂布機(jī)械油。,76,行業(yè)內(nèi)部,2、軸承的安裝方法：,軸承的安裝應(yīng)根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)，尺寸大小和軸承部件的配合性質(zhì)而定，壓力應(yīng)直接加在緊配合的套圈端面上，不得通過(guò)滾動(dòng)體傳遞壓力。,77,行業(yè)內(nèi)部,軸承安裝一般采用如下方法：,a. 壓入配合：軸承內(nèi)圈與軸是緊配合，外 圈與軸承座孔是較松配合時(shí)，可用壓力機(jī)將軸承先壓裝在軸上，然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內(nèi)，壓裝時(shí)在軸承內(nèi)圈端面上，墊一

23、軟金屬材料做的裝配套管（銅或軟鋼），裝配套管的內(nèi)徑應(yīng)比軸頸直徑略大，外徑直徑應(yīng)比軸承內(nèi)圈擋邊略小，以免壓在保持架上。,78,行業(yè)內(nèi)部,軸承外圈與軸承座孔是緊配合，內(nèi)圈與軸為較松配合時(shí)，可將軸承先壓入軸承座孔內(nèi)，這時(shí)裝配套管的外徑應(yīng)略小于座孔的直徑。如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時(shí)，安裝室內(nèi)圈和外圈要同時(shí)壓入軸和座孔，裝配套管的結(jié)構(gòu)應(yīng)能同時(shí)押緊軸承內(nèi)圈和外圈的端面。,79,行業(yè)內(nèi)部,b.加熱配合 通過(guò)加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉(zhuǎn)變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法。是一種常用和省力的安裝方法。此法適于過(guò)盈量較大的軸承的安裝，熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80-100，然后從油中取

24、出盡快裝到軸上，為防止冷卻后內(nèi)圈端面和軸肩貼合不緊，軸承冷卻后可以再進(jìn)行軸向緊固。軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時(shí)，采用加熱軸承座的熱裝方法，可以避免配合面受到擦傷。,80,行業(yè)內(nèi)部,81,行業(yè)內(nèi)部,b.加熱配合 通過(guò)加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉(zhuǎn)變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法。是一種常用和省力的安裝方法。此法適于過(guò)盈量較大的軸承的安裝，熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80-100，然后從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻后內(nèi)圈端面和軸肩貼合不緊，軸承冷卻后可以再進(jìn)行軸向緊固。軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時(shí)，采用加熱軸承座的熱裝方法，可以避免配合面受到擦傷。,82,行業(yè)內(nèi)部

25、,c.分清軸承的緊環(huán)和松環(huán)(根據(jù)軸承內(nèi)徑大小判斷，孔徑相差O.1O.5mm)。 分清機(jī)構(gòu)的靜止件(即不發(fā)生運(yùn)動(dòng)的部件，主要是指裝配體)。 無(wú)論什么情況，軸承的松環(huán)始終應(yīng)靠在靜止件的端面上。,83,行業(yè)內(nèi)部,軸承檢驗(yàn),軸承安裝后應(yīng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)，首先用于旋轉(zhuǎn)軸或軸承箱，若無(wú)異常，便以動(dòng)力進(jìn)行無(wú)負(fù)荷、低速運(yùn)轉(zhuǎn)，然后視運(yùn)轉(zhuǎn)情況逐步提高旋轉(zhuǎn)速度及負(fù)荷，并檢測(cè)噪音、振動(dòng)及溫升，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查。運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)正常后方可交付使用。,84,行業(yè)內(nèi)部,1公制螺紋,公制螺紋也稱(chēng)普通螺紋，分粗牙普通螺紋與細(xì)牙普通螺紋兩種，牙型角為60。 粗牙普通螺紋主要用于緊固與連接。,85,行業(yè)內(nèi)部,細(xì)牙普通螺紋由于其具有螺

26、距小，螺旋升角小，自鎖性好的特點(diǎn)，除用于承受沖擊、震動(dòng)和變載的連接外，還可用于螺旋調(diào)整機(jī)構(gòu)。 普通螺紋應(yīng)用非常廣泛，其規(guī)格均有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。,86,行業(yè)內(nèi)部,2英制螺紋,英制螺紋的牙型角為55，目前只用于修配等場(chǎng)合，新產(chǎn)品已不再使用。,87,行業(yè)內(nèi)部,3管螺紋,管螺紋是用于管道連接的一種英制螺紋，其公稱(chēng)直徑是指管子的內(nèi)徑。,88,行業(yè)內(nèi)部,4圓錐管螺紋,圓錐管螺紋也是用于管道連接的一種英制螺紋，牙型角有55和60兩種，錐度為116。,89,行業(yè)內(nèi)部,攻螺紋、套螺紋及其注意事項(xiàng) 常用的在角螺紋工件，其螺紋除采用機(jī)械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來(lái)獲得。攻螺紋（亦稱(chēng)攻絲）是用絲錐在工件內(nèi)

27、圓柱面上加工出內(nèi)螺紋；套螺紋（或稱(chēng)套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。,鉗工基本操作技能,90,行業(yè)內(nèi)部,一、攻螺紋1.絲錐及鉸扛1）絲錐是用來(lái)加工較小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。通常M6M24的絲錐一套為兩支，稱(chēng)頭錐、二錐；M60以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。每個(gè)絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由切削部分和校準(zhǔn)部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應(yīng)地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負(fù)荷分配在幾個(gè)刀齒上。頭錐的錐角小些，有57個(gè)牙；二

28、錐的錐角大些，有34個(gè)牙。校準(zhǔn)部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導(dǎo)絲錐沿軸向運(yùn)動(dòng)。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。 2）鉸扛是用來(lái)夾持絲錐的工具，常用的是可調(diào)式鉸扛。旋轉(zhuǎn)手柄即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。鉸扛長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小進(jìn)行選擇，以便控制攻螺紋時(shí)的扭矩，防止絲錐因施力不當(dāng)而扭斷。,鉗工基本操作技能,91,行業(yè)內(nèi)部,2.攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角（1）底孔直徑的確定絲錐在攻螺紋的過(guò)程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動(dòng)的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應(yīng)大于螺紋內(nèi)徑。底孔的直徑可查手冊(cè)或按下面

29、的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）（2）鉆孔深度的確定攻盲孔（不通孔）的螺紋時(shí)，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長(zhǎng)度，盲孔的深度可按下面的公式計(jì)算：孔的深度=所需螺紋的深度+0.7d（3）孔口倒角攻螺紋前要在鉆孔的孔口進(jìn)行倒角，以利于絲錐的定位和切入。倒角的深度大于螺紋的螺距。,鉗工基本操作技能,92,行業(yè)內(nèi)部,3.攻螺紋的操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（1）根據(jù)工件上螺紋孔的規(guī)格，正確選擇絲錐，先頭錐后二錐，不可顛倒使用。（2）工件裝夾時(shí)，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。（

30、3）用頭錐攻螺紋時(shí)，先旋入12圈后，要檢查絲錐是否與孔端面垂直（可目測(cè)或直角尺在互相垂直的兩個(gè)方向檢查）。當(dāng)切削部分已切入工件后，每轉(zhuǎn)12圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4圈，以便切屑斷落；同時(shí)不能再施加壓力（即只轉(zhuǎn)動(dòng)不加壓），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。（4）攻鋼件上的內(nèi)螺紋，要加機(jī)油潤(rùn)滑，可使螺紋光潔、省力和延長(zhǎng)絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內(nèi)螺紋可不加潤(rùn)滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內(nèi)螺紋，可加乳化液。（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內(nèi)。,鉗工基本操作技能,93,行業(yè)內(nèi)部,手用絲錐的成組分配,為減少切削阻力，延長(zhǎng)絲錐的使用壽命，一般將整個(gè)切削工作分配給幾只絲錐來(lái)完成。 通常M6M24的絲錐每

31、組有兩只；M6以下和M24以上的絲錐每組有三只；細(xì)牙普通螺紋絲錐每組有兩只。,94,行業(yè)內(nèi)部,二、套螺紋1.板牙和板牙架1）板牙是加工外螺紋的刀具，用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理淬硬。其外形像一個(gè)圓螺母，只是上面鉆有34個(gè)排屑孔，并形成刀刃。板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔組成。圓板牙螺孔的兩端有40的錐度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圓有一條深槽和四個(gè)錐坑，錐坑用于定位和緊固板牙。2）板牙架是用來(lái)夾持板牙、傳遞扭矩的工具。不同外徑的板牙應(yīng)選用不同的板牙架。2.套螺紋前圓桿直徑的確定和倒角（1）圓桿直徑的確定與攻螺紋相同，套螺紋時(shí)有切削作用，也有擠壓金屬的作用。故

32、套螺紋前必須檢查圓樁直徑。圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋的公稱(chēng)尺寸，圓桿直徑可查表或按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。經(jīng)驗(yàn)公式：圓桿直徑=螺紋外徑d-(0.130.2)螺距p,鉗工基本操作技能,95,行業(yè)內(nèi)部,（2）圓桿端部的倒角套螺紋前圓桿端部應(yīng)倒角，使板牙容易對(duì)準(zhǔn)工件中心，同時(shí)也容易切入。倒角長(zhǎng)度應(yīng)大于一個(gè)螺距，斜角為1530。3.套螺紋的操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)（1）每次套螺紋前應(yīng)將板牙排屑槽內(nèi)及螺紋內(nèi)的切屑清除干凈；（2）套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角；（3）套螺紋時(shí)切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應(yīng)使用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作保護(hù)片來(lái)夾持工件。工件伸出鉗口的長(zhǎng)度，在不影響螺紋要求長(zhǎng)度的前提下，應(yīng)盡

33、量短。（4）套螺紋時(shí)，板牙端面應(yīng)與圓桿垂直，操作時(shí)用力要均勻。開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)板牙時(shí)，要稍加壓力，套人34牙后，可只轉(zhuǎn)動(dòng)而不加壓，并經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑。（5）在鋼制圓桿上套螺紋時(shí)要加機(jī)油潤(rùn)滑。,鉗工基本操作技能,96,行業(yè)內(nèi)部,圖6.4 起攻方法,97,行業(yè)內(nèi)部,圖6.5 檢查攻螺紋垂直度,98,行業(yè)內(nèi)部,攻螺紋前底孔直徑的確定 在加工剛件和塑性較大的材料及擴(kuò)張量中等的條件下 鉆螺紋底孔用鉆頭直徑（mm）=螺紋大徑d(mm)-螺距l(xiāng)（mm）； 在加工鑄鐵和塑性較小的材料及擴(kuò)張量較小的條件下 鉆螺紋底孔用鉆頭直徑鉆（mm）=螺紋大經(jīng)d（mm）-（1.051.1）螺距l(xiāng)（mm）。 一般都是常用的螺紋都可以

34、記得住螺距,記不住的可以查詢以下的書(shū)籍:具體的書(shū)籍如:機(jī)械手冊(cè).鉗工工藝.車(chē)工工藝等等.很多都會(huì)有的. 一般情況下,鉆頭直徑=螺紋公稱(chēng)直徑-螺距 如攻M8的螺紋,鉆頭直徑=螺紋公稱(chēng)直徑8-螺距1.25=6.8或6.7,鉗工攻絲鉆頭選擇相關(guān)問(wèn)題,99,行業(yè)內(nèi)部,表6.3攻螺紋時(shí)切削液的選用,100,行業(yè)內(nèi)部,3攻螺紋時(shí)常見(jiàn)缺陷分析,表6.4攻螺紋時(shí)常見(jiàn)缺陷分析,101,行業(yè)內(nèi)部,2套螺紋時(shí)常見(jiàn)缺陷分析,表6.5套螺紋時(shí)常見(jiàn)缺陷分析,102,行業(yè)內(nèi)部,三、研磨用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法稱(chēng)為研磨。經(jīng)研磨后的表面粗糙度Ra=0.80.05m。研磨有手工操作和機(jī)械操作。1

35、.研具及研磨劑1）研具的形狀與被研磨表面一樣。如平面研磨，則磨具為一塊平塊。研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。但也不能太低。否則磨料會(huì)全部嵌進(jìn)研具而失去研磨作用?；诣T鐵是常用研具材料（低碳鋼和銅亦可用）。（2）研磨劑研磨劑由磨料和研磨液調(diào)和而成的混合劑。磨料 經(jīng)在研磨中起切削作用。常用的磨料有：剛玉類(lèi)磨料用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵等工件的研磨；碳化硅磨料用于研磨硬質(zhì)合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用于研磨鋼件；金剛石磨料它的硬度高，實(shí)用效果好但價(jià)格昂貴。,鉗工基本操作技能,103,行業(yè)內(nèi)部,研磨液 它在研磨中起的作用是調(diào)和磨料、冷卻和潤(rùn)滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工業(yè)用

36、甘油和熟豬油。2.平面研磨平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上進(jìn)行的。粗研常用平面上制槽的平權(quán)，這樣可以把多余的研磨劑刮去，保證工件研磨表面與平板的均勻接觸；同時(shí)可使研磨時(shí)的熱量從溝槽中散去。精研時(shí)，為了獲得較小的表面粗糙度，應(yīng)在光滑的平板上進(jìn)行。研磨時(shí)要使工件表面各處都受到均勻的切削，手工研磨時(shí)合理的運(yùn)動(dòng)對(duì)提高研磨效率、工件表面質(zhì)量和研具的耐用度都有直接影響。手工研磨時(shí)一般采用直線、螺旋形、8字形等幾種。8字形常用于研磨小平面工件。研磨前，應(yīng)先做好平板表面的清洗工作，加上適當(dāng)?shù)难心?，把工件需研磨表面合在平板表面上，采用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行研磨。研磨中的壓力和速度要適當(dāng)，一般在粗研磨

37、或研磨硬度較小工件時(shí)，可用大的壓力，較慢速度進(jìn)行；而在精研磨時(shí)或?qū)Υ蠊ぜ心r(shí)，就應(yīng)用小的壓力，快的速度進(jìn)行研磨。,鉗工基本操作技能,104,行業(yè)內(nèi)部,機(jī)械制造裝配過(guò)程,105,行業(yè)內(nèi)部,裝配的概念任何一臺(tái)機(jī)器設(shè)備都是有許多零件所組成，將若干合格的零件按規(guī)定的技術(shù)要求組合成部件，或?qū)⑷舾蓚€(gè)零件和部件組合成機(jī)器設(shè)備，并經(jīng)過(guò)調(diào)整、試驗(yàn)等成為合格產(chǎn)品的工藝過(guò)程稱(chēng)為裝配。例如一輛自行車(chē)有幾十個(gè)零件組成，前輪和后輪就是部件。裝配是機(jī)器制造中的最后一道工序，因此它是保證機(jī)器達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)要求的關(guān)鍵。裝配工作的好壞，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量起著重要的作用。,鉗工基本操作技能,106,行業(yè)內(nèi)部,第一部分,裝配的基礎(chǔ)知識(shí),1

38、07,行業(yè)內(nèi)部,裝配的概念,裝配： 按照規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個(gè)零件組裝成部件或?qū)⑷舾蓚€(gè)零件和部件組裝成產(chǎn)品的過(guò)程。,108,行業(yè)內(nèi)部,也就是： 把已經(jīng)加工好，并經(jīng)檢驗(yàn)合格的單個(gè)零件，通過(guò)各種形式，依次將零部件聯(lián)接或固在一起，使之成為部件或產(chǎn)品的過(guò)程。,109,行業(yè)內(nèi)部,裝配的分類(lèi)：,組件裝配 部件裝配 總裝裝配 整個(gè)裝配過(guò)程要按次序進(jìn)行,110,行業(yè)內(nèi)部,裝配的方法：,互換裝配法 分組裝配法 調(diào)整裝配法 修配裝配法,111,行業(yè)內(nèi)部,裝配的三要素：, 定 位 支 撐 夾 緊,112,行業(yè)內(nèi)部,裝配工作的基本要求 ：,（1）裝配時(shí)，應(yīng)檢查零件與裝配有關(guān)的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無(wú)變形、損

39、壞等，并應(yīng)注意零件上各種標(biāo)記，防止錯(cuò)裝。,113,行業(yè)內(nèi)部,裝配工作的基本要求 ：,（2）固定連接的零部件，不允許有間隙?；顒?dòng)的零件，能在正常的間隙下，靈活均勻地按規(guī)定方向運(yùn)動(dòng)，不應(yīng)有跳動(dòng)。,114,行業(yè)內(nèi)部,裝配工作的基本要求 ：,（3）各運(yùn)動(dòng)部件（或零件）的接觸表面，必須保證有足夠的潤(rùn)滑、若有油路，必須暢通。,115,行業(yè)內(nèi)部,裝配工作的基本要求 ：,（4）各種管道和密封部位，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象。,116,行業(yè)內(nèi)部,裝配工作的基本要求 ：,（5）試車(chē)前，應(yīng)檢查各個(gè)部件連接的可靠性和運(yùn)動(dòng)的靈活性，各操縱手柄是否靈活和手柄位置是否在合適的位置；試車(chē)前，從低速（壓）到高速（壓）逐步進(jìn)行。,11

40、7,行業(yè)內(nèi)部,裝配圖的主要內(nèi)容：,圖形，能表達(dá)零件之間的裝配關(guān)系、相互位置關(guān)系和工作原理的一組視圖；,118,行業(yè)內(nèi)部,裝配圖的主要內(nèi)容：,尺寸，表達(dá)零件之間的配合和位置尺寸及安裝的必要尺寸等；,119,行業(yè)內(nèi)部,裝配圖的主要內(nèi)容：,技術(shù)條件，對(duì)于裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)等有關(guān)技術(shù)要求；,120,行業(yè)內(nèi)部,裝配圖的主要內(nèi)容：,標(biāo)題欄和明細(xì)表。,121,行業(yè)內(nèi)部,裝配夾具,指在裝配過(guò)程中用來(lái)對(duì)零件施加外力，使其獲得可靠定位的工藝裝備。,122,行業(yè)內(nèi)部,2、裝配過(guò)程：, 部件裝配：把零件裝配成部件的 過(guò)程叫部件裝配。 總裝裝配：把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過(guò)程叫總裝裝配。,123,行業(yè)內(nèi)部,3、調(diào)整、精

41、度檢驗(yàn)：, 調(diào)整工作就是調(diào)節(jié)零件或機(jī)構(gòu)部件的相互位置，配合間隙，結(jié)合松緊等，目的是使機(jī)構(gòu)或機(jī)器工作協(xié)調(diào)（性能）。 精度檢驗(yàn)就是用檢測(cè)工具，對(duì)產(chǎn)品的工作精度、幾何精度進(jìn)行檢驗(yàn)，直至達(dá)到技術(shù)要求為止。,124,行業(yè)內(nèi)部,4、噴漆、防護(hù)、掃尾、裝箱等,噴漆是為了防止不加工面銹蝕和使產(chǎn)品外表美觀。 涂油是使產(chǎn)品工作表面和零件的已加工表面不生銹。 掃尾是前期工作的檢查確認(rèn)，使之最終完整，符合要求。 裝箱是產(chǎn)品的保管，待發(fā)運(yùn)。,125,行業(yè)內(nèi)部,3、裝配前，清理和清洗零件的意義： 在裝配過(guò)程中，必須保證沒(méi)有雜質(zhì)留在零件或部件中，否則，就會(huì)迅速磨損機(jī)器的磨擦表面，嚴(yán)重的會(huì)使機(jī)器在很短的時(shí)間內(nèi)損壞。由此可見(jiàn)，

42、零件在裝配前的清理和清洗工作對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)其使用壽命有著重要的意義。特別是對(duì)于軸承精密配合件，液壓元件，密封件以及有特殊清洗要求的零件等很重要。,126,行業(yè)內(nèi)部,產(chǎn)品裝配的工藝過(guò)程：,1、制定裝配工藝過(guò)程的步驟（準(zhǔn)備工作） 研究和熟悉產(chǎn)品裝配圖及有關(guān)的技術(shù)資料。 了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、各零件的作用、相互關(guān)系及聯(lián)接方法。 確定裝配方法； 劃分裝配單元，確定裝配順序； 選擇準(zhǔn)備裝配時(shí)所需的工具、量具和輔具等； 制定裝配工藝卡片。,127,行業(yè)內(nèi)部,4、裝配時(shí)，對(duì)零件的清理和清洗內(nèi)容： （1）裝配前，清除零件上的殘存物，如型砂、鐵銹、切屑、油污及其他污物。 （2）裝配后，清除在裝配時(shí)產(chǎn)生的金屬切屑

43、，如配鉆孔、鉸孔、攻螺紋等加工的殘存切屑。 （3）部件或機(jī)器試車(chē)后，洗去由磨擦、運(yùn)行等產(chǎn)生的金屬微粒及其他污物。,128,行業(yè)內(nèi)部,10.3.2 制定裝配工藝規(guī)程步驟,1、產(chǎn)品分析 1）研究產(chǎn)品圖樣及驗(yàn)收技術(shù)條件 2）裝配尺寸鏈分析計(jì)算、裝配結(jié)構(gòu)工藝性分析 3）將產(chǎn)品分解為獨(dú)立的裝配單元 零件：組成機(jī)器的基本元件。 合件：若干零件永久連接或連接在某個(gè)基準(zhǔn)零件上少數(shù)幾個(gè)零件組合。 組件：一個(gè)或幾個(gè)合件和幾個(gè)零件組合。 部件：一個(gè)或幾個(gè)組件、合件或零件的組合。 機(jī)器：即產(chǎn)品，全部裝配單元結(jié)合而成的整體。,129,行業(yè)內(nèi)部,子任務(wù)七：裝配工藝規(guī)程制定原則,2、裝配組織形式確定 固定式裝配：全部的裝配

44、工作在一個(gè)固定的工作地上進(jìn)行。裝配過(guò)程中裝配對(duì)象的位置不變，裝配所需要的零部件都匯集在工作地附近。 移動(dòng)式裝配：裝配過(guò)程在裝配對(duì)象的連續(xù)或間歇的移動(dòng)中完成。,130,行業(yè)內(nèi)部,子任務(wù)七：裝配工藝規(guī)程制定原則,3、裝配方法的選擇 各種裝配方法的適用范圍和應(yīng)用實(shí)例,131,行業(yè)內(nèi)部,子任務(wù)七：裝配工藝規(guī)程制定原則,4、裝配工藝規(guī)程確定 裝配內(nèi)容 清洗、刮削、平衡、過(guò)盈連接、螺紋連接、校正、檢驗(yàn)、試車(chē)、油漆、包裝等。 裝配順序 先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般，先重后輕。,132,行業(yè)內(nèi)部,子任務(wù)七：裝配工藝規(guī)程制定原則,在單件小批生產(chǎn)時(shí)，通常不需要編制裝配工藝過(guò)程卡片，而是用裝配工藝流程

45、圖來(lái)代替。裝配時(shí)，工人按照裝配圖和裝配工藝流程圖進(jìn)行裝配。 成批生產(chǎn)時(shí)，通常需要制訂部件裝配及總裝配的裝配工藝過(guò)程卡片?？ㄆ拿恳还ば騼?nèi)應(yīng)簡(jiǎn)要地說(shuō)明該工序的工作內(nèi)容、所需要的設(shè)備和工藝裝備的名稱(chēng)及編號(hào)、時(shí)間定額等。 在大批大量生產(chǎn)中，要制訂裝配工序卡片，詳細(xì)說(shuō)明該裝配工序的工藝內(nèi)容，以直接指導(dǎo)工人進(jìn)行操作。 除了裝配工藝過(guò)程卡片及裝配工序卡片以外，還應(yīng)有裝配檢驗(yàn)卡片及試驗(yàn)卡片，有些產(chǎn)品還應(yīng)附有測(cè)試報(bào)告、修正（校正）曲線等。,5、裝 配 工 藝 規(guī) 程 的 整 理 與 編 寫(xiě),133,行業(yè)內(nèi)部,5、拆卸工作的要求 ： 機(jī)器拆卸工作，應(yīng)按其結(jié)構(gòu)的不同，預(yù)先考慮操作順序，以免先后倒置，或貪圖省事猛拆

46、猛敲，造成零件的損傷或變形。 拆卸的順序，應(yīng)與裝配的順序相反 。 拆卸時(shí)，使用的工具必須保證對(duì)合格零件不會(huì)發(fā)生損傷，嚴(yán)禁用手錘直接在零件的工作表面上敲擊。,134,行業(yè)內(nèi)部,拆卸時(shí)，零件的旋松方向必須辨別清楚。 拆下的零部件必須有次序、有規(guī)則地放好，并按原來(lái)結(jié)構(gòu)套在一起，配合件上做記號(hào)，以免搞亂。對(duì)絲杠、長(zhǎng)軸類(lèi)零件必須將正確放置，防止變形。,135,行業(yè)內(nèi)部,第二部分,螺栓、螺母,136,行業(yè)內(nèi)部,一、螺栓、螺母的作用：,一般螺栓連接時(shí)采用緊固連接。螺栓緊固的目的是增強(qiáng) 連接的剛性、緊密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲勞強(qiáng)度，增大連接中受剪螺栓的摩擦力，從而提高傳遞載荷的能力。 緊固前準(zhǔn)備螺栓裝

47、配前，應(yīng)檢查螺栓孔是否干凈，有無(wú)毛刺，檢查被連接件與螺栓、螺母接觸的平面，是否與螺栓孔垂直；同時(shí)，還應(yīng)檢查螺栓與螺母配合的 松緊程度。,137,行業(yè)內(nèi)部,緊固多個(gè)螺栓成組的，裝配時(shí)應(yīng)先將全部螺栓擰上螺母，然后根據(jù)螺栓的布置情況按一定順序擰緊。為使成組螺栓達(dá)到均勻緊固的要求，不得一次將螺母完全擰緊，必須分成幾 次，并每次按順序擰緊到同一程度，直至完全緊固。螺母緊固后，螺栓末端應(yīng)露出螺母外1.55個(gè)螺距。,138,行業(yè)內(nèi)部,二、螺栓等級(jí)分類(lèi)：,1、螺栓機(jī)械性能等級(jí)可分為： 3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、 6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 共10個(gè)性能等級(jí)。,139,行業(yè)內(nèi)部,二

48、、螺栓等級(jí)分類(lèi)：,2、等級(jí)分類(lèi)中各數(shù)值的表示（n.m）： 小數(shù)點(diǎn)前表示：抗拉強(qiáng)度n100 MPa。 小數(shù)點(diǎn)后表示：屈強(qiáng)比0.m。,140,行業(yè)內(nèi)部,例：4.8級(jí)螺栓 ： 4表示抗拉強(qiáng)度是4100400MPa 8表示屈服強(qiáng)度是4000.8=320MPa 注：抗拉強(qiáng)度：材料在拉伸斷裂前所能夠承受的最大拉應(yīng)力。 屈服強(qiáng)度：材料開(kāi)始產(chǎn)生宏觀塑性變形時(shí)的應(yīng)力。 屈強(qiáng)比：屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度的比值，稱(chēng)為屈強(qiáng)比。 強(qiáng)度換算：1 MPa10.1972kgf/cm2,141,行業(yè)內(nèi)部,三、擰緊成組螺栓、螺母的方法,1、“一”型排開(kāi)的螺栓、螺母擰緊方法： 應(yīng)按從中間向兩邊均勻擰緊。 2、矩形排列成組螺栓螺母的擰緊方

49、法： 先分別擰中間對(duì)稱(chēng)位置的，然后向長(zhǎng)方形兩邊擴(kuò)展，并分兩次以上擰緊。,142,行業(yè)內(nèi)部,3、圓形排列的成組螺栓、螺母的擰緊方法： 按逆時(shí)針?lè)较驍Q緊,不要一次擰緊,須分23次擰緊。 1 6 3 4 5 2,143,行業(yè)內(nèi)部,第三部分,螺紋鎖固劑的使用,144,行業(yè)內(nèi)部,在螺栓和螺母嚙合處滴幾 滴，擰入，上緊至規(guī)定力矩,一、使用方法 1、通孔（螺栓、螺母）,145,行業(yè)內(nèi)部,滴幾滴鎖固膠到內(nèi)螺紋孔底，再滴幾滴鎖固膠到螺釘?shù)穆菁y上，擰入，擰緊至規(guī)定力矩。,2、盲孔（螺釘）,146,行業(yè)內(nèi)部,3、盲孔（雙頭螺栓）,147,行業(yè)內(nèi)部,二、使用過(guò)螺紋鎖固劑零件的拆除,一般溶劑不能滲入接頭來(lái)分解螺紋鎖固劑

50、，只能使用手工工具拆卸零件，操作可在室溫下進(jìn)行，也可將組件加熱至250左右，再進(jìn)行拆卸。處于固化狀態(tài)下的熱固性塑料在高溫下會(huì)變脆，從而使零件容易拆分?？墒褂眉滓彝投燃淄榈热軇﹣?lái)去除拆卸后零件上殘留的螺紋鎖固劑。,148,行業(yè)內(nèi)部,五、常用設(shè)備及使用注意事項(xiàng),遵守 操作規(guī)程,工作臺(tái)安裝臺(tái)虎鉗，存放工、夾、量具。,臺(tái)虎鉗夾持工件。,砂輪機(jī)刃磨刀具、工具。,臺(tái)式鉆床小型工件鉆、擴(kuò)直徑12mm 以下的孔。,149,行業(yè)內(nèi)部,150,行業(yè)內(nèi)部,工作（鉗）臺(tái),合理 文明 安全,151,行業(yè)內(nèi)部,回轉(zhuǎn)式臺(tái)虎鉗,規(guī)格：鉗口寬度100mm、125mm、150mm,152,行業(yè)內(nèi)部,平口鉗,規(guī)格：鉗口寬度10

51、0mm、125mm、150mm,153,行業(yè)內(nèi)部,回轉(zhuǎn)式臺(tái)虎鉗的安裝,154,行業(yè)內(nèi)部,砂輪機(jī)的使用,155,行業(yè)內(nèi)部,156,行業(yè)內(nèi)部,鉆 床 的 使 用,157,行業(yè)內(nèi)部,安全文明操作常識(shí),安全,1、穿戴好防護(hù)用品； 2、不能擅自使用不熟悉的機(jī)床、工具、量具； 3、毛坯、半成品按規(guī)定擺放、隨時(shí)清油污、異物； 4、不得用手直接拉、擦切屑； 5、工具、夾具、量具放在指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂放； 6、工作中一定要嚴(yán)格遵守鉗工安全操作規(guī)程。,158,行業(yè)內(nèi)部,六、鉗工安全操作規(guī)程,01、使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過(guò)猛。鏨子，扁鏟有卷邊、 裂 紋，不得使用，頂部有油污要及時(shí)清除。 02、使用

52、手錘、大錘，不準(zhǔn)戴手套，錘柄、錘頭子不得有油污。打大錘時(shí)，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。 03、使用鋼鋸、工件要夾牢，用力要均勻。工件將鋸斷時(shí)，要用手或支架托住。 04、使用活扳手，扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符，不應(yīng)在手柄上加套管。高空上操作應(yīng)使用死扳手，作業(yè)人員要系好安全帶。如用活扳手，要用繩子拴牢。 05、使用臺(tái)虎鉗，鉗把不得作套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過(guò)鉗口最大行程的三分之二。 06、在同一工作臺(tái)兩邊鑿、鏟物件，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，單面工作臺(tái)，要一面靠墻。 07、檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對(duì)頭重腳輕、容易傾倒的設(shè)備，一定要墊實(shí)、撐牢。 08、拆卸設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固，裝配時(shí)，嚴(yán)

53、禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時(shí)，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。 09、在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時(shí)，應(yīng)將鏈子打結(jié)保險(xiǎn)，并用枕木或支架等墊穩(wěn)。 10、設(shè)備清洗、脫脂的場(chǎng)地，要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。清洗零件最好用煤油，用過(guò)的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。 11、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)格按單項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)擦洗和清理、修理，并嚴(yán)禁將頭，手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。,159,行業(yè)內(nèi)部,第二部分、鉗工所需的理論知識(shí),1 專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課：制圖 公差 機(jī)械基礎(chǔ) 金屬材料與熱處理 電工學(xué) 安全用電,2 專(zhuān)業(yè)課：機(jī)械制造工藝學(xué) 鉗工工藝學(xué) 機(jī)械測(cè)量知識(shí) 模具基礎(chǔ) CAD,3 實(shí)踐環(huán)節(jié)：鉗工技能訓(xùn)練,160

54、,行業(yè)內(nèi)部,第三部分、鉗工等級(jí)劃分和應(yīng)知應(yīng)會(huì),鉗工,初級(jí) （國(guó)家職業(yè)資格五級(jí)）,中級(jí) （國(guó)家職業(yè)資格四級(jí)）,高級(jí) （國(guó)家職業(yè)資格三級(jí)）,技師 （國(guó)家職業(yè)資格二級(jí)）,高級(jí)技師（國(guó)家職業(yè)資格一級(jí)）,國(guó)家職業(yè)技能鑒定鉗工等級(jí),161,行業(yè)內(nèi)部,鉗工證的分類(lèi) 目前我國(guó)國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)將鉗工劃分為 裝配鉗工 機(jī)修鉗工 和工具鉗工 三大類(lèi) 將每個(gè)種類(lèi)分為初級(jí) 中級(jí) 高級(jí) 技師 高級(jí)技師 五類(lèi)最高的是高級(jí)技師最低的是初級(jí) 鉗工技術(shù)等級(jí)崗位標(biāo)準(zhǔn) 一、 職業(yè)定義 使用鉗工工具、鉆床、按技術(shù)要求對(duì)工件進(jìn)行加工、修整、裝配。 二、 適用范圍 零件制作、劃線、刮削、裝配；立鉆、搖臂鉆、臺(tái)鉆等專(zhuān)用設(shè)備的操作、保養(yǎng)。 三、

55、技術(shù)等級(jí)線 初、中、高三級(jí),鉗工技術(shù)等級(jí),162,行業(yè)內(nèi)部,一、知識(shí)要求 1. 自用設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)系統(tǒng)。 2. 自用設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。 3. 常用工、夾、量具的名稱(chēng)、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。 4. 常用刀具的種類(lèi)、牌號(hào)、規(guī)格和性能；刀具幾何參數(shù)對(duì)切削性能的影響；合理選擇切削用量，提高刀具壽命的方法。 5. 常用金屬材料的種類(lèi)、牌號(hào)、力學(xué)性能、切削性能和切削過(guò)程中的熱膨脹知識(shí)；金屬熱處理常識(shí)。 6. 常用潤(rùn)滑油的種類(lèi)和用途；常用切削液的種類(lèi)、用途及其對(duì)表面粗糙度的影響。 7. 機(jī)械識(shí)圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識(shí)。 8.

56、常用數(shù)學(xué)計(jì)算知識(shí)。 9. 機(jī)械傳動(dòng)和典型機(jī)構(gòu)的基本知識(shí)。 10. 液壓傳動(dòng)和氣壓傳動(dòng)的入門(mén)知識(shí)。,初級(jí)鉗工基本技能要求,163,行業(yè)內(nèi)部,11. 鉗工操作、裝配的基本知識(shí)。 12. 分度頭的結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)和分度方法。 13. 確定零件加工余量的知識(shí)。 14. 鉆模的種類(lèi)和使用方法。 15. 快換夾頭、攻螺紋夾頭的構(gòu)造及使用知識(shí)。 16. 螺紋的種類(lèi)、用途及各部分尺寸的關(guān)系；螺紋底孔直徑和套螺紋時(shí)圓桿直徑的確定方法。 17. 刮削知識(shí)；刮削原始平板的原理和方法。 18. 研磨知識(shí)；磨料的種類(lèi)及研磨劑的配制方法。 19. 金屬棒料、板料的矯正和彎形方法。 20. 彈簧的種類(lèi)、用途、各部為尺寸和確定作用

57、力的方法。 21. 廢品產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施。 22. 相關(guān)工種一般工藝知識(shí)。 23. 電氣的一般常識(shí)和安全用電；機(jī)床電器裝置的組成部分及其用途。 24. 安全技術(shù)規(guī)程。,初級(jí)鉗工基本技能要求,164,行業(yè)內(nèi)部,二、技能要求 1. 使用和維護(hù)保養(yǎng)自用設(shè)備。 2. 選用和維護(hù)保養(yǎng)自用和各種工、夾、量具。 3. 各種刀頭、鉆頭的刃磨；刮刀、鏨子、樣沖、劃針、劃規(guī)的淬火和刃磨。 4. 看懂零件圖、部件裝配圖，繪制簡(jiǎn)單零件圖，正確執(zhí)行工藝規(guī)程。 5. 一般工件劃線基準(zhǔn)面的選擇和劃線時(shí)工件的安裝。 6. 根據(jù)工件材料和刀具，選用合理的鉆削用量。 7. 一般工件在通用、專(zhuān)用夾具上的安裝。 一般工件的劃線及

58、鉆孔、攻螺紋、鉸孔（錐孔用涂色法檢查接接觸面積70%以上），鉸削表面的表面粗糙度達(dá)到Ra1.6 9. 刮削2級(jí)精度平板。 10. 制作角度樣板及較簡(jiǎn)單的弧形樣板。,初級(jí)鉗工基本技能要求,165,行業(yè)內(nèi)部,11. 盤(pán)制鋼絲直徑3mm以內(nèi)的各種彈簧。 12. 一般機(jī)械的部件裝配，簡(jiǎn)單機(jī)械（卷?yè)P(yáng)機(jī)、電動(dòng)葫蘆等）的總裝配。 13. 正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。 14. 做到崗位責(zé)任制和文明生產(chǎn)的各項(xiàng)要求。,初級(jí)鉗工基本技能要求,166,行業(yè)內(nèi)部,三、工作實(shí)例 1. 攻M20以下螺孔，不應(yīng)有明顯的偏斜。 250mm的直角鐵（彎板），精度達(dá)到2級(jí)。 2. 刮削兩個(gè)平面均為350mm 3. 制作正六力形析板（

59、組合件），間隙不大于0.05mm，能相對(duì)互換方向。 4.將50mm50mm的圓棒料銼削成正六面體，基本尺寸的公差帶為h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度為Ra1.6m。 5.在厚度為20mm鋼板的同一圓周上，鉆鉸八個(gè)16H8的等分孔，各孔的位置度公差值為0.2mm，表面粗糙度為Ra1.6m。 6.臥式車(chē)床尾座的加工和裝配或溜板箱的裝配，符合技術(shù)要求。 7.卷?yè)P(yáng)機(jī)或電動(dòng)葫蘆等簡(jiǎn)單機(jī)械的總裝配，符合技術(shù)要求。,初級(jí)鉗工基本技能要求,167,行業(yè)內(nèi)部,一、知識(shí)要求 1 常用測(cè)量?jī)x器的名稱(chēng)、用途、使用和維護(hù)保養(yǎng)方法。 2 常用工、夾具（包括組合夾具）的結(jié)構(gòu)，使用、調(diào)整和維護(hù)保養(yǎng)方法。 3 金屬切削原理和刀具基本知識(shí)。 4 液壓傳動(dòng)基本知識(shí)。 5 繪制復(fù)雜零件圖和簡(jiǎn)單部件裝配圖的知識(shí)。 6 通用機(jī)械設(shè)備（泵、風(fēng)機(jī)、冷凍機(jī)及典型機(jī)床等）的工作原理和構(gòu)造。 7 內(nèi)燃機(jī)的原理和構(gòu)造。 8 編制機(jī)械設(shè)備裝配工藝規(guī)程的基本知識(shí)。 9 復(fù)雜工件（包括大型、畸形工件）的劃線方法。 10凸輪的種類(lèi)、用途、各部分尺寸的計(jì)算及劃線方法；曲線的劃線方法；錐體及多面體的展開(kāi)方法。,中級(jí)