橋梁墩柱施工工藝流程

1、.,1,橋梁墩柱施工工藝流程,.,2,墩柱施工方案,施工工藝流程圖 施工準備工作 橋墩施工方案,.,3,施工工藝流程圖,鋼筋加工制作,搭設(shè)工作平臺,.,4,施工準備工作,工程技術(shù)人員對施工圖紙進行復(fù)核計算（包括墩柱中心樁位、高 程和坐標）。經(jīng)審核無誤后才進行現(xiàn)場施工。 墩柱施工場地的四周應(yīng)平整壓實，合理堆放材料和機具，確保大型起重、砼泵車及運輸機械的停放。墩柱施工前清理墩柱范圍內(nèi)承臺混凝土表面并進行鑿毛處理，調(diào)直承臺預(yù)留鋼筋。 利用全站儀準確定出墩柱的中心標高、中軸線、四周邊線及支立模板邊線，并加防護樁以備墩柱中心復(fù)位用。根據(jù)測出的墩周線，復(fù)測墩柱底標高，采用高標號砂漿在墩柱外邊線抹帶并利用水

2、平尺找平，使帶高一致，以利支模。,.,5,橋墩施工方案,1、支架及工作平臺 2、鋼筋綁扎 3、安裝模板 4、混凝土澆筑 5、拆除模板 6、混凝土養(yǎng)生,.,6,1、支架及工作平臺,墩柱架子搭設(shè)參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 沿墩身四周安裝鋼管支架，支架成雙排布置。 支架與墩身間留足墩身施工空間，支架上鋪設(shè)5cm腳手板，作為施工操作平臺，側(cè)設(shè)欄桿并用綠色密目網(wǎng)圍上。 支架設(shè)置不能影響模板安裝工作。 高空作業(yè)必須戴安全帽、穿防滑鞋、系安全帶，風力大于6級時，停止高空作業(yè)。架子搭設(shè)作業(yè)必須持證上崗。,.,7,2、鋼筋綁扎,墩柱施工前清理墩柱范圍內(nèi)承臺混凝土表面并進行鑿毛處理，調(diào)直承臺預(yù)留鋼筋

3、，在承臺頂面，準確測量墩柱外輪廓線的位置，并標于承臺上。復(fù)測墩柱底標高，架立墩柱施工支架。 鋼筋的加工制作均在鋼筋加工棚內(nèi)進行，半成品鋼筋運至現(xiàn)場按施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行綁扎。鋼筋制作綁扎根據(jù)墩柱分節(jié)施工次數(shù)進行，預(yù)留足夠的搭接長度，受力鋼筋接頭位置相互錯開不小于35d。鋼筋籠完成后在主筋上綁扎預(yù)制混凝土墊塊，以保證保護層的厚度。 受力鋼筋接頭，采用焊接。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋接頭采用搭接電弧焊，且一個斷面內(nèi)的接頭數(shù)量不超過50%，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。焊條宜使用502#焊條。接頭雙面焊縫的長度

4、不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d,.,8,剛筋安裝遵循先下后上，先主后次原則，即先綁扎外露部分主筋、箍筋及拉結(jié)筋，再連接主筋綁扎箍筋。間距按照設(shè)計尺寸嚴格控制。當墩柱較高時，采用分節(jié)安裝。外露鋼筋較長則需搭設(shè)支承架。 鋼筋的綁扎順序：一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行，按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。鋼筋安裝應(yīng)特別注意墩身鋼筋預(yù)埋，為了保證鋼筋預(yù)埋的準確性，采用支架進行定位，在承臺鋼筋頂面仍應(yīng)設(shè)置一定位框以確保墩柱鋼筋的位置準確性 鋼筋籠具有強勁的內(nèi)支撐或輔助支撐，在吊裝和就位過程中為防止扭曲變形，鋼筋骨架要豎直起吊。,.,9,鋼筋的固定及除銹,.,10,頂帽鋼筋

5、綁扎完成,.,11,3、模板安裝,模板制作 墩柱模板采用大塊組合定型鋼模板，尺寸按照設(shè)計斷面加工，在加工前，根據(jù)混凝土的入模速度、荷載等情況進行驗算，確保模板自身的強度及剛度。模板加工選擇具多年公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)加工經(jīng)驗的加工廠進行加工，出場前進行試拼裝檢驗，合格后運至施工現(xiàn)場。 模板安裝 模板用吊機吊裝到位，拼縫內(nèi)夾海綿條密封，用經(jīng)緯儀控制模板垂直度，調(diào)整后用緊線器固定。模板加固完成后，對模板進行檢查，做到平面位置準確，表面無污物、砂漿及其他雜物，表面平順、接縫嚴密，垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸滿足圖紙及規(guī)范要求。,.,12,模板打磨及涂脫模劑,.,13,吊樁模板,.,14,模板安裝,.,15,4、混凝土澆

6、筑,混凝土的入模溫度應(yīng)控制在30以下。混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25。 嚴格執(zhí)行混凝土進場交貨驗收制度，試驗員對每車混凝土的坍落度進行取樣試驗，如遇坍落度超出允許范圍的混凝土，嚴禁使用。 下料時避免混凝土沖擊鋼筋和模板，嚴禁一次性下料過多。 澆筑混凝土要連續(xù)進行，砼入倉后立即振搗，不允許出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，嚴格控制混凝土的澆筑時間。因選用較低坍落度的混凝土，其流動性損失較快，如澆筑時間過長會影響混凝土的分散能力，容易形成蜂窩等缺陷。,.,16,砼澆注分層進行，每層厚度不大于30cm，振搗由專人負責，保證振搗密實不漏振，入模后的混凝土及時振搗，防

7、止過振。振動棒與側(cè)模保持510cm距離，插入下層砼510cm。振搗時混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)大量氣泡，砼表面均勻、平整，并已泛漿表明已經(jīng)密實，不可再振。振搗過程中，防止振搗棒沖擊模板、預(yù)埋件，造成模板損壞和預(yù)埋件移位。 混凝土澆注采用吊車起吊料斗投料，墩柱內(nèi)用串筒保證砼從高處傾落不離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面不超過2。 澆筑過程中設(shè)專人隨時檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷翝仓?yīng)一次完成，不得中途停斷。,.,17,澆筑混凝土,.,18,導管下料,.,19,導管下料,.,20,5、拆除模板,墩柱混凝土達到2.5mpa方可拆模，為保證墩柱外觀質(zhì)量，拆模時不得強行撬模，以免損傷混凝土表面光潔度及鋼模板。拆下的模板按照部位擺放