無機結合料穩(wěn)定土混合料配合比設計

1、無機結合料穩(wěn)定土混合料配合比設計一、分類：水泥穩(wěn)定土、石灰穩(wěn)定土、石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定土、級配碎石、級配礫石和填隙碎石；二、材料組成設計材料組成設計劑量范圍擊實實驗制備試件養(yǎng)生測抗壓強度確定劑量施工劑量尺寸數(shù)量含水量干密度保濕保溫時間平均值標準差偏差系數(shù)強度標準下波動限+0.5%1.0%三、水泥穩(wěn)定土混合料配合比設計步驟1、備樣：水、砂、石；2、配制劑量：（1）做基層用：中粒土和粗粒土：3%、4%、5%、6%、7%。 砂土：6%、8%、9%、10%、12%。 其他細粒土：8%、10%、12%、14%、16%。（2）做底基層用：中粒土和粗粒土：2%、3%、4%、5%、6%。 砂土：4%、6%、7%、

2、8%、10%。 其他細粒土：6%、8%、9%、10%、12%。3、確定各種混合料的最佳含水量和最大干密度，至少做三組不同結合料劑量的混合料擊實試驗，即最小劑量、中間劑量和最大劑量。其他兩個劑量混合料的最佳含水量和最大干密度，用內插法確定。4、按最佳含水量和計算得到的干密度（按規(guī)定的現(xiàn)場壓實度計算）制備試件進行強度試驗時，作為平行試驗的試件數(shù)量應符合規(guī)定。最少的試驗數(shù)量穩(wěn)定土類型試件尺寸（mm）下列偏差系數(shù)時的試驗數(shù)量10%15%20%細粒土505069-中粒土1001006913粗粒土150150-9135、試件在規(guī)定溫度（北方202，南方252）下保濕養(yǎng)生6d，浸水1d，然后進行無側限抗壓強

3、度試驗，并計算抗壓強度試驗結果的平均值和偏差系數(shù)。水泥穩(wěn)定土的強度標準表 公路等級層位二級和二級以下公路一級和高速公路基層（MPa）2.53.03.05.0底基層（MPa）1.52.01.52.56、根據(jù)強度標準，選定合適的結合料劑量。此劑量的試件室內試驗結果的平均抗壓強度（7d）應符合：或設計抗壓強度；試驗結果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計）；標準正態(tài)分布表中隨保證率而變的系數(shù)，重交通道路上應取保證率95%，此時=1.645；其他道路上應取保證率90%，此時=1.282。7、考慮到室內試驗和現(xiàn)場條件的差別，工地實際采用的結合料劑量應較室內試驗確定的劑量多0.5%1.0%。采用集中廠拌法施工時，可只增加

4、0.5%，采用路拌法施工時，宜增加1.0%。四、水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比設計示例：1、原材料選定（1）水泥；（2）碎石：碎石集料級配規(guī)定范圍篩孔（mm）31.519.09.54.752.360.600.075通過量（%）1008899577729491735822072、確定水泥劑量的摻配范圍水泥劑量按4%、5%、6%、7%四種比例配制混合料，即水泥：碎石為4：100，5：100，6：100，7：100。3、確定最佳含水量和最大干密度（詳見表1）（1）擊實試驗方法按丙法；A、將已過篩的試料用四分法逐次分小，至最后取約33kg試料。再用四分法將所取的試料分成6份（至少要5份），每份質量約5.5k

5、g（風干質量）。B、預定56個不同含水量，依次相差0.5%1.5%。在估計最佳含水量左右可只差0.5%1.0%。C、按預定含水量制備試樣，將1份試料平鋪于金屬盤內，將事先計算好的該份試料中應加的水量均勻地噴灑在試料上，用小鏟將試料充分拌和到均勻狀態(tài)，然后裝入密閉容器或塑料口袋內浸潤備用。D、將所需要的穩(wěn)定劑水泥加到浸潤后的試樣中，并用小鏟、泥刀或其他工具充分拌和到均勻狀態(tài)。水泥應在土樣擊實前逐個加入。加有水泥的試樣拌和后，應在1h內完成下述擊實試驗。拌和后超過1h的試樣，應予作廢。E、將試筒、套環(huán)與夯擊實板緊密地聯(lián)結在一起，并將墊塊放在筒內底板上。擊實筒應放在堅實地面上，取制備好的試樣1.8k

6、g左右倒入筒內，整平其表面，并稍加壓緊。然后將其安裝到多功能自控電動擊實儀上，設定所需錘擊次數(shù)，進行第1層試樣的擊實。第1層擊實完后檢查該層的高度是否合適，以便調整以后兩層的試樣用量。用刮土刀或螺絲刀將已實的表面拉毛，然后重復上述做法，進行其余兩試樣的擊實。最后一層試樣擊實后，試樣超出試筒頂?shù)母叨炔坏么笥?mm，超出高度過大的試件應該作廢。F、用刮土刀沿套環(huán)內壁削挖，扭動并取下套環(huán)。齊筒頂細心刮平試樣，度拆除底板，取走墊塊。擦凈試筒的外壁，稱其質量m1。G、用脫模器推出筒內試樣。從試樣內部由上至下取兩個有代表性的樣品，測定其含水量，計算至0.1%。兩個試樣的含水量的差值不得大于1%。所取樣品的

7、數(shù)量應不少于700g，如只取一個樣品測定含水量，則樣品的數(shù)量應不少于1400g。放入烘箱烘干至恒重，擦凈度筒，稱其質量m2。H、按以上方法進行其余含水量下穩(wěn)定材料的擊實和測定。（2）計算干、濕密度；。穩(wěn)定材料的濕密度（g/cm3）；試樣的干密度（g/cm3）；試筒與濕試樣的總質量（g）；試筒的質量（g）；試筒的容積（cm3）； 試樣的含水量（%）。（3）制圖。4、測定7d無側限抗壓強度（詳見表2）（1）無機結合料穩(wěn)定材料試件制作：A、根據(jù)擊實結果，稱取一定質量的風干土，其質量隨試件大小而變。對于150150的試件，一個試件約需干土57006000g。B、調試成型所需要的各種設備，檢查是否運行正

8、常；將成型用的模具擦試干凈，并涂抹機油。上下墊塊應與試模筒相配套，上下墊塊能夠剛好放入試筒子內上下自由移動且上下墊塊完全放入試筒后，試筒內未被上下墊塊占用的空間體積能滿足徑高比為1：1的設計要求。C、對于無機結合料穩(wěn)定中粒土和粗粒土，至少應該分別制作9個和13個試件。根據(jù)擊實結果和無機結合料的配合比計算每份料的加水量、無機結合料的質量。D、將稱好的土放在長方盤內。向土中加水拌料、悶料。（含土很少的未篩分碎石、砂礫及砂可以縮短到2h，浸潤時間一般不超過24h。）E、在試件成型前1h內，加入預定數(shù)量的水泥并拌和均勻。在拌和過程中，應將預留的水加入土中，使混合料達到最佳含水量。拌和均勻的加有水泥的混

9、合料應在1h內制成試件，超過1h的混合料應作廢。F、將試模配套的下墊塊放入試模的下部，但外露2cm左右。將稱量的規(guī)定數(shù)量m2的穩(wěn)定材料混合料分23次灌入試模中，每次灌入后用夯棒輕輕均勻插實。G、將整個試模放到反力架內的千斤頂上或壓力機上，以1mm/min的加載速率加壓，直到上下壓柱都壓力試模為止。維持壓力2min。H、解除壓力后，取下試模，并放到脫模器上將試件頂出，用水泥穩(wěn)定有黏結性的材料時，制件后可以立即脫模；用水泥穩(wěn)定無黏結性細粒土時，最好過24h再脫模；對于中、粗粒土的無機結合料穩(wěn)定材料，也最好過26h脫模。I、在脫模器上取試件時，應用雙手抱住試件側面的中下部，然后沿水平方向輕輕旋轉，待

10、感覺到試件移動后，再將試件輕輕捧起，放置至試驗臺上。切勿直接將試件向上捧起。J、稱試件的質量m2，小試件精確至0.01g，中試件精確至0.01 g，大試件精確至0.1g。然后用游標卡尺測量試件高度h，精確至0.1mm，檢查試件的高度和質量，不滿足成型標準的試件作為廢件。K、試件稱量后應立即放在塑料袋中封閉，并用潮濕的毛巾覆蓋，移放至養(yǎng)生室。（2）無機結合料穩(wěn)定材料無側限抗壓強度試驗方法：A、將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟布吸去試件表面的水分，并稱試件的質量m4，用游標卡就測量試件的高度h，精確至0.1mm。B、將試件放在路面材料強度試驗儀或壓力機上，并在升降臺上先放一扁球座，進行抗壓試驗。試驗過程中，應保持加載速率1mm/min。記錄試件破壞時的最大壓力（N）。C、從試件內部取有代表性的樣品，測定其含水量。D、無側限抗壓強度計算：5、確定試驗室配合比（詳見表3）：（1）比較強度平均值和設計要求值，根據(jù)試驗結果，水泥劑量制作的試件強度平均滿足不低于設計值要求。（2）考慮到試驗