板式換熱器 ppt

1、,板式換熱器的結(jié)構(gòu)設計與計算 姓名： 指導教師：,1,1,1. 板式換熱器的研究背景和發(fā)展 2. 板式換熱器的結(jié)構(gòu)和原理,3. 板式換熱器的優(yōu)缺點及應用 4. 板式換熱器的計算,主要內(nèi)容,2,2, 板式熱交換器是近幾十年來得到發(fā)展和廣泛應用的,一種新型高效、緊湊的熱交換器。它由一系列互相 平行、具有波紋表面的薄金屬板相疊而成，比螺旋 板式熱交換器更為緊湊，傳熱性能更好。, 應用面很廣，適宜用于醫(yī)藥、食品、制酒、飲料合,成纖維、造船、化工等工業(yè)，并且隨著板型、結(jié)構(gòu) 上的改進，正在進一步擴大它的應用領域。, 國內(nèi)的生產(chǎn)廠家有蘭州石油機械研究所板式換熱器廠、天津 太平洋板式換熱器有限公司。我國在板式

2、熱交換器的設計與 制造上也已達到較高的水平。 國外著名的生產(chǎn)廠家有瑞典AFLA-LAVAI公司、 英國APV 公司、日本日阪制作所等。,1. 板式換熱器的研究背景和發(fā)展,3,3, ,板式換熱器按構(gòu)造分為可拆卸（密封墊式）、釬焊式兩類， 以可拆卸式的應用為最廣。它 們的工作原理基本相同。 可拆卸板式換熱器由三個主要 部件：傳熱板片、密封墊片、 壓緊裝置及其他一些部件等組 成。,2. 板式換熱器結(jié)構(gòu)和原理,3,4,4,2. 板式換熱器結(jié)構(gòu)和原理, 在固定壓緊板上，交,替地安放一張板片和一個 墊片，然后安放活動壓緊 板，旋緊壓緊螺栓即構(gòu)成 板式換熱器。, 各傳熱板片按一定的,順序相疊即形成板片間的

3、流道，冷、熱流體在板片 兩側(cè)各自的流道內(nèi)流動， 通過傳熱板片進行熱交換。,5,5,2. 板式換熱器結(jié)構(gòu)和原理,傳熱板片,板片以人字形波紋板和水平平直波紋板為應用最廣。,傳熱板片是板式熱交換器的關(guān)鍵件。它的設計主要考慮兩方面因素: (1) 使流體在低速下發(fā)生強烈湍流，以強化傳熱；,(2) 提高板片剛度，能耐較高的壓力。,板片材料,6,6,2. 板式換熱器結(jié)構(gòu)和原理,傳熱板片,7,7,2. 板式換熱器結(jié)構(gòu)和原理,密封墊片,安裝于密封槽中，防止流體的外漏和兩流體之間內(nèi)漏，運行中承受壓力和溫度，而且受著工作流體的侵蝕，在多次拆裝后還應具有良好的彈性。為了能及時發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏，在密封墊片上開有凹槽（信號孔），

4、出現(xiàn)泄漏，流體將首先由此泄出。,墊片材質(zhì),7,8,8,2. 板式換熱器結(jié)構(gòu)和原理,壓緊裝置,它包括固定與活動的壓緊板、壓緊螺栓。 它用于將墊片壓緊，產(chǎn)生足夠密封力，使得熱 交換器在工作時不發(fā)生泄漏，通過旋緊螺栓來 產(chǎn)生壓緊力。,框架形式 板式熱交換器有多種框架形式：雙支撐框,架式、懸臂式、帶中間隔板雙支撐框架式等。,雙支撐框架式 懸臂式 帶中間隔板雙撐框架式,9,9,2. 板式換熱器結(jié)構(gòu)和原理,流程組合,為了滿足傳熱和壓力降的要求，對于板式熱交換器可進行多,種方式的流程和流道數(shù)的配置。,流程： 在相同的流體相同流動方向的一組平行流動通道,流道：相鄰的兩個板組成的間隙內(nèi)的介質(zhì)流動通道。,流體的流

5、動可以是串聯(lián)、并聯(lián)（這時形成純逆流）和混聯(lián)（一種流體為并聯(lián)，而另一種流體為串聯(lián)）。 流程可以是單流程或多流程，兩流體的流程數(shù)可以相等或不相等。,10,10,2. 板式換熱器結(jié)構(gòu)和原理,11,3.板式換熱器的優(yōu)缺點和應用 板式換熱器的優(yōu)點 1.傳熱系數(shù)高 不存在旁路，板片相互顛倒，流體在流經(jīng)相鄰兩板間的通道時形成復雜三維旋轉(zhuǎn)流動，能使流體以較低的雷諾數(shù)在板片中形成急劇湍流，熱傳導快，傳熱系數(shù)高 2.修正系數(shù)大，冷、熱流體流動平行于表面，沒有旁路，冷、熱流體之間的溫度非常接近，溫差極小，對數(shù)平均溫差大，末端溫差小 3.結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，重量輕 4.容易改變換熱面積和流程，適應性強方便地增加或減

6、少幾板，就可以實現(xiàn)增大或減小傳熱面積的目的；改變板片的布置，可以變化流程組合，適合于新的換熱條件 5.內(nèi)部充分湍流，所以易于擴散，不易結(jié)垢；只要螺栓松動，可以輕松地打開并取出板片，清洗或更換板片，易清潔，易維護，安全 6.板式換熱器只有板片外面和墊片暴露在大氣中，熱量損失小，通常在1左右 板式換熱器的缺點 1.容量較小，是管殼式換熱器的10%20%。 2.工作壓力，溫度不宜過大，有可能泄露 3.單位長度的壓力損失大 傳熱面間的間隙較小，傳熱面上有凹凸狀波紋，因此壓力損失大。 4.易堵塞 板片間通道很窄，一般只有25mm，當換熱介質(zhì)中含有較大的固體顆?；蚶w維質(zhì)，就容易堵塞板間通道,11,12,板

7、式換熱器的應用 化學工業(yè)，食品工業(yè)，冶金工業(yè)，石油工業(yè)，礦山，電廠，核電廠，海上石油平臺，機械工業(yè)，生活污水處理，醫(yī)藥，化工，造紙，紡織，船舶，供熱等領域，可加熱，冷卻，蒸發(fā)，濃縮，殺菌，熱回收等。 12,3.板式換熱器的優(yōu)缺點及應用,13,板式換熱器類型的選擇 板式換熱器種類較多，每種都有相適應的工況，工程設計中應首先對此作選擇。 溫度在200以上，壓力大于2Mpa，可以選擇釬焊式板式換熱器 對于拆卸比較頻繁的，可選用可拆式換熱器 選擇板片 主要考慮需要達到的換熱效果以及壓降要求： 若承壓要求在1.2Mpa以上，大多數(shù)情況下選擇人字形波紋 若壓降要求較小而對換熱效果要求不高，可選用平直形波紋

8、 對于壓降與換熱效果都有一定要求的工況，還可以選擇熱混合板片 流程組合的選擇 板型對稱、冷熱介質(zhì)流量相當?shù)那闆r，宜采用等程布置，使介質(zhì)流向為全逆流； 兩側(cè)流量相差較大時，流量小的一側(cè)應采用多程布置，以提高流速，增強換熱效果； 一般情況下，在選擇流程時，盡可能采用單程(全并聯(lián))，使設備在使用時拆卸維修都比較方便。若要采用多流程，各流程中通常安排相同的流道數(shù)。 流道數(shù)的確定受板間流速的影響，而板間流速的選取有一定的范圍，同時還受到允許 壓降的制約。當板間流速一定時，流道數(shù)的多少取決于流量的大小 13,4.板式換熱器的計算,14,單板面積的選擇 選擇合理的單片面積，能夠避免總板片數(shù)過多或過少。板片過

9、多會使設備占地面,太大；過少，可能會使流程數(shù)增多，壓降增大；同時單片面積的大小在一定程度上還 與角孔大小有關(guān)。,板間流速的選擇 在通常情況下，板間流速選取范圍在0.2 1.0 m/s，在壓降容許的情況下取大值，以 獲得更好的換熱效果，從而減小換熱面積。,4.板式換熱器的計算,換熱器采用等程布置，介質(zhì)的流向能夠?qū)崿F(xiàn)全逆流，獲得最大的平均溫差； 當兩側(cè)不等程時。逆流和順流會交替出現(xiàn)。,流向的選擇,14,15,根據(jù)介質(zhì)的物理、化學特性進行選擇，主要考慮溫度和腐蝕情況。 板片的原材料厚度為0.60.8mm，壓制成波紋板后允許有25%的減薄量，于是最薄處為0.450.6mm，因此選用耐腐蝕的材料。 密封

10、墊片材料的選擇 密封墊既要耐溫又要耐腐蝕，硬度一般應在6590邵氏硬度，壓縮永久變形量不大于10%，抗拉強度8MPa，延伸率200%,板片材料的選擇,4.板式換熱器的計算,15,16,4.板式換熱器的計算 對數(shù)平均溫差法（LMTD）計算過程 （1）已知冷水的流量190t/h，冷熱水的進出口溫度95/55,10/50。 （2）查冷、熱側(cè)的密度、比熱容Cp、導熱系數(shù)、運動粘度普朗特數(shù)Pr （3）求換熱量Q,式中：,G 質(zhì)量流量，kg/s； 下標 1、2 熱、冷介質(zhì) 下標 、 進、出口位置 （4）求熱側(cè)的流量 16,17,（6）選擇板式換熱器型號（主要是單片面積及形式） （7）假設該型號換熱器的流程

11、組合，即假定流程數(shù)m,流道數(shù)n 17,tmax t1 t2 tmin t1 t2,4.板式換熱器的計算 （5）計算對數(shù)平均溫差tm ，修正系數(shù) 取值,18,18,G n f,W,式中：n單程中并聯(lián)通道數(shù)；f 板片通道截面積，m2； （9）計算冷熱介質(zhì)的Re 和 Nu （10）計算冷、熱介質(zhì)的對流傳熱系數(shù),Nu de, ,3.板式換熱器的計算 （8）計算冷、熱介質(zhì)的板間流速W,19,（12）計算換熱面積 F,F ,Q K tm,將理論值F，與預計值Fm相比較，通常認為兩者誤差值在5%以內(nèi)時，計算結(jié)果正確 19,4.板式換熱器的計算 （11）計算總換熱系數(shù) K,20,20,4.板式換熱器的計算,（13）計算冷、熱介質(zhì)的歐拉數(shù)Eu （14）計算壓降P,計算出的壓降值應小于0.5Mpa這主要考慮在,角孔處以及流向改變時產(chǎn)生壓降 若實際壓降超過允許值時，應改變板型或者流程,組合，重新進行傳熱及