機(jī)械制造習(xí)題及答案.doc

1.在標(biāo)注刀具角度的靜止參照系中，構(gòu)成參照系的輔助平面有正交平面、切削平面和基準(zhǔn)，其中經(jīng)過主切削刃上一點與切削速度相垂直的平面稱為基面。2.車床上鏜內(nèi)孔時，刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)中心，則刀具工作角度與標(biāo)注角度相比，前角減小，而后角增大。3.車床上鏜內(nèi)孔時，刀尖安裝低于工件回轉(zhuǎn)中心，則刀具工作角度與標(biāo)注角度相比，前角增大，而后角減小。4.車削外圓時，刀尖安裝低于工件回轉(zhuǎn)中心，則刀具工作角度與標(biāo)注角度相比，前角減小，而后角增大。5.一般車削加工塑性材料時，切削變形大，所以應(yīng)采取大前角；反之加工脆性材料時，應(yīng)采用小前角；當(dāng)采用小主偏角，可參加切削的主切削刃長度增加，改善散熱條件，同時背向力增加，不利于加工細(xì)長工件。6.刀具角度在切削加工中起著非常重要的作用。刀具前角0增大后，切削變形、切削力變?nèi)?、刃口?qiáng)度變?nèi)酢⑸釛l件變?nèi)酢?.切削三要素是指金屬切削過程中的切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三個重要參數(shù)，總稱切削用量。8在選擇車削加工刀具的刃傾角時，精加工取s0，以防切屑流向已加工表面，避免劃傷已加工表面，保證工件的已加工表面質(zhì)量。9.在刀具標(biāo)注角度主剖面參照系中，經(jīng)過主切削刃上一點與切削速度相垂直的平面稱為。10.車刀標(biāo)注角度中，在切削平面內(nèi)測量的主切削刃與基面的夾角稱為車刀的。11.通過切削刃選定點的基面是。12.刀具的主偏角是主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向之間所夾的角度。13.在切削平面內(nèi)測量的角度有前角和后角。14.常用硬質(zhì)合金中，YG類硬質(zhì)合金的塑性性能比YT類硬質(zhì)合金好，故通常加工45等中低碳鋼時應(yīng)選擇YT類硬質(zhì)合金，加工鑄鐵等材料時應(yīng)選擇YG類硬質(zhì)合金。15.在車削細(xì)長軸時，為了減小工件的變形和振動，故采用較大（較大或較小）主偏角車刀進(jìn)行切削，以減小徑向切削分力。16.插槽過程如圖，請在圖上標(biāo)注如下內(nèi)容：（1）待加工表面、加工表面和已加工表面；（2）切削平面Ps、基面Pr和正交平面Po；（3）前角o、后角o、及背吃刀量ap。1.精加工時切削用量的選擇主要保證加工質(zhì)量和刀具壽命，降低生產(chǎn)成本，故首先應(yīng)選用較小的切削深度，其次選擇較小的進(jìn)給量，最后選用較低或較高的高速切削以保證刀具壽命。2.我國常用的刀具材料有三大類分別為工具鋼類、硬質(zhì)合金鋼、非金屬刀具。3.對刀具材料的基本性能要求是（1）高的硬度（2）高的耐熱性（3）足夠的強(qiáng)度和任性（4）高的耐磨性（5）工藝性。4.常用的硬質(zhì)合金有三大類，相比較而言，鎢鈷類硬質(zhì)合金韌性和抗沖擊性能較好，適合于加工脆性金屬；鎢鈦類硬質(zhì)合金韌性和抗沖擊性能較差，適合于加工塑性金屬；另一類硬質(zhì)合金介于二者之間，具有較好的通用性。5.切屑的基本種類有帶狀切削、節(jié)狀切削和崩碎切削三種。6.切削液的四大作用是冷卻作用、潤滑作用、清洗作用、防銹作用。7.金屬切削過程中切削熱的來源主要有兩個，即變形熱和摩擦熱。8.金屬切削過程中切削力的來源主要有兩個，即變形抗力和摩擦阻力。9.通常以較低切削速度切削塑性金屬，又能產(chǎn)生帶狀或節(jié)狀切屑時，易在刀刃附近的前刀面刀面上粘覆一塊硬度很高的楔形金屬塊，形成積削瘤。10.積屑瘤在切削過程中起到增大前角和保護(hù)刀尖的作用，但又由于其周期性，會影響加工零件的粗糙度和尺寸精度，故在粗加工時可利用，精加工時要避免。11.在精加工中，切削熱是影響加工質(zhì)量的重要因素。切削用量通常首先選擇其中對切削熱影響最小的，其次選擇，最后選擇影響最大的。12.降低生產(chǎn)成本，通常首先選擇其中對刀具壽命影響最小的背吃刀量，其次選擇進(jìn)給量，最后選擇影響最大的切削速度以保證刀具壽命。13.積屑瘤的形成條件？對粗加工有利還是有弊？14.圖為車床上加工端面的示意圖，若工件直徑為100毫米，主軸轉(zhuǎn)速為每分鐘1000轉(zhuǎn)，刀具進(jìn)給量為每轉(zhuǎn)1毫米，假定切入切出距離合計為2毫米，求端面加工時間。1.下圖為某機(jī)床的傳動系統(tǒng)圖，已知各齒輪齒數(shù)如圖所示，且已知電機(jī)轉(zhuǎn)速n=1440r/min，帶傳動效率=0.98。求：（1）寫出系統(tǒng)的傳動結(jié)構(gòu)式（2）輸出軸的轉(zhuǎn)速級數(shù)（3）軸的極限轉(zhuǎn)速。3441222872484160545010465IIIIIIVIXXXXX266580XXX2620VXXn=1440rpmd1=120d2=2402.在無進(jìn)給箱的車床上車削螺距為0.45mm的雙頭米制螺紋，試選擇（必須驗算）合適的配換齒輪。已知絲杠導(dǎo)程為6mm，配換齒輪的齒數(shù)分別是：20，25，30，35，40，50，60，70，80，90，100，120。大批大量生產(chǎn)的工藝過程工序號工序內(nèi)容設(shè)備1銑兩端面，鉆兩端中心孔*銑端面鉆中心孔機(jī)床2車大外圓及倒角車床I3車小外圓、切槽及倒角車床II4銑鍵槽專用銑床5去毛刺鉗工臺齒輪軸加工實例材料40Cr，數(shù)量10件，調(diào)質(zhì)和齒面淬火處理。試選擇、外圓和齒形M、平