c615車(chē)床進(jìn)給箱加工工藝及其鏜孔夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）說(shuō) 明 書(shū) 題 目 床進(jìn)給箱加工工藝 及其鏜孔夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 生 系 別 專(zhuān) 業(yè) 班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 指 導(dǎo) 教 師 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 摘 要 零件的 加工 工藝 編制，在機(jī)械加工中占有非常重要的地位，零件工藝編制得合不合理，這直接關(guān)系到零件最終能否達(dá)到質(zhì)量要求；夾具的設(shè)計(jì)也是不可缺少的一部分，它關(guān)系到能否提高其加工效率的問(wèn)題。因此這兩者在機(jī)械加工行業(yè)中是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。 床是現(xiàn)代 制造業(yè)常用的機(jī)床之一， 本零件為進(jìn)給箱是 床六大組成部件之一，它位于機(jī)床的中前端，主要安裝進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)，它的作用是把從主組經(jīng)掛輪機(jī)構(gòu)傳來(lái)的 運(yùn)動(dòng)傳給光桿和絲桿，取得不同的進(jìn)給量和螺距。其中 45 7H , 4 4 7 , 4 2 7 ,三個(gè)同軸孔為聯(lián)接光桿， 4 5 7 , 3 5 7兩個(gè)同軸孔為絲桿聯(lián)接孔，使進(jìn)給箱和車(chē)床光桿，絲桿聯(lián)接在一起 。 在設(shè)計(jì)加工 45 7H , 4 4 7 , 4 2 7 ,三個(gè)同軸孔和 4 5 7 , 3 5 7兩個(gè)同軸孔 的專(zhuān)用夾具時(shí)，為了縮短加工 每個(gè)孔 的加工間隔時(shí)間，采用 一個(gè)鏜桿上裝三把鏜刀同時(shí)加工，通過(guò)加工完一個(gè)孔系后加工另 一 個(gè)孔系， 無(wú)須裝卸工件，這樣降低了 這些同軸孔 加工 位置誤差以及提高了加工效率。 關(guān)鍵詞： 工藝、基準(zhǔn)、切削用量、定位基準(zhǔn)、定位誤差。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交 流 401339828 或 11970985 s in do s is an it in 615 is of of it at s to is to to to 45 7H , 4 4 7 , 4 2 7 , to 4 5 7 , 3 5 7in 45 7H , 4 4 7 , 4 2 7 , 5 7,H 35 7H to to i to to as as to 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 中文摘要 . 英文摘要 . 前言 . 1 第 1 章 零件的分析 . 1 零件的作用 . 1 零件的工藝分析 . 1 第 2 章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) . 2 確定毛坯的制造形式 . 2 基準(zhǔn)的選擇 . 2 基準(zhǔn)的選擇 . 2 基準(zhǔn)的選擇 . 2 制定工藝路線 . 3 定工序路線的依據(jù) . 3 種工藝路線方 案 . 3 械加工余量 . 5 定各工序裝備 . 6 第 3 章 專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì) . 27 問(wèn)題的指出 . 27 夾具的設(shè)計(jì) . 27 位基準(zhǔn)的選擇 . 27 削力及夾緊力的計(jì)算 . 27 位誤差的分析 . 28 具 設(shè)計(jì) 及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 . 29 第 4 章 設(shè)計(jì)體會(huì) . 34 參考文獻(xiàn) . 35 致謝 . 36 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 前言 一、 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)的目的 畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)教育的最后一環(huán)，在整個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)中占有極為重要的地位。其目的是使學(xué)生獲 得工程師的基本訓(xùn)練 ， 畢業(yè) 設(shè)計(jì) 是 我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課 、 技術(shù)基礎(chǔ)課 和 專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的。畢業(yè)設(shè)計(jì) 是 對(duì)所 我們所 學(xué)各 門(mén) 課程的一次深入的 、 綜合性的總復(fù)習(xí) ,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的 工程 訓(xùn)練 ,因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題 、 解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。 機(jī)械加工工藝和夾具設(shè)計(jì)是我們這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容，也是 我們以后在工作中面臨的主要問(wèn)題。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我們?cè)谙率龈鞣矫娴玫藉憻挘?（ 1） 能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝及其夾具課和所學(xué)過(guò)的其他課程的基本理論，正確的分析和解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線合理擬定等問(wèn)題，從而保證零件制造的質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。 （ 2） 通過(guò)工藝裝備的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力和制圖能力。 （ 3） 培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及相關(guān)專(zhuān)業(yè)課程（ 機(jī)械 工程材料、機(jī)械設(shè)計(jì)、互換性與測(cè)量技術(shù)、金屬切削加工及裝備等）的理論知識(shí)，結(jié)合金工實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決機(jī)械加工工 藝問(wèn)題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 （ 4） 能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步具備設(shè)計(jì)保證加工質(zhì)量的高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理的專(zhuān)用夾具的能力。 （ 5） 培養(yǎng)學(xué)生熟悉和應(yīng)用有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力，指導(dǎo)學(xué)生分析零件加工的技術(shù)要求和本企業(yè)具備的加工條件，掌握從事工藝設(shè)計(jì)的方法和步驟。 （ 6） 進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生機(jī)械制圖、設(shè)計(jì)計(jì)算、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和編寫(xiě)技術(shù)文件等的基本技能。 （ 7） 培養(yǎng)學(xué)生耐心細(xì)致、科學(xué)分析、周密思 考、吃苦耐勞的良好習(xí)慣。 （ 8） 通過(guò)整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程，學(xué)會(huì)調(diào)查研究，收集中外技術(shù)資料的方法，并能熟練的使用有關(guān)的手冊(cè)，圖表資料及技術(shù)參考書(shū)。 （ 9） 在畢業(yè)設(shè)計(jì)中鼓勵(lì)學(xué)生勇于創(chuàng)新并培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)及工作作用。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交 流 401339828 或 11970985 2 二 . 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)的步驟和方法 在獲得畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)之后，應(yīng)細(xì)讀機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)，了解畢業(yè)設(shè)計(jì)質(zhì)量的好壞在很大程度上取決于這一階段的工作是否深入細(xì)致。一般通過(guò)調(diào)查研究收集以下一些原始資料： （ 1） 零件工作圖及其產(chǎn)品裝配圖 （ 2） 產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 3） 現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)條 件（機(jī)床設(shè)備，工藝裝備，工人技術(shù)水平，毛坯生產(chǎn)情況等） （ 4） 國(guó)內(nèi)外有關(guān)的先進(jìn)工藝及以后生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展方向等 （ 5） 有關(guān)的工藝，圖紙，手冊(cè)及技術(shù)書(shū)刊等資料 在調(diào)查研究中多提出一些問(wèn)題，廣泛征求意見(jiàn)，醞釀設(shè)計(jì)方案。 三零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （ 1）分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件工作圖；并畫(huà)出零件 （ 2） 選擇毛坯或按標(biāo)準(zhǔn)確定型材規(guī)格。 （ 3）選擇定位基準(zhǔn) （ 4）議定工藝路線（主要是工序內(nèi)容，數(shù)目和順序） （ 5）確定各工序的加工余量，工序尺寸及公差，畫(huà)出毛坯圖 （ 6） 選擇各工序的加工設(shè)備，刀具，夾具，量具及其它的輔助工具，提出 工藝裝備設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) (7)計(jì)算切削用量及估算工時(shí)定額 （ 8）填寫(xiě)工藝文件 （ 9）必要時(shí)，對(duì)不同工藝方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析 四工藝裝備設(shè)計(jì) 根據(jù)工藝裝備設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，議定設(shè)計(jì)方案，經(jīng) 分析討論后，選擇合理方案繪制裝配圖 。 五編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 第一章 、 零件的分析 件的功用 床是現(xiàn)代 制造業(yè)常用的機(jī)床之一，此車(chē)床可大大提高工件的加工精度和效率，適用于各種行業(yè)的機(jī)械加工，可用于車(chē)削外圓，內(nèi)孔端面，溝槽，鉆孔，鉸孔及公制螺紋，英制螺紋， 模數(shù)螺紋等。該機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好，安全可靠，操作方便 ，價(jià)格低廉 。 進(jìn)給箱是 床六大組成部件之一，它位于機(jī)床的 床身左端前面 ，主要安裝進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)，它的作用是把從主組 經(jīng)掛輪機(jī)構(gòu)傳來(lái)的 運(yùn)動(dòng)傳給光桿和絲桿，取得不同的進(jìn)給量和螺距。 其中 45 7H , 4 4 7 , 4 2 7 ,三個(gè)同 軸 孔為 聯(lián)接光桿， 4 5 7 , 3 5 7兩個(gè)同 軸 孔為絲桿聯(lián)接孔，使進(jìn)給箱和車(chē)床光桿，絲桿聯(lián)接在一起。 從零件圖上可以看出，它的加工 可分為以下幾個(gè)部分： 5 7 , 4 4 7 , 4 2 7 三個(gè)同 軸 孔 的一系列孔和加工面，以 4 5 7 , 3 5 7兩個(gè)同 軸 孔聯(lián)接絲桿的 加工孔和面。包括 45 7H 左端面上 64 圓上的 28M 螺紋通孔。42 7H 右端以 64 圓上的 28M 深 25 的孔。 82+24 的后端面以及 倒角 70 面上的 4紋以及 倒角 以上各部分的位置要求： 1. 4 5 7 , 4 4 7 , 4 2 7 的同 軸 度公差為 ，以便于安裝光桿 2. 4 5 7 , 3 5 7的同 軸 度公差為 ，以便于安裝絲桿 直線度公差為 面與后端面的垂直度公差為 以上分析可知：對(duì)于頭兩組加工面來(lái)說(shuō)，我們可以先選擇其中的一組表明進(jìn)行加工 ，然后再用以 加工過(guò)的表面為基準(zhǔn)，加工其他各組表面，并保證它們之間的位置精度。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交 流 401339828 或 11970985 2 第二章 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 影響毛坯選擇的因素通常包括 ： 面 粗糙度 和表面層性能的要求 展前途 根據(jù)根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)規(guī)定的生產(chǎn)綱領(lǐng)和金屬切削手冊(cè)可知，零件為大批量生產(chǎn)。 由于 床進(jìn)給箱在加工工件時(shí)，箱體要承受主軸傳遞給光桿和絲桿的動(dòng)力，所以承受的 載荷比較大，設(shè)計(jì)選擇的材料是 于零件的材料是鑄鐵，外形比較復(fù)雜，故毛坯制造形式采用鑄造。 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的 重要工作之一。基面選擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常 進(jìn)行。 基準(zhǔn)的選擇 一般箱體零件的粗基準(zhǔn)都用它上面的重要孔和另一個(gè)相距較遠(yuǎn)的孔作為粗基準(zhǔn)，以保證孔加工時(shí)余量均勻。 對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，而對(duì)于有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng) 以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)，或以要求余量均勻的重要加工表面作為粗基準(zhǔn)。根據(jù)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取零件上，面積比較大、精度比較高的尺寸為 320表面作為粗基準(zhǔn)，同時(shí)照顧到使各重要孔的余量均勻。 基準(zhǔn)的選擇 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 常以箱體零件的裝配基準(zhǔn)或?qū)ｉT(mén)加工的一面兩孔定位，使得基準(zhǔn)統(tǒng)一。該箱體的孔與底面（裝配基面）有一定的尺寸精度和相互位置精度要求孔軸線之間也有一定的尺寸精度和相互位置精度要求。為了保證以上幾項(xiàng)要求，加工 箱體 上表面時(shí)，應(yīng)以底面為精基準(zhǔn)，使上表面加工時(shí)的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合 ；加工 箱體上的 軸承孔時(shí)，仍以底面為主要定位基準(zhǔn)，并 選 底面上的兩孔組成典型的 “ 一面兩孔 ” 定位方式。這樣，軸承孔的加工，其定位基準(zhǔn)既符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，也符合基準(zhǔn)重合的原則，有利于保證軸承孔軸線與底面（裝配基準(zhǔn)面）的尺寸精度和平行度。 定工藝路線的依據(jù) 應(yīng)使零件上的各尺寸精度 表面粗糙度和各項(xiàng)技術(shù)要求均能得到保證。由于本零件生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為大量生產(chǎn)，因此，可以考慮采用通用機(jī)床配以專(zhuān)用夾具來(lái)進(jìn)行加工，以便使工序集中，這樣即可以提高生產(chǎn)率，又可提高加工精度，且可使生產(chǎn)成本降 低，以獲得最好的經(jīng)濟(jì)效果。 加工順序按以下原則確定：先粗加工，后精加工 ;先主要表面，后次要表面；先基準(zhǔn)面，后其他面；先加工平面，后加工孔。 種工藝路線方案 工序 工序 精刨尺寸為 320后端面。以零件尺寸為 300 前端面為粗基準(zhǔn)，選用龍門(mén)刨床加工。 工序 精鏜 4 5 7 , 4 4 7 , 4 2 7 的孔，以加工完成的后端面為基準(zhǔn)，選擇專(zhuān)用夾具。 工序 - 14 后锪孔到 20 工序 工 工序 8 48后锪孔到 12 2 6 深 75然后锪孔到 14 ; 8 深 50然后锪孔到 10 525通用鉆床加工。 工序 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交 流 401339828 或 11970985 4 工序 各加工表面的刨加工線及校正線，要考慮進(jìn)給箱內(nèi)側(cè)中心尺寸及各結(jié)合面的位置。 工序 精 刨上下兩端面：留余量 龍門(mén)刨床加工 . 工序 14 。以上下兩端面定位。用搖臂鉆床加工。 工序 14 到 4 20 。 以上下兩端面定位。用搖臂鉆床加工 工序 精 鏜各縱向孔， 4 5 7 , 4 4 7 , 4 2 7 。以上下兩端面和定位孔 4 14來(lái)定位。用 臥式 鏜床來(lái)加工。 工序 8 48后锪孔到 12 2 6 深 75然后锪孔到 14 ; 7 深 50然后锪孔到 10 。 以底面和兩定位孔定位。設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具加工。 工序 8 , 6 , 4 8m m m以底面和兩定位孔定位 。用搖臂鉆床加工 工序 上述兩方案相比較，第二套方案比第一套方案有以下幾方面的特點(diǎn)： （ 1） 我們知道，工序集中是大批量生產(chǎn)中工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的一個(gè)重要 原則，即把工序集中成若干工序，每個(gè)工序內(nèi)包括盡可能多的工步。這樣可有下列特點(diǎn)： 用機(jī)床和專(zhuān)用工藝設(shè)備，大大提高生產(chǎn)率。 而減少了操作工人和生產(chǎn)面積。 c. 由于減少了工件的安裝次數(shù)，不僅有利于提高生產(chǎn)率，又因在一次安裝下加工許多表面，易于保證這些表面的相互位置精度。 方案二的第 3道工序放在了第四道工序的前面，符合先基準(zhǔn)、后其它的原則，有利于工件的定位基準(zhǔn)的精確，降低了工件的加工和裝夾誤差。綜合考慮各個(gè)問(wèn)題，選擇第二方案。 （ 2） 定位面的選擇將直接影 響工件的加工精度。 方案一中的第四道工序和方案二中的第三道工序 相調(diào)，即可使工件的加工基準(zhǔn)能提高。底面面的四個(gè)定位孔都是靠鉆孔等來(lái)的，有利于裝夾下面要加工的表面。 （ 3） 對(duì)于大批量生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)率的提高是一個(gè)極為重要的問(wèn)題，通常采用高效專(zhuān)用機(jī)床是一種有力的途徑。 （ 4） 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 刀具的耐用度問(wèn)題也是大量生產(chǎn)的重要問(wèn)題。刀具耐用度提高，不僅可以節(jié)約輔助工作時(shí)間，又可降低刀具費(fèi)用，而合理選擇刀具 在第一套 中，采用同一把刀來(lái)完成孔的粗，精加工，這樣刀具磨損 快，不易達(dá)到精度。第二套方案中，粗車(chē)，精車(chē)分別采用兩把刀具，分別采用合適的刀具幾何角度，以適合各自加工條件。 工序尺寸及 毛坯 尺寸的確定 機(jī)械加工余量對(duì)工藝過(guò)程有一定的影響，余量不夠，不能保證零件的加工質(zhì)量。余量過(guò)大，不但增加機(jī)械加工的勞動(dòng)量，而且增加了材料，刀具，能源的消耗，從而增加了成本，所以必須合理地安排加工余量。 本設(shè)計(jì)采用計(jì)算法與查表法相結(jié)合選取加工余量。 根據(jù)零件毛坯條件： 件材料 及是 150b ，生產(chǎn)類(lèi)型大批量，鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量 ，工序尺寸及毛坯如下： 1. 刨 削 刨 尺寸為 320后端面和 300加工余量及公差。 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 端面長(zhǎng)度加工余量為 加工余量等級(jí) 10 。刨削時(shí)平面加工余量查 機(jī)械制造工 藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 刨 2精刨 2. 鉆削 4個(gè)定位孔： 14 ，該孔 表面粗糟度為 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 工序尺寸及加工余量：鉆孔 鉸孔： 14 8H . 4個(gè)定位孔： 20 ，鉆孔 锪孔 3. 鏜孔 鏜削尺寸為 4 5 7 , 4 4 7 , 4 2 7 ， 35 7H 的孔， 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，得 45 7H ：粗鏜： ，精鏜： ，加工余量： 2 44 7H ：粗鏜： ，精鏜： ，加工余量： 2 43 7H ：粗鏜： ，精鏜： ，加工余量： 2 35 7H ：粗鏜： 33， 精鏜： ， 加工余量： 2 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交 流 401339828 或 11970985 6 4. 攻三個(gè)油孔 鉆 8 48后锪孔 到 12 2 6 深 75然后锪孔到14 ; 7 深 50然后锪孔 到 10 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，得 8 鉆： ，精鉆： 8 锪孔： 12 6 鉆： 5， 精鉆： 6 锪孔： 6 7 鉆： ，精鉆： 7 锪孔： 7 攻螺紋孔： 2 8 , 6 , 4 8m m m 由于該螺紋孔直徑比較小，鑄造時(shí)此處為實(shí)心，則在攻螺紋 前必須用麻花鉆鉆孔，查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 麻花鉆直徑 D= 28M ：鉆孔： 螺紋： 86： 鉆孔： 5螺紋： 68M : 鉆孔： 螺紋： 8于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工，因此在計(jì)算最大，最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 削用量及工時(shí)定額 工序一 粗 ，精 刨 尺寸為 3 1 0 , 3 3 0m m m 下兩端面 。 本工序采用計(jì)算法確定切削用量。 0 0 1 5 5 機(jī)床：龍門(mén)刨床 夾具：專(zhuān)用夾具 刀具：刀片材料為 6刀桿尺寸為 25 40，0 12 ，端面刨刀。 加工要求：粗、精刨底面，頂面，表面粗糙度為 計(jì)算切削用量 ： （ 1） 吃刀量 由于粗加工余量?jī)H為 2 刨削深度 知 .0 一次走刀切完。 （ 2） f 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1在粗刨工件時(shí)，刀桿尺寸為 25 40，25pa 以及工件尺寸 300時(shí)， 得 1f mm r （ 3） 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 刀后刀面最大磨鈍量取 1車(chē)刀壽命60。 （ 4） 確定 切削速度0v： 切削速度可以 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 接查出 ， 1 5 0 , 2 , 1 / , 8 0 / m i a m m f m m r v m 。切削速度的修正系數(shù)為：1 . 2 1 , . 9 4 , 1 . 1 4 , 1 , 1t v r t v r v t v k vk k k k k （ 2 故： t t vv v k8 0 1 . 2 1 0 . 9 4 1 . 1 4 / m i n 1 0 3 . 7 3 / m i （ 2 這時(shí)，實(shí)際 切削速度 削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 計(jì)算公式()m i v vc x 2 式中 292 ， 壽 命 選 60(t ， ， ， 所 以 ：v x 0 . 1 5 0 . 4 5292 0 . 8 0 . 1 56 0 3 . 7 5 0 . 8 = 按刨床說(shuō)明書(shū)，選擇 5 0 m i 與查表結(jié)果相同，這時(shí)， 5 0 m i 5） 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算 由表 61/f mm r ， 5 0 m i ，0p削功率的修正系數(shù)rc c r ck p k f 0 0r c rk p k f實(shí)際切削時(shí)的功率為 （ 2 切削功率也可以根據(jù) 切削 用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 時(shí)，40 / 6 1 0f v，式中 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 出： 2 4 0 0 ( )，當(dāng)04 , 1 / , 9 6 / m i na m m f m m r v m 時(shí)，410N 。切削力0.0，410 928N。 （ 2 根據(jù)龍門(mén)刨床說(shuō)明書(shū)， 刨床主軸 允許功率 因所選擇之切削用量可在刨床上進(jìn)行。 最后 決定的切削用量為： 4 , 1 / , 5 0 . 8 / m i m m f m m r v m （ 6） 計(jì)算基本工時(shí) lm （ 2 式中， .l l y 300l ，根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 削時(shí)的入切量及超切量 y 故 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交 流 401339828 或 11970985 8 lm = 3 0 0 2 . 83 6 0 1 m i n 0 . 8 9 m i n （ 2 00機(jī)床：龍門(mén)刨床 夾具：專(zhuān)用夾具 刀具：刀片材料為 15刀桿尺寸為 16 25，0 12 ，端面刨刀。 計(jì)算切削用量： （ 1） 由于粗加工余量?jī)H為 可在一次走刀內(nèi)完成。故 2） f 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1精刨工件時(shí)，刀 桿尺寸為 16 25， 及工件尺寸 300時(shí)，得 0 . 2 5 0 . 4 /f m m r 。根據(jù)龍門(mén)刨床說(shuō)明書(shū)，選擇0 /f m m r 。 （ 3） 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 刀后刀面最大磨鈍量取 1車(chē)刀壽命60。 （ 4） 切削速度可以根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 接查出， 1 5 0 , 0 . 3 0 / , 1 1 4 / m i a m m r v m 。切削速度的修正系數(shù)為：1 . 2 1 , . 9 4 , 1 . 1 4 , 1 , 1t v r t v r v t v k vk k k k k 故： t t vv v k8 0 1 . 2 1 0 . 9 4 1 . 1 4 / m i n 1 0 3 . 7 3 / m i 這時(shí)，實(shí)際切削速度108 / 擇 5 0 m i 與查表結(jié)果相同，這時(shí)， 5 0 m i 5） 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算 由表 61/f mm r ， 5 0 m i ，0p根據(jù)龍門(mén)刨床說(shuō)明書(shū)，刨床主租允許功率 因所選擇之切削用量可在刨床上進(jìn)行。 最后 決定的切削用量為： 1 , 0 . 3 / , 5 0 . 8 / m i m m f m m r v m （ 6） lm 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 式中， .l l y ，根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 削時(shí)的入切量及超切量 y 故 ， lm = 2 0 1 5 5 機(jī)床：龍門(mén)刨床 夾具：專(zhuān)用夾具 刀具：刀片材料為 6刀桿尺寸為 25 40，0 12 ，端面刨刀。 計(jì)算切削用量： （ 1） 由于粗加工余量?jī)H為 2可在一次走刀內(nèi)完成。故 2pa 2） f 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1粗刨工件時(shí)，刀桿尺寸為 25 40， 2pa 及工件尺寸 320l 時(shí)，得 1f mm r （ 3） 根據(jù)切削用量簡(jiǎn) 明手冊(cè)表 刀后刀面最大磨鈍量取 1車(chē)刀壽命60。 （ 4） 切削速度可以根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 接查出， 1 5 0 , 4 , 1 / , 8 0 / m i a m m f m m r v m 。切削速度的修正系數(shù)為：1 . 2 1 , . 9 4 , 1 . 1 4 , 1 , 1t v r t v r v t v k vk k k k k 故： t t vv v k8 0 1 . 2 1 0 . 9 4 1 . 1 4 / m i n 1 0 3 . 7 3 / m i 這時(shí)，實(shí)際切削速度 削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 計(jì)算公式()m i v vc x 式中 292 ， 壽 命 選 60(t ， ， ， 所 以 ：v x 0 . 1 5 0 . 4 5292 0 . 8 0 . 1 56 0 3 . 7 5 0 . 8 = 按刨床說(shuō)明書(shū)，選擇 5 0 m i 與查表結(jié)果相同，這時(shí)， 5 0 m i 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交 流 401339828 或 11970985 10 （ 5） 切削時(shí)的功率可由表查出， 也可按公式進(jìn)行計(jì)算 由表 61/f mm r ， 1 0 1 / m ，0p削功率的修正系數(shù)rc c r ck p k f 0 0r c rk p k f實(shí)際切削時(shí)的功率為 切削功率也可以根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 時(shí)，40 / 6 1 0f v，式中 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 出： 2 4 0 0 ( )，當(dāng)04 , 1 / , 9 6 / m i na m m f m m r v m 時(shí)，410N 。切削力0.0，410 928N。 根據(jù)龍門(mén)刨床說(shuō)明書(shū)，刨床主租允許功率 因所選擇之切削用量可在刨床上進(jìn)行。 最后 決定的切削用量為： 4 , 1 / , 5 0 . 8 / m i m m f m m r v m （ 6） lm 式中， .l l y 330l ，根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 削時(shí)的入切量及超切量 y 2故 330l ， lm = 3 3 0 2360 m i n 0 . 9 2 3 0 2 5 5 機(jī)床：龍門(mén)刨床 夾具：專(zhuān)用夾具 刀具：刀片材料為 6刀桿尺寸為 16 25，0 12 ，端面刨刀。 計(jì)算切削用量： （ 1） 由于粗加工余量?jī)H為 可在一次走刀內(nèi)完成。故 2） f 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1精刨工件時(shí)，刀桿尺寸為 16 25， 及工件尺寸 330，得 1f mm r （ 3） 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 刀后刀面最大磨鈍量取 1車(chē)刀壽命買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 60 。 （ 4） 切削速度可 以根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 接查出， 1 5 0 , 1 , 1 / , 8 0 / m i a m m f m m r v m 。切削速度的修正系數(shù)為：1 . 2 1 , . 9 4 , 1 . 1 4 , 1 , 1t v r t v r v t v k vk k k k k 故： t t vv v k8 0 1 . 2 1 0 . 9 4 1 . 1 4 / m i n 1 0 3 . 7 3 / m i 按刨床說(shuō)明書(shū)，選擇 5 0 m i 與查表結(jié)果相同，這時(shí)， 5 0 m i 5） 切削時(shí)的功率可由表查出， 也可按公式進(jìn)行計(jì)算 由表 6f mm r ， 1 0 1 / m ，0p削功率的修正系數(shù)rc c r ck p k f 0 0r c rk p k f實(shí)際切削時(shí)的功率為 根據(jù)龍門(mén)刨床說(shuō)明書(shū)，當(dāng)0r=760 / ，刨床主租允許功率 因所選擇之切削用量可在刨床上進(jìn)行。 最后 決定的切削用量為： 1 , 1 / , 5 0 . 8 / m i m m f m m r v m （ 6） lm 式中， .l l y 320l ，根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 削時(shí)的入切量及超切量 y 故 320l ， lm = 3 2 2 0 . 73 6 0 1 m i n 0 . 9 0 m i n 工序二： 鉆 削四個(gè)定位孔： 14 工藝要求：孔徑 14d ，孔深 20l ，通孔 機(jī)床選擇： 525Z 型立式機(jī)床 刀具選擇：選擇高速鋼 麻花鉆鉆頭，直徑 14d ，鉆頭幾何形狀為 切 削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 擇雙錐修磨橫刃，3 2 . 5 , 1 . 5 , 3b m m b m m l m m 計(jì)算切削用量 （ 1） 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)