端蓋級進模設計及其制造工藝沖壓模具設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 本文主要研究端蓋級進模的設計及其制造工藝。本論文應用專業(yè)所學課程的理論和生產(chǎn)實際知識，進行一次冷沖壓模具設計工作的實際訓練從而培養(yǎng)和提高學生獨立工作能力，鞏固與擴充了冷沖壓模具設計等課程所學的內容，掌握冷沖壓模具設計的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設計的基本技能，懂得怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，通過對比和結合實際生產(chǎn)需要，明白了單工序模、復合模、級進模各個優(yōu)勢所在，了解了模具的基本結構，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標準，同時各科相關的課程都有了全面的復習，獨立思考的能力也有了提高。 結構采用級進模，能更簡單的實施自動化操作。另外，級進模凹模采用鑲件，能使在實際生產(chǎn)中更易換模、維修、保養(yǎng)，從而使得提升工作效率。主要工序包括： a 拉深， b 沖孔， c 翻邊， d 壓印， e 落料。本設計分別論述了產(chǎn)品工藝分析，沖壓方案的確定，工藝計算，模板及零件設計等問題。 關鍵詞：沖裁工藝；級進模；計算機輔助設計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 of of to to a in of of of to of of of in my in 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 1 緒論 . 1 壓模的簡介 . 1 進模國內外研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 . 3 2 總體計算 . 5 件圖 . 5 究方案確定 . 6 樣圖的設計與計算 . 9 料利用率、沖裁力及壓力機的選擇 . 13 具刃口尺寸計算 . 19 3 結構設計 . 27 計原則 . 錯誤 !未定義書簽。 凹模原則 . 27 架及其他零件設計、選用 . 29 4 模具裝配工藝 . 32 裁模裝配的技術要求 . 32 具總裝 . 33 、凹模間隙的調整 . 34 5 零件的工藝方案 . 35 6 典型零件制造工藝 . 37 模板的加工工藝 . 37 形凸模加工工藝 . 37 7 結論 . 38 參 考 文 獻 . 39 致 謝 . 錯誤 !未定義書簽。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1 緒論 壓模的簡介 沖壓是 在 利用安裝在沖壓設備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一， 在機械制造中屬于一種高效的加工方式。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是 將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。 冷沖模技術的先進程度幾乎決定了沖壓工藝的先進程度。是否能產(chǎn)出“一模一樣”的制件，是否能達到精度要求，是否能實現(xiàn)沖壓工藝都決定于先進的沖模。 沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。 與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。 (1) 沖壓加工 的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。 （ 2）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量 ,而模具的壽命一般較長 ,所以沖壓的質量穩(wěn)定 ,互換性好 ,具有 “ 一模一樣 ” 的特征。 （ 3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均 較高。 （ 4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。 沖壓加工于其它方法相比，具有高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其它加工方法所不能比擬的。但模具是技術密集型產(chǎn)品，其制造屬單件小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術要求高、生產(chǎn)成本高的特點。冷沖模具的結構組成有的可能復雜而且加工難度很大，模具往往很昂貴，但利用模具生產(chǎn)制件的操作卻很簡單，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 單件制件生產(chǎn)周期極短。所以制件的成本可以很低。而且 沖壓加工所使用的模具一般具有專用 性，有時一個復雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益。 沖壓在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應用十分廣泛。相當多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當?shù)拇?，少則 60%以上，多則 90%以上。不少過去用鍛造 =鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質量輕、剛度好的 沖壓件所代替。因此可以說，如果生產(chǎn)中不諒采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、快速進行產(chǎn)品更新?lián)Q代等都是難以實現(xiàn)的。 由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。 上述兩類工序，按基本變形方式不同 又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。 在實際生產(chǎn)中，當沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時，若用分散的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟甚至難于達到要求。這時在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復合 級進三種組合方式。 復合沖壓 在壓力機的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。 級進沖壓 在壓力機上的一次工作行程中，按照一定的順序在同 一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。 復合 在一副沖模上包含復合和級進兩種方式的組合工序。 沖模的結構類型也很多。通常按工序性質可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復合模和級進模等。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 組成，上模被固定在壓力機工作臺或墊板上，是沖模的固定部分。工作時，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機滑塊帶動上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺 寸的沖件。上?；厣龝r，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進行下一次沖壓循環(huán)。 進模國內外研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 、 些國家還開發(fā)了級進模專用的 3D 設計軟件，應用這些軟件不僅可完成 2D 設計，同時可獲得 3 集成提供了保證。應用 3D 設計，還可以在設計時進行裝配干涉的檢查，保證設計和工藝的合理性。此外， 術已經(jīng)逐漸成熟，可用來模擬金屬變形過程，分析 應力應變的分布，預測破裂、起皺、回彈等缺陷。 在設計上采用了先進的設計理念。如為了便于模具設計與計算，各道工序均以一個統(tǒng)一的基準點為中心，以坐標尺寸的方式標注尺寸。選定基準點后，產(chǎn)品上任何一個點的坐標尺寸，都能準確地計算出來。各工序的模具尺寸以該基準點為中心，用坐標尺寸標注，給模具設計與制造帶來方便。此外，將各工序的加工內容、尺寸要求、加工部位、沖壓方向、壓力中心及相互關系等，用一張圖表示出來，稱為加工要領圖。有了加工要領圖，對各道工序的關系就可一目了然，不僅便于模具設計，而且對模具加工和調整也方便。 國外 各模具生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)自身的生產(chǎn)能力、經(jīng)驗等，制定了自己的標準。它包括設計的標準化，模具零件和模具結構的標準化。模具企業(yè)的生要任務是設計模具結構和零件，并加工凸、凹模等主要零件，進行裝配調試等。其他模具零件均可作為標準件在市場上采購。有些模具企業(yè)，模具零件的粗加工、半精加工，也由相對固定的協(xié)作廠家去完成。因此，模具設計、生產(chǎn)周期大大縮短。 標志沖模技術先進水平的精密多任務位級進模，具有結構復雜、制造難度大、精度高、壽命長和生產(chǎn)效率高等特點，是我國重點發(fā)展的精密沖模。 從精密多任務位級進模的 沖制件來看，包括電機鐵芯片級進模、空調器翅片級進模、買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 集成電路引線框架級進模、電子連接器級進模、彩管電子槍零件級進模、汽車零件級進模、家電零件級進模等?？梢哉f，沖制件覆蓋了電子、通訊、汽車、機械、電機電器、儀器儀表和家電等產(chǎn)品范疇。 從當前國內制造的精密多任務位級進模的水平分析，在模具的技術含量、制造精度、使用壽命和制造周期等方面均獲得了明顯進步。其中，部分高檔優(yōu)質模具的總體水平與國際同類模具水平相當。 標識沖模技術先進水平的多工位級進模和多功能模具，是我國重點發(fā)展 的精密模具品種。有代表性的是集機電一體化的鐵 芯精密自動閥片多功能模具，已基本達到國際水平。但總體上和國外多工位級進模相比，在制造精度、使用壽命、模具結構和功能上，仍存在一定差距。 高強度板和不等厚板的沖壓模具及大型多工位級進模、連續(xù)模今后將會有較快的發(fā)展。多功能、多工位級進模中發(fā)展重點是高精度、高效率和大型、高壽命的級進模。精沖模中發(fā)展重點是厚板精沖模大型精沖模，并不斷提高其精度。為了提高沖壓模具的壽命，模具表面的各種強化超硬處理等技術也是發(fā)展重點。 在信息化帶動工業(yè)化發(fā)展的今天，在經(jīng)濟全球化趨向日漸加速的情況下，我國沖壓模具必須盡快提高水平。通過改 革與發(fā)展，采取各種有效措施，在沖壓模具行業(yè)全體職工的共同努力奮斗之下，我國沖壓模具也一定會不斷提高水平，逐漸縮小與世界先進水平的差距。 在科學發(fā)展觀指導下，不斷提高自主開發(fā)能力、重視創(chuàng)新、堅持改革開放、走新型工業(yè)化道路，將速度效益型的增長模式逐步轉變到質量和水平效益型軌道上來，我國的沖壓模具的水平也必然會更上一層樓。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 2 總體計算 件圖 如圖 222 圖 2件圖 圖 2件俯視圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 圖 2等側視圖 工藝分析： 生產(chǎn)批量：大批量；自動送料 ；材料： 性稍差于 08與 10鋼基本類同；厚度： 圖所示，此零件需要經(jīng)過拉深，沖孔，落料等工序完成。其塑性條件適合在不采用中間退火等熱處理工序時實現(xiàn)連續(xù)拉深的沖壓生產(chǎn)。 究方案確定 案設計： 方案一：使用單工序沖裁模加工，拉深、沖孔、翻邊、壓印等逐一進行。 單工序模具有操作簡單，加工零件尺寸穩(wěn)定，成本低廉等特點。壓力機在一次行程中完成一道工序的沖裁。此零件需要經(jīng)過多次拉深，并且還有沖孔，翻邊，沖裁等工藝，生產(chǎn)工序多，使用的模具相對多，會使總成本增加。單 工序模適于簡單零件的中小批量生產(chǎn)，故排除方案一。 方案二：使用復合沖裁模進行加工，先沖孔落料，后拉深沖裁成型。 復合?？梢栽趬毫C的一次行程中，在同一位置同時完成幾道工序。在同一位置上合理布置凹凸模，能使其同時完成沖孔及落料的工序。根據(jù)復合模加工成型的零件來看，一般都是平面零件，這就導致在沖孔落料此零件之后，需要再找另一副模具，來使零件買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 拉深成型，并且此時定位要求高，零件加工困難，很容易產(chǎn)生廢品，使加工成本增加。所以排除方案二。 方案三：使用級進模進行加工，不同工序依次加工。 級進模是壓力機在一次行程中，依次 在幾個不同的位置上同時完成多道工序的沖模。級進模適合于加工結構較復雜，需要大批量生產(chǎn)的零件。使用級進模進行加工，需要控制沖裁件的孔與外形的相對位置精度，這就要求嚴格控制送料步距。 此零件加工需要完成多次拉深，整形、沖孔、翻邊、壓印、落料等需要多道工序，而級進?？梢砸来卧趲讉€不同的位置上逐步加工工件，使用一副多工位級進模可以在壓力機一次行程中加工完成需要的零件，所以選用方案三。 案分析： 根據(jù)以上方案設計結論，最后選用級進模進行零件的加工。為了避免因先沖孔后拉深，導致孔尺寸被破壞的情況發(fā)生。故決定 加工順序依次為拉深，沖孔，中心孔翻邊，標記壓印，最后成型落料。這在最大程度上保證了孔的大小，位置，精度要求。且不影響條料輸送，滿足了自動送料的要求。 具體設計步驟： 1）計算所需的毛坯直徑，確定送料步距和條料寬度 2）計算總拉伸系數(shù)，確定拉深次數(shù)，具體工位計算 3）選擇適合的排樣方式，繪制排樣圖 4）計算拉深力、沖裁力、壓邊力等 ,計算壓力中心 5）進行模具結構設計 藝計算 首先按單工序拉深的計算方法及沖件的尺寸計算所需的毛坯直徑： 224 1 . 7 2 0 . 5 6D d d h r d r （ 2 計算得： D=26 2d 凸緣直徑 凸緣的相對直徑 2 2 25 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 25 50 50 100 100 150 150 200 200 250 250 6 5 4 3 經(jīng)查表得： 1 9 . 2 1 5 . 6 1 . 2 3 得： 則： 224 1 . 7 2 0 . 5 6D d d h r d r （ 2 式中， d 制件中線直徑； D 制件實際毛坯直徑。 即 : 1 5 2 7 總 表 2 材料 強度極限 b /長率 (%) 極限總拉伸系數(shù) 不帶推件裝置 帶推件裝置 料厚度t=28F 300 400 28 40 銅 00 400 28 40 鋼 80 110 22 25 查表得：極限總拉伸系數(shù) =： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 極限總拉伸系數(shù) 2 1 1 據(jù)相對厚度 100及凸緣相對直徑 出： 7 2 7 查表得： 110 需采用有切口的帶料連續(xù)拉深工藝。 因該拉深件的筒壁直邊及凸緣與底部的過渡 通過后面工位的沖壓工序來達到這一要求，因而設置了二次拉深加整形工序。 樣圖的設計與計算 樣的設計原則 1）提高材料利用率。 2）使工人操作方便、安全，減輕工人的勞動強度。 3）使模具結構簡單、模具壽命較高。 4）排樣應暴政沖裁件的質量。 排樣設計的工作內容包括 選擇排樣方法；確定搭邊的數(shù)值；計算條料寬度及送料步距；畫出排樣圖。有必要時還應核算材料的利用率。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 樣圖的計算 排樣采用以自動送料機構送進為粗定位，以拉深凸模為各拉深工序間的定距尺寸。該沖件采用有切口的帶料連續(xù)拉深工藝。在工藝切口沖切工位后，即安排了拉深工序，經(jīng)一次拉深后，在其后的工位上設置了第二次拉深及整形工序，對直壁及凸緣與底部連接的過渡 整形后，再分別用三個工位進行底部沖孔、翻邊、標記壓印，最后為外形的整體落料工序。 搭邊值要合理確定。從節(jié)省材料出發(fā)，搭邊值越小越好，但搭邊 小于一定數(shù)值后，對模具壽命和剪切表面質量都不利。搭邊值過小，作用在模具側表面上的法向力沿著落料毛坯周長的分布不均勻，造成模具刃口磨損；同時在沖裁時，搭邊被拉斷，使零件產(chǎn)生毛刺，有時還會拉入凸模和凹模間隙中，損壞模具刃口，降低模具壽命。搭邊值過大，材料利用率低。搭邊值大小的有關因素如下： 1)與材料的機械性能有關，硬材料的搭邊值可小些，軟材料、脆性材料的搭邊值要大一些； 2)與材料厚度有關，厚材料的搭邊值應取大些； 3)與零件的形狀與尺寸有關，零件的形狀復雜，且有尖突及尺寸大時，搭邊值要取大些； 4)與送料及 擋料方式有關，有側壓扳導向的手工送料，其搭邊值可以小些。 另外，排樣方式、有無壓料機構對搭邊值均有影響。一般搭邊值是由經(jīng)驗確定的。 送料步距的確定： 條料在模具上每次送進的距離稱為送料步距。每個步距可以沖出一個零件，也可以沖出幾個零件。送料步距的大小應為條料上兩個對應沖裁件的對應點之間的距離。每次只沖一個零件的步距 A D a （ 2 式中 D 平行于送料方向的沖裁 件寬度 （ ； a 沖裁件之間的搭邊值 （ ； 條料寬度的確定： 在排樣方式和搭邊數(shù)值確定以后，就可以確定條料的寬度。為了保證最小的搭邊，必須考慮條料的單向（負向）公差，其計算公式（參照文獻 9）如下 有側壓裝置時，條料寬度為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 2B D a （ 2 無側壓裝置時，條料寬度為： 2B D a Z （ 2 式中 B 條 料寬度 （ ； D 垂直于送料方向的沖裁件尺寸 （ ； a 側搭邊的最小值 （ ； 條料寬度的單向（負向）偏差值 （ ，見表 2Z 導尺與最寬條料之間的最小間隙 （ ，其值見表 2 有側刃裝置時，條料寬度為： 2 1 . 5B L a n b L a n b （ 2 式中 B 條料寬度（ L 沖裁件垂直于送料方向的尺寸（ n 側刃數(shù)； b 側刃裁切的寬度（ 見表 2 a 側搭邊值（ 表 2料寬度偏差 （） 條料寬度B/料厚度 t/ 1 1 2 2 3 3 5 50 0 100 50 200 00 220 20 300 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 表 2料寬度偏差 （） 條料寬度 B/料厚度 t/ 1 1 2 20 20 30 30 50 2料最小間隙 （） 導向方式 無側壓裝置 有側壓裝置 條料寬度 100 以下 100 200 200 300 100 以 下 100 以上 材料 厚度 （ 1 2 3 4 5 2值 （） 材料厚度 t/屬材料 非金屬材料 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 經(jīng)查表得： a=a=： 2 7 . 8 1 2 9A D a m m 0 . 10 . 12 2 7 . 8 2 1 . 2 1 3 2B D a Z 條料寬度為整數(shù)，料寬為 32距為 29 樣圖 如圖 2圖 2樣共 8個工位： 2. 料利用率、沖裁力及壓力機的選擇 在沖壓生產(chǎn)中 ，零件的材料費用占制造成本的 60以上，所以材料的經(jīng)濟利用是一個極其重要的問題。 沖裁件在板料（條料或帶料）上的布置方法稱為沖裁工作的排樣法，通常叫做排樣。排樣的目的在于合理利用原材料，并盡可能節(jié)約材料。材料利用率是衡量排樣經(jīng)濟性的指標。它是指零件的實際面積 0S ，與每個零件所占板料面積 S 的百分比，即 : 0 00 / 1 0 0 （ 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 式中 材料利用率； 零件的實際面積（ 2 ； 沖裁此零件所占用的板料面積，包括零件實際面積與廢料面積（ 2。 值越大，說明廢料越少，材料利用率就越高。 從上式可以看出，若減少廢料面積，就可以提高材料利用率。沖裁時產(chǎn)生的廢料分為工藝廢料與結構廢料兩種。搭邊和余量屬于工藝廢料，它取決于排樣形式及沖壓方式；結構廢料 是由零件本身的形狀特點決定的，一般不能改變。 故經(jīng)計算： 0 00 / 1 0 0 6 5 . 4 % 通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機和設計模具的重要依據(jù)之一。 沖裁力 F 一般按下式計算： 1.3 （ 2 式中 F 沖裁力（ N）； L 沖裁周邊長度（ t 材料厚度（ b 材料抗剪強度（ K 系數(shù)。 系數(shù) K 是考慮到實際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動和不均勻、刃口的磨損、板料力學性能和厚度波動等因素的影響而給出的修正系數(shù)，一般取 K = 在一般情況下，材料的 ，為方便計算，也可用下式計算沖裁力： （ 2 沖裁周長 L= 抗拉強度 b 為 270 390=90 =文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 拉深力的公式為： 拉 （ 2 式中 拉深力 （ ； K 拉深系數(shù)，通常取 K L 拉深件斷面 周長 （ ； t 材料厚度（ ； b 材料抗拉強度（ 。 拉 =590 =形力 的 計算 為 ： 1F （ 2 式中 整F 校平力 （ N） ； A 校平投影面積 （ 2； 1q 單位校平力 ( 2/ 221 5 . 6( ) 1 9 12A c m 1 1 9 1 9 0 1 7 1 9 1F A q N 整 沖孔力的計算為： 1 1 . 6 5 2 5 . 1 82L m m （ 2 11 5 . 1 8 0 . 6 3 9 0 1 2 1 3 t N （ 2 2 3 . 6 2 1 1 . 3 02L m m 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 22 1 1 . 3 0 0 . 6 3 9 0 2 6 4 6 . 5 t N 則總的沖孔力： 12= 4 4 1 2 1 3 2 6 4 6 . 5 7 4 9 8 . 5F F F N 沖 翻邊力的計算為： 1）翻邊的工藝計算 翻遍高度 0 . 4 3 0 . 7 22r t （ 2 或 ( 1 ) 0 . 4 3 0 . 7 22r （ 2 許可的最大翻邊高度： m a x m i n( 1 ) 0 . 4 3 0 . 7 2 1 . 1 42 r t c m （ 2 當工件要求高度 時，就不能直接由平板毛坯翻邊成形，這時可以采用先拉深，再在拉深底部沖孔翻邊。 如圖所示 2 圖 2 拉深件底部沖孔后翻邊 在拉深件底部沖孔翻邊時，應先決定翻邊所能達到的最大高度 h，然后根據(jù)翻邊高度 來確定拉深高度 h 。翻邊高度為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 ( ) ( )2 2 2 2D d t th r r （ 2 (1 ) 0 . 5 72Dd （ 2 得出： ( 1 ) 0 . 5 7 0 . 7 9 22 若以極限翻邊系數(shù) 入上式中的 ，即可求得其極限翻邊高度 ： m i n m i n( 1 ) 0 . 5 72 r （ 2 其預沖孔直徑 2 1 . 1 4 3 . 6d D h r （ 2 式中 D 豎邊部分的中徑（ r 豎邊轉角處的內徑（ t 料條厚度（ 其拉深高度 h 應為： 2 . 4h H h r t （ 2 翻邊時，豎邊口部變薄現(xiàn)象較為嚴重。 2）翻邊力的計算 翻邊力 F(N)一般不大，需要時可按下式計算： 1 . 1 ( ) d t （ 2 式中 D 翻邊后直徑 （ d 翻邊預沖孔直徑 （ t 材料厚度 (s 材料的屈服點 ( 由上式，得： 1 . 1 ( ) d t翻 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 1 . 1 3 . 1 4 ( 4 . 5 3 . 6 ) 0 . 6 3 9 0 壓印力的計算為： 2F （ 2 式中 壓印 力 (N) A 壓印 投影面積 ( 2 2q 單位 壓印 力 ( 2/ 2 1 5 5 0 0 7 5 0 0F A q N 壓 切口力的計算為： 8 7 L D m m 2 0 4 3 6 . 7 L t N切 0 . 5 3 6 3 . 8 9 翻翻 卸 （ 2 0 . 5 2 5 9 2 沖 卸 沖 （ 2 則： 5 5 5 1 7 . 6 4 5 6F F F F F F F F N K N 翻 切總 拉 沖 翻 卸 沖 卸 總壓力能夠滿足整形所需。 壓力機的選擇： 聯(lián)系到該模具的尺寸，而且是企業(yè)實際生產(chǎn)，故壓力機型號選擇偏大些。 壓力機型號為 稱壓力： 400 稱力行程： 4塊行程： 100 程次數(shù)： 50 次 / 大閉合 高度： 230 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 閉合高度調節(jié)量： 60塊中心線至床身距離： 230作臺尺寸：前后 左右 =380630 mm作臺孔尺寸： 150 作臺厚度： 75柄孔尺寸： 40 身最大可傾角： 20 電機功率： 3身兩立柱間距離： 280 形尺寸： 1400 1000 2300 具刃口尺寸計算 深 凸、凹模圓角半徑 首次拉伸凹模圓角半徑可按下式計算 1 0 ( ) d t （ 2 式中 1 首次拉深凹模圓角半徑 (D 毛坯直徑