端套注塑模設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 中 英 文 摘 要 摘要： 系統(tǒng)介紹了塑件的成形工藝及模具成型結(jié)構(gòu)對(duì)塑件質(zhì)量的影響分析，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，模具成型部分和總裝結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。介紹了端蓋注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意的要點(diǎn)，并較多的考慮了模具結(jié)構(gòu)的調(diào)整性、易更換性及模具成本。從控制制件尺寸精度出發(fā)，對(duì)端蓋注塑模的各主要尺寸進(jìn)行了理論計(jì)算，以確定各工作零件的尺寸，從模具設(shè)計(jì)到零部件的加工工藝以及裝配工藝等進(jìn)行詳細(xì)的闡述，并應(yīng)用 行各重要零件的設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞 ：工藝分析；塑件成型；澆注系統(tǒng)；模具結(jié)構(gòu)。 of to by as as of of of as as to of so as to of of as as of in 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 說 明 書 目 錄 摘要 1 1 緒 論 1 2 模塑工藝規(guī)程的編制 2 3 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 7 4 端套注塑模具的有關(guān)計(jì)算 17 5 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 19 6 模具閉合高度的確定 20 7 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 21 8 繪制模具總裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖 22 9 模 具主要零件加工工藝規(guī)程的編制 22 10 注塑模具的安裝和試模 25. 結(jié)論 29. 致謝 30 參考文獻(xiàn) 31 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 緒論 近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復(fù)雜、長壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模 和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加； “ 三資 ” 及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。 模具成型具有優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低消耗，低成本的特點(diǎn)。因而，在國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門得到了極其廣泛的應(yīng)用。在模具成型中，塑料成型占很大的比重。由于塑料具有化學(xué)穩(wěn)定性好，電絕緣性強(qiáng)，力學(xué)性能高，自潤滑，耐磨及相對(duì)密度小等獨(dú)特的 優(yōu)異性能，成為工業(yè)部分必不可少的新型材料。 根據(jù)業(yè)內(nèi)專家預(yù)測(cè)，今年中國塑料模具市場(chǎng)總體規(guī)模將增加 13% 左右，到 2005年塑料模具產(chǎn)值將達(dá)到 460 億元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的 9000多萬美元增長到 2005年的 2 億美元左右，產(chǎn)值在增長，也就意味著市場(chǎng)在日漸擴(kuò)大。 相當(dāng)多的發(fā)達(dá)國家塑料模具企業(yè)移師中國，是國內(nèi)塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展的重要原因之一。中國技術(shù)人才水平的提高和平均勞動(dòng)力成本低都是吸引外資的優(yōu)勢(shì)，所以中國塑模市場(chǎng)的前景一片輝煌，這是塑料模具市場(chǎng)迅速成長的重要因素所在。 按照我國國家標(biāo)準(zhǔn)，模具共分 為 10大類 46個(gè)小類，塑料模具是 10大類中的 l 個(gè)大類，共有 7 個(gè)小類：熱塑性塑料注塑模、熱固性塑料注塑模、熱固性塑料壓塑模、擠塑模、吹塑模、真空吸塑模和其他類塑料模。塑料模的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的，在我國起步較晚，但發(fā)展卻很快，特別是最近幾年，無論在質(zhì)量、技術(shù)和制造能力上，都有很大發(fā)展。但就總體來看，與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和世界先進(jìn)水平相比，差距仍較大，一些大型、精密、復(fù)雜、高效、長壽命的塑料模具每年仍大量進(jìn)口。 據(jù)悉目前全世界年產(chǎn)出模具約 650 億美元，其中塑料模具約為 260 億美元。我國1999年模具總產(chǎn) 值 245 億元其中塑料模具約為 82億元， 2000年近 100 億元。七類塑料模具中，注塑模具所占比例很大，約占全部塑料模具的 80% 左右。 塑料模具的主要用戶是家用電器行業(yè)、汽車、摩托車行業(yè)、電子音像設(shè)備行業(yè)、辦公設(shè)備行業(yè)、建筑材料行業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)及各種塑料制品行業(yè)等。目前國內(nèi)年需塑料模具約 130元，真中有 30多億元仍靠進(jìn)口，進(jìn)口量最多的塑料模具有汽車摩托車飾件模具、大屏幕彩電殼模具、冰箱洗衣機(jī)模具、通訊及辦公設(shè)備塑殼模具、塑料買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 異型材模具等。 大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，是對(duì)以前 所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 模 塑 工 藝 規(guī) 程 的 編 制 該塑件是端 套 產(chǎn)品，其零件圖如 下 所示。本塑件的材料采用 聚甲醛 生產(chǎn)類型為 成 批生產(chǎn)。 件的工藝性分析 件的原材料分析 塑件的材料采用 聚甲醛 屬熱塑性塑料。從使用性能上看， 聚甲醛半透明，吸水小，耐寒性較好，堅(jiān)韌 耐磨 耐油耐水，抗霉菌，但吸水性大 , 有腐蝕問題 ；從成型性能上看，塑件壁不宜取厚，并應(yīng)均勻，脫模度不宜取小，尤其對(duì)厚壁及深高塑件更應(yīng)取大。受熱時(shí)間不宜超過 30料溫高則收縮大，易出飛邊，收縮小，取向性強(qiáng)，注射壓力低易發(fā)生凹痕，波紋。成型周期按塑件壁厚而定，厚則取長，薄則取短，為了減少收縮，凹痕縮孔，一般宜取低模溫高注射壓力的成形條件，以及采用白油作脫模劑 ; 聚甲醛 主要技術(shù)指標(biāo)： 比體積是 吸水率是 收縮率是 點(diǎn)是 162t/ 0 c 熱變形溫度是 550 c 抗拉屈服強(qiáng)度是 62 103 抗彎強(qiáng)度 85硬度 擊穿強(qiáng)度 20KV/ 件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 構(gòu)分析 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 從零件圖上分析，該零件總體形狀為 圓桶 形。在 突起 的 下面 有兩個(gè)半徑為 4側(cè)孔 . 因此 , 模具設(shè)計(jì)時(shí)必須設(shè)置側(cè)向分型抽心機(jī)構(gòu) , 該零件屬于中等復(fù)雜程度 . 寸精度分析 該零件重要尺寸，如 400 80（ 14486 1993）。由以上分析可見，該零件的尺寸精度中等，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)尺寸加工可以得到保證。 從塑件的壁厚上來看 , 壁厚最大處為 6厚均勻 , 符合 聚甲醛 最小壁厚原則，在制件的轉(zhuǎn)角處設(shè)計(jì)圓角，防止在此處出現(xiàn)缺陷，由于制件的尺寸較小， 聚甲醛 強(qiáng)度較大不需增設(shè)加強(qiáng) 面質(zhì)量分析 該零件的 表面除要求沒有缺陷毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外，沒有什么特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。 綜上分析可以看出 , 注塑時(shí)在工藝控制得較好的情況下 , 零件的成型要求可以得到保證 . 算塑件的體積和質(zhì)量 計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。 計(jì)算塑件的體積： V=計(jì)算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得 聚甲醛 密度為 = 塑 件質(zhì)量： M= 103 103 =采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸，注塑時(shí)所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注塑機(jī) 。 件注塑工藝參數(shù)的確定 查找有關(guān)文獻(xiàn)和參考工廠時(shí)間應(yīng)用的情況， 聚甲醛 成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整） 注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 料筒溫度：后段溫 度 t 1 選用 190 210 0 c ； 中段溫度 t 2 選用 200 220 0 c ； 前段溫度 10 230 0 c ； 噴嘴溫度： 200 210 0 c ； 注塑壓力一：選用 40 100 注塑時(shí)間： 選用 20 90s ； 保壓壓力： 選用 65 高壓時(shí)間： 選用 0 5s； 冷卻時(shí)間： 選用 20 120s； 總周期： 選用 45 220s； 后處理方法： 采用油水鹽水； 后處理溫度： 100 165t/ 0 c; 后處理時(shí)間： 4h 。 說明：預(yù)熱和干燥均采用鼓風(fēng)烘箱。 ：凡潮濕環(huán)境使用的塑料，應(yīng)進(jìn)行調(diào)濕處理，在 100 120 0 c 水中加熱2 18h 。 塑料成 型設(shè)備的選取 根據(jù)計(jì)算及原材料的注射成型參數(shù)初選注塑機(jī)為 材料知： 標(biāo)稱注射量： 192 螺桿直徑 / 95桿轉(zhuǎn)速： 450注射容量 / 克： 3180克 注射壓力 /10 5 1500鎖模力： 650買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 最大注射面積 / : 320 2 模板最大開距 1900具厚度 / 410模板行程 / 300鎖模行程： 1000嘴球半徑： 12半徑： 4定位孔直徑 / 100 出兩側(cè)孔徑 / 22孔距 / 230文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 ： 注 塑 模 的 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面選擇模具型腔數(shù)目的確定型腔的排列方式冷卻水道布局澆口位置設(shè)置模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。 型面選擇 模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。 該塑件為端 套 ，表面無特殊的要求，其分型面選擇如下圖所示： 圖 3如圖 2示取 影響零件外觀質(zhì)量，抽芯在動(dòng)模構(gòu)簡(jiǎn)單。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 圖 3圖 2示取 芯在定模，抽芯機(jī)構(gòu)復(fù)雜，應(yīng)當(dāng)避免定模抽芯。從以上兩個(gè)分型面的比較可以很容易的看出應(yīng)該選擇第一個(gè)分型方法，有利于模具成型。 定型腔的數(shù)目及排列方式 腔數(shù)量的確定 塑件的生產(chǎn)屬大批量生產(chǎn)，宜采用多型腔注塑模 具，其型腔個(gè)數(shù)與注塑機(jī)的塑化能力，最大注射量以及合模力等參數(shù)有關(guān)，此外還受制件精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素影響，有上述參數(shù)和因素可按下列方法確定模腔數(shù)量； 1 （ F/ B/A 其中： F 注塑機(jī)的鎖模力 N 型腔內(nèi)的平均壓力 A 每個(gè)制件在分型面上的面積（ 2 ） B 流 道和澆道在分型面上的投影面積（ 2 ） 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 B 在模具設(shè)計(jì)前為未知量，根據(jù)多型腔模具的流動(dòng)分析 B 為（ ，常取 B=體內(nèi)的平均壓力取決于注射壓力，一般為 25 40際所需鎖模力應(yīng)小于選定注塑機(jī)的名義鎖模力，為保險(xiǎn)起見常用 00000 0 342=個(gè)） 2 （ G C ） /V 其中： G 注射機(jī)的公稱注塑量（ 3 ） V 單個(gè)制件體積 （ 3 ） C 流道和澆口的總體積（ 3 ） 生產(chǎn)中每次實(shí)際注塑量應(yīng)為公稱注塑量的 計(jì)算，同時(shí)流道和澆道的體積為未知量，據(jù)統(tǒng)計(jì)每個(gè)制品所需澆注系統(tǒng)是體積的 1 倍，現(xiàn)取C= =60 =） 從以上討論可以看到模具的型腔個(gè)數(shù)必須取 這里可以選取的個(gè)數(shù)是 2 ， 4 ， 6 ， 8 ， 10個(gè)，考慮的制件的取出和模具的開模等情況，以及模具的主流道長度最好小于 60防止因?yàn)樽⑺軌毫Φ慕档投鴰淼闹萍湫筒蛔愕热毕?。我們所設(shè)計(jì)的端 套 注塑模具采用一模兩腔的方案，即 N=2 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 腔的排列方式 圖 2本塑件在注塑時(shí)采用一模兩腔 , 綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素采取如圖 2示的型腔排列方式。采用 2型腔排列方式的最大優(yōu)點(diǎn)是便于設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，其缺點(diǎn)是熔料進(jìn)入型腔后到另一端的料流長度較大，但因本塑件較小，故對(duì)成型沒有太大影響。 注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 主流道設(shè)計(jì) 根據(jù) 注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸 噴嘴前端孔徑： 4噴嘴前端球面半徑： 2根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： R= 1 2 ） =1)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 取主流道的球面半徑： R=13主流道的小端直徑 d= 為了方便將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)為圓錐形式其斜度取 1 3度經(jīng)換算得主流道大端直徑 D= 8為了使料能順利的進(jìn)入分流道，可在主流道的出料端設(shè)計(jì)半徑 r=5圓弧過渡。 流道設(shè)計(jì) 分流道的形式和尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的體積，壁厚和形狀的復(fù)雜程度來確定分流道的長度的。由于塑件的形狀比較簡(jiǎn)單， 聚甲醛 流動(dòng)性好，沖型能 力比較好，因此可采取梯形分流道，便于加工。根據(jù)主流道大端直徑 D= 8則梯形可選用上底為 b=5 高為 h=8截面。 截面形狀為 U 型，在流道設(shè)計(jì)中要減小壓力損失，則希望流道的面積大。要減少傳熱損失，又希望流道的面積小。因此可用流道的面積與周長的比值來表示流道的效率。 U 型實(shí)質(zhì)上是一種雙梯形流道截面。 效率為 流道的尺寸： 聚甲醛 分流道直徑 / 選取 6流道表面粗糙度： 分流 道表面不要求太光潔，表面粗糙度常取 m ，這可增加對(duì)外層塑料熔體流動(dòng)阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。有利于保溫。但表面不得凸凹不平，以免對(duì)分型不利。 口設(shè)計(jì) 根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為理想。設(shè)計(jì)時(shí)考慮選擇從塑件的表面進(jìn)料，而且在模具結(jié)構(gòu)上采取鑲拼型腔型心，有利于填充排氣。故采用截面為矩形的側(cè)澆口，查表初選尺寸為（ b l h ） 1 模時(shí)修正 . 氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 在 注塑模具的設(shè)計(jì)過程中，必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，否則，熔融的塑料流體進(jìn)入模具型腔內(nèi)，氣體如不能及時(shí)排出會(huì)使制件的內(nèi)部有氣泡，甚至?xí)a(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。 排氣方式有兩種：開排氣槽排氣和利用合模間隙排氣。 由于端 套 注塑模是小型鑲拼式模具，可直接利用分型面和鑲拼間隙進(jìn)行排氣，而不需在模具上開設(shè)排氣槽。（ 聚甲醛 料的最小不溢料間隙為 隙較小，再加上 聚甲醛 流動(dòng)性較好，也不宜開排氣槽 ） 流道襯套的選取 為了提高模具的壽命在模具與注塑機(jī)頻繁接觸的地方設(shè)計(jì)為可更換的 主流道襯套形式，選取材料為 熱處理以后的硬度為 53 57主流道襯套和定模的配合形式為 H7/過渡配合。 芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 此設(shè)計(jì)的塑件側(cè)壁有兩個(gè) 小孔 , 它們均垂直于脫模方向 , 阻礙成型后塑件從模具脫出 . 因此成型小 孔 的零件必須做成活動(dòng)的型心 , 即必須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu) . 本模具采用斜銷抽芯機(jī)構(gòu) . 定抽芯距 抽芯距一般大于側(cè)凹的深度 另加 3 5抽芯安全系數(shù)，可取抽芯距為 8 確定斜銷的傾角 斜導(dǎo)柱的傾角 a 是斜銷機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)參數(shù)，它與抽拔距和抽芯距有直接關(guān)系，一般取 15 25本副模具取 a=20 定斜銷的尺寸 斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及傾角可按設(shè)計(jì)資料有關(guān)公式進(jìn)行計(jì)算，本例可采用經(jīng)驗(yàn)估值，取斜 銷 的直徑 d= 20 斜 銷 的長度 可根據(jù)抽拔距，固定端模板的厚度，斜銷直徑及斜角大小確定： L=2+4+D/2 h/d/2+ （ 10 15） =： L=98文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 塊和導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì) 由于側(cè)凹的尺寸較小型芯滑塊可采用整體式加工增加強(qiáng)度，導(dǎo)滑槽的導(dǎo)滑長度和定位裝置的設(shè)計(jì)可采用經(jīng)驗(yàn)法，側(cè)向抽芯的抽拔距較小，也無須滑塊的定位裝置 。 出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 圖 2如圖 2示模具開模后 , 塑件包緊動(dòng)模型心的力并不大 , 適當(dāng)考慮脫模斜度 , 采用頂桿并不會(huì)將塑件頂變形 , 且模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單 . 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 圖 2如圖 2示是采用推管和頂桿聯(lián)合頂出 , 頂出平穩(wěn) , 塑件不會(huì)變形 , 但推管與中間的型心想配合 , 會(huì)造成制造和裝配上的困然 . 由以上兩種方法的比較不然看出圖 7方法比圖 7方法更經(jīng)濟(jì)也可以給制造帶來方便 . 型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模的設(shè)計(jì) 本副模具采用整體式凹模結(jié)構(gòu)，由于制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具牢固，不易變形，制件沒拼界逢，適用用于本制件的模具。如圖所示： 3買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 圖 3材料選用 硬度在 50上 . 根據(jù)分流道與澆口的設(shè)計(jì)要求，分流道與澆口設(shè)在凹模型腔上其結(jié)構(gòu)見上圖所示。 凹模板尺寸：根據(jù)矩形凹模最小壁厚經(jīng)驗(yàn)曲線知，此塑件的成型壓力小于30那么尺寸見下圖 3買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 圖 3由 圖 可知 長為 497寬為 460 凹模高為 h=152 80 加工可以直接用銑刀銑出，也可 以用成型電極。為了節(jié)約成本。在這里我選用銑刀銑。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 ：端 套 注 塑 模 具 的 有 關(guān) 計(jì) 算 本例中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸，平均收縮率平均制造公差和平均磨損率來計(jì)算。 查常用塑料的收縮率塑料 聚甲醛 成型收縮率為 S= ，故平均我們?nèi)??？紤]到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取 = /3。 表一：凹模工作尺寸的計(jì)算： 塑件尺寸 計(jì)算公式 型腔工作尺寸 60 3/4 )+ 0 0 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 成型 8的型芯： 材料選用 硬度在 50上 . 成型零部件的制造誤差： 成型零部件的制造誤差包括成型零部件的加工誤差和安裝誤差，配合誤差等幾個(gè)方面。設(shè)計(jì)時(shí)一般應(yīng)將成型零部件的制造公差控制在塑件的 1/3 左右，通常取 9級(jí)，綜合考慮取 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 ： 模 具 加 熱 和 冷 卻 系 統(tǒng) 的 設(shè) 計(jì) 塑料在生產(chǎn)過程中由于需要對(duì)熔融的塑料流體進(jìn)行冷卻，塑料制件不能有太 高的溫度（防止出模后制件發(fā)生翹曲，變形）冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)可按下式進(jìn)行計(jì)算： 設(shè)該模具平均工作溫度為 60，用 20的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 30，產(chǎn)量為（ 1 分鐘 2 模） 1000g/h 。 求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量為 有關(guān)文獻(xiàn)得 聚甲醛 單位熱流量為 g ,取 50J/g ： 008g/h 350J/h=352800J 求冷卻水的體積流量 V V=1 =352800/60 1/1000 （ 30 20） =140溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件的質(zhì)量影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 變形 尺寸精度 力學(xué)性能 表面質(zhì)量在選擇模具溫度時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用情況著重滿足制件的質(zhì)量要求。 在注射模具中溶體從 200 0 C,左右降低到 600 C 左右，所釋放的能量 5 以輻射，對(duì)流的方式散發(fā)到大氣中，其余 95由冷卻介質(zhì)帶走，因此注射模的冷卻時(shí)間只要取決與冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。模具的冷卻時(shí)間約占整個(gè)循環(huán)周期的 2/3 ?？s短循環(huán)周期的冷卻時(shí)間是提高是提高生產(chǎn)效 率的關(guān)鍵。 在冷卻水冷卻過程中，在湍流下的熱傳遞是層流的 10 20倍。在次我選擇湍流。 表二 冷卻水道直徑 d/（ 最低流量 v /（ m/s ） 流量 （ m 3 / 12 10 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 ： 模 具 閉 合 高 度 確 定 在支撐板與固定零件的設(shè)計(jì)中根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定：定模板厚度 0斜楔塊厚度為 5 腔板型芯固定板厚度 為 03 推件板厚度為 25塊厚度0模板厚度 為 0( 考慮模具的抽芯距 ) 如下圖所示： 算模具的閉合高度 ： H= 5+50+35+103+125+80+50 =443 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 ： 注 塑 機(jī) 有 關(guān) 參 數(shù) 的 校 核 本模具的外行尺寸為 460505445 注塑機(jī)模板最大安裝尺寸為 670 550能滿 足模具的安裝要求。 由上述計(jì)算模具的閉合高度 H=44310最大厚度 70即模具滿足的安裝條件。 經(jīng)查資料 650型注塑機(jī)的最大開模行程 S=1900滿足式頂出塑件要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 ： 繪 制 模 具 總 裝 圖 和 非 標(biāo) 零 件 工 作 圖 模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖見附圖 模具的工作原理： 模具安裝在注塑機(jī)上，定模部分固定在注塑機(jī)的定模板上，動(dòng)模固定在注塑機(jī)的動(dòng)模板上。合模后，注塑機(jī)通 過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓，冷卻后塑件成型，注塑完成。開模時(shí)動(dòng)模部分隨動(dòng)模板一起漸漸將分型面打開， 斜銷也隨動(dòng)模板一起上移， 與此同時(shí)在斜 銷 的作用下側(cè)抽芯滑塊從型腔中退出，完成側(cè)抽芯動(dòng)作 當(dāng)分型面打開到 80模運(yùn)動(dòng)停止，在注塑機(jī)頂出作用下，推動(dòng)頂桿運(yùn)動(dòng)將塑件頂出。合模時(shí)，隨著分型面的閉合側(cè)型心滑塊，同時(shí)復(fù)位桿也對(duì)頂桿進(jìn)行復(fù)位。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 ： 模 具 主 要 零 件 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 編 制 這里對(duì)凹模和斜滑塊的加工工藝進(jìn)行分析。 凹模的加工工藝過程見表 2 表 3 凹模的加工工藝過程 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 09 產(chǎn)品名稱 動(dòng)模鑲件 零（部）件名稱 動(dòng) 模 鑲 件 共（ 1 ）第（ 1 ）頁 材料牌號(hào) 坯 種類 圓棒料 毛坯外型尺寸 150 每個(gè)毛坯可制件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 05 下料 鋸割下料 150 80 下料車間 鋸床 10 鍛 鍛成 160 100 鍛造車間 空氣錘 2 15 熱處理 退火 熱處理車間 熱處理爐 10 20 車削 車外圓 160 達(dá)尺寸； 車退刀槽 2 2 ； 車外圓 150 ，留磨模具車間 車床 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 量 ；車右端面，留磨量 ； 擴(kuò) 34，鏜 34及底孔，各留磨量 和 （孔深度鏜至 7 ）； 切斷； 掉頭車左端，鉆錐型孔； 25 銑削 銑分流道至要求 模具車間 2 30 熱處理 淬火并回火達(dá)5458熱處理車間 6 35 內(nèi)外圓磨 以外圓 150 為基準(zhǔn)，磨錐 型孔達(dá)到要求；磨孔 34 磨外圓 44 圖樣要求； 模具車間 2 40 鉗 研磨 30 圖樣要求 模具車間 2 設(shè)計(jì)日期 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化日期 會(huì)簽 日期 標(biāo)記 記數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更該文件號(hào) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 ： 注 塑 模 具 的 安 裝 和 試 模 具安裝 (1) 清理 模板平面定位孔及模具安裝面上的污物，毛刺。 (2) 因本模具的外型尺寸不大，故采用整體安裝法。先在機(jī)器下面兩根導(dǎo)軌上墊好木板，模具從側(cè)面進(jìn)入機(jī)架間，定模入定位孔，并放正，慢速閉合模板，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定動(dòng)模，然后慢速開閉模具，找正動(dòng)模，應(yīng)保證開閉模具時(shí)平衡，靈活，無卡住現(xiàn)象，然后固定動(dòng)模。 (3) 調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)，保證有足夠的開模距及鎖模力，使模具閉合適當(dāng)。 (4) 慢速開啟模板直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離。開閉模具觀察頂出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)情況，動(dòng)作是否平衡，靈活，協(xié)調(diào)。 (5) 模具裝好后，等料筒及 噴嘴溫度上升到距預(yù)定溫度 20即可校正噴嘴與澆口套的相對(duì)位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況，須使松緊合適，校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位。 (6) 開空車運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察模具各部分運(yùn)行是否正常，然后才可注射試模。 通過試模塑件上常會(huì)出現(xiàn)各種弊病，為此必須進(jìn)行原因分析，排除故障。造成次廢品的原因很多，有時(shí)是單一的，但經(jīng)常是多個(gè)方面綜合的原因。需按成型條件，成型設(shè)備，模具結(jié)構(gòu)及制造精度，塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個(gè)分析找出其中主要矛盾，然后再采取調(diào)節(jié)成型 條件，修整模具等方法加以解決。 首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問題。 著模腔 制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設(shè)計(jì)意圖相反，離開型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機(jī)構(gòu)失效，制品無法取出的一種反常現(xiàn)象。其主要原因是： （ 1 ） 注射壓力過高，或者注射保壓壓力過高。 （ 2 ） 注射保壓和注射高壓時(shí)間過長，造成過量充模。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 （ 3 ） 冷卻時(shí)間過短，物料未能固化。 （ 4 ） 模芯溫度高于模腔溫 度，造成反向收縮。 （ 5 ） 型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過損傷性沖擊，增加了脫模阻力。 著模芯 （ 1 ） 注射壓力和保壓壓力過高或時(shí)間過長而造成過量充模，尤其成型芯上有加強(qiáng)筋槽的制品，情況更為明顯。 （ 2 ） 冷卻時(shí)間過長，制件在模芯上收縮量過大。 （ 3 ） 模腔溫度過高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。 （ 4 ） 機(jī)筒與噴嘴溫度過高，不利于在設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成固化。 （ 5 ） 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進(jìn)。 著主流道 （ 1 ） 閉模時(shí)間太短，使主流道物料來不及充分收縮 。 （ 2 ） 料道徑向尺寸相對(duì)制品壁厚過大，冷卻時(shí)間內(nèi)無法完成料道物料的固化。 （ 3 ） 主流道襯套區(qū)域溫度過高，無冷卻控制，不允許物料充分收縮。 （ 4 ） 主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當(dāng)，未達(dá)到比噴嘴孔大 1 。 （ 5 ） 主流道拉料桿不能正常工作。 一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護(hù)模具成型部位不受損傷。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對(duì)注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對(duì)模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求，方可進(jìn)行二次注射。 型缺陷 當(dāng)注射成型得 到了近乎完整的制件時(shí)，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來著手修正，逐個(gè)排出，逐步改進(jìn)，方可得到理想的樣件。下面就對(duì)度模中常見的成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 射填充不足 所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見。其主要原因有： （ 1 ） 熔料流動(dòng)阻力過大 這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動(dòng)。盡量采用整圓形 、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動(dòng)性能不佳。制品壁厚過薄。 （ 2 ） 型腔排氣不良 這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個(gè)十分重要的問題。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。 （ 3 ） 鎖模力不足 因注射時(shí)動(dòng)模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。 邊（毛刺、飛邊、批鋒） 與第一項(xiàng)相反，物料不 僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有： （ 1 ） 注射過量 （ 2 ） 鎖模力不足 （ 3 ） 流動(dòng)性過好 （ 4 ） 模具局部配合不佳 （ 5 ） 模板翹曲變形 件尺寸不準(zhǔn)確 初次試模時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計(jì)要求尺寸相差較大。這時(shí)不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因。 （ 1 ） 尺寸變大 注射壓力過高，保壓時(shí)間過長，此條件下產(chǎn)生了過量充模，收縮率趨向小值，使制件的實(shí)際尺寸偏大；模溫較低，事實(shí)上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值 。這時(shí)要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 縮短保壓時(shí)間，制件尺寸可得到改善。 （ 2 ） 尺寸變小 注射壓力偏低、保壓時(shí)間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變小；模溫過高，制件從模腔取出時(shí)，體積收縮量大，尺寸偏小。此時(shí)調(diào)整工藝條件即可。 通過調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸京華，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。 調(diào)整時(shí)應(yīng)注意調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，增加排氣孔，正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)。注意控型周期。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 ：結(jié)論 畢業(yè) 設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí) , 發(fā)現(xiàn) , 提出 , 分析和解決實(shí)際問題 ,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié) , 是對(duì)學(xué)生實(shí)際工作能力的具體訓(xùn)練和考察過程 . 回顧起此次 畢業(yè) 設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從從拿到題目到完成整個(gè) 設(shè)計(jì) ，從理論到實(shí)踐，在整整 一 個(gè) 多月 的日子里，可以學(xué)到很多很多的的東西，同時(shí)不僅可以鞏固了以前所學(xué)過的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識(shí)。通過這次 畢業(yè) 設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會(huì)服務(wù)，從而提高自己的實(shí)際動(dòng)手能力和獨(dú)立思考的能 力。在設(shè)計(jì)的過程中遇到問題，