最新電大機械制造基礎復習小抄

考試小抄1.金屬的同素異晶轉(zhuǎn)變/2.在晶格 LX 有體心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格。/3.金機件斷裂。/4.熱 CL 包括加熱、保溫、冷卻。/5.順序 YZ 薄壁；厚壁；冒口凝固。/6.在 ECF 生共晶；萊氏體；PSK 生共析；珠光體。/7.低碳正火；不退火。/8.金屬塑性強度、硬度；塑性、韌性下降。/9.模具淬火+低溫回火。/10.體心在六面體中心；面心在六面體每個面的中心。/11 熱處理后高溫回火調(diào)制。/12 砂型的填砂和緊砂。/13 評定零件加工精度和表面粗糙度./14.車刀一尖二刃三面組成，刀尖、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面、副后刀面。/15.工程材料有強度、塑性、硬度、韌性、疲勞強度。/16.金屬結(jié)晶是晶核的形成和長大/17.共析產(chǎn)珠光體，共晶產(chǎn)萊氏體。/18.灰口鑄鐵以片狀石墨，白口以滲碳體。/19.低溫，回火馬氏體；中溫，回火屈氏體；高溫，回火索氏體。/20.刀具分初始磨損、正常磨損和急劇磨損。/21.鋼獲得馬氏體的最高硬度值，鋼中馬氏體的含碳量。/22.在 W18Cr4V 鋼，W的作用是提高鋼的回火穩(wěn)定性、熱硬性、增加耐磨性，Cr 的作用能提高鋼的淬透性，V 的作用能提高鋼的熱硬性，增加耐磨性。/23.灰口鑄鐵焊接產(chǎn)生氣孔和裂縫，引起白口和變形。2.刀 A.小于 /2.焊接性能 B.低碳鋼 /3.車端面 B.軸、套、盤類零件端面 /4.車刀前腳 B.增大可流出 5.磨削硬 A.硬度較低 /6.硬質(zhì)合金刀頭常用 C.粉末冶金 /7.有色金屬加工 B,車削 /8.二次滲碳體是從 B.奧氏體 /9.含碳小于 0.25%叫 C.低碳鋼 /10.重要軸類 A.40Cr /11.規(guī)范沖壓 A.20 號鋼 /12.大量油箱 A.電阻縫焊 /13.在切削 D.刃傾角6.答：1：奧氏體 2：鐵素體+奧氏體 3：奧氏體+二次滲碳體 4：鐵素體 5：鐵素體+珠光體 6：珠光體+二次滲碳體 7：珠光體 8：低溫萊氏體 9：滲碳體7.答：完全退火將工件加熱到 A3 線以上 30-50C ，保溫一定的時間，使組織完全轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后緩慢冷卻，獲得鐵素體和珠光體的熱處理方法。 正火將工件加熱至臨界溫度A3、A1、Acm 以上 30-50C，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣自然冷卻的一種熱處理工藝 淬火將工件加熱至 A3、A1 以上 30-50C ， ，保溫一段時間后，然后在水、鹽水或油中急劇冷卻的一種熱處理工藝。8.低溫回火：低溫回火加熱溫度在 150-200C 。淬火鋼經(jīng)低溫回火后，得到回火馬氏體， 鋼的淬火脆性降低，能夠保持高硬度和耐磨性，各種工具、刀具和冷沖模等常在淬火后進行低溫回火。中溫回火：中溫回火的加熱溫度在 350-500C。淬火鋼經(jīng)中溫回火后，得到回火屈氏體，這時可以大大減輕淬火后的內(nèi)應力，降低脆性，提高彈性和屈服強度，但硬度有所降低。中溫回火適于各種彈性零件、鍛模等。高溫回火：高溫回火加熱溫度在 500-650C 。淬火鋼經(jīng)高溫回火得到回火索氏體。淬火后的應力基本消除，材料可以獲得強度、硬度、塑性、韌性都較好的綜合力學性能。高溫回火適用于受力較復雜而要求綜合力學性能較高的零件，如軸類等。9.切屑的形成：在切削運動作用下，切削刀具不斷地擠壓被切削的材料層，使被切層材料產(chǎn)生很大的彈性變形和塑性變形（剪切滑移） ，最后被切離工件本身并沿前刀面流出，從而形成切屑。切屑的種類：帶狀切屑、擠裂切屑、崩裂切屑，切削類型對切削加工的影響：帶狀切削切削力變化小，切削過程平穩(wěn)，加工表面粗糙度參數(shù)值小，擠裂次之，崩裂切削變化大。 。差。 。粗糙大。10.答：齒輪軸的工藝路線：下料；自由鍛造；光兩端端面、鉆中心孔；粗車；檢驗；熱處理，調(diào)質(zhì)；研頂尖孔；精車；銑齒；檢驗；磨外圓；去毛刺；總檢；清洗入庫。11.在鑄造中，防止縮孔和縮松常采用什么方法？答：在鑄造中，防止縮孔和縮松常采用順序凝固原則。防止縮孔常采用冒口水冷鐵工藝措施，控制鑄件按由薄到厚的順序凝固，使縮孔移到將來要清除掉的冒口之中。防止縮松一般可采用冷鐵或金屬型，它們能使鑄件激冷，使鑄件同時凝固，以減小或消除鑄件截面上的凝固區(qū)。12.簡述積屑瘤對于粗加工有利的一面，對于精加工不利的一面及減少積屑瘤的主要措施。答：積屑瘤是堆積在前刀面上近切削刃處的一個楔塊。積屑瘤產(chǎn)生的原因：切塑性的材料、適當?shù)臏囟群蛪毫Α⑶行忌喜糠纸饘倮浜冈诘都馍?。由于積屑瘤在切削過程中，保護刀尖，延長了刀具壽命；使實際前角增大，使切削過程容易進行；在切削中增大實際 o 、o，使工件尺寸精度降低，積屑瘤形狀不規(guī)則且脫落后易嵌入已加工表面，使表面留下硬質(zhì)點，降低表面粗糙度；損壞刀具表面。因此粗加工可用，精加工絕對不能使用。減少積屑溜的主要措施：適當提高工件硬度；避開中速切削（VC=20-30mm）適當減小進給量；適當加大前角 減小前刀面的粗糙度；選用潤滑性好的切削液。13.試分析刀具材料應具備的五方面的性能。答：由于刀具是在強力、高溫、劇烈摩擦和承受沖擊和振動的條件下工作的。作為刀具材料應滿足以下基本要求：1.高的硬度和耐磨性 刀具材料要比工件材料硬度高，常溫硬度在 HRC60 以上。 耐磨性 耐磨性表示抵抗磨損的能力，通常刀具的硬度越高，耐磨性越好。它取決于組織中硬質(zhì)、數(shù)量、大小和分布。2.足夠的強度和韌性 為了承受切削中的壓力沖擊和振動，避免崩刃和折斷，刀具材料應該具有足夠的強度和韌性。一般強度用抗彎強度來表示，韌性用沖擊值表示。3.高的耐熱性 刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度和韌性的能力。這是衡量刀具材料切削性能的主要指標，這種性能也成為刀具材料紅硬性。4.良好的工藝性 為了便于制造，要求刀具材料有較好的可加工性，如切削加工性、鑄造性、鍛造性、熱處理性等。14.簡述裝配工藝的基本原則及原始資料。答：裝配工藝的基本原則：1.保證裝配質(zhì)量，并力求提高裝配質(zhì)量，以提高產(chǎn)品的精度儲備，以延長產(chǎn)品的使用壽命。2.盡量減少鉗工的裝配工作量，以提高裝配效率，縮短裝配周期。3.盡可能減少車間的生產(chǎn)面積，以提高單位面積的生產(chǎn)率。裝配工藝所需原始資料：1.產(chǎn)品的裝配圖和驗收技術標準。2.產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領及生產(chǎn)類型。3.現(xiàn)有生產(chǎn)條件，包括現(xiàn)有的裝配裝備、車間的面積、工人的技術水平、時間定額標準等。理由：割槽刀的寬度應選擇一樣，可減少刀具和換刀 鍵槽改在同一側(cè)，可在一次裝夾中加工全部鍵槽 理由：鑄件斜面上鉆孔，鉆頭容易致偏折斷，不合理，應改為平面。理由：在滿足使用的前提下，簡化鑄件的外形，以便于造型 理由：中間部分直徑應大些，以減少精車長度理由：鑄件壁厚應均勻，鑄件壁的拐彎處采用圓角過渡，可使鑄件均勻冷卻， 防止產(chǎn)生內(nèi)應力，變形和開裂。在垂直于分型面的不加工面具有結(jié)構斜度，便于起模。 理由：留出越程槽，在磨削時能磨成清根，而且可以縱向來回進給，不會碰傷表面圓柱端面應采用倒角，便于裝配?？荚囆〕M織中硬質(zhì)、數(shù)量、大小和分布。2.足夠的強度和韌性 為了承受切削中的壓力沖擊和振動，避免崩刃和折斷，刀具材料應該具有足夠的強度和韌性。一般強度用抗彎強度來表示，韌性用沖擊值表示。3.高的耐熱性 刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度和韌性的能力。這是衡量刀具材料切削性能的主要指標，這種性能也成為刀具材料紅硬性。4.良好的工藝性 為了便于制造，要求刀具材料有較好的可加工性，如切削加工性、鑄造性、鍛造性、熱處理性等。14.簡述裝配工藝的基本原則及原始資料。答：裝配工藝的基本原則：1.保證裝配質(zhì)量，并力求提高裝配質(zhì)量，以提高產(chǎn)品的精度儲備，以延長產(chǎn)品的使用壽命。2.盡量減少鉗工的裝配工作量，以提高裝配效率，縮短裝配周期。3.盡可能減少車間的生產(chǎn)面積，以提高單位面積的生產(chǎn)率。裝配工藝所需原始資料：1.產(chǎn)品的裝配圖和驗收技術標準。2.產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領及生產(chǎn)類型。3.現(xiàn)有生產(chǎn)條件，包括現(xiàn)有的裝配裝備、車間的面積、工人的技術水平、時間定額標準等。理由：割槽刀的寬度應選擇一樣，可減少刀具和換刀 鍵槽改在同一側(cè)，可在一次裝夾中加工全部鍵槽 理由：鑄件斜面上鉆孔，鉆頭容易致偏折斷，不合理，應改為平面。理由：在滿足使用的前提下，簡化鑄件的外形，以便于造型 理由：中間部分直徑應大些，以減少精車長度理由：鑄件壁厚應均勻，鑄件壁的拐彎處采用圓角過渡，可使鑄件均勻冷卻， 防止產(chǎn)生內(nèi)應力，變形和開裂。在垂直于分型面的不加工面具有結(jié)構斜度，便于起模。 理由：留出越程槽，在磨削時能磨成清根，而且可以縱向來回進給，不會碰傷表面圓柱端面應采用倒角，便于裝配。組織中硬質(zhì)、數(shù)量、大小和分布。2.足夠的強度和韌性 為了承受切削中的壓力沖擊和振動，避免崩刃和折斷，刀具材料應該具有足夠的強度和韌性。一般強度用抗彎強度來表示，韌性用沖擊值表示。3.高的耐熱性 刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度和韌性的能力。這是衡量刀具材料切削性能的主要指標，這種性能也成為刀具材料紅硬性。4.良好的工藝性 為了便于制造，要求刀具材料有較好的可加工性，如切削加工性、鑄造性、鍛造性、熱處理性等。14.簡述裝配工藝的基本原則及原始資料。答：裝配工藝的基本原則：1.保證裝配質(zhì)量，并力求提高裝配質(zhì)量，以提高產(chǎn)品的精度儲備，以延長產(chǎn)品的使用壽命。2.盡量減少鉗工的裝配工作量，以提高裝配效率，縮短裝配周期。3.盡可能減少車間的生產(chǎn)面積，以提高單位面積的生產(chǎn)率。裝配工藝所需原始資料：1.產(chǎn)品的裝配圖和驗收技術標準。2.產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領及生產(chǎn)類型。3.現(xiàn)有生產(chǎn)條件，包括現(xiàn)有的裝配裝備、車間的面積、工人的技術水平、時間定額標準等。理由：割槽刀的寬度應選擇一樣，可減少刀具和換刀 鍵槽改在同一側(cè)，可在一次裝夾中加工全部鍵槽 理由：鑄件斜面上鉆孔，鉆頭容易致偏折斷，不合理，應改為平面。理由：在滿足使用的前提下，簡化鑄件的外形，以便于造型 理由：中間部分直徑應大些，以減少精車長度理由：鑄件壁厚應均勻，鑄件壁的拐彎處采用圓角過渡，可使鑄件均勻冷卻， 防止產(chǎn)生內(nèi)應力，變形和開裂。在垂直于分型面的不加工面具有結(jié)構斜度，便于起模。 理由：留出越程槽，在磨削時能磨成清根，而且可以縱向來回進給，不會碰傷表面圓柱端面應采用倒角，便于裝配。3.金屬的同素異晶轉(zhuǎn)變/2.在晶格 LX 有體心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格。/3.金機件斷裂。/4.熱 CL 包括加熱、保溫、冷卻。/5.順序 YZ 薄壁；厚壁；冒口凝固。/6.在 ECF 生共晶；萊氏體；PSK 生共析；珠光體。/7.低碳正火；不退火。/8.金屬塑性強度、硬度；塑性、韌性下降。/9.模具淬火+低溫回火。/10.體考試小抄心在六面體中心；面心在六面體每個面的中心。/11 熱處理后高溫回火調(diào)制。/12 砂型的填砂和緊砂。/13 評定零件加工精度和表面粗糙度./14.車刀一尖二刃三面組成，刀尖、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面、副后刀面。/15.工程材料有強度、塑性、硬度、韌性、疲勞強度。/16.金屬結(jié)晶是晶核的形成和長大/17.共析產(chǎn)珠光體，共晶產(chǎn)萊氏體。/18.灰口鑄鐵以片狀石墨，白口以滲碳體。/19.低溫，回火馬氏體；中溫，回火屈氏體；高溫，回火索氏體。/20.刀具分初始磨損、正常磨損和急劇磨損。/21.鋼獲得馬氏體的最高硬度值，鋼中馬氏體的含碳量。/22.在 W18Cr4V 鋼，W的作用是提高鋼的回火穩(wěn)定性、熱硬性、增加耐磨性，Cr 的作用能提高鋼的淬透性，V 的作用能提高鋼的熱硬性，增加耐磨性。/23.灰口鑄鐵焊接產(chǎn)生氣孔和裂縫，引起白口和變形。4.刀 A.小于 /2.焊接性能 B.低碳鋼 /3.車端面 B.軸、套、盤類零件端面 /4.車刀前腳 B.增大可流出 5.磨削硬 A.硬度較低 /6.硬質(zhì)合金刀頭常用 C.粉末冶金 /7.有色金屬加工 B,車削 /8.二次滲碳體是從 B.奧氏體 /9.含碳小于 0.25%叫 C.低碳鋼 /10.重要軸類 A.40Cr /11.規(guī)范沖壓 A.20 號鋼 /12.大量油箱 A.電阻縫焊 /13.在切削 D.刃傾角6.答：1：奧氏體 2：鐵素體+奧氏體 3：奧氏體+二次滲碳體 4：鐵素體 5：鐵素體+珠光體 6：珠光體+二次滲碳體 7：珠光體 8：低溫萊氏體 9：滲碳體7.答：完全退火將工件加熱到 A3 線以上 30-50C ，保溫一定的時間，使組織完全轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后緩慢冷卻，獲得鐵素體和珠光體的熱處理方法。 正火將工件加熱至臨界溫度A3、A1、Acm 以上 30-50C，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣自然冷卻的一種熱處理工藝 淬火將工件加熱至 A3、A1 以上 30-50C ， ，保溫一段時間后，然后在水、鹽水或油中急劇冷卻的一種熱處理工藝。8.低溫回火：低溫回火加熱溫度在 150-200C 。淬火鋼經(jīng)低溫回火后，得到回火馬氏體， 鋼的淬火脆性降低，能夠保持高硬度和耐磨性，各種工具、刀具和冷沖模等常在淬火后進行低溫回火。中溫回火：中溫回火的加熱溫度在 350-500C。淬火鋼經(jīng)中溫回火后，得到回火屈氏體，這時可以大大減輕淬火后的內(nèi)應力，降低脆性，提高彈性和屈服強度，但硬度有所降低。中溫回火適于各種彈性零件、鍛模等。高溫回火：高溫回火加熱溫度在 500-650C 。淬火鋼經(jīng)高溫回火得到回火索氏體。淬火后的應力基本消除，材料可以獲得強度、硬度、塑性、韌性都較好的綜合力學性能。高溫回火適用于受力較復雜而要求綜合力學性能較高的零件，如軸類等。9.切屑的形成：在切削運動作用下，切削刀具不斷地擠壓被切削的材料層，使被切層材料產(chǎn)生很大的彈性變形和塑性變形（剪切滑移） ，最后被切離工件本身并沿前刀面流出，從而形成切屑。切屑的種類：帶狀切屑、擠裂切屑、崩裂切屑，切削類型對切削加工的影響：帶狀切削切削力變化小，切削過程平穩(wěn)，加工表面粗糙度參數(shù)值小，擠裂次之，崩裂切削變化大。 。差。 。粗糙大。10.答：齒輪軸的工藝路線：下料；自由鍛造；光兩端端面、鉆中心孔；粗車；檢驗；熱處理，調(diào)質(zhì)；研頂尖孔；精車；銑齒；檢驗；磨外圓；去毛刺；總檢；清洗入庫。11.在鑄造中，防止縮孔和縮松常采用什么方法？答：在鑄造中，防止縮孔和縮松常采用順序凝固原則。防止縮孔常采用冒口水冷鐵工藝措施，控制鑄件按由薄到厚的順序凝固，使縮孔移到將來要清除掉的冒口之中。防止縮松一般可采用冷鐵或金屬型，它們能使鑄件激冷，使鑄件同時凝固，以減小或消除鑄件截面上的凝固區(qū)。12.簡述積屑瘤對于粗加工有利的一面，對于精加工不利的一面及減少積屑瘤的主要措施。答：積屑瘤是堆積在前刀面上近切削刃處的一個楔塊。積屑瘤產(chǎn)生的原因：切塑性的材料、適當?shù)臏囟群蛪毫?、切屑上部分金屬冷焊在刀尖上。由于積屑瘤在切削過程中，保護刀尖，延長了刀具壽命；使實際前角增大，使切削過程容易進行；在切削中增大實際 o 、o，使工件尺寸精度降低，積屑瘤形狀不規(guī)則且脫落后易嵌入已加工表面，使表面留下硬質(zhì)點，降低表面粗糙度；損壞刀具表面。因此粗加工可用，精加工絕對不能使用。減少積屑溜的主要措施：適當提高工件硬度；避開中速切削（VC=20-30mm）適當減小進給量；適當加大前角 減小前刀面的粗糙度；選用潤滑性好的切削液。13.試分析刀具材料應具備的五方面的性能。答：由于刀具是在強力、高溫、劇烈摩擦和承受沖擊和振動的條件下工作的。作為刀具材料應滿足以下基本要求：1.高的硬度和耐磨性 刀具材料要比工件材料硬度高，常溫硬度在 HRC60 以上。 耐磨性 耐磨性表示抵抗磨損的能力，通常刀具的硬度越高，耐磨性越好。它取決于5.金屬的同素異晶轉(zhuǎn)變/2.在晶格 LX 有體心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格。/3.金機件斷裂。/4.熱 CL 包括加熱、保溫、冷卻。/5.順序 YZ 薄壁；厚壁；冒口凝固。/6.在 ECF 生共晶；萊氏體；PSK 生共析；珠光體。/7.低碳正火；不退火。/8.金屬塑性強度、硬度；塑性、韌性下降。/9.模具淬火+低溫回火。/10.體心在六面體中心；面心在六面體每個面的中心。/11 熱處理后高溫回火調(diào)制。/12 砂型的填砂和緊砂。/13 評定零件加工精度和表面粗糙度./14.車刀一尖二刃三面組成，刀尖、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面、副后刀面。/15.工程材料有強度、塑性、硬度、韌性、疲勞強度。/16.金屬結(jié)晶是晶核的形成和長大/17.共析產(chǎn)珠光體，共晶產(chǎn)萊氏體。/18.灰口鑄鐵以片狀石墨，白口以滲碳體。/19.低溫，回火馬氏體；中溫，回火屈氏體；高溫，回火索氏體。/20.刀具分初始磨損、正常磨損和急劇磨損。/21.鋼獲得馬氏體的最高硬度值，鋼中馬氏體的含碳量。/22.在 W18Cr4V 鋼，W 的作用是提高鋼的回火穩(wěn)定性、熱硬性、增加耐磨性，Cr 的作用能提高鋼的淬透性，V 的作用能提高鋼的熱硬性，增加耐磨性。/23.灰口鑄鐵焊接產(chǎn)生氣孔和裂縫，引起白口和變形。6.刀 A.小于 /2.焊接性能 B.低碳鋼 /3.車端面 B.軸、套、盤類零件端面 /4.車刀前腳 B.增大可流出 5.磨削硬 A.硬度較低 /6.硬質(zhì)合金刀頭常用 C.粉末冶金 /7.有色金屬加工 B,車削 /8.二次滲碳體是從 B.奧氏體 /9.含碳小于 0.25%叫 C.低碳鋼 /10.重要軸類 A.40Cr /11.規(guī)范沖壓 A.20 號鋼 /12.大量油箱 A.電阻縫焊 /13.在切削 D.刃傾角6.答：1：奧氏體 2：鐵素體+奧氏體 3：奧氏體+二次滲碳體 4：鐵素體 5：鐵素體+珠光體 6：珠光體+二次滲碳體 7：珠光體 8：低溫萊氏體 9：滲碳體7.答：完全退火將工件加熱到 A3 線以上 30-50C ，保溫一定的時間，使組織完全轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后緩慢冷卻，獲得鐵素體和珠光體的熱處理方法。 正火將工件加熱至臨界溫度A3、A1、Acm 以上 30-50C，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣自然冷卻的一種熱處理工藝 淬火將工件加熱至 A3、A1 以上 30-50C ， ，保溫一段時間后，然后在水、鹽水或油中急劇冷卻的一種熱處理工藝。8.低溫回火：低溫回火加熱溫度在 150-200C 。淬火鋼經(jīng)低溫回火后，得到回火馬氏體， 鋼的淬火脆性降低，能夠保持高硬度和耐磨性，各種工具、刀具和冷沖模等常在淬火后進行低溫回火。中溫回火：中溫回火的加熱溫度在 350-500C。淬火鋼經(jīng)中溫回火后，得到回火屈氏體，這時可以大大減輕淬火后的內(nèi)應力，降低脆性，提高彈性和屈服強度，但硬度有所降低。中溫回火適于各種彈性零件、鍛模等。高溫回火：高溫回火加熱溫度在 500-650C 。淬火鋼經(jīng)高溫回火得到回火索氏體。淬火后的應力基本消除，材料可以獲得強度、硬度、塑性、韌性都較好的綜合力學性能。高溫回火適用于受力較復雜而要求綜合力學性能較高的零件，如軸類等。9.切屑的形成：在切削運動作用下，切削刀具不斷地擠壓被切削的材料層，使被切層材料產(chǎn)生很大的彈性變形和塑性變形（剪切滑移） ，最后被切離工件本身并沿前刀面流出，從而形成切屑。切屑的種類：帶狀切屑、擠裂切屑、崩裂切屑，切削類型對切削加工的影響：帶狀切削切削力變化小，切削過程平穩(wěn)，加工表面粗糙度參數(shù)值小，擠裂次之，考試小抄崩裂切削變化大。 。差。 。粗糙大。10.答：齒輪軸的工藝路線：下料；自由鍛造；光兩端端面、鉆中心孔；粗車；檢驗；熱處理，調(diào)質(zhì)；研頂尖孔；精車；銑齒；檢驗；磨外圓；去毛刺；總檢；清洗入庫。11.在鑄造中，防止縮孔和縮松常采用什么方法？答：在鑄造中，防止縮孔和縮松常采用順序凝固原則。防止縮孔常采用冒口水冷鐵工藝措施，控制鑄件按由薄到厚的順序凝固，使縮孔移到將來要清除掉的冒口之中。防止縮松一般可采用冷鐵或金屬型，它們能使鑄件激冷，使鑄件同時凝固，以減小或消除鑄件截面上的凝固區(qū)。12.簡述積屑瘤對于粗加工有利的一面，對于精加工不利的一面及減少積屑瘤的主要措施。答：積屑瘤是堆積在前刀面上近切削刃處的一個楔塊。積屑瘤產(chǎn)生的原因：切塑性的材料、適當?shù)臏囟群蛪毫Α⑶行忌喜糠纸饘倮浜冈诘都馍?。由于積屑瘤在切削過程中，保護刀尖，延長了刀具壽命；使實際前角增大，使切削過程容易進行；在切削中增大實際o 、o，使工件尺寸精度降低，積屑瘤形狀不規(guī)則且脫落后易嵌入已加工表面，使表面留下硬質(zhì)點，降低表面粗糙度；損壞刀具表面。因此粗加工可用，精加工絕對不能使用。減少積屑溜的主要措施：適當提高工件硬度；避開中速切削（VC=20-30mm）適當減小進給量；適當加大前角 減小前刀面的粗糙度； 選用潤滑性好的切削液。13.試分析刀具材料應具備的五方面的性能。答：由于刀具是在強力、高溫、劇烈摩擦和承受沖擊和振動的條件下工作的。作為刀具材料應滿足以下基本要求：1.高的硬度和耐磨性 刀具材料要比工件材料硬度高，常溫硬度在 HRC60 以上。 耐磨性 耐磨性表示抵抗磨損的能力，通常刀具的硬度越高，耐磨性越好。它取決于7.金屬的同素異晶轉(zhuǎn)變/2.在晶格 LX 有體心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格。/3.金機件斷裂。/4.熱 CL 包括加熱、保溫、冷卻。/5.順序 YZ 薄壁；厚壁；冒口凝固。/6.在 ECF 生共晶；萊氏體；PSK 生共析；珠光體。/7.低碳正火；不退火。/8.金屬塑性強度、硬度；塑性、韌性下降。/9.模具淬火+低溫回火。/10.體心在六面體中心；面心在六面體每個面的中心。/11 熱處理后高溫回火調(diào)制。/12 砂型的填砂和緊砂。/13 評定零件加工精度和表面粗糙度./14.車刀一尖二刃三面組成，刀尖、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面、副后刀面。/15.工程材料有強度、塑性、硬度、韌性、疲勞強度。/16.金屬結(jié)晶是晶核的形成和長大/17.共析產(chǎn)珠光體，共晶產(chǎn)萊氏體。/18.灰口鑄鐵以片狀石墨，白口以滲碳體。/19.低溫，回火馬氏體；中溫，回火屈氏體；高溫，回火索氏體。/20.刀具分初始磨損、正常磨損和急劇磨損。/21.鋼獲得馬氏體的最高硬度值，鋼中馬氏體的含碳量。/22.在W18Cr4V 鋼，W 的作用是提高鋼的回火穩(wěn)定性、熱硬性、增加耐磨性，Cr 的作用能提高鋼的淬透性，V 的作用能提高鋼的熱硬性，增加耐磨性。/23.灰口鑄鐵焊接產(chǎn)生氣孔和裂縫，引起白口和變形。8.刀 A.小于 /2.焊接性能 B.低碳鋼 /3.車端面 B.軸、套、盤類零件端面 /4.車刀前腳 B.增大可流出 5.磨削硬 A.硬度較低 /6.硬質(zhì)合金刀頭常用 C.粉末冶金 /7.有色金屬加工 B,車削 /8.二次滲碳體是從 B.奧氏體 /9.含碳小于 0.25%叫 C.低碳鋼 /10.重要軸類 A.40Cr /11.規(guī)范沖壓 A.20 號鋼 /12.大量油箱 A.電阻縫焊 /13.在切削 D.刃傾角6.答：1：奧氏體 2：鐵素體+奧氏體 3：奧氏體+二次滲碳體 4：鐵素體 5：鐵素體+珠光體 6：珠光體+二次滲碳體 7：珠光體 8：低溫萊氏體 9：滲碳體7.答：完全退火將工件加熱到 A3 線以上 30-50C ，保溫一定的時間，使組織完全轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后緩慢冷卻，獲得鐵素體和珠光體的熱處理方法。 正火將工件加熱至臨界溫度 A3、A1、Acm以上 30-50C，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣自然冷卻的一種熱處理工藝 淬火將工件加熱至 A3、A1 以上 30-50C ， ，保溫一段時間后，然后在水、鹽水或油中急劇冷卻的一種熱處理工藝。8.低溫回火：低溫回火加熱溫度在 150-200C 。淬火鋼經(jīng)低溫回火后，得到回火馬氏體， 鋼的淬火脆性降低，能夠保持高硬度和耐磨性，各種工具、刀具和冷沖模等常在淬火后進行低溫回火。中溫回火：中溫回火的加熱溫度在 350-500C。淬火鋼經(jīng)中溫回火后，得到回火屈氏體，這時可以大大減輕淬火后的內(nèi)應力，降低脆性，提高彈性和屈服強度，但硬度有所降低。中溫回火適于各種彈性零件、鍛模等。高溫回火：高溫回火加熱溫度在 500-650C 。淬火鋼經(jīng)高溫回火得到回火索氏體。淬火后的應力基本消除，材料可以獲得強度、硬度、塑性、韌性都較好的綜合力學性能。高溫回火適用于受力較復雜而要求綜合力學性能較高的零件，如軸類等。9.切屑的形成：在切削運動作用下，切削刀具不斷地擠壓被切削的材料層，使被切層材料產(chǎn)生很大的彈性變形和塑性變形（剪切滑移） ，最后被切離工件本身并沿前刀面流出，從而形成切屑。切屑的種類：帶狀切屑、擠裂切屑、崩裂切屑，切削類型對切削加工的影響：帶狀切削切削力變化小，切削過程平穩(wěn)，加工表面粗糙度參數(shù)值小，擠裂次之，崩裂切削變化大。 。差。 。粗糙大。10.答：齒輪軸的工藝路線：下料；自由鍛造；光兩端端面、鉆中心孔；粗車；檢驗；熱處理，調(diào)質(zhì)；研頂尖孔；精車；銑齒；檢驗；磨外圓；去毛刺；總檢；清洗入庫。11.在鑄造中，防止縮孔和縮松常采用什么方法？答：在鑄造中，防止縮孔和縮松常采用順序凝固原則。防止縮孔常采用冒口水冷鐵工藝措施，控制鑄件按由薄到厚的順序凝固，使縮孔移到將來要清除掉的冒口之中。防止縮松一般可采用冷鐵或金屬型，它們能使鑄件激冷，使鑄件同時凝固，以減小或消