平面槽類零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀設(shè)計 *職業(yè)技術(shù)學院 畢 業(yè) 設(shè) 計 題 目： 平面槽類零件的數(shù)控加工工藝 系 部： 專 業(yè)： 班 級： 姓 名： 學 號： 指導(dǎo)老師： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 年 月 日 一、 設(shè)計任務(wù)書 1. 設(shè)計題目 加工如 圖所示零件 ,材料為 45 鋼， 毛坯為 120*150*50 的立方體。 外輪廓光滑，無需再加工。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2. 設(shè)計任務(wù) (1) 零件圖工藝分析。 (2) 確定裝夾方案。 (3) 確定加工順序。 (4) 選擇加工刀具。 (5) 合理選擇切削用量。 (6) 擬定數(shù)控車削加工工藝卡片。 (7) 根據(jù)加工工序步驟編寫加工程序。 3. 應(yīng)完成的技術(shù)資料 (1) 繪制裝夾方式圖。 (2) 填寫數(shù)控加工工序卡片。 (3) 編寫加工程序清單。 (4) 畢業(yè)設(shè)計說明書 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 一、緒論 . 5 二、工藝分析 . 6 . 6 . 6 . 6 . 7 . 7 . 8 三、數(shù)控編程 . 9 1、確定編程原點 . 9 2、基本代碼的解析 . 9 3、對刀 . 11 4、該零件的加工程序及解析 . 11 四、按工序編制的部分路線圖 . 13 五、 3D 造型展現(xiàn) . 18 設(shè)計小結(jié) . 18 致 謝 . 19 參 考 文 獻 . 20 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 平面槽類零件的數(shù)控加工工藝 9 緒論 裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度決定著整個國民經(jīng)濟的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、生物技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)產(chǎn)業(yè)）的使能技術(shù)和最基本的裝備。馬克思曾經(jīng)說過 “各種經(jīng)濟時 代的區(qū)別，不在于生產(chǎn)什么，而在于怎樣生產(chǎn)，用什么勞動資料生產(chǎn) ”。制造技術(shù)和裝備就是人類生產(chǎn)活動的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當今先進制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。當今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力。此外世界上各工業(yè)發(fā)達國家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在 “高精尖 ”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策?？傊?，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā) 展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。 隨著社會的進步，我國逐漸由農(nóng)業(yè)大國向工業(yè)大國轉(zhuǎn)變，社會對高技能人才需求的呼聲越來越高。為適應(yīng)社會對高技能人才的迫切需求，滿足高技能人才培養(yǎng)需要，其中設(shè)計說明書包含了加工準備條件、工藝分析、數(shù)控機床加工與零件自檢數(shù)據(jù)分析三大部分。加工準備條件介紹了零件加工的必要工藝裝備；工藝分析分別對零件進行分析，加工技巧、刀具選擇及刀具號設(shè)置、工藝路線擬定、零件工序簡圖、加工工步順序、切削用量的選擇、工序工藝卡、零件加工程序 ；數(shù)控機床加工與零件自檢數(shù)據(jù)介紹了數(shù)控銑床操作及 注意事項，工件、刀具的裝夾及對刀操作的相關(guān)要點，零件加工，零件的自檢及數(shù)據(jù)分析等內(nèi)容。 由于本人水平有限，加之編寫時間緊迫，書中難免存在不妥之處，懇請各位指導(dǎo)老師和同行給予批評、指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 二、 工藝分析 該零件外形規(guī)則，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值等要求 一般，由圖可知零件的所有面的粗糙度為 機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊可知：先粗銑，再精銑便可滿足圖紙表面粗糙度的要求；本題的難點在于保證型腔內(nèi)的尺寸精度，也可以分為粗、精銑削來達到圖紙要求，由機械 制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊（主編：李云）可知：其全部的機加工均可在銑床上完成。加工要素有平面、曲線、直線、圓弧、腔槽和孔加工。主要加工項目包括頂平面、底平面、零件外輪廓的四個側(cè)面、型腔形狀，幾螺紋。 加工類型：單件小批量生產(chǎn)。 分析 機床夾具是機械加工工藝系統(tǒng)的一個重要組成部分，為保證工序的加工要求，必須使工件在機床上相對刀具的切削或形成運動處于準確的相對位置。 該零件結(jié)構(gòu)簡單，屬于規(guī)則型毛坯，方便裝夾，本題為了節(jié)省成本及時間，采用平口鉗裝夾即可 。在裝夾過程中，工件下方應(yīng)用墊鐵墊上，這樣更 能保證零件的平整情況，使得加工出來的零件平行度更好。 9 加工順序 的安排 加工順序的選擇直接影響到零件的加工的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則結(jié)合圖樣分析， 由于此次加工工序集中，所以按照一把刀一個工序進行了如下 安排 ： 1） 銑 削 初基準 平面 ，保證 表面粗糙度為 用 100轉(zhuǎn)位銑刀（ 5 個刀片）。 2） 銑削平面，保證厚度尺寸為 45面粗糙度為 用 1005 個刀片）。 3） 粗銑內(nèi)槽，給精加工留 1量，選用 10槽銑刀進行銑削。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4） 精銑內(nèi)槽，保證零件形狀尺寸達到圖紙要求，選用 10銑刀進行銑削。 5） 鉆中心孔，選用 2中心鉆。 6） 鉆 紋底孔，保證孔深 15負 用 麻花鉆。 7） 攻 紋，保證螺紋塞規(guī)通規(guī)過，止規(guī)止，螺紋深度 12用 錐。 8） 去尖邊毛刺。 9 刀具的選擇 刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機床的加工效率， 而且直接影響加工質(zhì)量。編程時選擇刀具通?？紤]機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。 表 1 數(shù)控加工刀具卡片 序號 刀具編號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 1 100轉(zhuǎn)位銑刀（ 5 個刀片） 1 平面 2 10槽銑刀 1 內(nèi)槽 3 12銑刀 1 內(nèi)槽 4 2中心鉆 1 鉆中心孔 5 麻花鉆 1 鉆螺紋底孔 6 錐 （合金） 1 攻 紋 編制 審核 批準 日期： 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度） 、切削深度或?qū)挾?、進給速度（進給量）等。切削用量的大小對切削力、切削功率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 顯著影響。切削用量的大小對切削力、切削功率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并編入程序單內(nèi)。 1） 銑 削 初基準 平面 時，主軸轉(zhuǎn)速為 800r/削深度為 1給速度為 150mm/ 2） 銑削平面，分兩次銑削，粗銑時：主軸轉(zhuǎn)速為 600r/削深度為 3給速度為 200mm/銑時：主軸轉(zhuǎn)速為 800r/切削深度為 1給速度為 150mm/ 3）粗銑內(nèi)槽， 主軸轉(zhuǎn)速為 1200r/次切削深度為 給速度為200mm/ 4）精銑內(nèi)槽，主軸轉(zhuǎn)速為 1500r/削深度為 1給速度為150mm/ 5）鉆中心孔，主軸轉(zhuǎn)速為 1200r/削深度為 2給速度為150mm/ 6）鉆螺紋底孔，主軸轉(zhuǎn)速為 650r/次切削深度為 2給速度為120mm/ 7）攻 紋，主軸轉(zhuǎn)速為 200r/削深度為 1給速度為300mm/ 把零件加工順序、所采用的刀具和切削用量等參數(shù)編入 下 表所示的數(shù)控加工工序卡片中，以指導(dǎo)編程和加工操作。 單位名稱 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 某工藝平凹模 程序編號 具名稱 使用設(shè)備 車間 機用平口鉗 數(shù)控銑床 工序號 加工內(nèi)容 刀具與切削參數(shù) 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 n r/給速度 Vf mm/具補償 類型 材料 長度 半徑 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 銑 削 初基準 平面 1005 個刀片） 合金 800 150 100 50 2 銑削平面 同上 合金 粗銑：600 精銑： 800 粗銑：200 精銑： 150 100 50 3 粗銑內(nèi)槽 10槽銑刀 合金 1200 200 50 5 5 精銑內(nèi)槽 12銑刀 合金 1500 150 50 5 6 鉆中心孔 2心鉆 白鋼 1200 150 30 1 7 鉆螺紋底孔 花鉆 合金 650 120 50 攻 紋 錐 合金 200 300 50 三、數(shù)控編程 1、 確定編程原點 銑床上編程坐標原點的位置是任意的，它是編程人員在編制程序時根據(jù)零件特點選定的，為了編程方便，一般要根據(jù)工件形狀和標注尺寸的基準以及計算最方便 的原則來確定工件上某一點為編程坐標原點 。 該零件尺寸對稱分布，選擇零件的對稱中心作為編程零點，這樣在選取坐標時更加直觀明了，大大減少了坐標值計算的步驟，從而能夠快速的編出程序。 2、 基本 代碼的解析 1） 定位 ： 令，刀具以快速移動速度移動到用絕對值指令或增量值指令指定的工件坐標系中的位置。 指令格式： 對值指令時，是終點的坐標值；增量指令時，是刀具移動的距離 ) 2）直線插補 具沿直線移動。 指令格式： 對絕對值指令時，是終點的坐標值；增量指令時，是刀具移動的距離。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 具的進給速度（進給量）。 3）圓弧插補 03：使刀具沿圓弧運動。 指令格式：在 X Y 平面上的圓弧 02/_在 Z X 平面上的圓弧 02/_在 Y Z 平面上的圓弧 02/_4)鉆孔循環(huán)，鉆中心孔循環(huán) 循環(huán)用作正常鉆孔，切削進給執(zhí)行到孔底，然后，刀具從孔底快速移動退回。 指令格式： _的位置數(shù)據(jù) 初始位置到 削進給 速度 復(fù)次數(shù) 5）排屑鉆孔循環(huán) 循環(huán)執(zhí)行深孔鉆。執(zhí)行間歇切削進給到孔底，鉆孔過程中從孔中排除切屑。 指令格式： _的位置數(shù)據(jù) 初始位置到 次切削進給的切削深度 削進給速度 復(fù)次數(shù) 6）攻絲循環(huán) 循環(huán)執(zhí)行攻絲，在這個攻絲循環(huán)中，當?shù)竭_孔底時，主軸以反響旋轉(zhuǎn)。 指令格式： _的位置數(shù)據(jù) 初始位置到 停時間 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 削進給速度 復(fù)次數(shù) 3、對刀 一般來說 零件的數(shù)控加工編程和上機床加工是分開 進行的，數(shù)控編程員根據(jù)零件的設(shè)計圖紙，選擇一個方便編程的的坐標系及其原點，我們稱之為程序坐標系和程序原點，程序原點一般與零件的工藝基準或設(shè)計基準重合，因此又稱工件原點。 機床坐標系是機床出廠后已經(jīng)確定不變的，工件在機床加工尺寸范圍內(nèi)的安裝位置卻是任意的。對刀點是工件在機床上找正、裝夾后，用于確定工件坐標系中位置的基準點，為保證加工的正確，在編制程序時，應(yīng)合理設(shè)置對刀點，起選擇原則是： （ 1）機床上容易找到。 （ 2）對刀誤差小。 （ 3）使程序編制方便簡單。 （ 4）加工過程檢查方便、可靠。 對刀點可以在零件表面 上，也可以在夾具上，但都必須要與零件編程原點有一定的坐標尺寸關(guān)系，本題中將對刀點設(shè)在零件的表面上，先用第一把銑削平面的面銑刀試切，然后測量工件的厚度，根據(jù)厚度及零件圖紙要求，設(shè)定其零點位置。 4、該零件的加工程序及解析 該程序是在 統(tǒng)下編制的，如果需要在其他系統(tǒng)下運行， 請根據(jù)機床參數(shù)表進行修改，該程序中的所有坐標值均有 程序 說明 序號 06(100 銑刀 ) 換 1號刀 90 130 03 立工 件坐標系， 1 08 建立刀具長度補償 刀 150 銑削平面 30 130 00 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 06(10槽銑刀 ) 換 2號刀 90 0 03 立工件坐標系 2 08 建立刀具長度補償 速下刀 0 近工件 0002 用子程序 0002兩次 0003 調(diào)用子程序 0003一次 00 對編程，快速抬刀 06 (12銑刀 ) 換 3號刀 90 0 03 軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為 1500r/43 25 立刀具長度補償，調(diào)用 3號刀補 刀 0 近工件 0002 用子程序（精銑槽） 0003 調(diào)用子程序（精銑槽） 00 刀 06(2心鉆 ) 換 4號刀 90 0 03 對編程，快速運動到加工起點 4 08 建立長度補償 81 2 用鉆孔循環(huán) 80 06(花鉆 ) 換 5號刀 90 0 03 5 08 83 2 用深孔啄鉆循環(huán) 80 消鉆孔循環(huán) 06( 換 6號刀 90 0 03 6 08 84 2 用攻絲循環(huán) 80 05 序結(jié)束 % 程序 0002 01 20 增量編程，下刀 42 150 02=6) 絕對編程，建立刀具半徑右補償 150 始銑削槽 35 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 35 35 0 % 程序 0003 01 20 增量編程 100 銑直徑 20的圓槽 03 150 0 5 01 300 銑兩眼睛 。 01 90 30 21 01 03 21 21 02 15 15 01 99 % 四、 按工序編制 的部分路線圖 工序 1 銑削 初基準 平面， 保 證表面粗糙度 ，選用 100轉(zhuǎn)位 面 銑刀 ， 采用買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 平口鉗裝夾 。 工序 1 的走刀路線圖 注意：在裝夾工件時，應(yīng)保持零件平面平整，因為該毛坯余量少，為了避免下道工序中表面不見光的現(xiàn)象，在切削過程中，應(yīng)該將切削液一直對準刀具，防止刀具過熱而出現(xiàn)退火，使刀具損壞，加工完成后，要將邊緣的毛刺去除，以免影響下道工序的精度 ，此表面是基準面，避免劃傷加工好的表面。 工序 2 銑削平面，保證尺寸 45面粗糙度 續(xù)選用上把刀進行加工，粗加工時不用換刀片，進行精加工時請更換新的刀片。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工序 2 的走刀路線圖 注意：裝夾時，一定要保證上道工序的基準面與墊鐵貼平，保證零件的平行度，在第一次切削后，要把所剩余的厚度量準確，一定要認真檢測，保證 100%不出錯；在更改程序時，更加要注意，不要輸錯了數(shù)值，避免造成工件的報廢及機床的損傷；加工完成后，繼續(xù)測量厚度值，保證 45后公差在 。 工序 3 粗銑內(nèi)槽，選用 10 的鍵槽銑刀進行銑削，給精加工留 1量。以下是用 制的走到路徑 ，由于技術(shù)有限，路線中有些錯誤，此路線僅供參考 。 工序 3 的走刀路線圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工序 4 精銑 粗銑內(nèi)槽，選用 12 的 立銑刀 進行銑削。 工序 4 的 工步 1 走刀路線圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 五、 3該造型是采用 制而成。 設(shè)計 小結(jié) 經(jīng)過這幾周的設(shè)計 ,成功地完成了數(shù)控車零件的工藝設(shè)計和編程。通過本殼體躲設(shè)計，我對數(shù)控加工地整個過程有了較全面的理解。經(jīng)過設(shè)計中選擇刀具，我對數(shù)控機床工具系統(tǒng)的特點和數(shù)控刀具材料和使用范圍有了較深的了解，基本掌握了數(shù)控機床刀具的選用方法；經(jīng)過設(shè)計加工工藝方案 ，進一步了解了工件定位的基本原理、定位方式和定位元件及數(shù)控機床用夾具的種類與特點，對教材中有關(guān)定位基準的選擇原則和數(shù)控加工夾具的選擇方法有了更深的理解；經(jīng)過編制零件的加工程序，基本熟悉數(shù)控編程的主要內(nèi)容及步驟、編程的種類、程序的結(jié)構(gòu)與格式，對數(shù)控編