軟起動隔爆箱體關鍵零件（觀察窗框、門扣）的銑削夾具設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 夾具是一種工藝裝置，可以使產品按相應的技術要求確切定位和牢固夾緊。它的主要作用是用于保證產品的加工質量、減輕勞動強度、輔助產品檢測、展示、運輸等。板類工件是常見的工程結構，提高板類工件銑床夾具設計效率具有一定的實際工程意義。 目前 ,實際生產，通過觀察發(fā)現僅用通用夾具不能滿足生產要求。當通用夾具裝夾工件時，具有生產效率低，加工質量低，要增加劃線工序等缺點。由此，專門設計了一種銑床夾具，通過對夾具的定位方案，夾緊方案，對刀方案，夾具體與定位元件及加工精度等方面的分析，證明能滿足工藝和生產要求。 在本 次設計中，針對所給的兩個工件，設計出了對應的銑床夾具來提高工件的加工工藝和生產效率，從而突破傳統(tǒng)夾具的局限性，具有一定的創(chuàng)新性和實用方便性。 在設計過程中，確定工件自由度，利用六點定位原理，限制足夠的自由度，并觀察了工件的外形特點和加工要求，確定合理的定位面和夾緊面，最終使用 維模型軟件對工件和夾具進行了三維建模，通過修改，最終建立了三維裝配實體圖。 關鍵詞 ：銑床夾具；專用夾具；三維建模；六點定位原理 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 is a of It to be to is to is a it to of it is of it a is of of In to to a to of so as to of it In it of of to we a we G 3D to D By it 3D 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 引言 . 1 具設計目的與意義 . 1 床夾具的現狀及發(fā)展 . 2 . 2 . 2 . 3 2 夾具設計的概論 . 4 床夾具的概述 . 4 . 4 . 4 . 5 床夾具的分類 . 5 削專用夾具的設計要點 . 6 床夾具的安裝 . 6 件的定位與誤差分析 . 7 . 7 位方法與定位元件 . 7 . 9 位誤差產生的原因 . 9 緊裝置 . 9 . 9 . 10 . 10 緊力大小計算 . 11 緊機構種類 . 11 小夾緊變形措施 . 11 3 銑削專用夾具的設計 . 12 件加工工藝過程 . 12 . 12 . 13 定定位方案 . 14 . 14 . 15 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 位誤差的計算與分析 . 19 小定位誤差的措施 . 20 削力和夾緊力的計算 . 20 緊機構的設計 . 24 要元件的設計與 模 . 24 刀元件 . 27 4 夾具圖繪制 . 28 序圖 . 28 制夾具裝配總圖 . 28 配圖 . 29 5 分析夾具工作精度 . 31 析工件 1 工作精度 . 31 析工件 2 工作精度 . 31 6 結論 . 32 致 謝 . 33 參考文獻 . 34 附 錄 . 35 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 引言 夾具作為機械制造業(yè)舉足輕重的工藝裝備，主要表現在能夠保證機械加工質量、提高生產效率、降低生產成本、減輕勞動強度、降低對工人技術的過高要求、實現生產過程自動化和流水線生產。本次課程設計的夾具是關于防爆箱關鍵零部件的銑床夾具，針對相應的零部件進行設計。由于傳統(tǒng)夾具對該工件的加工精度和生產效率不高，故根據本課題的要求，將設計能提高精度和生產效率的銑床夾具。 具設計目的與意義 在機械制造加工 過程當中，對加工對象進行固定，使之處于正確的安裝位置，之后接受加工或檢測的裝置，又稱卡具。從廣義上講，這個過程中的任何工序，一個裝置，方便，快捷，安全的夾緊工件，被稱為夾具。 在中國現代工業(yè)的迅速發(fā)展中，提出了更高的要求對于各項技術經濟指標的性能和機械傳動裝置，通用夾具已不能滿足現代工業(yè)的大規(guī)模生產的需要，因此設計創(chuàng)新的實用夾具是機械行業(yè)中的重要主題。 國民經濟發(fā)展的支柱產業(yè)是機械制造業(yè)，它是國民經濟的基礎產業(yè)，它為國民經濟中任何行業(yè)的發(fā)展提供幫助和設備。工藝裝備是機械制造系統(tǒng)中的重要組成部分之一。隨著制造 技術的不斷發(fā)展，世界經濟形式的不斷變化，以及企業(yè)競爭的全球化，為了領先其他企業(yè)產品的上市時間，企業(yè)生產的產品更新換代的速度越來越快，大批量生產已經過去，被小批量生產方式所取代。通過國外生產研究協(xié)會的統(tǒng)計數據表明，目前工件品種總數的 85左右被中、小批量多品種生產的工件品種占據了。另一方面，根據相關資料統(tǒng)計表明，我國現有工業(yè)水準，全部產品研制周期的 50 70往往被生產籌備周期所占據，而生產準備周期的 50 70又被工藝裝備的設計制造周期所占據，其中夾具的設計、修改、完善和制造占工藝裝備的準備階段的 70 80的時間。所以在產品開發(fā)周期的夾具設計與制造，進入市場的時間有很大的影響。是以，現有機械制造行業(yè)的發(fā)展需求對于傳統(tǒng)夾具設計的方法早已不能夠滿足。為了適應于多品種、中、小批量生產模式對夾具快速設計的需求，隨著數控機床迅速的普及 ，采用機床專用夾具的機械制造企業(yè)越來越多。機床專用夾具的作用是為加工特定零件的特定工序而特意設計制造的，加工以前，按照零件的加工要求、所選用的機床和夾具設計原則，選擇夾具元件，保證元件與元件之間的位置關系，夾具的設計制造裝配要滿足與以上要求。機床專用夾具擁有布局緊湊、操作簡易、快 速、剛性好、應用廣泛、數量大等優(yōu)點，因為批量的生產要求適用于機床專用夾具，制造企業(yè)提高生產率和取得市場競爭力就依靠于它了。根據以往的設計經驗來設計制造夾具往往屬于傳統(tǒng)的機床專用夾具設計，它需要通過夾具設計人員的豐富經驗來完成，具有設計時間較長，勞動量比較大，不易修改，設計效率低等缺點。由于以前沒有 術，傳統(tǒng)的設計方法往往讓設計者在策劃和修改過程買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 中帶來了很多的麻煩，當代設計制造的要求愈來愈不能適應。然而，在制造業(yè)，據統(tǒng)計所有的夾具設計超出 70%的夾具是通過修改現有的類似設備。機床專用夾具的設計也不例外。 專用的夾具設計模塊在某些大型的三維參數化 件，如 件、件、 E 軟件等都沒有提供相應的模塊。為此，為了升高夾具的設計效率和規(guī)范性，完成夾具設計經驗的重復使用性，并達到迅速響應市場需求的目的，使用 時為了企業(yè)獲得良好的經濟效益和社會效益，在二次開發(fā)過程中，能設計出迅速、確切繪制、裝配和管理參數化機床專用夾具的設計軟件是非常緊迫的。 床夾具的現狀及發(fā)展 國外 生產研究協(xié)會統(tǒng)計表明， 當前 工件種類總數的 85%左 右 被 多品種 小批量 生產的工件品種 所 占 據 。 為了順應當代 市場的需求 和 競爭 ，當代 生產要求企業(yè)所制造的產品品種 頻繁的推陳出新 。 但是 ， 很多的 企業(yè) 依舊 習慣于 大批選用 傳統(tǒng)專用夾具， 往往 在 擁有中等生產能力的 制造企業(yè) 里， 估計具有 數千 乃至 近萬套專用夾具； 另一方面，由于企業(yè)的生產多品種產品的更新換代，每 3 4 年就要更新 50 80%專用夾具，其中只有約 10 20%的磨損量。 特別是 這幾年 新加工技術的應用， 例如： 加工中心、數控機床、成組技術、 柔性制造系統(tǒng) （ 的迅速發(fā)展 ，對機床夾具提出了如下新的要求： 產準備周期， 減少 生產成本 為目的，夾具能夠裝夾 新產品的投產 ，快速而 便利 ； 夾一組具有相似性特征的工件； 有 精密加工的高精度 性 ； 種 現代化制造技術； 輕勞動強度和提高 生產效率，最好能夠選用 以液壓站等為 能源 的高效夾緊裝置 ； 機械加工中機床夾具是一種不可 缺少的組成部分，由于機床技術正朝著高速度，高效率，高精度，高智能，復合，環(huán)保的方向發(fā)展著，夾具技術也必須適應于機床技術，向著高精度、高效率、模塊化、組合、通用性、經濟化的目標成長著。 高精 為了達到降低定位偏差，提高加工精度的目的，要求機床加工精度有所提高，同時對夾具的制造精度要求更高。其中，對定位孔距精度的要求已經高達 5 m，對支承面買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 的垂直度的要求為每 300 毫米偏差 米，平行度的要求為每 500 毫米偏差 米。顯然，對機床夾具的精度要求已提高到微米級，世界各個著名的夾具制造公司都向著高精密 機械制造企業(yè)靠攏。事實上，為了滿足不同行業(yè)和經濟性的需要，可選取不同的夾具類型，不同檔次的精度標準。 高效 由于越來越多的雙面、四面和多件裝夾的夾具產品的設計生產，提高了機床的生產效率，同時各類的自動定心夾緊機構、精密平口鉗、杠桿夾緊機構、凸輪夾緊機構、氣動和液壓夾緊機構等的提出，迅速夾緊功能組件不斷的更新換代，減少了工件大量的裝夾周期?；谶@個基礎上，新式的電控永磁夾具，抓緊和松開工件僅僅需要 1 2 秒鐘，簡化了夾具結構，有利于機床實現多工位、多面和多件加工的目的。瑞典 3R 夾具和美國 金 斯 )公司的球鎖裝夾系統(tǒng)都僅僅只用了一分鐘就能將夾具安裝、調整到機床上，完成裝夾操作，提高了生產效率。 模塊、組合 達成組合化的基礎是夾具元件模塊化。夾具技術開發(fā)的基點是利用模塊化設計的系列化、標準化夾具元件，迅速拼裝成各種夾具。省力，節(jié)省時間，節(jié)省材料，節(jié)約能源，體現先進的夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新性。模塊化設計有利于夾具的計算機輔助設計與組裝打下基礎，在實現夾具優(yōu)化設計時，利用 術，可建立元件庫、典型夾具庫、標準和用戶使用檔案庫，為用戶實現三維實體組裝夾具。通過對刀具切削過程的模擬仿真，不僅可以為設計者提供 準確、合理的夾具與元件配套方案，而且還能累積經驗，解析市場需求，在此基礎上不斷地改良和完善夾具系統(tǒng)。組合夾具分會與華中科技大學合作，開始著手建立夾具專業(yè)技術網站，提供信息交流，產品咨詢和開發(fā)公共平臺，希望能夠達到夾具設計與服務的通用化、遠程信息化和經營電子商務化。 通用、經濟 夾具的經濟性受其通用性的影響。要使其經濟性好，必須可重組性、可重構性和拓展性功能要強，并且通用性好，回收快，不然僅采用模塊、組合式夾具系統(tǒng)，投資過大?，F在各個制造企業(yè)都致力于研制功能強的元件，增強夾具的通用性，設計的元件少而精，降 低配套的費用，只有經濟實用的夾具才有推廣應用的價值。 本設計主要介紹了設計銑床夾具的一般總體設計思想和方法。這次設計的零件都是矩形工件，因為有形狀和位置公差的要求，所以需要很高的精度要求。并且夾具的特性和夾具的設計必須符合銑床的設計要求和意圖；繼而 對原始 材料 (工件圖、技術要求等 )進行分析 ， 然后提出 詳細 的 定位方案、 夾緊 方案、對刀方案，并分析其精度；最后繪制出 夾具的 零件圖及裝備圖，運用 維軟件對整個夾具進行建模和裝配 ,完成設計論文的撰寫。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 夾具設計的概論 床 夾具的概述 機床夾具是在機械制造過程中，用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受加工或檢測并保證加工要求的機床附加裝置，簡稱為夾具。 工件在機床上加工前 ， 務必 用夾具 裝夾好 所 需 加工 的 工件。 同時 為了保障加工精度和提高生產效率，工件在機床上加工時，將工件安裝定位 就是確定工件相對于刀具的正確位置，這稱之為定位。當確定定位位置后，再 將工件夾緊 就是對工件施加作用力，使之在已規(guī)定好的位置上可靠地固定，這稱之為夾緊。 定位 和 夾緊 的全部過程稱之為 裝夾。完成工件的裝夾工作 是 機床夾具的主要功能。 找正裝夾法和夾具裝夾法 是兩種基本的 工件裝夾方法。 （ 1）專門化分類 1）通用夾具 在 一定范圍內用于加工不同工件的夾具 稱之為 通用夾具 ， 是已經標準化 了的 ，。 通用夾具的 特點是適應 范圍 廣，生產效率 較低 ，主要適用于單件、 少量 的 零件 生產中。 我們常見的有 三爪卡盤 、 四爪單動卡盤 、 平口鉗、分度頭和回轉工作臺等。 這些 夾具 通常由 專門的 工廠生產，常作為用戶 的 機床附件。 2）專用夾具 特意為 某一工件的某 一 道工序而專門設計的夾具 稱之為 專用夾具。 它不僅 可以保證較高的加工精度和生產效率 ，而且 結構緊湊，操作 簡易 、 便 利 、省力 。 但設計制造周期較長、 制造 費用也較高。 由于專用夾具 只適用于產品固定且批量較大的生產中 ，故 當 產品 變更時，夾具將由于無法 重復 使用而報廢。 3）通用可調夾具和成組夾具 通用夾具的 特點是夾具的 某些部件是可以調整的或者是直接更換某些部件 ， 這樣可以 適應 于 不 同 工件 的加工。成組夾具 是 用于相似 工件 的 成批 加工所用的夾具。通用可調夾具 相對于 成組夾具 而言 ，加工對象不 是 很明確， 但 適用 性 更 強 。 4）組合夾具 是指由一套事先制造好的標準元件和部件組裝而成 并符合 零件的加工要求的夾具。它是 由專業(yè) 的 廠家制造，其特點是靈活， 通用 性強， 生產 周期短、元件 重用性好 ，特別適用于新產品 小批量的生產和試制 。 5）隨行夾具 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 在自動線上 不僅 起到裝夾工件的作用， 而且還要 與工件成為一 個整體順著 自動線從一個工位移到下一個工位，進行不同工序的加工 的夾具稱為 隨行夾具 。 （ 2）按使用分類 夾具可分為：車床夾具、 銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、 磨床 夾具、齒輪機床夾具和其他機床夾具等。 這是 由于各類機床自身工作特點和結構形式各 有差別 ，對所用夾具的結構也相應地提出了不同的要求。 （ 3）按夾緊分類 根據夾具所采用的夾緊動力源不同，可分為：手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具等。 (1)定位元件 為了 保證加工時 零件 相對刀具和機床加工運動間 的相對位置 ， 它與工件的 定位基準相接觸，用于 保證 工件在夾具中的正確位置。如定位銷 等 。 (2)夾緊裝置 用于夾緊工件，在切削工件 時保證其既定位置 。 (3)對刀、引導元件或裝置 對刀元件 是為了 保證工件與刀具之間的正確位置。用于 保證 刀具在加工前正確位置的元件， 例如 對刀塊。導引元件 是 用于確定刀具位置并導引刀具進行加工的元件。 (4)連接元件 連接夾具與機床的元件，保證夾具與機床之間 的相互位置關系。 (5)夾具體 用于連接或固定夾具上各元件及裝置，使其成為一個整體的基礎件。它與機床有關部件進行連接、對定，使夾具相對機床具有確定的位置。 (6)其它元件及裝置 根據夾具的不同，某些夾具要根據工件加工要求的不同，要有對應的分度機構，例如銑床夾具的定位鍵等。 上面所介紹的 組成部分，并不是 每個部分都是 缺一不可的， 不同的機床夾具，組成部分也不同。 但是 每一個 夾具都 一定要 有定位元件和夾緊裝置， 因為 它們是保證工件加工精度的關鍵， 為了讓 工件定準、夾牢。 床夾具的分類 銑床夾具是最常用的夾具之一 ， 主要加工零件上的凹槽、平面、花鍵及各種成型面。主要由定位裝置、夾緊裝置、夾具體、連接元件、對刀元件組成。銑削加工 過程中 ，切買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 削力較大， 當 斷續(xù)切削 時 ，振動 又 較大，因此銑床夾具的夾緊力要求 比較高 ，夾具剛度、強度要求 相對于其他夾具也比較高了 。 銑床夾具 按銑削時的進給方式 的不同 ，可分為直線進給式、圓周進給式和靠模進給式三種。 1、直線進給式：這 種 類 型的 夾具安裝在銑床工作臺上，加工 時 隨 著 工作臺按直線進給方式運動。 2、圓周進給式：多用在銑床上有回轉工作臺或回轉鼓輪 的夾具，它 依靠回轉臺或鼓輪的旋轉 作用 將工件順序送入銑床的 加工區(qū)域。 3、靠模進給式： 常 用于專用或通用銑床上加工 各類 非圓曲面 的夾具 。靠模的作用是使工件獲得輔助運動。 另外， 銑床夾具還可以按自動化程度，使用范圍和夾緊動力源的不同以及裝夾工件數量的多少等進行分類。 削專用夾具的設計要點 夾具體應至少具有兩個定位鍵。 正確選用對刀裝置，對刀裝置應滿足在使用塞尺的時候，方便、易于觀察，并應在工件被切入的一端。 3. 夾具應有充足的剛性和強度，重心應盡量低，這樣可以預防加 工余量過大和切削力方向隨時變化后帶來的不良后果。 止工件在加工過程中振動而松脫。 量用在工件剛度大的面。定位元件以工件的接觸面也盡可能大些。 要時應開排泄孔。 床夾具的安裝 夾具體底部的兩個定位鍵可以把夾具定位在工作臺上。由于銑床夾具在銑床工作臺上的安裝位置對被加工表面的位置精度有所影響，因而在設計時應該考慮其安裝方法，通常是在夾具底座下面裝兩個定位鍵。由于定位鍵的結構尺寸已標準化，應根據銑床工作臺的 T 形槽 尺寸選定，他們的配合一般為 H7/H8/定位鍵的距離應力應最大，有利于提高安裝精度。 一般一個夾具由兩個定位鍵，但如果夾具體尺寸很大，可以再夾具體的兩側設計兩個對應工作臺兩個 T 型槽的距離相等的定位鍵。 T 形槽導軌如下圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 床 T 行槽導軌 件的定位與誤差分析 工件的定位實質是在夾具中要使工件有某個確定的位置?？梢酝ㄟ^定位支承限制相應的自由度來獲得這個位置。 六點定位原理：如果要使一個自由剛體在空間有一個確定的位置，就必須設置相應的六個約束 以限制六個運動自由度 1。如果工件的六個自由度都加以限制了，工件在空間的位置也就完全被確定下來了。因此定位實質上就是限制自由度。 關于六點定位原則的幾個主要問題： 體的定位元件可以表現定位支承點。如：支承點不一定用點或銷來定位，可以用面或線來替代。我們知道，兩點確定一條直線，三個點確定一個平面。反之，一條直線可以代替兩個支承點，一個平面可以代替三個支承點。實際應用中，還可以用比較窄而長的平面代替直線，用小面積的平面來替代點的定位。 2. 要起到限制自由度的作用，必須定位支承點 與工件定位基準面始終保持接觸。 需要考慮力的影響。當限制了工件的某一自由度時，說明工件在某個坐標方向上有了確定的位置。定位與夾緊不同 ，定位只需限制方向，不考慮力，而夾緊力是要靠夾緊裝置來完成。 位方法與定位元件 定位方法和定位元件的選擇，主要決定于工件的加工要求、工件的定位基準和外力的作用情況等。根據工件定位面的不同，我們可以選擇合理的定位元件來確保定位得當，如：平面定位，圓柱面定位，圓柱孔定位，特殊表面定位，組合表面定位等。 (1) 限制定位的定位基準面應該有足夠的精度。這樣才能保證工件的定位精度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 (2) 限制定位的定位基準面應該有良好的耐磨性。因為定位元件的工作表面頻繁與工件接觸和磨擦。為此，為了保證夾具的壽命和精度，定位元件限位表面的耐磨性一定要好。 (3) 定位支承元件應該具有足夠的強度和剛度。因為定位元件在加工時受到工件重力、夾緊力和切削力的作用，所以要求定位元件應具有足夠的剛度和強度。 (4) 應有較好的工藝性。定位元件應制造簡單、合理、便于更換和裝配。 (5) 定位元件應便于清除切屑。為了防切屑進入到夾具內對加 工和定位精度產生影響，定位元件工作表面形狀和結構應該有利于清除切屑。 根據工件定位基準面結構特點可以選擇對應的定位元件。 用于面積較小的已經加工好的基準平面定位。 用于基準面粗糙不平或毛坯面定位。 用于側面定位。 用于面積較大、平面度精度較高的基準平面定位。當用于側面定位時，可選用不帶斜槽的支承板。但在總的設計中，最好用帶斜槽的支承板，便于清除切屑。 用于毛坯面和環(huán)形平面作基準平面定位。 位基準面需提高定位剛度、穩(wěn)定性和可靠性。它不限制工件的自由度，但是每次加工均需要重新調節(jié)支承點高度，支承位置應選在有利工件承受夾緊力和切削力的地方。 常見的支承板和支承釘如下圖 圖 圖 承釘 圖 承板 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 由于一批工件逐個在夾具中定位時，各個工件所占據的位置不完全一致，即出現工件位置定得“準與不準”的問題。如果工件在夾具中所占據的位置不準確，加工后各工件的尺寸必然有誤差。這種由工件定位引起的誤差即定位誤差（ D） 2。 為 保證精度，限定定位誤差不超過工件加工公差 T 的 1/5 1/2。 即， D (1/5 1/2)T 式中： D定位誤差，單位為 T 工件的加工誤差，單位為 位誤差產生的原因 每次工件在夾具中定位時，各個工件的位置不同的原因主要是基準不重合，而基準不重合又分為兩種情況：一是定位基準與限位基準不重合，產生的基準位移誤差 Y；二是定位基準與設計基準不重合，產生的基準不重合誤差 B。 例如：工件 1 的設計基準是工件的底面，與定位基準相重合。但工件 2 的設計基準是底面，與定位基準不重合，從而導致在工序基準的加工尺寸方向上產生變動量，這個變動量稱為基準不重合誤差（ B）。 因為定位基準與設計基準不重合會產生誤差，所以在我們選擇定位基準時應盡可能的讓設計基準與定位基準相重合。當工件的工藝過程確定后，各個工序的工序尺寸也就定下來了，此時在工藝文件上，設計基準便轉化為工序基準了。 因為定位元件存在著制造誤差，從而導致定位基準在加工尺寸上存在著最大位移變動量，我們稱這個最大位移變動量為基準 位移誤差（ Y）。 由于某些工件由于外形問題，存在基準不重合誤差，這是不可避免的。但我們可以通過減少基準位移誤差來提高加工零件的精度，從而使加工后的工件更加符合我們的設計標準。 緊裝置 工件在夾具定位之后，在機械加工過程中，工件會受到切削力、離心力、慣性力等的作用，故必須設計夾緊裝置對工件夾緊，它對工件加工有較大影響。 夾緊裝置的組成由以下三部分組成： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 產生夾緊作用力的裝置，分機動夾緊和手動夾緊兩種。目前為了改善勞動條件和提高生產率，在大批量生產中均采用機 動夾緊。而手動夾緊主要適用于小批量生產中。機動夾緊的力源來自于氣動、液壓、氣液聯動、電磁、真空等動力夾緊裝置。 傳遞動力的機構。主要作用是改變作用力的方向和大??；且應該具有一定的自鎖性能，以便于在夾緊力消失后，仍能保證其夾緊系統(tǒng)處于可靠的夾緊狀態(tài)，對于手動夾緊時尤為重。 它是直接與工件接觸完成夾緊作用的最終執(zhí)行元件。 工件被夾緊的過程中，工件的加工精度、表面粗糙度以及生產效率受夾緊作用的效果直接影響。因此，設計夾緊裝置應遵守以下原則： 程中，不能破壞工件定位時占據的正確位置。 要確保加工過程當中工件不發(fā)生位移或振動，也不允許工件發(fā)生不適當的變形和表面損傷。 作方便、安全、省力。 夾緊力的確定包括夾緊力的方向、作用點和大小三個要素。 夾緊力的方向與工件定位的基本配置情況，以及工件所受外力的作用方向等有關。選擇時必須遵守以下準則： （ 1）夾緊力的方向應主夾緊力應朝向主要定位基面，這有助于定位穩(wěn)定。 （ 2）夾緊力的方向應有利于減小夾 緊力，以減小工件的變形、減輕勞動強度。 （ 3）夾緊力的方向應是工件強度，剛度較好的方向。 合理選取夾緊力的作用點應該遵守以下準則： （ 1）夾緊力的作用點應該處于定位元件的支承范圍內，并且盡量使夾緊點和支承點對應，讓夾緊力作用在支承上