切邊沖孔復合模的設計工藝畢業(yè)論文.doc

工藝分析一、零件材料的分析35鋼為中碳鋼，須經(jīng)調質后使用，具有良好的綜合力學性能，既有較好的強度又有較好的韌性和塑性，可切削性好，板材可進行冷沖壓，鋼的淬透性低。二、零件的結構分析工件結構形狀相對簡單，有四個圓孔，孔與邊緣之間的距離滿足要求，料厚為4mm滿足壁厚要求（孔與孔之間、孔與邊緣之間的壁厚），可以沖裁加工。三、零件的工藝性分析該零件是鋼料，該零件形狀的基本特征是簡單、對稱。工件底部有兩個14孔，精度要求不高，采用精度IT14級，兩側有兩個35+00.1孔，外形轉角出為圓弧過渡，便于模具加工，孔邊距合適，孔與壁距離適當。主要工藝為落料、沖孔、彎曲和車35+00.1孔。該零件為大批量生產(chǎn)，零件外形簡單對稱。材料為35鋼，采用沖壓加工經(jīng)濟性較好。2-14+0.1零件圖工藝方案的確定沖壓工藝方案的確定是制定沖壓工藝過程的主要內容，需要綜合考慮各方面的因素，有的還需要進行必要的工藝計算，因此，實際確定時通常先提出幾種可能的方案。再在此基礎上進行分析、比較和擇優(yōu)。根據(jù)制件工藝性分析，其基本工序有落料、沖孔、彎曲和車35+00.1孔四種。按其先后順序組合，可得如下方案方案一：沖孔落料彎曲車35+00.1孔級進模完成沖孔落料，單工序模完成彎曲,車35+00.1孔。方案二：落料沖孔彎曲車35+00.1孔單工序模分別完成落料，沖孔，彎曲,車35+00.1孔。方案三：沖孔落料彎曲車35+00.1孔復合沖壓完成沖孔落料，單工序模完成彎曲,車35+00.1孔。表2-1各類模具結構及特點比較模具種類比較項目單工序模（無導向）（有導向）級進模復合模零件公差低一可達IT13可達IT10IT8等級般IT10級級零件特點尺寸不受限制厚度不受限制中小型尺寸厚度較厚小零件厚度0.26mm可加工復雜零件，如寬度極小的異形件形狀與尺寸受模具結構與強度限制，尺寸可以較大，厚度可達3mm零件平面度低一般中小型件不平直，高質量制件需較平由于壓料沖件的同時得到了較平，制件平直度好且具有良好的剪切斷面生產(chǎn)效率低較低工序間自動送料，可以自動排除制件，生產(chǎn)效率高沖件被頂?shù)侥＞吖ぷ鞅砻嫔希仨毷謩踊驒C械排除，生產(chǎn)效率較低安全性不安全，需采取安全措施比較安全不安全，需采取安全措施模具制造工作量和成本低比無導向的稍高沖裁簡單的零件時，比復合模低沖裁較復雜零件時，比級進模低適用場合料厚精度要求低的小批量沖件的生產(chǎn)大批量小型沖壓件的生產(chǎn)形狀復雜，精度要求較高，平直度要求高的中小型制件的大批量生產(chǎn)根據(jù)分析結合表分析：方案一只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，精度也能滿足要求，模具制造工作量和成本在沖裁簡單的零件時比復合模低。方案二模具結構簡單，制造周期短，制造簡單，但需要兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。方案三只需一副模具，制件精度和生產(chǎn)效率都較高，且工件最小壁厚大于凸凹模許用最小壁厚模具強度也能滿足要求。沖裁件的內孔與邊緣的相對位置精度較高，板料的定位精度比方案三低，模具輪廓尺寸較小。通過對上述三種方案的分析比較，該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案一為佳。操作方式零件的生產(chǎn)批量為大批量，但合理安排生產(chǎn)可用手動送料方式，既能滿足生產(chǎn)要求，又可以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。卸料、出件方式卸料方式剛性卸料與彈性卸料的比較：剛性卸料是采用固定卸料板結構。常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖裁后卸料。當卸料板只起卸料作用時與凸模的間隙隨材料厚度的增加而增大，單邊間隙?。?.20.5）t。當固定卸料板還要起到對凸模的導向作用時卸料板與凸模的配合間隙應該小于沖裁間隙。此時要求凸模卸料時不能完全脫離卸料板。主要用于卸料力較大、材料厚度大于2mm且模具結構為倒裝的場合。工件平直度較高，料厚為4mm相對較厚，卸料力大，故選用剛性卸料裝置。4.3.2出件方式采用向下落料出件。4.4確定送料方式因選用的沖壓設備為開式壓力機且垂直于送料方向的凹模寬度B小于送料方向的凹模長度L故采用橫向送料方式，即由右向左（或由左向右）送料。4.5確定導向方式方案一：采用對角導柱模架。由于導柱安裝在模具壓力中心對稱的對角線上，所以上模座在導柱上滑動平穩(wěn)。常用于橫向送料級進?；蚩v向送料的落料模、復合模。方案二：采用后側導柱模架。由于前面和左、右不