填料箱蓋加工工藝及鉆端面6-φ13.5孔夾具設(shè)計(jì)【課程資料 含全套CAD圖紙】

買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 目 錄 1 零件的分析 . 1 2 工藝設(shè)計(jì) 2 毛坯的制造形式 3 基準(zhǔn)面的選擇 3 粗基準(zhǔn)的選擇 4 精基準(zhǔn)的選擇 4 制訂工藝路線 4 工藝線路方案一 4 工藝路線方案二 5 工藝方案的比較與分析 5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 確定切削用量 7 3專用夾具設(shè)計(jì) 20 題的指出 21 夾具設(shè)計(jì) 21 位基準(zhǔn)的選擇 21 切削力及夾緊力的計(jì)算 21 定位誤差的分析 22 具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 22 參考資料 22 致謝 23 附 錄 24 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 1 零件的分析 零件的作用 題目所給定的零件是填料箱蓋（附圖 1），其主要作用是保證對(duì)箱體起密封作用，使箱體在工作時(shí)不致讓油液滲漏。 零件的工藝分析 填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求： （查表 械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)） 1 以 65軸為中心的加工表面。 包括：尺寸為 65的軸，表面粗糙度為 尺寸為 80 的與 65相接 的肩面 , 尺寸為 100)與 65同軸度為 面 . 尺寸為60與 65同軸度為 0孔為中心的加工表面 . 尺寸為 78與 60垂直度為 表面粗糙度為 研磨 . 3. 以 60孔為中心均勻分布的 12孔 ,60孔深 24及 4加工可滿足要求 . 2 工藝設(shè)計(jì) 毛坯的制造形式 零件材料為 慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本 ,保證零件工作的可靠 ,采用鑄造。由于年產(chǎn)量為 1000件，屬于中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型 。 基準(zhǔn)面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。也是保證加工精度的關(guān)鍵。 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì) 于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時(shí)，選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個(gè)表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。 ） 精基準(zhǔn)的選擇 按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對(duì)于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法： 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 當(dāng)中心孔直徑較小時(shí)，可以直接在孔口倒出寬度不大于 2 錐面來代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。 采用錐堵或錐套心軸。 精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時(shí)，以支承軸頸本身找正。 制訂工藝路線 工藝線路方案一 工序 銑削左右兩端面。 工序 粗車 65， 80， 100， 75， 155外圓及倒角。車 工序 鉆 30孔、擴(kuò) 32孔，擴(kuò) 47 孔。 工序 鉆 62 20 孔深 24的孔及攻螺紋 工序 精車 65 外圓及與 80相接的端面 . 工序 粗、精、細(xì)鏜 60)。 工序 銑 60孔底面 工序 磨 60孔底面。 工序 鏜 60孔底面溝槽。 工序 研磨 60 孔底面。 工序 終檢。 工藝路線方案二 工序 車削左右兩端面。 工序 粗車 65， 80， 75， 155外圓及倒角。 工序 鉆 30孔、擴(kuò) 32孔，擴(kuò) 47 孔。 工序 精車 65 外圓及與 80相接的端面 . 工序 粗、精、細(xì)鏜 60)。 工序 銑 60孔底面 工序 孔底面 工序 鏜 60孔底面溝槽。 工序 研磨 60 孔底面。 工序 鉆 62 20 孔深 24的孔及攻螺紋 工序 終檢。 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是采用銑削方式加工端面，且是先加工 12孔后精加工外圓面和 60)。 ；方 案二是使用車削方式加工兩端面， 12孔的加工放在最后。兩相比較起來可以看出，由于零件的端面尺寸不大，應(yīng)車削端面，在中批生產(chǎn)中，綜合考慮，選擇工藝路線買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 二。 但是仔細(xì)考慮，在線路二中，工序 精車 65外圓及與 80 相接的端面 . 然后 工序 鉆 620孔深 24的孔及攻螺紋。 這樣由于鉆孔屬于粗加工，其精度要求不高，且切削力較大，可能會(huì)引起已加工表面變形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工藝路線確定如下： 工序 車削左右兩端面。 工序 粗車 65， 85， 75， 155外圓及倒角。 工序 鉆 30孔、擴(kuò) 32孔，擴(kuò) 47 孔。 工序 鉆 62 20 孔深 24的孔及攻螺紋 工序 精車 65外圓及與 80相接的端面 . 工序 粗、精、細(xì)鏜 60)。 工序 銑 60孔底面 工序 磨 60孔底面。 工序 鏜 60孔底面溝槽。 工序 研磨 60 孔底面。 工序 終檢。 以上工藝過程詳見械加工工藝過 程卡片 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 填料箱蓋”零件材料為 ，硬度為 41，毛坯質(zhì)量約為 5產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用機(jī)器造型鑄造毛坯。 根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （ 1） 外圓表面 ( 65、 80、 75、 100、 91、 155)考慮到尺寸較多且 相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為 84、 104、 160 的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除 65 以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為 要粗車就可滿足加工要求。 （ 2） 外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明 手冊(cè)（以下簡稱工藝手冊(cè)表 件輪廓尺寸 (長度方向 100160 余量值規(guī)定為 .5 .0 （ 3） 4332 、 內(nèi)孔。毛坯為實(shí)心。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸 精度要求， 擴(kuò)即可滿足要求。 （ 4）內(nèi)孔 60。要求以外圓面 65定位，鑄出毛坯孔 30。 查表 粗鏜 2Z=鏜 2Z=文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 細(xì)鏜 60 2Z=5) 60孔底面 加工 . 按照 表 . 研磨余量 Z=取 Z=. 磨削余量 Z= 取 Z=. 銑削余量 Z=6)底面溝槽 經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度 . Z=7) 6 孔及 2 6H 孔、 4 6H 深 20 孔。均為自由尺寸精度要求。 1 6 孔可一次性直接鉆出。 2查工藝手冊(cè)表 20 得攻螺紋前用麻花鉆直徑為 鉆孔 攻螺紋 確定切削用量 工序：車削端面、外圓 本工序采用計(jì)算法確定切削用量 加工條件 工件材料： 造。 加工要求：粗車 65、 155 端面及 65、 80、 75、 100， 155 外圓，表面粗糙度值 機(jī)床： 1 臥式車床。 刀具：刀片材料為 桿尺寸為 160 ,5 0=12 計(jì)算切削用量 （ 1） 粗車 65、 155 兩端面 確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向單邊余量為 3 毛坯長度方向的最大加工余量為 兩次加工 ,度加工方向取 定進(jìn)給量 f:根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)（第三版）表 刀桿 16削時(shí) T= M 切向方向所受力 : 671065 取 1.0f 416 )( 所以 ,鉆削時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng) ,故本夾具可安全工作。 定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。本夾具的主要定位元件為止口，而該定位元件的尺寸公差為 而孔徑尺寸為自由尺寸精度要求，可滿足加工要求。 具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾具，本道工序的鉆床夾具選用氣動(dòng)夾緊方式。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢必要增大氣缸直徑，而這將使整個(gè)夾具過于龐大。因此，應(yīng)設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有兩個(gè)：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情況下，適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力（由 增加氣買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 缸推力。結(jié)果，本夾具結(jié)構(gòu)比較緊湊。 鉆床夾具的裝配圖及零件圖分別見附圖 3及附圖 4。 問題的指出 本夾具主要用來加工 60 內(nèi)孔底面，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 由零件圖可知，要加工 60 內(nèi)孔底面，原本只需限制工件的 3 個(gè)自由度，但由于在孔內(nèi)加工，為了不使加工影響其他表面，需要限制工件的 5 個(gè)自由度，且 60 內(nèi)孔底面對(duì) 60 內(nèi)孔有垂直度要求，要求的加工精度較高，因此，應(yīng)選 擇 65外圓和與 80 外圓相連的臺(tái)階面作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 位誤差的分析 工件以臺(tái)階面和外圓面定位，工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為其軸線，故不存在基準(zhǔn)不重合誤差，誤差即為 65 外圓面公差的一半。即 誤差在允許的范圍內(nèi)，因此符合要求。 具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 該夾具是以端面和外圓定位基準(zhǔn)加工 60 內(nèi)孔底面，可以用一帶端面的定位套來定位，由于磨削時(shí)的夾緊較大，因此加了四跟柱以加強(qiáng)其強(qiáng)度，本夾具通過楔塊的移動(dòng)使鉸鏈軸帶動(dòng)螺栓下移從而帶 動(dòng)壓板下移壓緊工件。鉸鏈機(jī)構(gòu)能迅速夾緊和松開，達(dá)到了提高 生產(chǎn)力和降低勞動(dòng)強(qiáng)度的目的，因此能滿足要求。 參考資料 買文檔送全套 紙 交流 414951605 買文檔送全套 紙 交流 414951605 1.機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 第 2 版 肖繼德 陳寧平主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2.機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社 3.機(jī)械制造工藝學(xué)周昌治、楊忠鑒等 重慶大學(xué)出版社 4. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)李益民 主編 機(jī)械工業(yè)出版社社 6. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 王光斗、王春福主編 上海