電池柜冷藏箱DC-tall之箱體主要零部件的計(jì)算設(shè)計(jì)【優(yōu)秀畢業(yè)論文 答辯通過(guò)】

需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 編號(hào) 無(wú)錫 太湖學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題目 :電池柜 冷藏箱 箱體 主要 零 部件 的 計(jì)算設(shè)計(jì) 信機(jī) 系 機(jī) 械 工 程 及 自 動(dòng) 化 專業(yè) 學(xué) 號(hào)： 0923244 學(xué)生姓名： 楊理剛 指導(dǎo)教師： 陳偉明 （職稱： 教授 ） （職稱： ） 2013 年 5 月 25 日 無(wú)錫 太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 誠(chéng) 信 承 諾 書 本人鄭 重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 電池柜 冷藏箱 箱體 主要 零部件 的 計(jì)算設(shè)計(jì) 是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的成果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中特別加以標(biāo)注引用，表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）不包含任何其他個(gè)人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。 班 級(jí)： 機(jī)械 95 學(xué) 號(hào)： 0923244 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日 I 無(wú)錫 太湖學(xué)院 信 機(jī) 系 機(jī)械工程及自動(dòng)化 專業(yè) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)論 文 任 務(wù) 書 一、題目及專題： 1、 題目 電池柜 冷藏箱 箱體 主要 零部件 的 計(jì)算設(shè)計(jì) 2、專題 二、課題來(lái)源及選題依據(jù) DC 該廠根據(jù)市場(chǎng)需求開 發(fā)研制的電池柜冷藏箱。電池柜冷藏箱（ DC 主要結(jié)構(gòu)采用的是鈑金材料，本產(chǎn)品的主要研究目的：將電池保持一定的溫度，使得電池延長(zhǎng)使用壽命。裝電池后產(chǎn)品重量達(dá) 20持電池柜內(nèi)部溫度 25C 1C ，并保持 內(nèi)部溫度的均勻性。 。 三、本設(shè)計(jì)（論文或其他）應(yīng)達(dá)到的要求： 1）完成相關(guān)的零件圖和裝配圖，其中包括三維圖和二維圖。 2）按學(xué)校要求完成畢業(yè)論文（不少于 8000 字）。 3）完成英文翻譯（不少于 3000 字；英文資料翻譯要正確表達(dá)原文的含意，語(yǔ)句通順。） 4）設(shè)計(jì)說(shuō)明書論文格式滿足學(xué)校相應(yīng)的規(guī)范要求，內(nèi)容完整，結(jié)構(gòu)安排合理，語(yǔ)句通順。 5）設(shè)備性能符合主要技術(shù)數(shù)據(jù)；設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，易安裝、維護(hù)； 備運(yùn)行安全可靠。 四、接受任務(wù)學(xué)生： 機(jī)械 95 班 姓名 楊理剛 五、開始及完成日期 ： 自 2012 年 11 月 12 日 至 2013 年 5 月 25 日 六、設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)（或顧問(wèn)）： 指導(dǎo)教師 簽名 簽名 簽名 教 研 室 主 任 學(xué)科組組長(zhǎng)研究所所長(zhǎng) 簽名 系主任 簽名 2012 年 11 月 12 日 要 中國(guó)沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀改革開放帶了我國(guó)的經(jīng)濟(jì)進(jìn)入高速發(fā)展的時(shí) 期，模具的市場(chǎng)的需求量也進(jìn)一步的增加。模具行業(yè)也一直以 15%左右的增速再發(fā)展。因此帶來(lái)的模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分的巨大變化，一些國(guó)有專業(yè)模具廠也如雨后春筍般的建立起來(lái)，同時(shí)也帶來(lái)了以集體、獨(dú)資、私營(yíng)和合資等形式的快速發(fā)展。 本零件是對(duì)電池柜冷藏箱 零件進(jìn)行沖壓成型的模具設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容有：零件特點(diǎn)和工藝分析；成型工藝方案的制定、分析、比較；凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；卸料裝置設(shè)計(jì)；模架設(shè)計(jì)等。設(shè)計(jì)綜合了大學(xué)三年所學(xué)的機(jī)械制圖、材料力學(xué)、金屬工藝、測(cè)量與互換、 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)、 e 等課程。本次設(shè)計(jì)直接應(yīng)用了沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)、 于該產(chǎn)品的沖壓工藝有 沖孔、落料 ,所以四個(gè)安裝卡位精度要求高 ,其它模具結(jié)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)單。通過(guò)這次設(shè)計(jì) ,我們初步掌握了模具設(shè)計(jì)的一般流程和方法，提高了綜合知識(shí)的運(yùn)用、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)實(shí)操和解決實(shí)際問(wèn)題的能力。 關(guān)鍵詞： 具；沖壓模具設(shè)計(jì) of up a of of in of in of 5%. So in of at to of of of of of e of to of a so is as as we of of in to V V 目 錄 摘 要 . . 錄 . V 1 緒論 . 1 題來(lái)源 . 2 題的目的和意義 . 2 題的目的 . 2 究的意義 . 2 要設(shè)計(jì)內(nèi)容 :零件特點(diǎn)和工藝分析 . 2 件分析 . 2 量 . 2 件及其沖壓工藝性分析 . 2 件形狀和技術(shù)要求制定工序順序 . 3 件的排樣 . 4 料性能 . 6 具工作過(guò)程 . 7 材料的利用率 . 7 點(diǎn)、成型質(zhì)量控制 . 7 點(diǎn)處理 . 7 件制造方案制定 . 8 壓方案的確定 . 8 壓設(shè)備的選用 . 10 力機(jī)類型的選擇 . 10 力機(jī)行程的確定 . 10 裁力的計(jì)算 . 10 料力的計(jì)算 . 11 定壓力的確定 . 12 位裝置 . 12 于壓力中心 . 13 裁間隙的選取 . 13 裁間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響 . 13 裁間隙值的確定 . 13 模具刃口 尺寸及其制造公差設(shè)計(jì)原則 . 14 具工作部分尺寸選擇 . 14 裁凸凹模的設(shè)計(jì)原則 . 14 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 15 模固定板 . 16 板 . 16 向機(jī)構(gòu) . 16 架 . 17 料裝置設(shè)計(jì) . 17 具的工作過(guò)程 . 17 3 鈑金工藝 . 19 金的定義及特點(diǎn) . 19 金工藝過(guò)程 . 19 加強(qiáng)件的加工過(guò)程 . 21 4 模具零件 . 23 要零件的加工及選擇 . 23 5 結(jié)論及展望 . 27 論 . 27 足之處與展望 . 27 致 謝 . 28 參考文獻(xiàn) . 29 電池柜冷藏箱 主要零件部件設(shè)計(jì)及計(jì)算 1 1 緒論 冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成沖件（或零件）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（或稱冷沖模）。冷沖模在實(shí)現(xiàn)冷沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，沒(méi)有符合要求的冷沖模，冷沖壓加工就無(wú)法進(jìn)行；沒(méi)有先進(jìn)的冷沖模，先進(jìn)的冷沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。在沖壓件的生產(chǎn)中，合理的沖壓成形工藝、先進(jìn)的模具、高效的沖壓設(shè)備是必不可少的三要素。 冷沖壓加工與其他加工方法相比，無(wú)論在技術(shù)方面，還是在經(jīng)濟(jì)方面，都有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要有： （ 1）冷沖壓是少、無(wú)切削 加工方法之一，是一種省能、低耗、高效的加工方法，因而沖壓件的加工成本較低。 （ 2）冷沖壓件的尺寸公差由模具保證，具有“一模一樣”的特征，所以產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 （ 3）冷沖壓可以加工壁薄、重量輕、形狀復(fù)雜、表面質(zhì)量好、剛性好的零件。 （ 4）冷沖壓生產(chǎn)可以靠壓力機(jī)和模具完成加工過(guò)程，其生產(chǎn)率高、操作簡(jiǎn)單、易于機(jī)械化與自動(dòng)化。用普通壓力機(jī)進(jìn)行沖壓加工，每分鐘可達(dá)幾十件；用高速壓力機(jī)生產(chǎn)，每分鐘可達(dá)數(shù)百件或千件以上。 由于沖壓成形加工必須具備相應(yīng)的模具，而模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品，其制造屬單間少批量生，具有難加工、精度高、 技術(shù)要求高的特點(diǎn)，生產(chǎn)成本高。所以，只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成型的有點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，重而獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。沖模按其功能和模具結(jié)構(gòu)，由單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模之別。他們都是借助壓力機(jī)，將被沖的材料放入凸、凹模之間，在壓力機(jī)的作用下使材料產(chǎn)生變形或分離，完成沖壓工作。 級(jí)進(jìn)模（又稱跳模、連續(xù)模和多工位級(jí)進(jìn)模）指模具上沿被沖原材料的直線送進(jìn)方向，具有至少兩個(gè)或兩個(gè)以上的工位，并在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上完成兩個(gè)或兩個(gè)以上沖壓工序的模。 常見(jiàn) 沖壓 模 工序有沖孔（異形 或 孔 圓孔 、窄槽 、窄縫 ）、壓彎（多次壓彎 或一次壓彎 ）、拉伸、再拉深、整形、成形、落料 等。由于沖件的 各不同，所完成的 工位數(shù)和 沖壓工序性質(zhì)也不同。其所用的模具在 大的級(jí)進(jìn)模的前提下，一般用的 多工位加制件 名稱或 制件 名稱冠在級(jí)進(jìn)模的前面， 因 此稱 他們 不同的級(jí)進(jìn)模（如簧片級(jí)進(jìn)模）。 冷沖壓在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位，是國(guó)防工業(yè)及民用工業(yè)中必不可少的加工方法。在電子產(chǎn)品中，沖壓件約占 80%85%；在汽車、農(nóng)業(yè)機(jī)械產(chǎn)品中，沖壓件約占75%80%；在輕工業(yè)產(chǎn)品中，沖壓件約占 90%以上。此外，在航空及航天工業(yè)生產(chǎn)中，沖壓件也占很大的比例。目前，我 國(guó)沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有一定差距，主要原因是我國(guó)在 成形工藝 及 沖壓基礎(chǔ)理論 、模具制造工藝 、模具標(biāo)準(zhǔn)化 及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá) 的 國(guó)家相比尚有 很大 差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在 加工精度、 效率 、壽命 、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距 非常 大。 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，沖壓加工作為現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)重要的生產(chǎn)手段之一，更加體現(xiàn)出其特有的優(yōu)越性。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，產(chǎn)品性能和質(zhì)量要求越來(lái)越高，更新?lián)Q代的速度越來(lái)越快，沖壓產(chǎn)品正朝著復(fù)雜化、無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 2 多樣化、高精度、高質(zhì)量方向發(fā)展，模 具業(yè)正朝著復(fù)雜化、高效率、高精度、長(zhǎng)壽命方向發(fā)展。 題來(lái)源 DC 池柜冷藏箱（ DC 主要結(jié)構(gòu)采用的是鈑金材料，本產(chǎn)品的 主要 研究 目的：將電池保持一定的溫度，使得電池延長(zhǎng)使用壽命。 裝電池后產(chǎn)品重量達(dá) 起時(shí)頂部的四個(gè)螺絲每個(gè)都必須能承受220拉力。保持電池柜內(nèi)部溫度 25 1，并保持內(nèi)部溫度的均勻性。 題的目的和意義 題的目的 將電池保持一定的溫度，使得電池延長(zhǎng)使用壽命。 究的意義 節(jié)能減排、綠色成本、節(jié)約成本。 要設(shè)計(jì)內(nèi)容 :零件特點(diǎn)和工藝分析 件分析 零件沖壓生產(chǎn)所需的基本工序只有沖孔、落料兩種性質(zhì)的工序。沖壓件尺寸精度高，孔的位置公差要求一般，表面粗糙度一般，互換性能好。具有強(qiáng)度高、剛性好的特點(diǎn)。 量 該零件總生產(chǎn)數(shù)量為大批量生產(chǎn) 。 件及其沖壓工藝性分析 零件的外形對(duì)稱，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；零件壁寬 3雖然是配合孔，但孔的尺寸精度和位置精度都只是一般要求，相對(duì)直徑較大；孔壁尺寸也 大于 上這些條件都適合沖裁，如圖 電池柜冷藏箱 主要零件部件設(shè)計(jì)及計(jì)算 3 圖 品圖 件形狀和技術(shù)要求制定工序順序 沖壓該零件的基本工序順序有沖孔、落料，其中沖孔決定了零件的總體形狀和尺寸，因此工序十分重要。 凸模采用凸模，凹模采用成型沖頭。圖 錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 4 圖 具圖 件的排樣 排樣是指沖裁件在條料、帶料或板料的布置方法，排樣是否合理，將直影響材料利用率、沖件質(zhì)量、生產(chǎn)效率、沖模結(jié)構(gòu)與壽命等。 該零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是材料薄、尺寸小，形狀類似于 “T”形，因此用作圖法取 50 度的 “對(duì)排 ”、側(cè)刃定距、級(jí)進(jìn)模沖壓成形；為了使料尾的幾個(gè)零件能夠沖裁下來(lái)，采用雙側(cè)刃對(duì)角前后排列，如圖 示。 電池柜冷藏箱 主要零件部件設(shè)計(jì)及計(jì)算 5 圖 樣圖 根據(jù)排樣圖可以近似計(jì)算出來(lái)兩列對(duì)排零件的中心距是 25料寬度=25+9+21=36中側(cè)邊搭邊值查表 簧片加工精度取了 ，加工精度較低所以可取 a=1料寬度 =36+29中側(cè)刃余量選取 b=距=9+1=10作間搭邊取 a=1 表 2銅沖裁最 小沿邊與搭邊寬度值 料厚 圓形或圓角 r2t 的工件 矩形邊長(zhǎng) 錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 12 、鋁合金、純銅、黃銅 ：卸料力系數(shù) K 卸在沖多孔、大搭邊和輪廓復(fù)雜說(shuō)取上限值。 沖裁時(shí)之沖壓力為沖裁力、卸料力和推件力之和，這些力在選擇壓力機(jī)時(shí)是否考慮進(jìn)去，應(yīng)根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)區(qū)別對(duì)待，即： 采用剛性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時(shí)為： F 總 F 沖 F 推 (采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖模為 : F 總 F 沖 F 卸 F 推 (采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖模為 : F 總 F 沖 F 卸 F 頂 (卸料力為 F 卸 = 卸料力為 F 推 =h/t） =（ 5/= 式中 K=凹模刃口工作高度為 5 因此總沖裁力 F 總 =F+F 卸 +F 推 = 額定壓力的確定 確定壓力機(jī)額定壓力主要依據(jù)是總沖壓力。在選擇機(jī)械壓力機(jī)進(jìn)行拉深加工時(shí)，特別應(yīng)引起注意的是不能簡(jiǎn)單地按總從壓力確定壓力機(jī)的額定壓力，以為只要壓力機(jī)的額定壓力大與總沖壓力就可選用，那很不合理的。從分析壓力曲線圖 1可以看出這一點(diǎn)。 故在選擇機(jī)械壓力機(jī)用與拉深加工時(shí)，一般可按下式核算： 淺拉深時(shí) : F（ ( 淺拉深時(shí)： F（ （ 式中 總沖壓力； 機(jī)械壓力機(jī)額定壓力。 根據(jù)以上經(jīng)驗(yàn)公式可確定壓力機(jī)的額定壓力為 250 根據(jù)以上原則選定壓力設(shè)備為油壓機(jī)，其相關(guān)參數(shù)如下： 公稱壓力 250稱力行程 4塊行程 75作滑塊速度 快進(jìn) 120 mm/s 工進(jìn) 5 mm/s 回程 100 mm/s 位裝置 采用接觸定位，用活動(dòng)擋料銷。 活動(dòng)擋料銷是一種可以伸縮的擋料銷。采用彈簧頂擋料裝置，使用可靠且耐用。下模定位銷分布如圖 電池柜冷藏箱 主要零件部件設(shè)計(jì)及計(jì)算 13 圖 模定位銷分布圖 于壓力中心 由于沖裁力小，并且采用了對(duì)角導(dǎo)柱模架，受力平穩(wěn)，同時(shí)根據(jù)零件的排樣圖可以看出，模具壓力中心不會(huì)超出沖模模柄的投影面積之外，因此這里不作詳細(xì)計(jì)算。 裁間隙的選取 裁間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響 1、 沖裁間隙對(duì)斷面質(zhì)量的影響 沖裁件的斷面質(zhì)量主要指塌角的大小、光亮帶占板料厚度的比例、剪切面的表面粗糙度及斷裂面的斜角大小等。 2、沖裁間隙對(duì)毛刺的影響 沖裁件的毛刺問(wèn)題屬于斷面質(zhì)量問(wèn)題，但由于它十分重要，故在此單獨(dú)討論。一般使用的沖裁件對(duì)尺寸精度沒(méi)有過(guò)高的要求，毛刺高度便成為評(píng)定其質(zhì)量的主要指標(biāo)。沖裁間隙是影響毛刺大小的主要因素，但材料不同時(shí)其影響程度卻有較大差別。 3、沖裁間隙對(duì)尺寸精度的影響 尺寸精度是指工件的實(shí)際尺寸與圖樣上標(biāo)注的基本尺寸的差值所能達(dá)到的公差等級(jí)。沖裁件的尺寸精度應(yīng)包括兩類：一是外形和內(nèi)形的形狀尺寸精度； 二是孔距、同心度、平面度等形位尺寸精度。前者主要受凸模和凹模刃口尺寸制造精度的影響，也受沖裁間隙的影響。而后者的影響因素較多，與模具結(jié)構(gòu)類型有關(guān)，還受模具裝配誤差和定位誤差的影響，板平面的平面度也受沖裁間隙的影響。 裁間隙值的確定 根據(jù)沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表 1所提供的參考依據(jù)選擇可得，單面間隙 c=3t=際 取 c= 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 14 模具刃口尺寸及其制造公差設(shè)計(jì)原則 1、 凹模尺寸決定 落料件尺寸， 凸模尺寸決定 沖孔時(shí)的尺寸。 因此設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，間 隙取在凹模上； 設(shè)計(jì)落料模時(shí)， 以 凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上。 2、考慮到 設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸模基本尺寸則應(yīng)取工件孔的尺寸公差范圍較大的尺寸。這樣，在凸凹模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出合格零件； 沖裁中凸、凹模的磨損，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較小的尺寸 。 凸、凹模間隙則 應(yīng) 取最小合理間隙值。 3、 考慮到制件的精度要求，應(yīng) 確定沖裁刃口制造公差。 如果刃口精度要求過(guò)低，則生產(chǎn)出來(lái)的零件可能不合格，或是使模具的壽命降低； 如果對(duì)刃口精度要求過(guò)高，會(huì)使模具制造困難，增加成本，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期 。如果 零件沒(méi)有標(biāo)注 上 公差，則對(duì)于 沖模則可以按精度制造， 非圓形件可按 具工作部分尺寸選擇 根據(jù)企業(yè)所提供的資料和經(jīng)驗(yàn)，選用的各模板厚度如下： 表 2板厚度表 模板 厚度 上模板 30模 16料板 40模固定板 30模板 40料頂板 40 沖裁凸凹模的設(shè)計(jì)原則 1、 凸模與凹模的圓角半徑 凸模圓角半徑 與凹模圓角半徑值對(duì)拉深時(shí)允許的變形程度有較大的影響，而且的影響超過(guò) 。因?yàn)楫?dāng)板料包滿 后 ， 對(duì)拉伸過(guò)程的影響就很小了，而 拉入凹模的板料不斷流經(jīng) ，不僅受到摩擦阻力，而且受到兩次反復(fù)折彎所產(chǎn)生的彎曲阻力。如果 過(guò)小，將使筒壁處承受的拉應(yīng)力 就增大了拉破的危險(xiǎn)性。其結(jié)果將使允許的變形程度降低，即必須取較大的拉深系數(shù)。 所以凹模圓角半徑 1（沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表 47） （ .7 選擇得到 .7 、凸模與凹模的結(jié)構(gòu) 根據(jù)材料狀態(tài)、厚度以及零件的排樣圖，選定模具結(jié)構(gòu)為 “矩形橫向送料彈壓卸料典型組合 ”形式。 根據(jù)選定的凹模模版的尺寸規(guī)格以及典型組合形式，選取對(duì)角導(dǎo)柱模架。 電池柜冷藏箱 主要零件部件設(shè)計(jì)及計(jì)算 15 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1、 精確定位 凸模安裝到固定板上以后，在工作過(guò)程中其軸線或母線不允許發(fā)生任何方向的位移否則將造成沖裁間隙不均勻，降低模具壽命，嚴(yán)重時(shí)可造成啃模。 2、 防止拔出 回程時(shí)，卸料力對(duì)凸模產(chǎn)生拉伸作用。凸模的結(jié)構(gòu)應(yīng)能 防止凸模從固定板中拔出來(lái)。 3、 防止轉(zhuǎn)動(dòng) 對(duì)于工作段截面為圓形的凸模，不存在防轉(zhuǎn)問(wèn)題?？墒菍?duì)于一些截面比較簡(jiǎn)單的凸模，例如長(zhǎng)圓形、半圓形、矩形等，為了使凸模固定板上安裝凸模的型孔加工容易，常常將凸模固定段簡(jiǎn)化為圓形。這時(shí)就必須保證凸模載工作過(guò)程中不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，否則將啃模。 因此 ，本設(shè)計(jì)方案中采用了直通式凸模，由于該凸模截面形狀非圓形沿全長(zhǎng)是一樣的，便于成型加工。在安裝方式上，可采用螺釘?shù)跹b固定凸模的方式。 模長(zhǎng)度的確定 采用固定卸料方式的凸模長(zhǎng)度，按以下公式技術(shù)計(jì)算： L=h1+h2+h3+h=140 （ 式中 凸模固定板厚度 （ 固定卸料板厚度（ 附加（高）長(zhǎng)度，包括凸模的修模量，凸模進(jìn)入凹模的深度，凸模固定板與卸料板的安全距離等。一般取 h20 度校核 1、凸?？箟耗芰π：?凸模能正常工作，其最小截面承受的壓應(yīng)力必須小于凸模材料允許的壓應(yīng)力 ： 壓應(yīng)力計(jì)算公式： =F/A （ 式中 凸模最小截面的壓應(yīng)力 （ F沖裁力 （ N） A凸模材料許用應(yīng)壓力 （ 2、凸模縱向抗剪能力校核 1200 （ 式中 J凸模最小截面慣性距 （ F沖裁力 （ N） 根據(jù)計(jì)算，本模具沖裁力小，加工卸料板下端對(duì)各凸模的 導(dǎo)向作用。均能滿足剛度和強(qiáng)度要求。 模設(shè)計(jì) 1、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，選擇矩形凹模板尺寸為： L=104 B=76 2、凹模板的厚度計(jì)算： H=K(36+26)=48K=484 （ 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 16 因此選取規(guī)格 HBH=1008016。 模固定板 凸模固定板的外形與尺寸通常與凹模板相同，厚度為凹模板厚度的 倍。取凸模固定板 =40（取 1 倍）。本設(shè)計(jì)用螺釘?shù)跹b的直通式凸模，要求型孔按凸模 實(shí)際尺寸配作成 M7/ 板 墊板的平面形狀與尺寸與固定板相同，其厚度一般取 610凸模使用螺釘?shù)跹b的直通式凸模，為在墊板上加工吊裝螺釘?shù)某量卓蛇m當(dāng)增加墊板的厚度，取 10 柄 采用壓入式，固定段與上模座孔采用過(guò)盈配合。 向機(jī)構(gòu) 導(dǎo)柱導(dǎo)套滾動(dòng)導(dǎo)向模架如圖（圖 , 在導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間加多排鋼珠，組成滾動(dòng)導(dǎo)向裝置。 圖 柱導(dǎo)套滾動(dòng)導(dǎo)向模架結(jié)構(gòu)示意圖 滾動(dòng)導(dǎo)向的突出特點(diǎn)是 :鋼球與導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間不但沒(méi)有間隙，而且有 為無(wú)間隙導(dǎo)向。因此其導(dǎo)向精度非常高。為了減小磨損，鋼球沿導(dǎo)柱與導(dǎo)套電池柜冷藏箱 主要零件部件設(shè)計(jì)及計(jì)算 17 工作面的滾動(dòng)軌跡應(yīng)不重合。為此，鋼球在保持圈內(nèi)的排列，應(yīng)橫向應(yīng)當(dāng)錯(cuò)開，縱向連線與導(dǎo)柱軸線成 8角。 架 本方案中的模架尺寸設(shè)定為：長(zhǎng) x寬 136 x 136 x 100。 料裝置設(shè)計(jì) 采用分體式卸料板。卸料板只連接到凹模上，凹模再單獨(dú)連接到上模座上，螺釘一般要增加 4 6 個(gè)，銷釘要增加 2 個(gè)。采用固定卸料裝置，板料厚度不宜小于 且不適于沖軟鋁板。 固定卸料板的平面外形尺寸一般與凹 模板相同，其厚度可取凹模厚度的 ，板料厚度超過(guò) 3，可與凹模厚度一致。固定卸料板形孔與凸模的的單面間隙可以取 料與硬料可取大值。 具的工作過(guò)程 工作過(guò)程如下： 1、 將條料放在下模定位板上，確定定位正確。 第一步：條料送進(jìn)至側(cè)刃擋板，開始沖壓，在條料上沖出一個(gè)小孔和裁去一個(gè)進(jìn)距 條料的一百年出現(xiàn)一個(gè)橫肩； 第二步：推進(jìn)條料，使條料緊靠側(cè)刃擋板，進(jìn)行第二次沖壓，在條料上在沖一個(gè)小孔和裁去一個(gè)進(jìn)距的窄條，同時(shí)在條料端面沖出另一個(gè)零件孔的一部分，同時(shí)沖出和工具尾部 相同的一部分。 第三步：再次推進(jìn)條料，使第二次沖出的橫肩緊靠在側(cè)刃擋板，進(jìn)行第三次沖壓，同時(shí)沖出兩個(gè)小孔，第一次落下一個(gè)工件。 第四步：在此推進(jìn)條料，一個(gè)側(cè)刃和落料凸模同時(shí)參加沖裁，第二個(gè)落料凸模沖掉工件頭部的一部分。 第五步：與上述基本相同。 第六步：開始同時(shí)沖下兩個(gè)零件，第二個(gè)側(cè)刃也開始工作。 由于該副模具采用斜對(duì)排的排樣方法，材料的利用率很高（見(jiàn)下面材料利用率計(jì)算）；但斜對(duì)排同時(shí)也帶來(lái)了凸、凹模單邊受力的缺陷，特別是采用硬質(zhì)合金模具時(shí)，由于凸、凹模單邊受力可能導(dǎo)致模具凸、凹模損壞，因此對(duì)于硬質(zhì)合金模具 ，可以采用直對(duì)排，以避免損壞模具。 一般來(lái)講側(cè)刃可以安裝一個(gè)，也可以安裝兩個(gè)，而雙側(cè)刃可以成對(duì)并列，也可以對(duì)角前后安裝。雙側(cè)刃定距時(shí)比單側(cè)刃準(zhǔn)確，工位較多的級(jí)進(jìn)模使用雙側(cè)刃呈對(duì)角排列還可以減少料尾長(zhǎng)度，反而會(huì)省料。用側(cè)刃定距準(zhǔn)確、送料方便、精度較高，聲場(chǎng)效率提高顯著，同時(shí)也便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。因此因此在電子工業(yè)中，一般要求批量大的接觸簧片、焊片等零件，大多采用此種類型的模具。側(cè)刃裝置的定位是利用裁切條料邊緣（裁切的長(zhǎng)度為進(jìn)距 A，而裁切的寬度為 控制步距（進(jìn)距）和擋料的。類似于圖 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 18 圖 進(jìn)模工作圖 級(jí)進(jìn)模具有以下優(yōu)點(diǎn) 1)級(jí)進(jìn)模是多工序沖模，在一副模具內(nèi)，可以包括沖裁、彎曲、成形和拉深等多種多道工序，具有比復(fù)合模更高的勞動(dòng)生產(chǎn)率，也能生產(chǎn)相當(dāng)復(fù)雜的沖壓件； 2)級(jí)進(jìn)模操作安全，因?yàn)槿耸植槐剡M(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域； 3)級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)時(shí)，工序可以分散。不必集中在一個(gè)工位，不存在復(fù)合模中的 “最小壁厚 ”問(wèn)題。因而模具強(qiáng)度相對(duì)較高，壽命較長(zhǎng)。 4)級(jí)進(jìn)模易于自動(dòng)化，即容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料，自動(dòng)出件，自動(dòng)疊片； 5)級(jí)進(jìn)?？梢圆捎酶咚賶?力機(jī)生產(chǎn)，因?yàn)楣ぜ蛷U料可以直接往下漏； 6)使 用級(jí)進(jìn)模可以減少壓力機(jī)，減少半成品的運(yùn)輸。車間面積和倉(cāng)庫(kù)面積可大大減小。 級(jí)進(jìn)模的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度高，周期長(zhǎng)，成本高。因?yàn)榧?jí)進(jìn)模是將工件的內(nèi)、外形逐次沖出的，每次沖壓都有定位誤差，較難穩(wěn)定保持工件內(nèi)、外形相對(duì)位置的一次性。但精度高的零件，并非全部輪廓的所有內(nèi)、外形相對(duì)位置要求都高，可以在沖內(nèi)形的同一工位上，把相對(duì)位置要求高的這部分輪廓同時(shí)沖出，從而保證零件的精