_機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-尾座體零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工φ14H7孔裝備設(shè)計(jì)（全套圖紙） .doc

遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)題目：尾座體零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工14H7孔裝備設(shè)計(jì)班級(jí)：機(jī)械08-3班姓名：指導(dǎo)教師：完成日期：2011年6月18日一、設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)“尾座體”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工14孔工二、上交材料(1)毛坯圖1張(2)毛坯零件圖1張(3)機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片1張(4)工序卡片1張(5)夾具裝配圖1張(6)夾具體零件圖1張(7)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（3000字左右）1份三、指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)成績(jī)：指導(dǎo)教師日期摘要本課題主要是設(shè)計(jì)某機(jī)床尾座體的加工工藝及夾具的設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)中采用先設(shè)計(jì)該尾座體的加工工藝在根據(jù)加工工藝來(lái)選取夾具的設(shè)計(jì)的方案和夾具的具體設(shè)計(jì)；而設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是夾具的設(shè)計(jì)。由于工件的孔17和14都要以底面做為基準(zhǔn)加工，故首先得做出底面的加工夾具。由于孔17的精度要求高，和定位尺寸誤差小，為保證孔的位置和加工準(zhǔn)確性我們一定在加工底面的時(shí)間通過(guò)畫(huà)線找出底面的加工余量。這樣就可以更好的保證孔17的位置和加工精度！加工孔14的夾具其實(shí)就是在加工底面夾具的基礎(chǔ)上加了一個(gè)45度斜度板。AbstractThemainsubjectisthedesignofaprocessingmachinetailstockbodyandfixturedesign,designfirstusedinthedesignofthetailstockbodyprocessingintheprocessingtoselectthefixtureaccordingtothedesignofspecificprogramsandfixturedesign；designedfocusonfixturedesign.Astheworkpiecehole17and14tothebottomasabasetobeprocessed,itmustfirstbeprocessedtomaketheundersideofthefixture.Asthehole17ofthehighprecision,smallerrorsizeandlocation,toensuretheaccuracyofholelocationandwewillprocesstheundersideoftheprocessingtimebydrawinglinestofindthebottomoftheallowance.Thiswillbetterensurethehole17ofthelocationandprecision!Processingholes14ofthefixtureisactuallytheundersideofthefixtureintheprocessingbasedontheboardofa45-degreeslope.目錄1零件工藝分析.61.1零件工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定.62確定毛坯的種類(lèi)和制造方法.62.1選擇毛坯.62.2確定機(jī)械加工余量.62.3設(shè)計(jì)并確定毛坯尺.73擬定工藝路線.73.1定位基準(zhǔn)的選擇.73.2表面加工方法的確定.73.3制定工藝路線.84機(jī)械加工余量、工序尺寸和公差的確定.94.1孔14的內(nèi)徑表面.94.2選擇加工設(shè)備和工藝裝備95切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算.105.1切削用量的計(jì)算.105.1.1鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸14mm孔.105.2時(shí)間定額的計(jì)算.115.2.1基本時(shí)間tm的計(jì)算.116指定工序的專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì).126.1問(wèn)題的提出.126.2夾具設(shè)計(jì).126.2.114孔的加工夾具.127方案的綜合評(píng)價(jià)與總結(jié).138設(shè)計(jì)體會(huì).149參考文獻(xiàn).151零件工藝分析1.1零件工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定根據(jù)零件圖可知、主要進(jìn)行14孔加工和表面加工、鉆孔、孔的精度要求高。該零件屬大批量生產(chǎn)，在加工是為了提高勞動(dòng)效率、降低成本，設(shè)計(jì)加工零件需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。“尾座體”共有三組加工表面，其中兩組有位置度要求。（1）以14mm孔為中心的加工表面。這一組表面包括14mm孔以及261的沉頭孔和粗糙度Ra=12.5m的凸臺(tái)面。（2）以基準(zhǔn)面A為中心的加工表面。這一組表面包括Ra=1.6m的基準(zhǔn)面A和基準(zhǔn)面B，Ra=12.5m的凹槽底面和Ra=6.3m的右端面和Ra=12.5m的下端面。（3）以17H6孔為中心的加工表面。這一組表面包括17H6孔以及145的倒角，左右端面和M6的螺紋孔。其中主要加工面為17H6孔內(nèi)壁。第二組和第三組加工表面有位置度要求，如下：17H6孔圓度公差為0.003mm；17H6孔圓柱度公差為0.004mm；17H6孔中心線與基準(zhǔn)面A平行度公差的要求為0.005mm；17H6孔中心線與基準(zhǔn)面B平行度公差的要求為0.005mm；由以上分析，可以先加工第二組加工表面。2確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖2.1選擇毛坯由于該零件的形狀較復(fù)雜，因此不能用鍛造，只能用鑄件，采用批量造型生產(chǎn)。根據(jù)零件主要的加工表面的粗糙度確定各表面加工余量.2.2.確定機(jī)械加工余量根據(jù)鑄件各處的的最大尺寸查表2-4及表2-3參考公差等級(jí)，確定各處鑄件得加工余量。2.3.設(shè)計(jì)并確定毛坯尺寸加工余量根據(jù)參考書(shū)2-1，2-2公式通過(guò)計(jì)算確定毛坯的尺寸3擬定工藝路線3.1定位基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一，基面的選擇的正確與合理可以使加工的質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)效率得到提高；否則不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于象機(jī)床尾座這樣的零件來(lái)說(shuō)，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的，能夠保證零件的各種加工余量的選擇。對(duì)于一般零件而言，以加工面互為基準(zhǔn)完全合理；但對(duì)于本零件來(lái)說(shuō)，如果以14的孔為粗基準(zhǔn)可能造成位置精度不達(dá)標(biāo)，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工面作為粗基準(zhǔn)）14的孔以底面和75度面作為基準(zhǔn).對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)的重合問(wèn)題。這里主要以已加工的底面為加工的精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，后面對(duì)此有專(zhuān)門(mén)的計(jì)算這里就不重復(fù)了。3.2表面加工方法的確定(1)尾座體基準(zhǔn)面A：粗銑削的加工，表面粗糙度Ra=1.6m,要求粗加工和精加工。未注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13(2)Ra=12.5m的底面：只要求粗加工。未注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13(3)基準(zhǔn)面