畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文)-托板沖壓成型級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)(完整圖紙） .doc

遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）1摘要模具沖壓生產(chǎn)是一種先進(jìn)的機(jī)械加工制造方法之一。沖壓加工生產(chǎn)出的零件具有質(zhì)量高，使用性能好的特點(diǎn)。因此在生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。托板是機(jī)器中的常用零件，現(xiàn)在已大批量生產(chǎn)。主要作用是托起機(jī)械設(shè)備中各個(gè)元件，起到固定和增加散熱的作用！具有制造簡單，成本低，耐腐蝕等特點(diǎn)。并且能根據(jù)具體情況具體設(shè)計(jì)形狀。方法是分兩道工序完成，一個(gè)沖孔，一個(gè)落料。設(shè)計(jì)一個(gè)安全，高效，高精度，低成本的模具具有很現(xiàn)實(shí)的意義。在這次設(shè)計(jì)中，選用了級(jí)進(jìn)模具，將以往簡單分散低效率的沖壓轉(zhuǎn)變?yōu)橐淮渭庸こ尚偷淖詣?dòng)生產(chǎn)過程，從而使得勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅度提到。關(guān)鍵詞：模具；沖壓；托板；級(jí)進(jìn)模具；勞動(dòng)生產(chǎn)率Abstract托板沖壓成型級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)2Itisoneofthekindofadvancedmachiningmanufacturingapproachesthatthemouldisstamping.Havingqualityhightoprocessthepartstamping,thecharacteristicwithgoodserviceability.Sohasgottenextensiveapplicationduringproduction.Supportingthecommonlyusedpartsofmachineryisnowmassproduction.Themainroleispicksupinthemechanicaldeviceeachpart,playsfunctionwhichfixedandtheincreaseheatrelease!Supportinghasthemanufacturesimply,costlow,isanti-corrosiveandsoonthecharacteristic.Anditcanactaccordingtothespecificsituationdesignshape.Workprocessescompletedintwoways,oneispiercing,theotheroneisshearing.Designasafe,efficient,high-precision,low-costinstrumentwithaveryrealisticsense.HereIwouldliketodesignaclassintomodulestocompletetheproductionofspareparts.Duringthisdesign,havebeenselectedforcompoundmouldverymuch,willdispersetheinefficientpunchingautomaticproductionprocessofchangingprocessingshapingintobrieflyinthepast.Thismakethelaborproductivityimprovebyalargemargin.Keywords:mould；stamping；supportingplate；dieandmould；laborproductivity目錄遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）3引言11設(shè)計(jì)初始資料41.1技術(shù)要求41.2工件生產(chǎn)批量41.3原材料規(guī)格及毛坯情況42分析沖壓零件（托板）的工藝性52.1沖壓件經(jīng)濟(jì)性分析52.2沖壓件的工藝性分析52.3沖模制造精度的選擇52.4其他方面63確定工藝方案及模具形式73.1排樣73.2工序的確定73.3搭邊類型的確定73.4卸料板的選擇84工藝計(jì)算94.1毛坯工藝計(jì)算94.1.1排樣及搭邊值的計(jì)算94.1.2步距的計(jì)算94.1.3條料寬度的確定104.1.4材料利用率的計(jì)算104.1.5板料的裁剪11托板沖壓成型級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)44.2沖壓力的計(jì)算124.2.1沖裁力計(jì)算124.2.2卸料力，推件力和頂件力計(jì)算134.2.3計(jì)算總沖壓力144.3確定壓力中心154.3.1壓力中心154.3.2壓力中心的計(jì)算154.4凸、凹模工作部分尺寸計(jì)算164.4.1尺寸計(jì)算原則164.4.2沖裁間隙的選擇174.4.3凸，凹模刃口尺寸184.5確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸（凹、凸模的設(shè)計(jì)）214.5.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化214.5.2凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化244.6初選沖壓設(shè)備265模具強(qiáng)度校核275.1模具失效形式275.2對沖裁部分的模具零件進(jìn)行校核計(jì)算276壓力機(jī)的選用296.1壓力機(jī)的校核297模具零部件設(shè)計(jì)317.1模具標(biāo)準(zhǔn)件的選擇31遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）57.1.1模架的選用317.1.2導(dǎo)向裝置的確定317.1.3模柄的選擇337.1.4沖壓加工時(shí)定位部分的設(shè)計(jì)337.1.5卸料形式的確定337.1.6導(dǎo)料裝置的確定347.2模具材料的選用348模具的裝配358.1模具的裝配過程359技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析369.1沖裁件的經(jīng)濟(jì)性分析369.2模具的經(jīng)濟(jì)性分析3610結(jié)論37致謝38參考文獻(xiàn)39附錄A40附錄B43引言現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展要求各行各業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代快，對模具的需求量加大。我國設(shè)計(jì)生產(chǎn)的沖壓模大多為簡單模、單工序模和符合模等，精沖模，精密多工位級(jí)進(jìn)模還為數(shù)不多，托板沖壓成型級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)6模具平均壽命不足100萬次，模具最高壽命達(dá)到1億次以上，精度達(dá)到35um，有50個(gè)以上的級(jí)進(jìn)工位，與國際上最高模具壽命6億次，平均模具壽命5000萬次相比，處于80年代中期國際先進(jìn)水平。一般模具國內(nèi)可以自行制造，但很多大型復(fù)雜、精密和長壽命的多工位級(jí)進(jìn)模大型精密塑料模復(fù)雜壓鑄模和汽車覆蓋件模等仍需依靠進(jìn)口，近年來模具進(jìn)口量已超過國內(nèi)生產(chǎn)的商品模具的總銷售量。為了推進(jìn)社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)，適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的需要，模具工業(yè)面臨著進(jìn)一步技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整和加速國產(chǎn)化的繁重任務(wù)。目前我國模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體上比國際先進(jìn)水平低許多，而模具生產(chǎn)周期卻要比國際先進(jìn)水平長許多。產(chǎn)品水平低主要表現(xiàn)在精度、型腔表面粗糙度、壽命及模具的復(fù)雜程度上；工藝水平低主要表現(xiàn)在設(shè)計(jì)、加工、工藝裝備等方面。模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)1。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)：1)全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。2)高速銑削加工國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。4)電火花銑削加工遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）7電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展。5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。國外發(fā)達(dá)國家一般為80%左右。6)優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。7)模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢。8)模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國長遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺(tái)機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。托板是機(jī)器中的常用零件，現(xiàn)在已大批量生產(chǎn)。方法是分兩道工序完成，一個(gè)沖孔，一個(gè)落料。設(shè)計(jì)一個(gè)安全，高效，高精度，低成本的模具具有很現(xiàn)實(shí)的意義。這里我要設(shè)計(jì)一個(gè)級(jí)進(jìn)模來完成這個(gè)零件的生產(chǎn)。級(jí)進(jìn)模的優(yōu)缺點(diǎn)：1)在一副級(jí)進(jìn)模內(nèi)，可以包括沖裁，彎曲，成型，拉伸等多道工序，故用一