畢業(yè)設(shè)計(jì)精品]CA6140車(chē)床后托架加工工藝及夾具設(shè)計(jì).doc

本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）CA6140車(chē)床后托架加工工藝及夾具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名：學(xué)生學(xué)號(hào)：院（系）：年級(jí)專(zhuān)業(yè)：指導(dǎo)教師：二年六月本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）摘要I摘要在生產(chǎn)過(guò)程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱(chēng)之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車(chē)及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。關(guān)鍵詞工序，工藝，工步，加工余量，定位方案，夾緊力本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）AbstractIIABSTRACTEnableproducingthetargetinprocessofproduction(rawmaterials,theblank,stateofqualityandquantityonpartbecomealways)takeplacedirectcourseofchangeaskcraftcourse,iftheblankismade,machining,heattreatment,assembleetc.andcallitthecraftcourse.Inthecourseofmakingthecraft,isitconfirmeveryerectorlocationandworkerstepthatprocessneedthisofprocesstowant,thelocomotiveofprocessing,thisprocess,andtheenteringthegivingamountofthelathe,cutdepth,therotationalspeedofthemainshaftandspeedofcutting,thejigofthisprocess,thecutterandmeasuringtool,aonehundredsheetsofnumberoftimesstillleavesandaonehundredsheetsoflengthleaves,calculatebasictimeofthisprocess,auxiliarytimeandservicetimeofplaceofworkingfinally.Keywords：Theprocess,workerone,workersstep,thesurplusofprocessing,orientthescheme,clampstrength本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）目錄1目錄摘要.IABSTRACT.II1CA6140機(jī)床后托架加工工藝.31.1CA6140機(jī)床后托架的工藝分析.31.2CA6140機(jī)床后托架的工藝要求及工藝分析.31.2.1CA6140機(jī)床后托架的技術(shù)要求.41.3加工工藝過(guò)程.41.4確定各表面加工方案.41.4.1在選擇各表面及孔的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素.41.4.2平面的加工.41.4.3孔的加工方案.41.5確定定位基準(zhǔn).51.5.1粗基準(zhǔn)的選擇.51.5.2精基準(zhǔn)選擇的原則.61.6工藝路線(xiàn)的擬訂.61.6.1工序的合理組合.71.6.2工序的集中與分散.71.6.3加工階段的劃分.81.6.4加工工藝路線(xiàn)方案的比較.91.7CA6140機(jī)床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定.121.7.1毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求.121.7.2CA6140機(jī)床后托架的偏差計(jì)算.131.8確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）.161.8.1工序1：粗、精銑底面.161.8.2工序2粗、半精、精鏜CA6140側(cè)面三杠孔.181.8.3工序3：鉆頂面四孔.241.8.4工序4：鉆側(cè)面兩孔.281.9時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排.301.9.1粗、精銑底面.301.9.2鏜側(cè)面三杠孔.311.9.3鉆頂面四孔.322專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì).342.1銑平面夾具設(shè)計(jì).342.1.1研究原始質(zhì)料.342.1.2定位基準(zhǔn)的選擇.342.1.3切削力及夾緊分析計(jì)算.342.1.4誤差分析與計(jì)算.35本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）目錄22.1.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明.362.2鏜孔夾具設(shè)計(jì).362.2.1研究原始質(zhì)料.362.2.2定位基準(zhǔn)的選擇.362.2.3切削力及夾緊力的計(jì)算.372.2.4誤差分析與計(jì)算.392.3鉆頂面四孔夾具設(shè)計(jì).392.3.1研究原始質(zhì)料.392.3.2定位基準(zhǔn)的選擇.402.3.3切削力及夾緊力的計(jì)算.402.3.4誤差分析與計(jì)算.412.3.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明.41結(jié)論.41參考文獻(xiàn).43致謝.44畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）CA6140機(jī)床后托架加工工藝31CA6140機(jī)床后托架加工工藝1.1CA6140機(jī)床后托架的工藝分析CA6140機(jī)床后托架的是CA6140機(jī)床的一個(gè)重要零件，因?yàn)槠淞慵叽巛^小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜，但側(cè)面三杠孔和底面的精度要求較高，此外還有頂面的四孔要求加工，但是對(duì)精度要求不是很高。后托架上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是6.1Ra，所以都要求精加工。其三杠孔的中心線(xiàn)和底平面有平面度的公差要求等。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的。1.2CA6140機(jī)床后托架的工藝要求及工藝分析锪平圖1.1CA6140機(jī)床后托架零件圖一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）CA6140機(jī)床后托架加工工藝4問(wèn)題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。1.2.1CA6140機(jī)床后托架的技術(shù)要求其加工有三組加工。底面、側(cè)面三孔、頂面的四個(gè)孔、以及左視圖上的兩個(gè)孔。以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是6.1Ra，平面度公差要求是0.03。另一組加工是側(cè)面的三孔，分別為03.005.25，02.0030，025.0040，其表面粗糙度要求6.1Ra要求的精度等級(jí)分別是8IT，7IT，7IT。以頂面為住加工面的四個(gè)孔，分別是以132和202為一組的階梯空，這組孔的表面粗糙度要求是50Rz，3.6Ra，以及以132和102的階梯孔，其中102是裝配鉸孔，其中132孔的表面粗糙度要求是50Rz，3.6Ra，102是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是3.6Ra。CA6140機(jī)床后托架毛坯的選擇金屬行澆鑄，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。單邊余量一般在mm31，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因?yàn)镃A6140機(jī)床后托架的重量只有3.05kg,而年產(chǎn)量是5000件，由7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-3可知是中批量生產(chǎn)。1.3加工工藝過(guò)程由以上分析可知。該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于CA6140機(jī)床后托架來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。由上面的一些技術(shù)條件分析得知：CA6140后托架的尺寸精度，形狀機(jī)關(guān)度以及位置機(jī)精度要求都很高，就給加工帶來(lái)了困難，必須重視。1.4確定各表面加工方案一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）CA6140機(jī)床后托架加工工藝4是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)是加工的勞動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對(duì)于我們?cè)O(shè)計(jì)CA6140機(jī)床后托架的加工工藝來(lái)說(shuō)，應(yīng)選擇能夠滿(mǎn)足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿(mǎn)足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。1.4.1在選擇各表面及孔的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專(zhuān)用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機(jī)連桿小頭孔的加工，在小批量生產(chǎn)時(shí)，采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時(shí)采用拉削加工。要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如，淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車(chē)削，高速精銑等。要考慮工廠(chǎng)或車(chē)間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為IT6，表面粗糙度為Ra0.63m，并要求淬硬時(shí)，其最終工序選用精度，前面準(zhǔn)備工序可為粗車(chē)半精車(chē)淬火粗磨。1.4.2平面的加工由參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-12可以確定，底面的加工方案為底平面：粗銑精銑（97ITIT），粗糙度為6.30.8，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。1.4.3孔的加工方案由參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-11確定，以為孔的表面粗糙度為1.6，則選側(cè)孔（03.005.25，02.0030，025.0040）的加工順序?yàn)椋捍昼M畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）CA6140機(jī)床后托架加工工藝5精鏜。而頂面的四個(gè)孔采取的加工方法分別是：因?yàn)榭椎谋砻娲植诙鹊囊蠖疾桓?，?0Rz，所以我們采用一次鉆孔的加工方法，132的孔選擇的加工方法是鉆，因?yàn)?02的孔和132是一組階梯孔，所以可以在已經(jīng)鉆了132的孔基礎(chǔ)上再锪孔鉆锪到202，而另一組132和102也是一組階梯的孔，不同的是102的孔是錐孔，起表面粗糙度的要求是6.1Ra，所以全加工的方法是鉆擴(kuò)鉸。1.5確定定位基準(zhǔn)1.5.1粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求：粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱(chēng)、少裝夾等。選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精