污水處理操作規(guī)程.doc

康威藥業(yè)廢水處理站操作規(guī)程一、總則1、本規(guī)程是用于指導(dǎo)廢水處理、正常運行的技術(shù)文件和依據(jù)，它包括職責(zé)、管理范圍、運行原理、操作守則、化驗檢測、維護管理等相關(guān)內(nèi)容。由于各企業(yè)情況存在差異，每個企業(yè)還應(yīng)按企業(yè)實際情況和相關(guān)規(guī)定制定實施細則和崗位職責(zé)，做為本規(guī)程的細化和補充。2、本規(guī)程適用于廢水處理站的水處理操作運行員工，也適用于管理、化驗、技術(shù)和維護檢驗人員，還可供有關(guān)專業(yè)人員參考。3、污水處理營運人員，應(yīng)進行相關(guān)崗位的培訓(xùn)，應(yīng)達到懂原理、會操作、能診斷、可排故，同時還可進行簡單的維護管理，保證處理效果。4、特別提示：不認真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進行操作，將可能造成事故或損失。二、職責(zé)1、廢水處理站員工應(yīng)保證站內(nèi)所有設(shè)施的完好，并處于良好的運行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。2、嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程和企業(yè)相關(guān)規(guī)定，盡職盡責(zé)搞好本職工作，實現(xiàn)安全運行，達到廢水處理要求效果。3、做好營運工作記錄和水質(zhì)檢測報表，接受企業(yè)主管和相關(guān)部門的檢查。4、對企業(yè)廢水外排，收費免責(zé)，做好廢水回收利用，促進企業(yè)節(jié)水增效。三、管理范圍從廢水進入廢水處理系統(tǒng)起，至廢水流經(jīng)廢水處理站的各個單元，實現(xiàn)達標(biāo)排放后，排出廢水站或壓力外排排入外排管網(wǎng)的全部建構(gòu)筑物、設(shè)備、儀表、控制系統(tǒng)和綠化、安全系統(tǒng)。（其單元名稱詳見工藝原理介紹）。四、工藝過程和功能原理1、工藝：采用物化（物理和化學(xué)）和生化（生物工程）相結(jié)合，以生化工藝為主導(dǎo)的工藝流程，對廢水進行處理，經(jīng)過隔油、調(diào)節(jié)、氣浮、生化、沉淀等工藝單元，將無機污染物以固體分離，有機污染物轉(zhuǎn)換成CO2、H2O和剩余污泥，使廢水得到凈化。2、工藝流程框圖（見附頁）3、各單元功能介紹A油水分離池利用油水密度的不同，實現(xiàn)油水分離，利于后續(xù)處理。B機械格柵利用物理法將大顆粒、懸浮物去除。C提升水池 對污水進行提升，實現(xiàn)污水連續(xù)運行。D調(diào)節(jié)水池對水質(zhì)水量進行均化，預(yù)曝氣可促進消毒劑揮發(fā)和降解，保證生化工藝正常啟動。E氣浮系統(tǒng)使水中產(chǎn)生大量的微氣泡，以形成水、氣、及被去除物質(zhì)的三相混合體，在界面張力、氣泡上升浮力和靜水壓力差等多種力的共同作用下，促進微細氣泡粘附在被去除的懸浮物上后，因粘合體密度小于水而上浮到水面，從而使水中懸浮物被分離去除。F厭氧水解 利用厭氧菌的特殊功能使長鏈有機物斷鏈、降解，大分子變成小分子，多糖轉(zhuǎn)換成單糖，同時還可BOD/COD比值得到改善，使有機物得到充分（厭氧）降解或初步（水解）降解。G 好氧 利用好氧菌的快速增殖降解功能，對有機物進行充分降解硝化，實現(xiàn)廢水凈化。H 沉淀系統(tǒng) 利用不同水處理機理使固液兩相過濾分離，使水達到凈化，污泥回流或剩余污泥外排或干化。I污泥處理系統(tǒng) 將污水處理過程中產(chǎn)生的污泥進行脫水、干化以及外運。包含濃縮、進泥、脫水、自潔，回流、干化、堆場等設(shè)施。J 電氣控制系統(tǒng) 完成各工藝單元的運行，顯示報警和手動、半自動（全自動）運行控制功能。五、工藝單元操作規(guī)程1、操作分工：污水站人員按職能分為管理、技術(shù)（一般兼化驗）、現(xiàn)場運行三個崗位，現(xiàn)場崗位又可按人員配置分成控制、運行和污泥處理等不同職責(zé)，分工明確，各負其責(zé)，合作運行。2、班前工作：a、穿工作服做好上班準(zhǔn)備；b、認真進行交接班，并做好交接班記錄；c、在控制室對運行各單元情況進行核對，特別查清運行不正常單元；d、首先對存在問題的單元進行一次檢查，排除故障，恢復(fù)正常運行；e、結(jié)合班中巡檢要求，對廢水站進行一次系統(tǒng)檢查，檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑狀況。特別注意水泵、風(fēng)機潤滑油位，嚴(yán)禁少油、無油運轉(zhuǎn)，避免設(shè)備事故。3、操作規(guī)程a、油水分離池內(nèi)的浮油，應(yīng)每隔七天打開排油閥門進行排油，排油完畢后及時關(guān)閉閥門，油貯存池的油每隔半年用真空吸污車外運清空。b、機械格柵應(yīng)按時運轉(zhuǎn)，開機停機時間按工程實際狀況設(shè)定。c、污水提升泵為液位控制自動運行方式，高位開泵、低位停泵，超位水位也可設(shè)立兩臺泵短期同時運行。電控箱有工況故障顯示，設(shè)備故障發(fā)生應(yīng)在8-24h內(nèi)排除，防止無備用泵連續(xù)運行情況發(fā)生，以杜絕運行事故。d、預(yù)曝調(diào)節(jié)池，在池底均布安裝有預(yù)曝氣裝置，一般按氣水比5：1或10：1進行預(yù)曝，其作用是機械攪拌使水質(zhì)均化，同時充入空氣使部分有機物揮發(fā)分解，降低其含量。依據(jù)水質(zhì)的不同要求，還應(yīng)向水中投加N、P營養(yǎng)物，其投加量的大小按COD：N：P=100：5：1進行。由工藝設(shè)計采用強化曝氣的技術(shù)措施，應(yīng)以廢水達標(biāo)為標(biāo)準(zhǔn)，COD：N：P之比可按實際逐步減少，以降低運行成本。e、厭氧處理單元的操作：厭氧操作要點是按所提供的厭氧處理指導(dǎo)手冊要求，在完成厭氧啟動（菌種培養(yǎng)、馴化）基礎(chǔ)上，控制進水水質(zhì)，水溫，并定期進行污泥回流、攪拌，同時防止厭氧污泥流失。 溫度： 按三種不同嗜溫厭氧菌 （嗜溫5-20 嗜溫20-42 嗜溫 42-75）工程上分為低溫厭氧(15-20)、中溫厭氧（30-35）、高溫厭氧（50-55）三種。溫度對厭氧反應(yīng)尤為重要，當(dāng)溫度低于最優(yōu)下限溫度時，每下降 1，效率下降 11%。在上述范圍，溫度在1-3的微小波動，對厭氧反應(yīng)影響不明顯，但溫度變化過大（急速變化），則會使污泥活力下降，度產(chǎn)生酸積累等問題。 PH：厭氧水解酸化工藝，對 PH 要求范圍較松，即產(chǎn)酸菌的 PH應(yīng)控制 4-7范圍內(nèi)；完全厭氧反應(yīng)則應(yīng)嚴(yán)格控制 PH，即產(chǎn)甲烷反應(yīng)控制范圍6.5-8.0,最佳范圍為6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。f、好氧處理單元操作：活性污泥外觀似棉絮狀，亦稱絮?；蚪q粒，有良好的沉降性能。正?；钚晕勰喑庶S褐色。供氧曝氣不足，可能有厭氧菌產(chǎn)生，污泥發(fā)黑發(fā)臭。溶解氧過高或進水過淡，負荷過低色澤轉(zhuǎn)淡。良好活性污泥帶泥土味。溫度：任何一種細菌都有一個最適生長溫度，隨溫度上升，細菌生長加速，但有一個最低和最高生長溫度范圍，一般為 1045oC，適宜溫度為 1535oC，此范圍內(nèi)溫度變化對運行影響不大。酸堿度：一般 PH 為 69。特殊時，進水最高可為 PH 910.5，超過上述規(guī)定值時，應(yīng)加酸堿調(diào)節(jié)。g、沉淀池的操作：沉淀池排泥應(yīng)每天進行，每次排泥時間不得小于2小時。六、主要或關(guān)鍵設(shè)備操作要點1、機械格柵a、開機前檢查柵前物，清理篩網(wǎng)；b、檢查排渣、潤滑、反沖等關(guān)鍵設(shè)施；c、運轉(zhuǎn)應(yīng)平衡，無異常。2、泵類設(shè)備a、水泵開機前檢查運轉(zhuǎn)（手盤動）和潤滑情況；b、檢查相關(guān)閥門是否處于正常位置；c、嚴(yán)禁空泵運轉(zhuǎn)和超載，正常運轉(zhuǎn)溫度應(yīng)不大于65，防止設(shè)備事故。3、加藥設(shè)備a、加藥主要品種及配比：PAM配制濃度0.51.5%，加藥量35mg/L，可按實際調(diào)整修正。NaOH配制濃度1020%，加藥量按水質(zhì)PH至8.09.0為準(zhǔn)。營養(yǎng)鹽：尿素（N）、磷酸二氫銨（P）按水質(zhì)條件投加。b、壓力加藥，計量泵投加，投加量用計量泵控制，計量泵應(yīng)有液位安全控制，防止空泵運轉(zhuǎn)，造成設(shè)備事故。4、氣浮裝置設(shè)計采用溶氣氣浮，含設(shè)備本體，加藥箱、進水泵、溶氣泵、溶氣罐、空壓機、釋放器、刮渣機、水位調(diào)節(jié)器等部件。氣浮操作前應(yīng)詳細閱讀說明書后方可進行。要點：先開空壓機、溶氣罐，保證溶氣罐壓力在0.350.4Mpa；開啟溶氣水泵，檢查溶氣效果，符合要求時再開啟進水泵；開啟進水泵前，備好所存藥劑，開泵同時進行藥劑投加，并保證反應(yīng)效果；觀察調(diào)整水位調(diào)節(jié)閥，控制尾渣液位，定時開動刮渣機、排清液面浮渣；關(guān)機時，應(yīng)先停進水泵，再停溶氣泵；定期打開氣浮底部的放空閥，清除積泥，嚴(yán)重時應(yīng)停機清泥；釋放器是溶氣氣浮的關(guān)鍵，發(fā)現(xiàn)堵塞及時檢修，已保證處理效果。5、三葉羅茨風(fēng)機風(fēng)機屬于高速運轉(zhuǎn)部件，開機前必須檢查潤滑油標(biāo)，油位應(yīng)處于紅線上。風(fēng)機啟動方式是保證運行安全的關(guān)鍵。特別注意：啟動和停止均應(yīng)在空載的條件下。啟動應(yīng)按照下列要求進行：a、手盤風(fēng)機無卡滯現(xiàn)象；b、曝氣管閥門應(yīng)打開；c、風(fēng)機用專門設(shè)計的啟動箱（自藕或軟啟動）啟動；d、風(fēng)機應(yīng)在達到額定轉(zhuǎn)速后，開始緩慢關(guān)閉放空閥，同時按曝氣量要求將曝氣調(diào)節(jié)閥調(diào)至要求位置，直至將放空閥全部關(guān)閉為止。e、風(fēng)機正常運行后，軸承部位溫度應(yīng)超過說明書規(guī)定，一般應(yīng)5060。不按上述方式啟動，可能造成風(fēng)機過載，燒壞風(fēng)機。七、班后下班前應(yīng)進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決或做好記錄；對水、氣、電、藥等各種管線閥門進行檢查，并應(yīng)處于良好的備用工況狀態(tài)；做好交接班記錄，認真交接班。八、其它注意事項1、認真遵守安全操作規(guī)程，特別是對水池、設(shè)備巡檢時一定要高度集中，不得跨安全防護欄外作業(yè)；2、機電設(shè)備檢修應(yīng)切斷電源，在中控室開關(guān)處示掛“不符合閘”標(biāo)示前；3、污水、污泥均應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定消毒處理，不得隨意挺到、堆放；4、所有污水處理用藥劑、原料等均不能與生活飲用水源和食品接觸，防止中毒事故。 水泵操作規(guī)程1.1 運行管理1.1.1 根據(jù)進水量的變化及工藝運行情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。1.1.2 水泵在運行中，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度， 并符合下列規(guī)定。1.1.2.1 應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。1.1.2.2 軸承溫升不得超過環(huán)境溫度 35，總和溫度最高不得超過75。1.1.2.3 應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。1.1.2.4 水泵機組不得有異常的噪音或震動。1.1.2.5 水池水位應(yīng)保持正常。1.1.3 應(yīng)使泵房的機電設(shè)備保持良好狀態(tài)。1.1.4 操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊。1.1.5 應(yīng)及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。1.1.6 泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次，同時對有空氣攪拌裝置的進行檢修。1.2 安全操作1.2.1 水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。1.2.2 當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，應(yīng)打開事故排放口閘閥，將進水口處閘閥全部關(guān)閉，并及時向主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。1.2.3 清洗泵房提升水池時，應(yīng)根據(jù)實際情況，事先制訂操作規(guī)程。1.2.4 操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。1.2.5 嚴(yán)禁頻繁啟動水泵。1.2.6 水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停機：水泵發(fā)生斷軸故障； 2 突然發(fā)生異常聲響； 3 軸承溫度過高；4壓力表、電流表的顯示值過低或過高； 5 機房管線、 閘閥發(fā)生大量漏水；電機發(fā)生嚴(yán)重故障。1.3 維護保養(yǎng)1.3.1 水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。1.3.2 應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進出口閘閥調(diào)料一次。1.3.3 應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計及其轉(zhuǎn)換裝置。1.3.4 備用水泵應(yīng)每月至少進行一次試運轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于 0時，必須放掉泵殼內(nèi)的存水。 風(fēng)機操作規(guī)程1、開機前檢查： 1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。 2）檢查各風(fēng)機油標(biāo)內(nèi)的潤滑油是否充足，檢查水冷系統(tǒng)是否完好。 3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。2、開機步驟1）不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機，均應(yīng)嚴(yán)格控制運轉(zhuǎn)軸承的溫度。每兩小時進行一次巡回檢測，溫度大于 60時，應(yīng)停機冷卻（或按說明書執(zhí)行操作）。2）風(fēng)機檢查時，應(yīng)嚴(yán)格觀察其運轉(zhuǎn)狀態(tài)，不得有噪聲河運轉(zhuǎn)異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)停機檢查，檢修后方可重新運行。3、注意事項 1）風(fēng)機必須按說明書要求投加規(guī)定的潤滑油，嚴(yán)禁無油或卻油運行，否則將造成事故。 2）必須定期進行巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須停機檢修。 3）定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風(fēng)冷的管線系統(tǒng)，三個月進行一次檢修。 氣浮設(shè)備操作規(guī)程1、開機前檢查： 1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。 2）檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。 3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。2、開機步驟 1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動攪拌系統(tǒng)。 2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調(diào)整到 0.2MPa。 3）開啟溶氣水泵，向溶氣罐進水，調(diào)節(jié)溶氣罐水位至溶氣罐液位計的 1/3 左右，此時溶氣罐的壓力應(yīng)達到 0.4MPa，溶氣進水泵連續(xù)正常工作 3-10min 后，方可開動氣浮進水泵。4）根據(jù)出水水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量、進水量、容器水量，保證出水水質(zhì)。5）根據(jù)浮渣生成情況，控制出水閘板，調(diào)整浮渣液位至刮渣機排泥要求，啟動刮渣機進行刮渣。6）開機后應(yīng)檢查氣浮進水和排水系統(tǒng)，實現(xiàn)進出水的平衡，保證氣浮正常工作。3、停機步驟 1）關(guān)閉刮渣機。 2）關(guān)閉氣浮進水泵。 3）關(guān)閉容器水泵。4）關(guān)閉空壓機。5）檢查所有閥門至正常停機狀態(tài)。4、注意事項 1）容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持，不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。 2）根據(jù)出水水質(zhì) ，及時調(diào)整加藥量、進水量、溶氣水量。 3）定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。 廂式壓濾機操作規(guī)程1、操作前的準(zhǔn)備工作 1.1 機器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認無誤后方可投入使用。 1.2 檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。 1.3 檢查各關(guān)口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。2、操作過程 2.1 操作按下列程序進行。 壓緊濾板開泵進料關(guān)閉進料泵拉開濾板卸料清洗檢查濾布準(zhǔn)備進入下一循環(huán)。2.2 操作方法 見壓濾機使用操作說明。3、維護與保養(yǎng)為保證機器的正常運轉(zhuǎn)，延長使用壽命，正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時應(yīng)經(jīng)常進行檢查，及時維護與保養(yǎng)。3.1、正確選