塑料頂蓋注射模具設計開題報告.doc

題目:塑料頂蓋注塑模具設計一、畢業(yè)設計任務書圖1塑料頂蓋二維零件圖技術條件：材料：PE比例：1：1單位：mm生產(chǎn)批量：小批量二、選題的目的和意義在實際的生產(chǎn)當中，塑料模具的應用較為廣泛，通過本次畢業(yè)設計，全面系統(tǒng)地掌握塑料模具設計的一般方法和典型零件的加工工藝的編制。對于較為復雜的注塑零件，能夠正確合理地確定模具結構型式以及側(cè)向抽芯結構設計。掌握計算機輔助設計軟件在模具設計中的應用。三、論文綜述3.1模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關注。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，6080%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。模具生產(chǎn)技術水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。從以下四個方面，可以看出模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的重要地位與作用。第一，模具工業(yè)是高新技術產(chǎn)業(yè)的一個組成部分。例如：屬于高新技術領域的集成電路的設計與制造，不能沒有做引線框架的精密級進沖模和精密的集成電路塑封模；計算機的機殼、接插件和許多元器件的制造，也必須有精密塑料模具和精密沖壓模具；數(shù)字化電子產(chǎn)品(包括通訊產(chǎn)品)的發(fā)展，沒有精密模具也不行。不僅電子產(chǎn)品如此，在航天航空領域也離不開精密模具。例如：形狀誤差小于0.10.3的空空導彈紅外線接收器的非球面反射鏡，就必須用高精度的塑料模具成形。因此可以說，許多高精度模具本身就是高新技術產(chǎn)業(yè)的一部分。有些生產(chǎn)高精度模具的企業(yè)，已經(jīng)被命名為“高新技術企業(yè)”。第二，模具工業(yè)又是高新技術產(chǎn)業(yè)化的重要領域。用信息技術帶動和提升模具工業(yè)的制造技術水平，是推動模具工業(yè)技術進步的關鍵環(huán)節(jié)。CADCAECAM技術在模具工業(yè)中的應用，快速原型制造技術的應用，使模具的設計制造技術發(fā)生了重大變革。模具的開發(fā)和制造水平的提高，還有賴于采用數(shù)控精密高效加工設備。逆向工程、并行工程、敏捷制造、虛擬技術等先進制造技術在模具工業(yè)中的應用，也要與電子信息等高新技術嫁接，實現(xiàn)高新技術產(chǎn)業(yè)化。第三，模具工業(yè)是裝備工業(yè)的一個組成部分。在1998年以前，許多人把機械工業(yè)當作一般的加工工業(yè)。1998年11月召開的中央經(jīng)濟工作會議，首次明確提出了加大裝備工業(yè)的開發(fā)力度，推進關鍵設備的國產(chǎn)化。將機械工業(yè)作為裝備工業(yè)，把它同一般的加工工業(yè)區(qū)別開來，是對機械工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位與作用的重新定位。模具作為基礎工藝裝備，在裝備工業(yè)中自然有其重要地位。因為國民經(jīng)濟各產(chǎn)業(yè)部門需要的裝備，其零部件有很大一部分是用模具做出來的。第四，模具工業(yè)地位之重要，還在于國民經(jīng)濟的五大支柱產(chǎn)業(yè)機械、電子、汽車、石化、建筑都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應。機械、電子、汽車工業(yè)需要大量的模具，特別是轎車大型覆蓋件模具、電子產(chǎn)品的精密塑料模具和沖壓模具，目前在質(zhì)與量上都遠不能滿足這些支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要。這幾年，我國每年要進口近10億美元的模具。我國石化工業(yè)一年生產(chǎn)500多萬噸聚乙烯、聚丙烯和其他合成樹脂，很大一部分需要塑料模具成形，做成制品，才能用于生產(chǎn)和生活的消費。生產(chǎn)建筑業(yè)用的地磚、墻磚和衛(wèi)生潔具，需要大量的陶瓷模具；生產(chǎn)塑料管件和塑鋼門窗，也需要大量的塑料模具成形。從五大支柱產(chǎn)業(yè)對模具的需求當中，也可以看到模具工業(yè)地位之重要。3.2模具的分類塑料模具按照塑料制品成型方法分類：1注射成型模具：主要用于成型熱塑性塑料也能成型熱固性塑料。塑料注射成型制品約占塑料總產(chǎn)量的50%。2擠出成型模具：是用來成型生產(chǎn)連續(xù)形狀的塑料產(chǎn)品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用于管材、棒材、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。塑料擠出成型制品約占塑料總產(chǎn)量的30%。3中空成型模具：熔融狀態(tài)的塑料在閉合的模具內(nèi)被壓縮空氣吹脹，冷卻后獲得中空的制件。常用于聚乙烯和聚氯乙烯的成型。4壓縮成型主要用于熱固性塑料5壓注成型也是熱固性塑料成型的主要方法之一。塑料模具按加料室的形式分類：1敞開式模具：沒有單獨的加料室，合并在型腔中，壓塑時塑料自由向外溢出。這種模具只能用來加工形狀簡單并且質(zhì)量要求高的塑料制品。2半封閉式模具：在型腔上方設有加料室，壓塑時余料形成飛邊。這中模具可制造形狀比較復雜的塑料制品，制品致密度較高。3封閉式模具：加料室是型腔的延續(xù)部分。壓塑時壓機的壓力全部作用在塑料制品上。制品組織致密，形成垂直飛邊，容易清除，適用于形狀較復雜的塑料制品。按模具的分型面分類：1垂直分型面模具：模具的分型面平行于壓機的工作壓力方向。2水平分型面模具：模具的分型面垂直于壓機的工作壓力方向。按模具的分型面數(shù)分類：1兩板模具是注塑模中最簡單的一種。它以分型面為界面將整個模具分為動模和定模。一部分型腔在動模,另一部分型腔在定模。主流道在定模,分流道開設在分型面上，開模后，制品和流道留在動模，動模部分設有頂出系統(tǒng)。2三板模具又稱細水口模。有兩個分型面將模具分成三部分，比兩板增加了澆口板，適用于制品的四周不準有澆口痕跡的場合，這種模具分成采用點澆口，所以叫細水口模，這種模具結構相應復雜些。3.3我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀我國模具工業(yè)近年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計，2006年我國模具生產(chǎn)廠點約有3萬家左右，從業(yè)人員約100多萬人，近年來，模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務飽滿，增長在20%以上。2006年模具銷售額為720億元。2006年進口模具20.47億美元，與上年基本持平，比2005年減少1.03%：出口總量為10.41億美元，比2005年增長41.06%，出口首次突破10億美元。從地區(qū)分布來說，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)（模具規(guī)模已占全國總量的70%左右）發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。2006年模具進口按地區(qū)分，進口最多的是江蘇，其次為廣東，上海和天津，都超過了2億美元。江蘇進口量3.92億美元，占總進口比例為19.15%，上海進口量2.52億美元，占總進口比例為12.35%，長三角地區(qū)的江蘇。上海、浙江、山東進口量就有8.51億美元，占總進口比例為41.58%。2006年在模具出口最多的10個省市中，廣東、天津、浙江、江蘇、上海、山東、福建、遼寧、北京、安徽。浙江、江蘇、上海、山東、安徽分居第三位，四位、五位、六位、十位。模具行業(yè)結構調(diào)整和體制改革步伐加快，我國模具制造水平有了很大的提高，模具的CADCAM已很普遍，CAECAPP也在積極推廣。如今我國生產(chǎn)的模具精度已達到微米級，與20年前相比，模具壽命提高了幾十倍，模具生產(chǎn)周期縮短了約3/4，模具的標準件使用覆蓋率從幾乎是零，達到45%左右。我國模具總量雖然已位居日、美之后，但設計制造水平在總體上要比德、美、日、法、意等發(fā)達國家落后許多，與英國、加拿大、西班牙、葡萄牙、韓國、新加坡等也有差距。近年來，模具行業(yè)結構調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為大型、精密、復雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品，塑料模和壓鑄模比例增大，專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快，“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速，國企股份制改造步伐加快等。3.4我國模具技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢我國模具工業(yè)起步晚，底子薄，雖然我國模具技術已得到較大的發(fā)展，但仍不能滿足國民經(jīng)濟高速發(fā)展的需要，還需要花費大量資金向國外進口一些模具，與工業(yè)發(fā)達國家相比有很大的差距，主要表現(xiàn)在：1）專業(yè)化和標準化程度低。目前專業(yè)化程度不到10%，而標準化程度也只有20%。2）模具品種少，效率低，經(jīng)濟效益也差。3）制造周期長，模具精度不高，制造技術較落后。4）模具壽命短，新材料使用量不到10%。5）力量分散，管理落后。根據(jù)我國模具技術的發(fā)展現(xiàn)狀及存在的問題，今后應朝著如下幾個方面發(fā)展：1)開發(fā)、發(fā)展精密、大型、長壽合模具，以滿足國內(nèi)市場的需要。2)加速模具標準化和商品化，以提高模具質(zhì)量，縮短模具制造周期。3)大力開發(fā)和推廣應用CAD/CAM技術，提高模具制造過程的自動化程度。4)積極開發(fā)模具新品種、新工藝