打印機(jī)齒輪注塑模設(shè)計(jì)開題報(bào)告.doc

無(wú)錫太湖學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告題目：打印機(jī)齒輪注塑模設(shè)計(jì)信機(jī)系機(jī)械工程及其自動(dòng)化專業(yè)學(xué)號(hào)：0923258學(xué)生姓名：紀(jì)明治指導(dǎo)教師：高漢華（職稱：副教授）（職稱：）2012年11月12日課題來(lái)源本課題來(lái)源于生產(chǎn)實(shí)際?？茖W(xué)依據(jù)（包括課題的科學(xué)意義；國(guó)內(nèi)外研究概況、水平和發(fā)展趨勢(shì)；應(yīng)用前景等）（1）課題科學(xué)意義及應(yīng)用前景注塑模具是注塑生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。注塑件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。模具工業(yè)在我國(guó)已經(jīng)成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一。國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)如機(jī)械、電子、汽車、石油化工和建筑業(yè)等都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)。特別是汽車、電機(jī)、電器、家電和通信等產(chǎn)品中，60%80%的零部件都要依靠模具成形。由于沖壓工藝具有生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本低、材料利用率高、能成形復(fù)雜零件、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，在某些領(lǐng)域已取代機(jī)械加工，并正逐步擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)，到本世紀(jì)中，機(jī)械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要由模具來(lái)完成。因此，注塑技術(shù)對(duì)發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。因此，發(fā)展注塑模具成為重中之重。這便是本人選擇注塑模具設(shè)計(jì)的理由所在。（2）研究思路以及意義由于該注塑模具的設(shè)計(jì)包含了產(chǎn)品的工藝分析、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、零部件尺寸的計(jì)算以及大量CAD制圖任務(wù)等，可以讓人更深入的了解整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程。對(duì)即將跨入模具行業(yè)我們，能完成一個(gè)像這樣的課題，應(yīng)該很不錯(cuò)了。這個(gè)課題讓不僅增加了我們對(duì)模具設(shè)計(jì)整體的感性認(rèn)識(shí)，并且充分的考驗(yàn)了我所學(xué)的知識(shí)（如大量CAD制圖技術(shù)）。更重要的是通過(guò)整個(gè)設(shè)計(jì)，知道了我們?cè)摳纳频牡胤?，增加了我們進(jìn)入這個(gè)行業(yè)的信心，以便更好的適應(yīng)這個(gè)行業(yè)。快速模具制造及快速成型技術(shù)（RP）是在近兩年內(nèi)迅速發(fā)展起來(lái)的，并向著高精度、更快捷的方向發(fā)展。與傳統(tǒng)的模具技術(shù)相比，該技術(shù)具有制模周期短、成本低的特點(diǎn)，是綜合經(jīng)濟(jì)效益較顯著的模具制造技術(shù)。近年來(lái)快速模具制造嫁接了先進(jìn)的RP及NC技術(shù)，有效滿足了一些高精度、高壽命模具的生產(chǎn)需求。具體新技術(shù)包括快速原型制造技術(shù)（RPM）、表面現(xiàn)象成形技術(shù)、澆鑄成型制模技術(shù)、冷擠壓及超塑成形制模技術(shù)等研究?jī)?nèi)容打印機(jī)齒輪的工藝分析的整個(gè)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，認(rèn)真分析塑件，包括塑件概況、塑件用的塑料概況、所選定注塑機(jī)的主要參數(shù)、注塑機(jī)壓力與行程、注塑成型條件，為設(shè)計(jì)做準(zhǔn)備；確定型腔的數(shù)目并選擇分型面，確定型腔布置方案；確定模具的脫模方式、澆注系統(tǒng)及項(xiàng)岀機(jī)構(gòu)；確定調(diào)溫系統(tǒng)機(jī)構(gòu)、凹模和型芯的結(jié)構(gòu)和模具的排氣方式；根據(jù)相應(yīng)的公式計(jì)算成型零件的工作尺寸及決定模具型腔的側(cè)壁厚度、型腔底板、型腔墊板、動(dòng)模板的厚度、拼快式型腔的行腔板厚度及注塑模的閉合高度；模具總體設(shè)計(jì)及主要零部件的設(shè)計(jì)，繪制模具草圖；考慮模具與注塑機(jī)的關(guān)系，計(jì)算最大注塑量、鎖模力、注射壓力、模具在注塑機(jī)上的安裝尺寸校核、開幕行程校核等；繪制模具的裝配圖及其主要部件零件圖；復(fù)核圖紙。擬采取的研究方法、技術(shù)路線、實(shí)驗(yàn)方案及可行性分析研究方法及路線：1、通過(guò)大量查閱文獻(xiàn)資料和實(shí)驗(yàn)研究，將理論和實(shí)踐結(jié)合，進(jìn)行比較分析，完成設(shè)計(jì)。2、使用Autocad軟件進(jìn)行裝配和型腔排布，再進(jìn)行注射塑料模具、型腔、型芯滑塊等成型零件的設(shè)計(jì)，最后完成二維工程三視圖。實(shí)驗(yàn)方案：1、設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作1打印機(jī)齒輪分析2注射成型過(guò)程及工藝參數(shù)3PA66的性能分析4分型面位置的確定5型腔數(shù)目的確定6模具結(jié)構(gòu)形式的確定2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1成型部分及其零部件設(shè)計(jì)2分型面的確定3凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4凸模/型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5型芯壁厚設(shè)計(jì)6其他參與成