打印機齒輪注塑模設(shè)計開題報告.doc

無錫太湖學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告題目：打印機齒輪注塑模設(shè)計信機系機械工程及其自動化專業(yè)學(xué)號：0923258學(xué)生姓名：紀(jì)明治指導(dǎo)教師：高漢華（職稱：副教授）（職稱：）2012年11月12日課題來源本課題來源于生產(chǎn)實際。科學(xué)依據(jù)（包括課題的科學(xué)意義；國內(nèi)外研究概況、水平和發(fā)展趨勢；應(yīng)用前景等）（1）課題科學(xué)意義及應(yīng)用前景注塑模具是注塑生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。注塑件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。模具工業(yè)在我國已經(jīng)成為國民經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一。國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)如機械、電子、汽車、石油化工和建筑業(yè)等都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)。特別是汽車、電機、電器、家電和通信等產(chǎn)品中，60%80%的零部件都要依靠模具成形。由于沖壓工藝具有生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本低、材料利用率高、能成形復(fù)雜零件、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點，在某些領(lǐng)域已取代機械加工，并正逐步擴大其應(yīng)用范圍。據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會預(yù)測，到本世紀(jì)中，機械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要由模具來完成。因此，注塑技術(shù)對發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。因此，發(fā)展注塑模具成為重中之重。這便是本人選擇注塑模具設(shè)計的理由所在。（2）研究思路以及意義由于該注塑模具的設(shè)計包含了產(chǎn)品的工藝分析、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計、零部件尺寸的計算以及大量CAD制圖任務(wù)等，可以讓人更深入的了解整個設(shè)計過程。對即將跨入模具行業(yè)我們，能完成一個像這樣的課題，應(yīng)該很不錯了。這個課題讓不僅增加了我們對模具設(shè)計整體的感性認(rèn)識，并且充分的考驗了我所學(xué)的知識（如大量CAD制圖技術(shù)）。更重要的是通過整個設(shè)計，知道了我們該改善的地方，增加了我們進(jìn)入這個行業(yè)的信心，以便更好的適應(yīng)這個行業(yè)?？焖倌＞咧圃旒翱焖俪尚图夹g(shù)（RP）是在近兩年內(nèi)迅速發(fā)展起來的，并向著高精度、更快捷的方向發(fā)展。與傳統(tǒng)的模具技術(shù)相比，該技術(shù)具有制模周期短、成本低的特點，是綜合經(jīng)濟效益較顯著的模具制造技術(shù)。近年來快速模具制造嫁接了先進(jìn)的RP及NC技術(shù)，有效滿足了一些高精度、高壽命模具的生產(chǎn)需求。具體新技術(shù)包括快速原型制造技術(shù)（RPM）、表面現(xiàn)象成形技術(shù)、澆鑄成型制模技術(shù)、冷擠壓及超塑成形制模技術(shù)等研究內(nèi)容打印機齒輪的工藝分析的整個設(shè)計的基礎(chǔ)，認(rèn)真分析塑件，包括塑件概況、塑件用的塑料概況、所選定注塑機的主要參數(shù)、注塑機壓力與行程、注塑成型條件，為設(shè)計做準(zhǔn)備；確定型腔的數(shù)目并選擇分型面，確定型腔布置方案；確定模具的脫模方式、澆注系統(tǒng)及項岀機構(gòu)；確定調(diào)溫系統(tǒng)機構(gòu)、凹模和型芯的結(jié)構(gòu)和模具的排氣方式；根據(jù)相應(yīng)的公式計算成型零件的工作尺寸及決定模具型腔的側(cè)壁厚度、型腔底板、型腔墊板、動模板的厚度、拼快式型腔的行腔板厚度及注塑模的閉合高度；模具總體設(shè)計及主要零部件的設(shè)計，繪制模具草圖；考慮模具與注塑機的關(guān)系，計算最大注塑量、鎖模力、注射壓力、模具在注塑機上的安裝尺寸校核、開幕行程校核等；繪制模具的裝配圖及其主要部件零件圖；復(fù)核圖紙。擬采取的研究方法、技術(shù)路線、實驗方案及可行性分析研究方法及路線：1、通過大量查閱文獻(xiàn)資料和實驗研究，將理論和實踐結(jié)合，進(jìn)行比較分析，完成設(shè)計。2、使用Autocad軟件進(jìn)行裝配和型腔排布，再進(jìn)行注射塑料模具、型腔、型芯滑塊等成型零件的設(shè)計，最后完成二維工程三視圖。實驗方案：1、設(shè)計前的準(zhǔn)備工作1打印機齒輪分析2注射成型過程及工藝參數(shù)3PA66的性能分析4分型面位置的確定5型腔數(shù)目的確定6模具結(jié)構(gòu)形式的確定2、結(jié)構(gòu)設(shè)計1成型部分及其零部件設(shè)計2分型面的確定3凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計4凸模/型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計5型芯壁厚設(shè)計6其他參與成