端蓋沖壓模具設(shè)計論文[帶圖紙].doc

哈爾濱工業(yè)大學(xué)華德應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）-I-摘要本設(shè)計運用沖壓工藝學(xué)和模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識，首先分析了該零件的技術(shù)要求與成型工藝，為沖裁方案的確定做準(zhǔn)備,并確定了合理的沖壓工藝：預(yù)沖孔-落料-沖孔-拉深-翻邊。然后對毛坯的形狀與尺寸進(jìn)行計算，確定排樣圖，計算出壓力中心；進(jìn)行總力的計算后即可選擇壓力機(jī)。最后分析制件的特征后進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計，確定了模架的大小、模具內(nèi)各零件的尺寸等；最后進(jìn)行模具裝配圖的總體設(shè)計。該沖壓工藝可行性好，使制件尺寸穩(wěn)定性增加，效率顯著提高，材料消耗和制造成本降低，由于此端蓋使用數(shù)量較多，經(jīng)濟(jì)效益提高顯著。同時，克服了原為鑄鐵件時，工序較多、生產(chǎn)周期長、材料消耗多、效率低、成本高，不能較好地適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要的缺陷。關(guān)鍵詞復(fù)合模具；沖壓；預(yù)沖孔；效益哈爾濱工業(yè)大學(xué)華德應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）-II-AbstractThisdesignusingstampingprocessanddiedesignoflearningthebasicsofanalyzingthetechnicalrequirementsofthepartsandthemoldingprocess,inordertodeterminetheblankingprogramtoprepareanddetermineareasonablestampingprocess:pre-punching-Blanking-ChongKong-Drawing-flanging.Thentheshapeandsizeofroughcalculationstodeterminethelayoutdiagram,calculatethecenterofpressure；carriedoutimmediatelyafterthecalculationofthetotalpowerofchoicepresses.Afterthefinalanalysis,thecharacteristicsofworkpiecesizeofthemolddesigntodeterminethesizeofthemold,diesizeofvariousparts,etc.；thefinalmoldassemblydrawingoftheoveralldesign.Thefeasibilityofthestampingprocessisgood,sothatthestabilityofworkpiecesizeincreasestheefficiencysignificantlyincreased,materialconsumptionandmanufacturingcostreduction,duetotheuseofthiscoveralargernumberofeconomicefficiencysignificantly.Atthesametime,toovercometheoriginalascastiron,theprocessmore,theproductioncycleislong,multi-materialconsumption,lowefficiency,highcost,canbettermeettheneedsofthedevelopmentofproductiondefects.Keywords:Compositemold；stampingprocess；pre-punchinghole；efficiency哈爾濱工業(yè)大學(xué)華德應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）-III-目錄摘要.IAbstract.II第1章緒論.11.1我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢.11.2沖壓模的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢.21.3國外模具工業(yè)的發(fā)展情況.41.4課題研究的內(nèi)容.4第2章制件的工藝分析.62.1設(shè)計題目內(nèi)容.62.2材料的性能.62.3成型工藝分析.62.4沖裁工藝方案的確定.72.5模具結(jié)構(gòu)型式確定.72.6排樣的確定.82.6.1排樣方法的確定.82.6.2確定搭邊值.82.6.3確定條料步距.82.6.4畫出排樣圖.92.6.5毛坯材料利用率的計算.92.7沖裁壓力中心的確定.92.8各部分工藝力計算.102.8.1落料力、沖孔力的計算.102.8.2翻邊力的計算.112.8.3卸料力、頂件力、推件力的計算.112.8.4拉深力的計算.122.9總力的計算.132.10壓力機(jī)的選擇.142.11本章小結(jié).14第3章模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計.15哈爾濱工業(yè)大學(xué)華德應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）-IV-3.1凸、凹模刃口尺寸的計算.153.1.1落料時凸、凹模刃口尺寸的計算.153.1.2沖孔時凸、凹模刃口尺寸的計算.153.1.3拉深時凸、凹模刃口尺寸的計算.163.1.4翻邊時凸、凹模刃口尺寸的計算.173.2選用模架、確定閉合高度及總體尺寸.193.3模具各零部件的設(shè)計與計算.203.3.1拉深落料凸模設(shè)計.203.3.2沖孔拉深凹模、落料凹模的設(shè)計.213.3.3沖孔凸模的設(shè)計.233.3.4凸凹模的設(shè)計.243.3.5翻邊凹模的設(shè)計.253.3.6凸模固定板的設(shè)計.253.3.7墊板的設(shè)計.253.3.8定位零件的設(shè)計.263.3.9模柄的選取.263.3.10連接件與緊固件的選取.273.3.11下模板的確定.273.4模具材料的選用.283.5本章小結(jié).28第4章模具的裝配圖的設(shè)計.294.1零件技術(shù)要求.294.2裝配技術(shù)要求.294.3復(fù)合模具的安裝調(diào)試要求.304.3.1復(fù)合模具安裝的要求.304.3.2復(fù)合模具調(diào)試的要求.304.4主要組件的裝配.304.5模具的裝配圖.314.6模具的工作過程.324.7本章小結(jié).32結(jié)論.34致謝.35參考文獻(xiàn).36哈爾濱工業(yè)大學(xué)華德應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）-1-第1章緒論1.1我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢我國模具工業(yè)近年來發(fā)展很快。近年來，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其產(chǎn)能增加較快；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來說，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，這兩個省的模具產(chǎn)值已占全國總產(chǎn)值的6成以上。我國模具總產(chǎn)值雖然已位居世界第三，但設(shè)計制造水平在總體上要比德國、美國、日本、法國、意大利等發(fā)達(dá)國家落后許多，也要比英國、加拿大、西班牙、韓國、新加坡等落后。落后和差距主要表現(xiàn)在下列5方面：1.供不應(yīng)求，國內(nèi)自配率只有70%左右。其中中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率只有50%左右。2.組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)都不合理。我國模具生產(chǎn)廠點中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間(分廠)，自產(chǎn)自配比例高達(dá)60%左右，國外70%以上是商品模具；國內(nèi)模具總產(chǎn)值中，大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具所占比例不足30%，國外在50%以上。3.產(chǎn)品水平和國際水平相比還有很大差距，模具生產(chǎn)周期比國際水平長許多。產(chǎn)品水平低主要表現(xiàn)在精度、型腔表面粗糙度、壽命及模具的復(fù)雜程度等方面。4.能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳。我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平也較低，不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場經(jīng)濟(jì)中常處于被