罐裝飲料瓶蓋注射模設計論文[帶圖紙].doc

江蘇財經職業(yè)技術學院綜合畢業(yè)實踐說明書（論文）標題：罐裝飲料瓶蓋注射模設計系別：機電工程系專業(yè)：模具設計與制造學號：0810403230姓名：王敏杰指導教師：陳青云2011年05月15日1摘要該罐裝飲料瓶蓋的設計關鍵是蓋內螺紋的設計，螺紋的設計需要用到抽芯機構，所以螺紋的抽芯機構是這套模具設計的關鍵所在。螺紋的抽芯機構設計的是否合理關系的模具設計的成敗。螺紋的設計考慮的是尺寸和塑料件的收縮，同時考慮好抽芯機構的順序動作，以及在復位時不產生干涉現(xiàn)象.本設計罐裝飲料瓶蓋介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結構與工作原理，對注塑產品提出了基本的設計原則；詳細介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設計過程，并對模具強度要求做了說明；最后介紹了當今世界上最為普及的三維CAD/CAM系統(tǒng)繪圖并對導柱和導套進行了參數(shù)化設計。塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產品的生產過程和提高產品質量有很大意義。關鍵詞：塑料模具；參數(shù)化；罐裝飲料瓶蓋；分型面2目錄摘要.1目錄.2引言.41.塑件的成型工藝分析.51.1ABS材料的工藝特性.51.2成型特點.51.3注塑模工藝條件.61.4塑料的結構、尺寸精度的分析和表面質量分析.61.4.1結構分析.61.4.2尺寸精度分析.71.4.3表面質量的分析.71.5注塑成型工藝條件.71.5.1溫度.71.5.2壓力.71.5.3時間.81.6計算塑件的重量是為了選用注射機.81.7型腔數(shù)目的確定.91.8塑件注射工藝參數(shù)的確定.92注射模的結構設計.92.1分型面的選擇.102.2澆注系統(tǒng)設計.102.2.1該罐裝飲料評瓶瓶蓋的主澆道的作用.102.3主流道設計.122.4澆口設計.132.4.1澆口位置的選擇.143成型零件的結構設計.1433.1凹模的結構設計.143.2凸模的結構設計.143.3抽芯機構的設計.153.3.1確定抽芯距.153.3.2確定導柱傾斜角.163.3.3確定斜導柱的尺寸.163.4滑塊與導滑槽設計.163.5排氣設計.163.6制品的后處理.173.6.1退火處理.173.6.2調濕處理.184模具設計的有關計算.184.1模具尺寸的計算.184.1.1型腔和型芯工作尺寸計算.184.1.2型腔側壁厚度和底板厚度計算.184.1.3模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計算.194.2模具的閉合高度的確定.204.3注射機的有關參數(shù)校核.204.3.1鎖模力的校核.204.3.2開模行程的校核.204.4繪制模具圖.214.4.1模具安裝.224.5試模.234.5.1試模前的準備.234.5.2試模.23結束語：.25致謝.26參考文獻.274罐裝飲料瓶蓋注射模設計引言本課題的基本內容是罐裝飲料瓶蓋塑料模設計，主要描繪塑件及其注塑模的設計,它生產的塑件生產批量大，需要較高的生產率，因此選擇了注射模的形式，這樣能達到較好的效果。零件簡單對稱,對尺寸要求也不高,只要表面質量合格就能達標,例如表面無變色飛邊等問題，因為此還需要做進一步的加工、成型。特別是單分型面注射模具的結構與工作原理，對注塑產品提出了基本的設計原則；詳細介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設計過程，并對模具強度要求做了說明。該罐裝飲料瓶瓶蓋的設計關鍵是蓋內螺紋的設計，螺紋的設計需要用到抽芯機構，所以螺紋的抽芯機構是這套模具設計的關鍵所在。螺紋的抽芯機構設計的是否合理關系的模具設計的成敗。螺紋的設計考慮的是尺寸和塑料件的收縮，同時考慮好抽芯機構的順序動作，以及在復位時不產生干涉現(xiàn)象。CAD/CAE技術在模具設計中的發(fā)展方向模具CAD/CAE技術在傳統(tǒng)的應用基礎上還要不斷的適應新的環(huán)境和新的挑戰(zhàn)，尋求新的發(fā)展。（1）逐步提高CAD/CAE系統(tǒng)的智能化程度。人工智能是計算機的幾大功能之一，將人工智能引入CAD/CAE系統(tǒng)，使其具有專家的經驗和知識，具有學習、推理、聯(lián)想和判斷的能力，從而達到設計自動化的目的。目前提高智能化程度的路徑有兩條：一是繼續(xù)研究專家系統(tǒng)技術的應用；二是開展KBE（基于知識工程）技術的研究，主要是開發(fā)基于KBE的專用工具，如UGII中的KF（KnowledgeFusion）。（2）研究模具的運動仿真技術，即沖模的沖壓過程與注射模的運動仿真。因為沖模與注射模的結構復雜，在沖壓與注射過程中，一些模具零件的運動難免產生干涉現(xiàn)象，特別是級進模還可能存在條料運動與模具運動的干涉，而在設計中這些現(xiàn)象難以發(fā)現(xiàn)，故只有采用仿真技術在計算機上顯示其運動狀態(tài)，即時改正錯誤的設計，以避免生產中出現(xiàn)問題。（3）協(xié)同創(chuàng)新設計將成為模具設計