齒圈的加工工藝及滾齒工裝夾具設(shè)計說明書[帶圖紙].doc

目錄摘要.............................................................1Abstract.........................................................3第一章:緒論.....................................................4第二章：零件工藝的分析...........................................42.1工藝分析................................................42.2確定毛坯的制造形式......................................42.3齒圈零件的結(jié)構(gòu)工藝性....................................5第三章：擬定齒圈加工的工藝路線...................................53.1定位基準(zhǔn)的選擇........................................53.2加工路線的擬定...........................................5第四章：機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定...................7確定毛坯.....................................................7第五章：確定切削用量及基本工時...................................8第六章專用夾具的設(shè)計...........................................106.1研究原始資料............................................106.2定位裝置的設(shè)計...........................................106.3夾緊裝置的設(shè)計..........................................116.4夾具體的設(shè)計............................................16參考文獻........................................................19結(jié)論：..........................................................202摘要在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務(wù)時間。關(guān)鍵詞：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夾緊力3AbstractEnableproducingthetargetinprocessofproduction(rawmaterials,theblank,stateofqualityandquantityonpartbecomealways)takeplacedirectcourseofchangeaskcraftcourse,iftheblankismade,machining,heattreatment,assembleetc.andcallitthecraftcourse.Inthecourseofmakingthecraft,isitconfirmeveryerectorlocationandworkerstepthatprocessneedthisofprocesstowant,thelocomotiveofprocessing,thisprocess,andtheenteringthegivingamountofthelathe,cutdepth,therotationalspeedofthemainshaftandspeedofcutting,thejigofthisprocess,thecutterandmeasuringtool,aonehundredsheetsofnumberoftimesstillleavesandaonehundredsheetsoflengthleaves,calculatebasictimeofthisprocess,auxiliarytimeandservicetimeofplaceofworkingfinally.Keyword:Theprocess,workerone,worker'sstep,thesurplusofprocessing,orientthescheme,clampstrength4第一章:緒論齒圈零件是機器或部件的基礎(chǔ)零件,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個整體,使這些零件保持正確的相對位置,彼此能協(xié)調(diào)地工作.因此,齒圈零件的制造精度將直接影響機器或部件的裝配質(zhì)量,進而影響機器的使用性能和壽命.因而齒圈一般具有較高的技術(shù)要求.由于機器的結(jié)構(gòu)特點和齒圈在機器中的不同功用,齒圈零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式,其共同特點是:結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜,箱壁薄而不均勻,內(nèi)部呈腔型；有若干精度要求較高的平面和孔系,還有較多的緊固螺紋孔等.齒圈零件的毛坯通常采鑄鋼ZG45.因為ZG45具有力學(xué)性能和切削性能,價格也比較便宜.有時為了減輕重量,用有色金屬合金鍛造齒圈毛坯在單件小批生產(chǎn)中,為了縮短生產(chǎn)周期有時也采用焊接毛坯..第二章：零件工藝的分析2.1工藝分析要加工內(nèi)孔Φ550，外圓Φ615，表面粗糙度為Ra小于3.2um齒圈兩端面表面粗糙度為Ra小于12.5um,端面表面粗糙度為Ra小于3.2um，2.2確定毛坯的制造形式5由于鑄鋼容易成形，切削性能好，價格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般齒圈零件的材料大都采用鑄鋼，其牌號選用ZG45，由于零件年生產(chǎn)量，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，通常采用金屬摸機器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當(dāng)減少。2.3齒圈零件的結(jié)構(gòu)工藝性齒圈的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工的表面多，要求高，機械加工的工作量大，結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意：本齒圈加工的基本孔可分為通孔，通孔加工工藝性好。齒圈的內(nèi)端面加工比較困難，結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡可能使內(nèi)端面的尺寸小于刀具需穿過加工前的直徑，當(dāng)內(nèi)端面的尺寸過大時，還需采用專用徑向進給裝置。為了減少加工中的換刀次數(shù)，齒圈上的緊固孔的尺寸規(guī)格應(yīng)保持一致。該零件的主要加工表面為：前后端面、左右兩側(cè)面、頂端面、底端面和各面分布的孔及各螺紋孔。前端面、后端面及、孔的精度直接影響到齒圈的功用，位置精度和形狀精度應(yīng)嚴(yán)格要求，它們的加工應(yīng)盡可能放在同一道工序中加工，避免造成基準(zhǔn)不重合誤差及裝夾誤差。螺紋孔的位置精度和形狀精度也應(yīng)嚴(yán)格要求，它們直接影齒圈和齒輪的連接。從而影齒圈的功用。由參考文獻[2]，有關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟精及機床能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到，零件的結(jié)構(gòu)工藝性是可行的。第三章：擬定齒圈加工的工藝路線3.1定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)只分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后確定粗基準(zhǔn)。3.1.1精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)大批大量生產(chǎn)的齒圈通常以外輪廓和兩端面為精基準(zhǔn)3.1.2基準(zhǔn)的選擇加工的第一個平面是齒輪端面，只要通過夾持外圓表面作為粗加工輪廓。3.2加工路線的擬定表一工藝過程