盒蓋注塑模具設計說明書[帶圖紙].doc

黑龍江八一農墾大學本科畢業(yè)設計I摘要隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，采用模具設計的生產(chǎn)技術得到愈來愈廣泛的應用。生活中的塑料用品大都采用注射成型，為了保證這些塑料件的性能、質量與可靠性及長期使用的穩(wěn)定性，注射成型出質量較高、符合產(chǎn)品設計要求的塑料制品，必須對塑料材料、注塑設備與模具設計及注塑工藝以及注塑現(xiàn)場管理進行完善。而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。設計塑料制品時，應首先選定通用塑料材料，因為它的成本較低。其次應根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。在加工過程中，影響注塑制品的因素主要來自模具的溫度、注塑工藝控制，以及生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境溫度和濕度變化幅度。通過對皂盒上蓋結構的正確分析，設計了一副一模一腔的塑料模具。詳細地敘述了模具成型零件包括：前模板；前模仁；后模板；后模仁；后模鑲件；斜導柱；滑塊；楔緊塊；側抽芯；斜頂銷；司筒等零件4。關鍵詞:模具設計；蓋板；注塑模具；冷卻系統(tǒng)AbstractTheplasticelectronsparepartmostlyusestheinjectiontotakeshape,becausetheseplasticitselfhave黑龍江八一農墾大學本科畢業(yè)設計IIthehigherdesignprecision,usesthespecialengineeringplasticsprocessing,cannotuseconventionaltotheseplasticstheinjectiontotakeshape,butmustusethepreciseinjectiontotakeshapethecrafttechnology.Inordertoguaranteethesepreciseplasticperformance,thequalityandreliableandthelong-termusestability,theinjectiontakesshapethequalitytobehigher,toconformtotheproductdesignrequestplasticproduct,musttotheplasticmaterial,casttheequipmentandthemolddesignsandcaststhecraftaswellascaststhescenemanagementtocarryontheconsummation.Buttheessenceistheplasticmaterial,caststhemold,caststhecraftandcaststheequipmentthesefourfundamentalfactors.Nextshouldactaccordingtotheplasticmaterial,thefinishedsizeprecision,whichchoosesisheavy,thequalityrequirementaswellastheexpectationmoldstructureselectssuitablecastingmachine.Keyword：Diedesign；Cover；Thegatingsystem；Injectionmould黑龍江八一農墾大學本科畢業(yè)設計III目錄摘要.............................................................................................................................................................IAbstract............................................................................................................................................................I目錄...............................................................................................................................................................III前言................................................................................................................................................................V1確定模具結構形式...................................................................................................................................VI1.1確定型腔數(shù)量及排列方式............................................................................................................VI1.2模具結構形式的確定...................................................................................................................VII2注射機型號的確定................................................................................................................................VIII3分型面位置的確定...................................................................................................................................IX4澆注系統(tǒng)形式和澆口的設計......................................................................................................................X4.1主流道設計....................................................................................................................................X4.1.1主流道尺寸.........................................................................................................................X4.1.2主流道襯套的形式.............................................................................................................X4.1.3主流道襯套的固定............................................................................................................XI4.2.分流道設計.................................................................................................................................XI4.2.1主分流道的形狀及尺寸..................................................................................................XII4.2.2主分流道長度..................................................................................................................XII4.2.3冷料井的設計...................................................................................................................XII4.2.4分流道的表面粗糙度.....................................................................................................XIII4.3.澆口的設計...............................................................................................................................XIII4.3.1澆口的選用.....................................................................................................................XIII4.3.2澆口位置的選擇............................................................................................................XIV4.4.澆注系統(tǒng)的平衡........................................................................................................................XV5成型零件的設計與加工工藝.................................................................................................................XVI5.1.成型零件的結構設計..............................................................................................................XVI5.1.1型腔的設計....................................................................................................................XVI5.1.2行位的設計...................................................................................................................XVII5.1.3斜頂銷的設計................................................................................................................XIX5.1.4司筒的設計....................................................................................................................XIX5.1.5型芯的設計......................................................................................................................XX5.1.6型心鑲件的設計............................................................................................................XXI5.2司筒的加工.................................................................................................................................XXI5.3型腔的加工................................................................................................................................XXII6側向分型與抽芯機構的設計..............................................................................................................XXIII6.1側向分型與抽芯機構的分類..................................................................................................XXIII6.2抽芯距確定與抽芯力計算......................................................................................................XXIII6.3.斜導柱側向分型與抽芯機構設計........................................................................................XXIV6.3.1斜導柱的設計..............................................................................................................XXIV6.3.2導滑槽的設計...........................................................................................................XXVIII6.3.3楔緊塊的設計...........................................................................................................XXVIII6.3.4鎖緊角的選擇...........................................................................................................XXVIII6.3.5滑塊定位裝置的設計..................................................................................................XXIX黑龍江八一農墾大學本科畢業(yè)設計IV7脫模推出機構的設計...........................................................................................................................XXX8模架選用與合模導向機構的設計......................................................................................................XXXI9模具的試模與修模...........................................................................................................................XXXII9.1粘著模腔...............................................................................................................................XXXII9.2粘著模芯...............................................................................................................................XXXII9.3粘著主流道...........................................................................................................................XXXII9.4成型缺陷..............................................................................................................................XXXIII10模具的動作過程..............................................................................................................................XXXV參考文獻........................................................................................................................................XXXVI總結....................................................................................................................................................XXXVII致謝...................................................................................................................................................XXXVIII黑龍江八一農墾大學本科畢業(yè)設計V前言隨著現(xiàn)代制造技術的迅速發(fā)展、計算機技術的應用，在玩具產(chǎn)業(yè)中模具已經(jīng)成為生產(chǎn)各種玩具不可缺少的重要工藝裝備。特別是在塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，塑料模具的應用及其廣泛，在各類模具中的地位也越來越突出，成為各類模具設計、制造與研究中最具有代表意義的模具之一。而注塑模具已經(jīng)成為制造塑料制造品的主要手段之一，且發(fā)展成為最有前景的模具之一。注射成型是當今市場上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作為塑料模的一種，就具有很大的市場需求量。所以我蓋板注塑模具設計作為我畢業(yè)設計的課題。目前，世界模具市場仍供不應求。近年來，世界模具市場總量已超過700億美元，其中美國、日本、瑞士等國一年的出口模具約占本國模具總產(chǎn)值的三分之一。因此，研究和發(fā)展模具技術，提高模具技術水平，對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展有著特別重要的意義。美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”，日本把模具譽為“進入富裕社會的原動力”，德國則冠之為“加工工業(yè)中的帝王”，在歐洲其他一些發(fā)達國家模具被認為“磁力工業(yè)”由此可見模具在各國國民經(jīng)濟中的重要地位1。新材料、新技術、新工藝的研制、開發(fā)和應用。隨著塑料成型技術的不斷發(fā)展，模具新材料、模具加工新技術和模具新工藝方面的開發(fā)己成為當前模具工業(yè)生產(chǎn)和科研的主要任務之一2。我國模具標準件水平和模具標準化程度仍較低，與國外差距甚大,在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質量和降低模具制造成本,模具標準件的應要大力推廣3。本課題應用性強，涉及的知識面與知識點較多，如注塑成型、模具設計、三維造型、運動仿真以及二維三維軟件的應用。通過本課題的設計，將會在下述基本能力上得到培養(yǎng)和鍛煉（1）塑料件制品涉及及成型工藝的選擇（2）一般塑料件制品成型模具的設計能力（3）塑料制品質量分析及工藝改進、塑料模具結構改進設計的能力（4）掌握模具設計常用的商業(yè)軟件及同實際設計的結合的能力（5）使自己在文檔組織與檢索方面的能力得到提高（6）掌握寫論文的一般步驟及格式方法，同時提高自己的學習、思考、解決問題的能力，因為注塑模具對我來說是一個新的領域。