5s6s管理_某公司5s活動(dòng)推行手冊(cè)

“5.S”推行手冊(cè)目 錄1前言25S的定義與目的35S的效用4推行步驟5推行要領(lǐng)6“要”與“不要”物品的判定標(biāo)準(zhǔn)7公司各級(jí)員工在5S活動(dòng)中的職責(zé)85.S的檢查要點(diǎn)辦公室95.S的檢查要點(diǎn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)10開展五分鐘十分鐘5S活動(dòng)115.S的評(píng)分計(jì)算方法125.S的評(píng)比135.S推展手法（實(shí)施技巧）14文件的5.S155.S檢查內(nèi)容與考核標(biāo)準(zhǔn)16現(xiàn)場(chǎng)管理制度175.S的常用表格前 言人，都是有理想的。企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境、和諧融洽的管理氣氛。5S憑借造就安全、明朗、舒適的工作環(huán)境，激發(fā)員工團(tuán)隊(duì)意識(shí)，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，實(shí)現(xiàn)共同的夢(mèng)想。為配合公司廣泛地開展5S活動(dòng)，讓全體員工確切了解5S的涵義、目的、作用、推進(jìn)步驟及其要領(lǐng)，公司生產(chǎn)管理部工業(yè)工程科特組織編寫并發(fā)行5S推行手冊(cè)。熱忱希望廣大員工對(duì)該手冊(cè)勤學(xué)習(xí)，深領(lǐng)會(huì)，常行動(dòng)，并循序漸進(jìn)、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作行為。促進(jìn)公司的5S活動(dòng)從“形式化”走向“行事化”，最后向“習(xí)慣化”演變，以達(dá)公司“以人為本，永續(xù)經(jīng)營(yíng)”的宗旨。一、5.S的定義及目的5.S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡(jiǎn)稱為“5S”。1S整理定義：區(qū)分“要”與“不要”的東西，對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理。目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。2S整頓定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)。目的：排除尋找的浪費(fèi)。3S清掃定義：清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生。目的：使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。4S清潔定義：將上面3S的實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝?。5S素養(yǎng)（又稱修養(yǎng)、心靈美）定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。第1個(gè)S整 理第2個(gè)S整 頓第3個(gè)S清 掃第4個(gè)S清 潔第5個(gè)S素 養(yǎng)區(qū)分“要”與“不要”的東西，將不要物進(jìn)行清理將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)將要用的東西定位、定量擺放時(shí)時(shí)保持整潔、干凈使員工養(yǎng)成好習(xí)慣，遵守規(guī)則地、物人5.S關(guān)聯(lián)圖目的：提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。二、5.S的效用5.S的效用可以歸納為：1、5.S是最佳的推銷員、顧客滿意工廠，增強(qiáng)下訂單信心；、很多人來工廠參觀學(xué)習(xí)，提升知名度；、清潔明朗的環(huán)境，留住優(yōu)秀員工。2、5.S是節(jié)約能手、降低很多不必要的材料及工具的浪費(fèi)，減少“尋找”的浪費(fèi)，節(jié)省很多寶貴時(shí)間；、能降低工時(shí)，提高效率。3、5.S是安全專家、遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)發(fā)生工傷事故；、所有設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；、消防設(shè)施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震，員工生命安全有保障。4、5.S是標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)者、強(qiáng)調(diào)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；、品質(zhì)穩(wěn)定，如期達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。5、5.S可以形成愉快的工作場(chǎng)所、明亮、清潔的工作場(chǎng)所讓人心情愉快；企業(yè)方針、目標(biāo)Q 質(zhì)量C 成本D 交貨期S服務(wù)T技術(shù)M 管理5S（基石）支柱現(xiàn)代企業(yè)之屋、員工動(dòng)手做改善，有成就感；、員工凝聚力增強(qiáng)，工作更愉快。三、推進(jìn)步驟步驟一：成立5.S推進(jìn)組織1、成立5.S推進(jìn)組織5.S推進(jìn)小組，主導(dǎo)全公司5S活動(dòng)的開展，公司主管生產(chǎn)的總經(jīng)理助理是當(dāng)然的5.S推進(jìn)小組負(fù)責(zé)人。2、生產(chǎn)管理部工業(yè)工程科為5.S的歸口管理部門，主持日常工作。3、公司各部門（或車間）必須指派一位員工為現(xiàn)場(chǎng)管理（聯(lián)絡(luò)）員。4、各部門領(lǐng)導(dǎo)是本部門5.S推進(jìn)的第一責(zé)任人。步驟二：擬定推進(jìn)方針及目標(biāo)1、推行5.S活動(dòng)，要依據(jù)公司的方針和目標(biāo)，制定具體可行的5.S方針，作為5S活動(dòng)的準(zhǔn)則。方針一旦制定，要廣為宣傳。如： 全員參與5.S活動(dòng)，持續(xù)不斷改善，消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)“零”庫(kù)存2、5.S活動(dòng)推進(jìn)時(shí)，應(yīng)每年或每月設(shè)定一個(gè)目標(biāo)，作為活動(dòng)努力的方向和便于活動(dòng)過程中成果的檢討。如： 現(xiàn)場(chǎng)管理100%實(shí)現(xiàn)三定：定品目、定位置、定數(shù)量步驟三：擬定推行計(jì)劃及實(shí)施辦法目標(biāo)：對(duì)內(nèi)：營(yíng)造一個(gè)有序高效的工作環(huán)境對(duì)外：成為一個(gè)讓客戶感動(dòng)的公司1、5S活動(dòng)推行計(jì)劃表。工業(yè)工程科年初制定公司5S網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃交公司領(lǐng)導(dǎo)審批；各部門也必須年初制定本部門5S網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，交工業(yè)工程科審核（本表格式供參考）項(xiàng)次項(xiàng) 目計(jì) 劃備 注2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月15S外派培訓(xùn)2籌建5S推進(jìn)委員會(huì)35S的全員教育培訓(xùn)等4推進(jìn)5S改善樣板55S日6紅牌作戰(zhàn)7看板作戰(zhàn)8全公司大掃除9建立巡視制度10建立評(píng)比制度115S之星12表彰報(bào)告會(huì)2、5S的實(shí)施辦法、制定5S活動(dòng)實(shí)施辦法；、制定“要”與“不要”的物品區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)；、制定5S活動(dòng)評(píng)比辦法；、制定5S活動(dòng)獎(jiǎng)懲辦法；、其它相關(guān)規(guī)定等。5S活動(dòng)實(shí)施辦法制定方法有兩種：一種是由5S推進(jìn)小組深入車間（部門）調(diào)查，擬定草案，然后再召集車間（部門）人員討論認(rèn)可，經(jīng)5S推進(jìn)小組修訂、審核后發(fā)布實(shí)施；其二是先對(duì)車間（部門）現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行5S知識(shí)培訓(xùn)，由他們結(jié)合部門現(xiàn)實(shí)狀況，擬定本部門5S執(zhí)行規(guī)范，再收集起來，經(jīng)5S推進(jìn)小組采取文件會(huì)審的辦法達(dá)成共識(shí)，經(jīng)修訂、審核后發(fā)布執(zhí)行。步驟四：教育1、公司對(duì)管理人員、每個(gè)部門對(duì)全員進(jìn)行教育：、5S的內(nèi)容及目的；、5S的實(shí)施辦法；、5S的評(píng)比辦法；、到兄弟廠參觀或參加交流會(huì)，吸取他人經(jīng)驗(yàn)。2、新員工的5S培訓(xùn)。步驟五：宣傳造勢(shì)1、召開動(dòng)員大會(huì)，由公司領(lǐng)導(dǎo)和各部門領(lǐng)導(dǎo)表達(dá)推行5S活動(dòng)的決心；2、領(lǐng)導(dǎo)以身作則，定期或不定期地巡視現(xiàn)場(chǎng)，讓員工感受被重視；3、利用公司內(nèi)部刊物宣傳介紹5S；4、外購(gòu)或制作5S海報(bào)及標(biāo)語在現(xiàn)場(chǎng)張貼；5、每年規(guī)定一個(gè)“5S”月或每月規(guī)定一個(gè)“5S”日，定期進(jìn)行5S的加強(qiáng)及再教育；6、舉辦各種活動(dòng)及比賽（如征文、漫畫活動(dòng)等）。步驟六：局部推進(jìn)5S1、選定樣板區(qū)。對(duì)公司整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行診斷，選定一個(gè)樣板區(qū)。2、實(shí)施改善。集中精銳力量，對(duì)樣板區(qū)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善，對(duì)改善前后的狀況攝影。3、效果確認(rèn)，經(jīng)驗(yàn)交流?？偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn)，克服缺點(diǎn)，讓其他部門進(jìn)行參觀并推廣。步驟七：全面推進(jìn)5S1、紅牌作戰(zhàn)；2、目視管理及目視板作戰(zhàn)3、識(shí)別管理4、開展大掃除，將工廠的每個(gè)角落都徹底清掃；5、改善；6、標(biāo)準(zhǔn)化。步驟八：5S巡回診斷與評(píng)估1、5S推進(jìn)小組定期或不定期的巡視現(xiàn)場(chǎng)，了解各部門是否有計(jì)劃、有組織的開展活動(dòng)；2、5S問題點(diǎn)的質(zhì)疑、解答；3、了解各部門現(xiàn)場(chǎng)5S的實(shí)施狀況，并針對(duì)問題點(diǎn)開具現(xiàn)場(chǎng)“5S”整改措施表，責(zé)令限期整改；4、對(duì)活動(dòng)優(yōu)秀部門和員工加以表揚(yáng)、獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)最差部門給予曝光并懲罰。四、推行要領(lǐng)、整理的推行要領(lǐng)1、對(duì)你的工作場(chǎng)所（范圍）進(jìn)行全面檢查，包括看得到和看不到的地方；2、制定“要”與“不要”的判別基準(zhǔn)；3、清除不需要物品；4、制定廢棄物處理方法；5、調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量；6、每日自我檢查。因?yàn)椴徽矶l(fā)生的浪費(fèi)：、空間的浪費(fèi)；、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪費(fèi)；、零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費(fèi)；、放置處變得窄小；、連不要的東西也要管理的浪費(fèi)；、庫(kù)存管理或盤點(diǎn)時(shí)間的浪費(fèi)。、整頓的推行要領(lǐng)1、徹底地進(jìn)行整理；2、確定物品放置場(chǎng)所、方法并標(biāo)識(shí)；3、劃線定位。重點(diǎn)：、整頓要做到任何人，特別是新員工或其他部門都能立即取出所需要的東西；、對(duì)于放置處與被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易歸位，如果沒有歸位或誤放應(yīng)能馬上知道。、清掃的推行要領(lǐng)1、建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）。執(zhí)行例行掃除，清理臟污；2、把設(shè)備的清掃與點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑結(jié)合起來；3、調(diào)查污染源，予以杜絕；4、建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范。重點(diǎn)：清掃就是使現(xiàn)場(chǎng)呈現(xiàn)沒有垃圾、沒有污臟的狀態(tài)。我們應(yīng)該認(rèn)識(shí)到清掃并不僅僅是打掃，而是品質(zhì)控制的一部分。清掃是要用心來做的。、清潔的推行要領(lǐng)1、落實(shí)前面的3S工作；2、目視管理與制訂5S實(shí)施辦法；3、制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行；4、公司及部門領(lǐng)導(dǎo)帶頭巡察，帶動(dòng)全員重視5S活動(dòng)。警示：5S活動(dòng)一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會(huì)形成另外一個(gè)污點(diǎn)，而這個(gè)污點(diǎn)也會(huì)造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費(fèi)更長(zhǎng)的時(shí)間來改正。、素養(yǎng)的推行要領(lǐng)1、制訂服裝、臂章、工作帽等識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)；2、制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定；3、制訂禮儀守則（如員工手冊(cè)）；4、教育培訓(xùn)（新員工加強(qiáng)）；5、推行各種精神提升活動(dòng)（如班前會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等）。重點(diǎn)：素養(yǎng)就是通過教育，使大家養(yǎng)成能遵守規(guī)章制度等良好的習(xí)慣，最終達(dá)成全員“品質(zhì)”的提升。五、“要”與“不要”物品的判定標(biāo)準(zhǔn)、明確什么是“必需品”與“非必需品”1、所謂必需品是指經(jīng)常使用的物品，如果沒有它，就必須購(gòu)入替代品，否則影響正常工作的物品。2、非必需品則可分為兩種：一種是使用周期較長(zhǎng)的物品，例如1個(gè)月、3個(gè)月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對(duì)目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，需要報(bào)廢的物品，例如已不再生產(chǎn)產(chǎn)品的樣品、圖紙、零配件、設(shè)備等。3、必需品和非必需品的區(qū)分與處理方法如下表：類別使用頻度處理方法備 注必需品每小時(shí)放工作臺(tái)上或隨身攜帶每天現(xiàn)場(chǎng)存放（工作臺(tái)附近）每周現(xiàn)場(chǎng)存放非必需品每月倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)三個(gè)月倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)定期檢查半年倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)定期檢查一年倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)（封存）定期檢查二年倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)（封存）定期檢查未定有用倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)定期檢查不需要用變賣廢棄定期清理不能用廢棄變賣立刻廢棄、要1、正常的設(shè)備、機(jī)器、照明或電氣裝置；2、附屬設(shè)備（滑臺(tái)、工作臺(tái)、料架）；3、臺(tái)車、推車、堆高機(jī)；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用價(jià)值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用價(jià)值的邊角料；8、墊板、膠桶、油桶、化學(xué)用品、防塵用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清潔用品；10、使用中的樣品；11、辦公用品、文具；12、推行中的海報(bào)、目視板、看板；13、推行中的有用文件、圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、報(bào)表等；14、消防設(shè)施、安全標(biāo)識(shí)；15、使用中的工具柜、個(gè)人工具柜和更衣柜；16、飲水機(jī)、茶具；17、最近三天的報(bào)紙、未枯死發(fā)黃的盆景；18、其他物品。、不要1、地面上（或地板上）的、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂；、油污；、不再使用的設(shè)備、工夾具、模具；、不再使用的辦公用品、垃圾桶；、破墊板、紙箱、抹布、包裝物；、呆料或過期樣品；、過時(shí)的定置線、標(biāo)識(shí)。2、桌子或柜子、破舊的書籍、報(bào)紙；、破桌墊、臺(tái)墊和椅墊；、老舊無用的報(bào)表、賬本；、損耗的工具、余料、樣品；、空的飲料瓶、食品袋等雜物；、無用的勞保用品、須丟棄的工作服；3、墻壁上（目視板上）的、蜘蛛網(wǎng)、灰塵、污漬、膠漬；、過期的海報(bào)、公告物、標(biāo)語；、無用的提案箱、卡片箱、掛架；、過時(shí)的公告物、標(biāo)語、信息；、損壞的提示牌、燈箱、時(shí)鐘；、破損的文件袋；、亂寫亂畫的字跡、殘留的張貼物。4、吊（掛）著的、工作臺(tái)上過期的作業(yè)指導(dǎo)書；、不再使用的配線、配管；、不再使用的老吊扇；、不堪使用的工具；、更改前的部門牌；、過時(shí)的標(biāo)識(shí)；、破損的文件袋。六、公司各級(jí)員工在5S活動(dòng)中的責(zé)任、公司領(lǐng)導(dǎo)5S責(zé)任1、確認(rèn)5S活動(dòng)是公司管理的基礎(chǔ)；2、參加5S活動(dòng)有關(guān)教育訓(xùn)練與觀摩；3、以身作則，展示公司推進(jìn)5S之決心；4、擔(dān)任公司5S推進(jìn)組織之領(lǐng)導(dǎo)者；5、擔(dān)任5S活動(dòng)各項(xiàng)會(huì)議主席；6、仲裁有關(guān)5S活動(dòng)爭(zhēng)議（檢討）問題點(diǎn)；7、掌握5S活動(dòng)之各項(xiàng)進(jìn)度與實(shí)施成效；8、定期實(shí)施5S活動(dòng)之上級(jí)診斷或評(píng)價(jià)工作；9、親自主持各項(xiàng)獎(jiǎng)懲活動(dòng)，并予全員精神講話。、部門領(lǐng)導(dǎo)及班級(jí)長(zhǎng)5S責(zé)任1、結(jié)合公司的行動(dòng)目標(biāo)，學(xué)習(xí)5S知識(shí)、技巧；2、負(fù)責(zé)本部門班組5S活動(dòng)宣傳、教育；3、劃分部門班組內(nèi)部5S責(zé)任區(qū)域；4、依公司5S活動(dòng)計(jì)劃表，制定本部門班組活動(dòng)計(jì)劃；5、擔(dān)當(dāng)5S活動(dòng)委員及評(píng)分委員；6、分析和改善5S活動(dòng)中問題點(diǎn)；7、督導(dǎo)部屬的清掃點(diǎn)檢及安全巡查；8、檢查員工服裝儀容、行為規(guī)范。、員工5S責(zé)任1、自己的工作環(huán)境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放；2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間；3、通道必須經(jīng)常維持清潔和暢通；4、物品、工具及文件等放置于規(guī)定場(chǎng)所；5、滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動(dòng)機(jī)、冷氣機(jī)等周圍要時(shí)刻保持清潔；6、物品、設(shè)備要仔細(xì)地放，正確地放，安全地放，較大較重的堆在下層；7、保管的工具、設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)域要整理；8、要養(yǎng)成隨時(shí)隨地拾起地面上的紙屑、布屑、材料屑、零件的習(xí)慣，并集中存放于規(guī)定場(chǎng)所；9、不斷清掃，保持清潔；10、注意上級(jí)的指示，并積極配合。七、5S的檢查要點(diǎn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)1、現(xiàn)場(chǎng)擺放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定時(shí)清理，區(qū)分“要”與“不要”；2、物料架、模具架、工具架等是否正確使用與清理；3、模具、夾具、量具、工具等是否正確使用，定位擺放；4、機(jī)器上有無不必要的物品、工具或物品擺放是否牢靠；5、桌面、柜子、臺(tái)面及抽屜等是否定時(shí)清理；6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位擺放；7、資料、保養(yǎng)卡、點(diǎn)檢表是否定期記錄，定位擺放；8、手推車、電動(dòng)車、架模車、叉車等是否定位擺放，定人負(fù)責(zé)；9、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運(yùn)箱是否定位擺放；10、潤(rùn)滑油、切削液、清潔劑等用品是否定位擺放并作標(biāo)識(shí)；11、作業(yè)場(chǎng)所是否予以劃分，并標(biāo)示場(chǎng)所名稱；12、消耗品（如抹布、手套、掃把等）是否定位擺放，定量管理；13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齊并有標(biāo)示；14、通道、走道是否保持通暢，通道內(nèi)是否擺放物品或壓線擺放物品（如料箱、安全網(wǎng)、手推車、電動(dòng)車等）；15、不良品、報(bào)廢品、返修品是否定位放置并隔離；16、易燃品是否定位放置并隔離；17、制動(dòng)開關(guān)、動(dòng)力設(shè)施是否加設(shè)防護(hù)物和警告牌；18、垃圾、紙屑、塑料袋、破布（手套）等有沒有及時(shí)清除；19、廢料、余料、呆料等有沒有隨時(shí)清除；20、地上、作業(yè)區(qū)的油污有沒有清掃；21、飲水機(jī)是否干凈；22、垃圾箱、桶內(nèi)外是否清掃干凈；23、墻壁四周蜘蛛網(wǎng)是否清掃；24、工作環(huán)境是否隨時(shí)保持整潔、干凈；25、長(zhǎng)期置放（1周以上）的物品、材料、設(shè)備等有沒有加蓋防塵；26、墻壁油漆剝落、地面涂層破損及劃線油漆剝落是否修補(bǔ)；27、地上、門窗、墻壁是否保持清潔；28、下班后是否清掃物品并擺放整齊；29、是否遵守作息時(shí)間（不遲到、早退、無故缺席）；30、工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、擅自離崗、看小說、呆坐、打磕睡、吃零食現(xiàn)象）；31、服裝穿戴是否整齊，有無穿拖鞋現(xiàn)象；32、工作服是否干凈、整潔，無污洉；33、干部能否確實(shí)督導(dǎo)部屬進(jìn)行自主管理；34、使用公用物品、區(qū)域是否及時(shí)歸位，并保持清潔（如廁所等）；35、停工和下班前是否確實(shí)打掃、整理；36、能否遵照公司有關(guān)規(guī)定，不違反廠規(guī)。八、5S的檢查要點(diǎn)辦公室1、是否已將不要的東西丟棄（如文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標(biāo)語、海報(bào)）；2、地面、桌子是否顯得零亂；3、垃圾筒是否及時(shí)清理；4、辦公設(shè)備有無灰塵；5、桌子、文件架是否擺放整齊，通道是否太窄；6、有無文件歸檔規(guī)則及按規(guī)則分類、歸檔；7、文件等有無實(shí)施定位化（顏色、標(biāo)記、斜線）；8、需要文件是否容易取出、歸位，文件柜是否明確管理責(zé)任者；9、是否只有一個(gè)插座，而有許多個(gè)插頭；10、辦公室墻角有沒有蜘蛛網(wǎng)；11、桌子、柜子有沒有灰塵；12、公告欄有沒有過期的公告物品；13、飲水機(jī)是否干凈；14、管路配線是否雜亂，電話線、電源線是否固定得當(dāng)；15、辦公設(shè)備隨時(shí)保持正常狀態(tài)，有無故障；16、抽屜內(nèi)是否雜亂，東西是否雜亂擺放；17、是否遵照規(guī)定著裝；18、私人用品是否整齊地放置于一處；19、報(bào)架上報(bào)紙是否整齊擺放；20、盆景擺放，有沒有枯死或干黃；21、是否有人員去向目視板（人員去向一覽表）和心情天氣圖；22、有無文件傳閱的規(guī)則；23、當(dāng)事人不在，接到電話時(shí)，是否有“留言記錄”；24、會(huì)議室物品是否擺放整齊和標(biāo)識(shí)；25、工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃零食現(xiàn)象）；26、有沒有注意接待賓客的禮儀；27、下班后桌面是否整潔；28、中午及下班后，設(shè)備電源是否關(guān)好；29、離開或下班后，椅子是否被推至桌下，并應(yīng)緊挨辦公桌平行放置。九、開展五分鐘十分鐘5S活動(dòng)1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)五分鐘十分鐘5S活動(dòng)內(nèi)容區(qū) 分活 動(dòng) 內(nèi) 容五分鐘5S活動(dòng)1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產(chǎn)品、廢料及其它3用抹布擦干凈儀表、設(shè)備、機(jī)器的主要部位以及其它重要的地方4擦干凈濺落或滲漏的水、油或其它臟污5重新放置那些放錯(cuò)位置的物品6將標(biāo)示牌、標(biāo)簽等擦干凈，保持字跡清晰7確保所有工具都放在應(yīng)該放置的地方8處理所有非必需品十分鐘5S活動(dòng)1實(shí)施上述五分鐘5S活動(dòng)的所有內(nèi)容2用抹布擦干凈關(guān)鍵的部件及機(jī)器上的其它位置3固定可能脫落的標(biāo)簽4清潔地面5扔掉廢料箱內(nèi)的廢料6對(duì)個(gè)人工具柜進(jìn)行整理或?qū)ξ募Y料、記錄進(jìn)行整理2、辦公室五分鐘十分鐘5S活動(dòng)內(nèi)容區(qū) 分活 動(dòng) 內(nèi) 容 五分鐘5S活動(dòng)1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如橡皮擦、回型針、文件及其它3整理和徹底清潔桌面4檢查存放文件的位置，將文件放回它們應(yīng)該放置的位置5扔掉不需要的物品，包括抽屜內(nèi)的私人物品6檢查檔案柜、書架及其它家具等，將放得不恰當(dāng)?shù)奈锲犯恼^來十分鐘5S活動(dòng)1實(shí)施上述五分鐘5S活動(dòng)的所有內(nèi)容2用抹布擦干凈電腦、傳真機(jī)及其它辦公設(shè)備3固定可能脫落的標(biāo)簽4清潔地面5扔掉垃圾簍內(nèi)的垃圾6檢查電源開關(guān)、門窗、空調(diào)等是否已關(guān)上十、5S的評(píng)分計(jì)算方法各車間（班組）實(shí)際得分“5S評(píng)分表”所得分值加權(quán)系數(shù)K“5S評(píng)分表” 所得分值是指部門自檢或公司5S檢查小組根據(jù)上述第八項(xiàng)“5S檢查要點(diǎn)”內(nèi)容，并對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)5S管理標(biāo)準(zhǔn)及考核辦法計(jì)算的實(shí)得分值。為調(diào)整各車間（班組）的區(qū)域劃分差異性，為公平起見，依據(jù)各車間（班組）的困難度、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)等項(xiàng)目分別以加權(quán)修正。KK1（K2K3）K43K1K2K3K42加權(quán)系數(shù)K：、K1：代表整理整頓的困難度，主要考慮責(zé)任區(qū)域設(shè)備、物品的多少，物品輕重，地方多少，物品進(jìn)出的頻率，整理整頓的難易度。以其中一組難度較適中的作為參照系數(shù)為1，其余的比照確定。面積比率責(zé)任區(qū)面積數(shù)5S活動(dòng)總面積（或全廠面積數(shù)）、K2：清掃清潔面積系數(shù)。人數(shù)比率該車間(組)員工人數(shù)5S活動(dòng)總?cè)藬?shù)（或全廠員工人數(shù)）例：面積比率0.1以下0.110.20.210.30.310.40.4以上K211.021.051.081.10、K3：清掃清潔人數(shù)系數(shù)。例：人數(shù)比率0.1以下0.110.20.210.30.310.40.4以上K310.950.900.850.80、K4：素養(yǎng)系數(shù)，主要參照該組的人數(shù)比率。例：人數(shù)比率0.1以下0.110.20.210.30.310.40.4以上K411.051.101.151.20十一、5S的評(píng)價(jià)1、評(píng)比以季度為單元進(jìn)行，取第一名，授予“本季度5S最佳單位”錦旗和發(fā)放獎(jiǎng)金人民幣300元，最后一名發(fā)給“本季度5S最差單位”警示旗，以示鞭策。2、各車間（班組）的實(shí)際成績(jī)應(yīng)在公司公告欄上（或目視板上、，網(wǎng)站上）進(jìn)行公布，成績(jī)的好壞以相應(yīng)的顏色標(biāo)識(shí)來表示：綠色：90分以上藍(lán)色：8089分黃色：7079分紅色：70分以下3、錦旗、獎(jiǎng)金和警示旗于每季度現(xiàn)場(chǎng)改善成果發(fā)布會(huì)上頒發(fā)，由主管生產(chǎn)的總經(jīng)理助理，班組由部門負(fù)責(zé)人主持頒發(fā)。4、所頒錦旗和警示旗于下次現(xiàn)場(chǎng)改善成果發(fā)布會(huì)前收回。5、連續(xù)二個(gè)季度獲得第一名，可永久保存“第一名”錦旗。6、所頒發(fā)錦旗和警示旗必須懸掛于指定位置。7、成績(jī)均未達(dá)到80分時(shí)，不頒發(fā)第一名錦旗；成績(jī)均超過80分以上，不發(fā)最后1名警示旗。8、頒發(fā)的獎(jiǎng)金作為部門基金，用作部門文化建設(shè)或公共活動(dòng)基金，嚴(yán)禁將獎(jiǎng)金平分下發(fā)或私分。十二、5S推展手法（實(shí)施技巧）、定點(diǎn)攝影1、定義：站在同一地點(diǎn)，朝同一方向，同一高度，用相機(jī)（或攝像機(jī)）將改善前、后情況拍攝下來，再將改善前、后的對(duì)比照片在目視板上揭示出來。2、作用：、保存資料，便于宣傳；、讓員工看到改善的對(duì)比效果，鼓勵(lì)員工積極改善；、直觀、效果明顯。、紅牌作戰(zhàn)1、定義：紅牌作戰(zhàn)指的是在工廠內(nèi)找到問題點(diǎn)并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極去改善，從而達(dá)到整理、整頓的目的。2、作用：、必需品和非必需品一目了然，提高每個(gè)員工的自覺性和改進(jìn)意識(shí)；、紅牌上有改善期限，一目了然；、引起責(zé)任部門人員注意，及時(shí)清除非必需品。3、紅牌的形式：、紅牌尺寸：大約長(zhǎng)13厘米，寬10厘米，將標(biāo)牌涂上紅色；、紅牌表單：（如下表） 責(zé)任單位： 編號(hào)：項(xiàng) 目區(qū) 分物料 產(chǎn)品 電氣 作業(yè)臺(tái) 機(jī)器地面 墻壁 門窗 文件 檔案看板 辦公設(shè)備 運(yùn)輸設(shè)備 更衣室 廁所紅牌原因問題現(xiàn)象描述理 由發(fā)行人改善期限改善責(zé)任人處理方案處理結(jié)果效果確認(rèn)可（關(guān)閉） 不可（重對(duì)策） 確認(rèn)者：4、紅牌作戰(zhàn)的對(duì)象：、工作場(chǎng)所中不要的東西；、需要改善的事、地、物；、有油污、不清潔的設(shè)備；、衛(wèi)生死角。5、實(shí)施要點(diǎn)：、不要讓現(xiàn)場(chǎng)的人自己貼；、不要貼在人身上；、理直氣壯地貼，不要顧及面子；、紅牌要掛在引人注目處；、有猶豫的時(shí)候，請(qǐng)貼上紅牌；、掛紅牌要集中，時(shí)間跨度不可太長(zhǎng)，不要讓大家厭煩；、可將改善前后的對(duì)比攝下來，作為經(jīng)驗(yàn)和成果向大家展示；、掛紅牌的對(duì)象可以是：設(shè)備、搬運(yùn)車、踏板、工夾具、刀具、桌椅、資料、模具、備品、材料、產(chǎn)品、空間等。、目視板作戰(zhàn)1、定義：目視板管理（又稱管理板）是將期望管理的項(xiàng)目（信息）通過各種管理板揭示出來，使管理狀況眾人皆知。2、作用：、傳遞情報(bào)，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)；、幫助管理，防微杜漸；、績(jī)效考核更公正、公開、透明化，促進(jìn)公平競(jìng)爭(zhēng)；、加強(qiáng)客戶印象，提升企業(yè)形象。3、目視板管理的“三定原則”： 、定位：放置場(chǎng)所明確；、定物：種類名稱明確；、定量：數(shù)量多少明確。4、目視板類型：序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工序管理交貨期管理板工作安排管理板負(fù)荷管理板4設(shè)備管理動(dòng)力配置圖設(shè)備保全顯示2作業(yè)管理考勤管理板人員配置板工具管理板5事務(wù)管理人員去向顯示板心情天氣圖車輛使用管理板3品質(zhì)管理品質(zhì)目標(biāo)實(shí)績(jī)變化板異常處理板不良品揭示板6士氣管理小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)推進(jìn)板娛樂介紹板新員工介紹角、目視管理1、定義：目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種管理手法，也是一種利用人的視覺進(jìn)行“一目了然”管理的科學(xué)方法。2、目視管理的作用：、迅速快捷地傳遞信息；、形象直觀地將潛在問題和浪費(fèi)顯現(xiàn)出來；、客觀、公正、透明化，有利于統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，提高士氣，上下一心地去完成工作；、促進(jìn)企業(yè)文化的形成和建設(shè)。3、目視管理要點(diǎn)：、無論是誰都能判斷是好是壞（正常還是異常）；、能迅速判斷，精度高；、判斷結(jié)果不會(huì)因人而異。4、目視管理的分類：、目視管理的物品管理。要點(diǎn)1：明確物品名稱及用途；要點(diǎn)2：決定物品的放置場(chǎng)所，容易判斷；要點(diǎn)3：物品的放置方法能保證順利地進(jìn)行先進(jìn)先出；要點(diǎn)4：決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且防止斷貨。、目視管理的作業(yè)管理。要點(diǎn)1：明確作業(yè)計(jì)劃及事前需準(zhǔn)備的內(nèi)容，且很容易核查實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃是否一致；要點(diǎn)2：作業(yè)能否按要求的那樣正確實(shí)施，及能清楚地判定是否在正確實(shí)施；要點(diǎn)3：在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下工夫。、目視管理的設(shè)備管理。要點(diǎn)1：清楚明了地表示出應(yīng)該進(jìn)行維持保養(yǎng)的機(jī)能部位；要點(diǎn)2：能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常；要點(diǎn)3：是否正常供給、運(yùn)轉(zhuǎn)清楚明了；要點(diǎn)4：在各類蓋板的極度小化、透明化上下工夫；要點(diǎn)5：標(biāo)識(shí)出計(jì)量?jī)x器類的正常范圍、異常范圍、管理限界；要點(diǎn)6：設(shè)備是否按要求的性能、速度在運(yùn)轉(zhuǎn)。、目視管理的品質(zhì)管理。要點(diǎn)1：防止因“人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問題；要點(diǎn)2：設(shè)備異常的“顯露化”；要點(diǎn)3：能正確地實(shí)施點(diǎn)檢。、目視管理的安全管理。要點(diǎn)1：注意有高低、突出之處；要點(diǎn)2：設(shè)備的緊急停止按鈕設(shè)置；要點(diǎn)3：注意車間、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的交叉之處；要點(diǎn)4：危險(xiǎn)物的保管、使用嚴(yán)格按照法律規(guī)定實(shí)施。、定置管理1、定義：定置管理是根據(jù)物流運(yùn)動(dòng)的規(guī)律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科學(xué)地確定物品在工作場(chǎng)所的位置，實(shí)現(xiàn)人與物的最佳結(jié)合的管理方法。2、實(shí)施：、工作場(chǎng)所的定置要求。首先要制定標(biāo)準(zhǔn)比例的定置圖。生產(chǎn)場(chǎng)地、通道、檢查區(qū)、物品存放區(qū)都要進(jìn)行規(guī)劃和顯示。明確各區(qū)域管理責(zé)任人，零件、半成品、設(shè)備、垃圾箱、消防設(shè)施、易燃易爆的危險(xiǎn)品等均用鮮明直觀的色彩或信息牌顯示出來。凡與定置圖要求不符合的現(xiàn)場(chǎng)物品，一律清理撤除；、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各工序、工位、機(jī)臺(tái)的定置要求。首先，必須要有各工序、工位、機(jī)臺(tái)的定置圖。要有相應(yīng)的圖紙文件架、柜等資料文件的定置硬件。工具、夾具、量具、儀表、機(jī)器設(shè)備在工序、工位、機(jī)臺(tái)上停放應(yīng)有明確的定置要求。材料、半成品及各種用具在工序、工位擺放的數(shù)量、方式也應(yīng)有明確的定置要求。附件箱、零件貨架的編號(hào)必須同零件帳、卡、目錄相一致；、工具箱的定置要求。工具箱應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定設(shè)計(jì)定置圖。工具擺放要嚴(yán)格遵守定置圖，不準(zhǔn)隨便放。定置圖及工具卡片要貼在工具箱上。工具箱的擺放位置要標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和統(tǒng)一化；、倉(cāng)庫(kù)的定置要求。首先要設(shè)計(jì)庫(kù)房定置圖。對(duì)于那些易燃、易爆、易污染、有儲(chǔ)備期要求的物品要按要求實(shí)行特別定置。有儲(chǔ)備期限要求的物品的定置，在庫(kù)存報(bào)表、數(shù)據(jù)庫(kù)管理上要有對(duì)時(shí)間期限的特定信號(hào)或標(biāo)志。庫(kù)存帳本應(yīng)有序號(hào)和物品目錄，注意賬物相符；、檢查現(xiàn)場(chǎng)的定置要求。首先要檢查現(xiàn)場(chǎng)的定置圖，并對(duì)檢查現(xiàn)場(chǎng)劃分不同區(qū)域，以不同顏色加以標(biāo)志區(qū)分。區(qū)分合格區(qū)、待檢區(qū)、待判區(qū)、返工區(qū)、報(bào)廢區(qū)等。、識(shí)別管理1、機(jī)器設(shè)備識(shí)別識(shí)別內(nèi)容：名稱、型號(hào)、產(chǎn)地、管理編號(hào)、管理責(zé)任人、使用人員、警示、狀態(tài)（檢定日期、有效日期、合格、不合格、準(zhǔn)用）等。2、產(chǎn)品識(shí)別識(shí)別內(nèi)容：名稱、類別、型號(hào)、供應(yīng)商、管理編號(hào)、數(shù)量、狀態(tài)（良品、不良品、返修品、試制品等）。識(shí)別方法：說明書、印記、標(biāo)識(shí)牌等。3、作業(yè)識(shí)別識(shí)別內(nèi)容：作業(yè)狀態(tài)（作業(yè)開始、作業(yè)中斷、作業(yè)結(jié)束）、檢驗(yàn)狀態(tài)（待檢、待判、不合格返工返修，報(bào)廢、合格）、作業(yè)類別（沖壓、焊接、表面處理、組裝）等識(shí)別。識(shí)別方法：工序卡、指導(dǎo)書、印記、標(biāo)識(shí)牌等。4、環(huán)境識(shí)別通道：識(shí)別人行道、機(jī)動(dòng)車道、消防通道及特別通道等；區(qū)域：辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)、檢查區(qū)、不良區(qū)、吸煙點(diǎn)等；設(shè)施：電路、水管、氣管、油管、消防設(shè)施等；環(huán)境識(shí)別一般通過顏色、各類標(biāo)識(shí)牌來區(qū)別。、三現(xiàn)主義1、定義：三現(xiàn)即“現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)”，因其三個(gè)詞開頭讀音都是“GEN”（類似中文發(fā)音“現(xiàn)”），所以統(tǒng)稱“三現(xiàn)主義”?，F(xiàn)場(chǎng)：事情發(fā)生的場(chǎng)所；現(xiàn)物：變化的或有問題的實(shí)物；現(xiàn)實(shí)：發(fā)生問題的環(huán)境、背景、要素；2、三現(xiàn)手法：、現(xiàn)場(chǎng)五現(xiàn)的第一手法是“現(xiàn)場(chǎng)”，就是讓我們不要只坐在辦公室決策，而是要立即趕到現(xiàn)場(chǎng)，奔赴第一線。來到現(xiàn)場(chǎng)如何觀察呢？現(xiàn)場(chǎng)是生機(jī)勃勃的，每天都在變化，不是五現(xiàn)主義者，不具備正確的觀察方法，你就沒法感覺它的變化，包括異常。、現(xiàn)物管理的最重要的概念是“總是以事實(shí)為基礎(chǔ)而行動(dòng)”，解決問題要求你找到事實(shí)真相。因?yàn)橹挥幸粋€(gè)真理存在，最通用的方法是“到問題中去，并客觀地觀察其過程”。觀察你看不到的地方，這時(shí)，事實(shí)將出現(xiàn)。要發(fā)現(xiàn)其變化的原因，仔細(xì)觀察事實(shí)。當(dāng)你這樣做時(shí)，隱藏的原因?qū)?huì)出現(xiàn)，這樣做，你可以提高發(fā)現(xiàn)真相的能力。、現(xiàn)實(shí)解決問題需要你面對(duì)現(xiàn)實(shí)，把握事實(shí)真相。我們需要用事實(shí)解決問題，而事實(shí)總是變化無常的，要抓住事實(shí)就要識(shí)別變化，理想與實(shí)際總是有很大的差距。很多問題如果我們不親臨現(xiàn)場(chǎng)，不調(diào)查事實(shí)和背景原因，就不能正確認(rèn)識(shí)問題。但為什么會(huì)發(fā)生那樣的問題呢？我們要多問幾次“為什么”，對(duì)“現(xiàn)物”、“現(xiàn)實(shí)”進(jìn)行確認(rèn)。、標(biāo)準(zhǔn)化1、定義：對(duì)于一項(xiàng)任務(wù)，將目前認(rèn)為最好的實(shí)施方法作為標(biāo)準(zhǔn)，讓所有做這項(xiàng)工作的人執(zhí)行這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)并不斷完善它，整個(gè)過程稱之為“標(biāo)準(zhǔn)化”。2、作用：、降低成本。、減少變化。、便利性和通用化。、積累技術(shù)。如果一個(gè)員工在工作實(shí)踐中找到了做某項(xiàng)工作的最佳方法，卻沒有拿出來與他人共享，那么這個(gè)方法將隨著這位員工的離開而流失。推行標(biāo)準(zhǔn)化就可以讓這些好方法留在公司。、明確責(zé)任。在推進(jìn)了標(biāo)準(zhǔn)化的工廠，如果一項(xiàng)不好的操作導(dǎo)致一個(gè)問題的出現(xiàn)，就可以讓其重復(fù)操作來確定問題的責(zé)任是作業(yè)指導(dǎo)書不好還是操作者未按指導(dǎo)書操作。明確責(zé)任后，我們才有可能對(duì)今后工作進(jìn)行改進(jìn)。標(biāo) 準(zhǔn)人員：組織機(jī)構(gòu)圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則設(shè)備：操作說明書、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、檢定標(biāo)準(zhǔn)、安裝測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)材料：物料構(gòu)成表、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、圖紙方法：生產(chǎn)類標(biāo)準(zhǔn)（作業(yè)指導(dǎo)書）、管理類標(biāo)準(zhǔn)（程序文件）環(huán)境：5S標(biāo)準(zhǔn)TS16949標(biāo)準(zhǔn)、平面布置圖等3、標(biāo)準(zhǔn)的種類：制定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)完善標(biāo)準(zhǔn)3、標(biāo)準(zhǔn)化步驟：4、如何讓員工按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、灌輸遵守標(biāo)準(zhǔn)的意識(shí)；、全員理解其意義；、班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，跟蹤確認(rèn)；、宣傳揭示；、揭示在顯著位置；、接受別人的質(zhì)疑；、對(duì)違反行為嚴(yán)厲斥責(zé)；、不斷完善；、定期檢討修正；、向新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn)。十三、文件的5S文件是公司各種規(guī)章制度、技術(shù)規(guī)范、數(shù)據(jù)記錄的書面形式，是公司正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要保證。文件的5S1整理：明確哪一類文件需要，哪一類不需要；無效和不需要的文件及時(shí)清理。2整頓：將文件分門別類保存；制作目錄索引，便于查找。3清掃：防潮防塵防蟲；定期修補(bǔ)維護(hù)。4清潔：專人管理；責(zé)任分明。5修養(yǎng)：使用完后及時(shí)歸位；愛護(hù)文件，節(jié)省用紙；按規(guī)定要求制定發(fā)行文件資料。存檔管理1使用適合的文件夾：選購(gòu)一些容易存放、拿取、保管的文件夾；大?。焊鶕?jù)文件大小選擇A4A3或B5等類型；顏色：可活用色別管理，有規(guī)律選擇使用，但切忌五花八門；厚度：根據(jù)文件量考慮5厘米或8厘米、10厘米等規(guī)格。2在文件夾的封面、側(cè)面上注明類別名稱、管理責(zé)任人、保管期限等。3在首頁建立目錄表，必要時(shí)每一類設(shè)一張位頁，便于迅速尋找。日常管理：設(shè)置專門的文件柜，用于存入文件；設(shè)置條形帶，便于管理和取放；定期整理，做好防潮、防蟲、防火等工作。日常維護(hù)：發(fā)行新版本時(shí)，及時(shí)回收銷毀舊版本；僅具有參考價(jià)值的資料，要特別注明；文件變更時(shí)，要及時(shí)更改目錄索引。十四、現(xiàn)場(chǎng)管理制度、5S檢查標(biāo)準(zhǔn)及考核辦法序號(hào)檢查項(xiàng)目檢 查 內(nèi) 容評(píng)分1地面標(biāo)識(shí)地面通道沒有標(biāo)識(shí)，每處1地面通道標(biāo)識(shí)不明確，每處1地面涂層有人為損壞，每處扣責(zé)任部門12工位器具工位器具上有灰塵、油污、垃圾等，每個(gè)扣相關(guān)部門1工位器具上存放的零件與工位器具不符合，每個(gè)1現(xiàn)場(chǎng)有工位器具損壞沒有及時(shí)報(bào)修（或負(fù)責(zé)修理部門沒及時(shí)給予修理），每個(gè)扣相應(yīng)責(zé)任部門2工位器具上存放的零件數(shù)與工位器具設(shè)計(jì)存放零件數(shù)不符，每個(gè)扣相應(yīng)責(zé)任部門1工位器具上存放的零件沒按存放要求存放，每個(gè)扣相應(yīng)責(zé)任部門1工位器具擺放亂，每處13零件零件有工位器具不放，而直接放于地面，每個(gè)1非工位上的零件的檢驗(yàn)狀態(tài)無標(biāo)識(shí)，每種1工位上的不合格件無明顯標(biāo)識(shí)，每處2生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)的不合格件在3日內(nèi)沒有處理（若相關(guān)部門沒有及時(shí)辦理手續(xù)，則扣相關(guān)部門），每種2應(yīng)拆包裝上線的零件沒有拆包裝上線，每有一種扣采購(gòu)部14工作角班組園地內(nèi)的桌椅不清潔，每處1工作角內(nèi)物品擺放亂，每處1工作角內(nèi)的物品損壞沒有及時(shí)修理，每件1班組園地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每處15目視板班組無目視板，每少1塊1目視板表面臟（如灰塵、污垢、擦拭不干凈），每處2目視板損壞，每塊3目視板牌面亂，塑料袋破損，未更換，每處1目視板有欄目，但內(nèi)容空白，每處1目視板牌面過時(shí)和信息過時(shí)，每處1目視板無責(zé)任人，每塊1目視板未定置或未放于規(guī)定位置，每塊1部門及車間無目視板臺(tái)帳56工具箱工具箱不清潔，每個(gè)1工具箱上或下放有雜物，每個(gè)1工具箱內(nèi)沒有物品清單或物單不符，每個(gè)1箱中物品擺放亂，取用不便，每個(gè)1工具箱損壞沒有及時(shí)修理，每個(gè)17廠房?jī)?nèi)空間窗臺(tái)、窗戶玻璃臟（灰塵、蛛網(wǎng)等），每處1廠房墻壁、立柱上有亂貼、亂畫或陳舊標(biāo)語痕跡，每處1廠房四壁有積灰，每處1廠房?jī)?nèi)有漏雨或滲水（沒及時(shí)報(bào)修扣專業(yè)廠，相關(guān)部門未及時(shí)處理，扣相關(guān)部門）每處1廠房?jī)?nèi)物流通道、安全通道上有阻塞物，每處18現(xiàn)場(chǎng)區(qū)劃定置線內(nèi)無定置物，每處1現(xiàn)場(chǎng)沒有設(shè)置不同狀態(tài)件存放區(qū)域或區(qū)域無標(biāo)識(shí)、標(biāo)識(shí)不明確，每處1現(xiàn)場(chǎng)存放的件與區(qū)域標(biāo)識(shí)不一致，每處19垃圾及清運(yùn)工位上的包裝垃圾沒有放于指定的垃圾箱，每處1垃圾箱（桶）內(nèi)垃圾外溢，每處1垃圾箱沒有放于規(guī)定的位置1工業(yè)垃圾和生活垃圾混放的，每處110工藝文件有過期的或者不必要的文件，每件1文件沒有按規(guī)定的位置擺放，每件1文件擺放混亂、不整齊的，每處1文件不清潔，有灰 塵、臟污的，每件1文件撕裂和損壞的，每件211設(shè)備設(shè)備有損壞或松動(dòng)的且沒有及時(shí)維修的，每處1設(shè)備沒有按規(guī)定位置存放的，每件1設(shè)備污臟，每件1設(shè)備上放有雜物，每件112工作臺(tái)工作臺(tái)不清潔，有積塵、油污的，每張1工作臺(tái)沒按規(guī)定位置擺放的，每張1工作臺(tái)上物品擺放混亂，每張1工作臺(tái)上放有雜物，每張113庫(kù)房庫(kù)房沒有定置圖，5物資沒有按定置圖規(guī)定定置擺放，每處1物資沒有標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不明確，每處1物資擺放混亂，每處1物資沒有擺放在規(guī)定的架、箱、柜、盤等專用或通用器具上，每件1倉(cāng)儲(chǔ)物資不清潔、有積塵或蜘蛛網(wǎng)的，每處114工裝工裝的使用和保存方法不正確的，每件1工裝沒有放在指定的位置，每件1工裝不清潔或有臟痕的，每件1工裝有損壞沒有及時(shí)修理的，每件1工裝上放有雜物，每件115照明照明設(shè)備污臟，每處1照明設(shè)備損壞沒有及時(shí)修理（根據(jù)具體扣相應(yīng)責(zé)任單位），每處116 水、電、氣等各種線管使用過程中，有污臟的，每處1有跑、冒、滴、漏等損壞或連接松動(dòng)的，每處217生活衛(wèi)生設(shè)施更衣室不整潔、污臟，每處1更衣室內(nèi)物品擺放無序的，每處1衛(wèi)生間不清潔、有異味的，每處1洗手池不清潔、有異味、污垢等，每處1衛(wèi)生間內(nèi)有雜物，每處2清潔用具沒有放于指定的位置，每處118人員素養(yǎng)員工現(xiàn)場(chǎng)打鬧，舉止不文明的，每人次1員工說臟話，語言不文明，每人次1違反工藝，野蠻操作的，每人次2沒有按規(guī)定佩戴勞保用品的，每人次1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定置管理規(guī)定1通道標(biāo)識(shí)與車輛停放 通道標(biāo)識(shí)，列表如下：類 別通道寬度通 道 線區(qū)域形成方式轉(zhuǎn)彎半徑顏色寬度線型主 通 道46m黃色100mm實(shí)線以主大門中心線為軸線對(duì)稱分布4000mm一般通道2.84m黃色100mm實(shí)線以通道最窄處中垂線為對(duì)稱分布線3000mm人 行 道12m黃色100mm實(shí)線道口、危險(xiǎn)區(qū)間隔等線寬黃色100 mm斑馬線叉車、送件電瓶車等物流車輛，要?jiǎng)澏ㄍ７艆^(qū)域線(線寬為50mm的黃色實(shí)線區(qū)劃)，停放地應(yīng)不妨礙交通和廠容觀瞻。2 相關(guān)區(qū)域劃分標(biāo)識(shí)：類 別區(qū) 域 線標(biāo)識(shí)牌字體顏色寬度線型待檢區(qū)藍(lán)色50 mm實(shí)線藍(lán)色白色，黑體待判區(qū)白色50 mm實(shí)線白色黑色，黑體合格區(qū)綠色50 mm實(shí)線綠色白色，黑體不合格區(qū)、返修區(qū)黃色50 mm實(shí)線黃色白色，黑體廢品區(qū)紅色50 mm實(shí)線紅色白色，黑體毛坯區(qū)、展示區(qū)、培訓(xùn)區(qū)黃色50 mm實(shí)線工位器具定置點(diǎn)黃色50 mm實(shí)線物品臨時(shí)存放區(qū)黃色50 mm虛線“臨時(shí)存放”字樣3 工位器具 工位器具按定置管理圖的要求擺放，配備規(guī)格、數(shù)量符合要求。 塑料制品工位器具（如托盤等），顏色一律用藍(lán)色；金屬制品工位器具，顏色一律用灰白色。 工位器具編號(hào)：見上汽奇瑞公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/SQR06002-2003 工藝裝備編號(hào)規(guī)定。4工位上的物品工位上的物品(工、刀、量、輔、模、夾具，計(jì)量?jī)x器儀表)要定置擺放（如“形跡管理”）并盡可能采用標(biāo)識(shí)。工具箱內(nèi)的工、刀、量、輔具等物品定位放置（如形跡管理），且只能放置與生產(chǎn)有關(guān)物品，箱門內(nèi)面要有物品清單，清單一律貼在門的左上角。工位上的各種圖表、操作卡等文件規(guī)格統(tǒng)一，必須定置懸掛。5零件及制品零件及在制品用規(guī)定的工位器具存放，并定量、定位整齊擺放不落地，大型零件、總成按規(guī)定位置、標(biāo)高、整齊擺放，達(dá)到過目知數(shù)。6 庫(kù)房必須有定置管理圖，有A、B、C重點(diǎn)管理清單，器具按零件配置并且定置擺放。零件及物品定箱、定量、定位存放，擺放整齊。 7 消防器具現(xiàn)場(chǎng)消防器具按要求定點(diǎn)擺放，定期檢查，保持清潔、狀態(tài)完好（如可采用“防呆措施”等）。8 垃圾存放與處理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)劃分：工業(yè)垃圾與生活垃圾。工業(yè)垃圾用黃色料箱擺放，生活垃圾用藍(lán)色或紅色料箱（桶）擺放；廠區(qū)和辦公區(qū)劃分：不可回收和可回收。不可回收用黃色料箱（桶）擺放，可回收用綠色料箱（桶）擺放；垃圾要分類、定點(diǎn)存放，定時(shí)清運(yùn)，不得外溢和積壓。9 現(xiàn)場(chǎng)維修現(xiàn)場(chǎng)維修時(shí)拆卸的零件要擺放整齊，完工后及時(shí)清理場(chǎng)地，達(dá)到工完料凈，場(chǎng)地清，保持現(xiàn)場(chǎng)原貌。10 標(biāo)識(shí)牌 生產(chǎn)線名稱：垂直于主通道吊設(shè)燈箱，規(guī)格：1200600200mm，版面內(nèi)容：上半部為奇瑞標(biāo)志（字體：紅色）和車型代號(hào)（字體：黑色）；下半部為生產(chǎn)線名稱（中、英文），紅底白字（字體：黑體），雙面顯示；上、下部比例2：3。 a)待檢區(qū)：藍(lán)色標(biāo)示牌；待判區(qū)：白色標(biāo)示牌；合格區(qū)：綠色標(biāo)示牌；不合格區(qū)、返修區(qū)：黃色標(biāo)示牌；廢品區(qū)：紅色標(biāo)示牌。以