JB3643—2000小型弧焊變壓器安全要求.doc

小型弧焊變壓器安全要求jb 36432000國家機(jī)械工業(yè)局20000424批準(zhǔn) 20001001實(shí)施 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了可供焊工進(jìn)行短時焊接的小型弧焊變壓器結(jié)構(gòu)的安全要求和相關(guān)的性能要求、試驗方法及檢驗規(guī)則等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般使用條件下，供焊工進(jìn)行藥皮焊條短時手工電弧焊接的小型弧焊變壓器(以下簡稱電源)。 對于某些特殊要求，可在本標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，由用戶和制造廠協(xié)商，或在專用技術(shù)條件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中予以規(guī)定。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 gbt 242331993 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗ca：恒定濕熱試驗方法 gbt 2900221985 電工名詞術(shù)語 電焊機(jī) gb 42081993 外殼防護(hù)等級(ip代碼)(eqv iec 60529：1989) gbt 102491988 電焊機(jī)型號編制方法 gb 110211989 電氣絕緣的耐熱性評定和分級(eqv iec 60085：1989) gbt 133061993 標(biāo)牌 gb 155791995 弧焊設(shè)備安全要求 第1部分：焊接電源 (idt iec 609741：1989) gb弧焊設(shè)備安全要求 第11部分：電焊鉗(eqv iec 6097411：1992) gb弧焊設(shè)備安全要求 第12部分：焊接電纜耦合裝置(eqv iec 6097412：1992) gbt 1693511997 低壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的絕緣配合 第1部分：原理、要求和試驗(idt iec 606641：1992) jbt 52561991 電焊機(jī)檢查及抽樣方法3 定義 本標(biāo)準(zhǔn)除使用下述定義外，所用其余名詞術(shù)語均符合gbt 290022和gb 15579的有關(guān)規(guī)定。 小型弧焊變壓器：額定焊接電流不大于200a，額定負(fù)載持續(xù)率為20的弧焊變壓器。4 電源的型式和基本參數(shù)41 電源的產(chǎn)品型式411 焊接電流的調(diào)節(jié)方式有變換抽頭式、動鐵式等。412 電源的產(chǎn)品型號按gbt 10249規(guī)定進(jìn)行編制。42 電源的基本參數(shù)421 額定焊接電流等級：由企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。422 額定負(fù)載持續(xù)率() 20。423 工作周期(min) 10。424 焊接電流調(diào)節(jié)范圍： a)電源的額定最大焊接電流應(yīng)大于或等于額定焊接電流； b)電源的最小焊接電流由企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。425 型式試驗的約定負(fù)載電壓值 電源應(yīng)能在整個調(diào)節(jié)范圍內(nèi)提供符合下述公式要求的約定負(fù)載電壓下的約定焊接電流：u218+0.04i2式中：u2負(fù)載電壓，v； i2焊接電流，a。5 使用條件 電源應(yīng)在下述條件下正常工作：51 環(huán)境條件 a)周圍環(huán)境的空氣溫度 在焊接時 一10+40 在貯運(yùn)過程中一25+55； b)空氣相對濕度 在40 時 不大于50 在20 時 不大于90； c)周圍空氣中的灰塵、酸、腐蝕性氣體或物質(zhì)不超過正常含量，由于焊接過程而產(chǎn)生的這些物質(zhì)除外； d)海拔高度不超過1 000m。52 供電電源521 額定輸入 a)電壓：單相220v或380v； b)頻率：50hz。522 電網(wǎng)品質(zhì) a)電壓波形為實(shí)際的正弦波； b)電壓波動不超過額定值的土10； c)頻率允許偏差0.5 hz。6 試驗條件 在1040 的環(huán)境下，對新的干燥的和裝配完整的電源進(jìn)行試驗，所用的測量裝置不能夠影響電源的正常通風(fēng)，或者通過它傳熱或散熱，通風(fēng)情況與正常使用時相同。 測量儀表的準(zhǔn)確度或精度要求： a)電氣測量儀表：0.5級； b)溫度計：0.5 k。7 要求和試驗71 絕緣711 電氣間隙和爬電距離 電源應(yīng)能在3級或4級污染環(huán)境使用。 部件或組件如予以全封閉、包殼或者密封，允許采用2級污染的電氣間隙和爬電距離。 對于基本絕緣和附加絕緣的最小電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合表1規(guī)定。表1額定最大電壓v有效值電氣間隙mm爬電距離 mm接線端子的電氣間隙和爬電距離mm3級污染4級污染污染等級材料類別材料類別34aa0500.81.61.51.71.92.02.53.26.0511301.51.61.92.12.42.53.24.01312503.03.23.64.05.06.38.02514155.55.55.66.38.010.012.5注：表中未列出的額定電壓下的電氣間隙和爬電距離見gbt 169351。 表1中各行列出了額定最高電壓下的爬電距離，如果在較低的額定電壓下，允許采用插入法，電氣間隙不能用插入法。 用過電壓限制裝置(如金屬氧化物壓敏電阻)保護(hù)的電源部件(如電子線路或元件)的電氣間隙和爬電距離，可按剩余電壓值(1類過電壓保護(hù)，參見gbt 169351)的規(guī)定。 表1數(shù)值也適用于電源內(nèi)部的焊接回路以及與輸入回路相隔離的(如變壓器)控制回路。 如控制回路直接與輸入回路相連接，則應(yīng)采用輸入電壓值。 采用gbt 169351表所列的耐沖擊電壓值，對電源進(jìn)行介電強(qiáng)度試驗。712 絕緣電阻 絕緣電阻不應(yīng)低于下列數(shù)值： a)初級回路與機(jī)殼之間2.5 m； b)次級回路與機(jī)殼之間2.5 m； c)初、次級回路之間5 m。 在室溫下使用500v直流電壓，測量穩(wěn)定的絕緣電阻值，檢查其合格與否。測量時應(yīng)無干擾抑制或保護(hù)電容器。 在測量期間，固體電子元件及其保護(hù)裝置可以短路。713 介電強(qiáng)度 電源應(yīng)能經(jīng)受表2試驗電壓而無閃絡(luò)或擊穿現(xiàn)象發(fā)生。 對于那些按其有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定低于本標(biāo)準(zhǔn)試驗電壓的元件，可以予以短路保護(hù)。 僅與輸入回路相連或僅與輸出回路相連的元件，在介電強(qiáng)度試驗中可以斷開或短路，但不能因該元件斷開而隔斷被試電路。 輸入回路與輸出回路之間的元件，或輸入回路和焊接回路與外露導(dǎo)電部件之間的元件不能斷開。 連接到保護(hù)性導(dǎo)體接線端的控制回路在試驗過程中不能斷開，應(yīng)按外露導(dǎo)電部件進(jìn)行試驗。 輸入回路或焊接回路與外露導(dǎo)電部件之間的干擾抑制或保護(hù)性電容器，如符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，則可以斷開。表2 v試 驗 電 壓初級回路與機(jī)殼之間次級回路與機(jī)殼之間初、次級回路之間187518753750 用介電強(qiáng)度試驗裝置進(jìn)行試驗，檢查其合格與否。 試驗開始時施加的電壓值應(yīng)不超過規(guī)定值的一半，而后逐漸增加至滿值，并持續(xù)60s(出廠試驗時為5 s)。結(jié)束時迅速將電壓降至滿值的一半以下，才能切斷電源。 在該項試驗過程中，泄漏電流不應(yīng)超過10ma。72 濕熱 電源應(yīng)具有耐濕熱性能，經(jīng)過濕熱試驗后，各繞組能承受表2試驗電壓值的70的介電強(qiáng)度試驗，歷時1 min，無閃絡(luò)和擊穿現(xiàn)象發(fā)生。 濕熱試驗的方法，按gbt 24233的規(guī)定。試驗周期為2d。73 防觸電保護(hù)731 外殼防護(hù)等級 電源應(yīng)具有外殼，除焊接輸出端應(yīng)按772規(guī)定予以防護(hù)外，電源的外殼防護(hù)等級最低應(yīng)符合ip21s的要求，并按gb 4208規(guī)定的方法進(jìn)行檢查。732 保護(hù)性導(dǎo)體的接線端子 電源應(yīng)有可靠的保護(hù)性導(dǎo)體接線端，該接線端與電源有可能因故障而帶電的外露金屬部件之間的電阻不應(yīng)超過0.1。 保護(hù)性導(dǎo)體的接線端子應(yīng)在輸入接線端子附近。這個接線端不能用于其他目的，并應(yīng)有圖示符號“”或“pe”字樣或綠黃雙色標(biāo)記。 通過目測和下述試驗，檢查其合格與否。 使用一臺空載電壓不超過12v的交流電源，從保護(hù)性導(dǎo)體接線端到每一個在故障情況下可能帶電的外露帶電部件之間連續(xù)通25 a的電流，從測量出的電壓和電流值計算出電阻值。733 輸入與焊接回路的絕緣 輸入回路與焊接回路在電氣上應(yīng)絕緣，不應(yīng)在內(nèi)部與電源的接地導(dǎo)線、外殼、機(jī)架或鐵芯連接。 按照712、713試驗，檢驗其合格與否。734 內(nèi)部導(dǎo)體的放置 內(nèi)部導(dǎo)體放置和連接方式，要求即使在斷線或松脫時也不會導(dǎo)致下述情況發(fā)生： a)輸入回路或其他任何回路與焊接回路之間的電氣連接，使輸出電壓變成高于允許的空載電壓； b)焊接回路和保護(hù)性導(dǎo)體、外殼、機(jī)架或鐵芯之間的電氣連接。 在絕緣導(dǎo)線穿過金屬部件的地方，應(yīng)裝有絕緣襯套，或開有倒角半徑不小于1.5 mm的錐形孔。 裸導(dǎo)線應(yīng)予固定，以保持相互之間以及與金屬殼體、機(jī)架或鐵芯之間的足夠間隙。 通過目測和測量，檢查其合格與否。735 可動線圈和鐵芯 電源采用可動線圈或可動鐵芯來調(diào)節(jié)焊接電流時，其結(jié)構(gòu)應(yīng)保持上述電氣間隙和爬電距離，并應(yīng)考慮電氣和機(jī)械應(yīng)力作用。 在整個行程范圍內(nèi)，操作此機(jī)構(gòu)200次(往返為兩次)，操作速率由制造廠規(guī)定。 通過目測檢驗其合格與否。74 溫度限值741 繞組 不裝熱保護(hù)裝置的電源繞組的允許溫升應(yīng)不超過表3規(guī)定。742 外表面 外表面的溫升不應(yīng)超過下述值： a)涂漆金屬外殼35 k； b)非金屬外殼45 k；表3絕緣等級溫度限值電源繞組的允許溫升(k)溫度計法電阻法b1308590f155105115h180125135 裝有熱保護(hù)裝置的電源繞組的最高允許溫度應(yīng)不超過表4規(guī)定。表4絕緣等級溫度限值有熱保護(hù)裝置電源繞組的允許最高溫度溫度計法電阻法b130138144f155162174h180186198 c)金屬手把10k； d)非金屬手把30k。 發(fā)熱試驗按gb 15579的71a和711724進(jìn)行，檢驗其合格與否。75 熱保護(hù) 電源可裝有熱保護(hù)裝置，以防止過熱而燒損。751 結(jié)構(gòu) 熱保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計成在其未造成明顯的機(jī)械破壞時，不會改變其溫度整定值或改變其動作。 通過目測檢驗，檢查其合格與否。752 安裝 熱保護(hù)裝置應(yīng)永久地安裝在電源內(nèi)，其安裝方法應(yīng)保證可靠的熱傳遞。 通過目測檢驗，檢查其合格與否。753 動作和復(fù)位。 裝有熱保護(hù)裝置的電源，熱保護(hù)裝置的動作溫度不應(yīng)超過表4中溫度計法所規(guī)定的最高溫度。熱保護(hù)裝置復(fù)位后，應(yīng)能使電源至少在規(guī)定的額定負(fù)載持續(xù)率下工作一周期，在此期間熱保護(hù)裝置不動作。 在加熱期間，通過測量和操作，檢驗其合格與否。754 動作能力 熱保護(hù)裝置應(yīng)能在額定輸入電流下連續(xù)動作200次而無故障。 用與熱保護(hù)裝置回路具有相同電氣性能(特別是電流和阻抗)的一個電路適當(dāng)過載，并連續(xù)通斷上述要求次數(shù)，檢查其合格與否。755 指示裝置 裝有熱保護(hù)裝置的電源，應(yīng)裝有黃色信號燈，表示熱保護(hù)裝置是否動作。信號燈泡應(yīng)能手工更換。 通過目測和更換燈泡，檢查其合格與否。756 其他 未裝熱保護(hù)裝置的電源，必須有“注意負(fù)載持續(xù)率”的醒目標(biāo)志。 通過目測，檢查其合格與否。76 供電電源的連接761 電纜固定裝置 用柔性輸入電纜的電源應(yīng)裝有電纜固定裝置，以使導(dǎo)線在接線板連接處不受張力和扭力的作用，并使導(dǎo)線的絕緣免受損害。 電纜固定裝置應(yīng)符合以下要求： a)能固定表5規(guī)定截面的電纜；表5額定最大電流(按負(fù)載持續(xù)率折算)a導(dǎo)線截面范圍mm2101.52.5161.54.0252.56.0354.010506.016注：允許制造廠直接在電源上裝配本表規(guī)定截面范圍內(nèi)的導(dǎo)線，在這樣的情況下，對電纜固定裝置、接線端，不再考核導(dǎo)線截面最大最小的情況。 b)電纜更換方便； c)電纜固定簡單； d)如果緊固螺釘靠近或與外露導(dǎo)電部件接觸，那么電纜就不能與電纜固定裝置里導(dǎo)電的緊固螺釘相接觸； e)電纜不能用直接卡在它上面的金屬螺釘來固定； f)電纜固定裝置至少有一個部件可靠地固定在電源上； g)固定電纜固定裝置的螺釘不能作固定其他部件之用； h)固定裝置應(yīng)由絕緣材料制作，或有包覆絕緣，以使電纜在絕緣損壞后不致引起外露導(dǎo)電部件帶電； i)對于人口處是金屬結(jié)構(gòu)的電源，應(yīng)裝有足夠機(jī)械強(qiáng)度的絕緣套，以防止電纜進(jìn)入時摩擦損壞。 通過目測和下述試驗，檢查其合格與否。 用100n的力拉電纜50次，每次拉伸持續(xù)1 s，之后對電纜施加表6規(guī)定的扭矩，持續(xù)60s。表6導(dǎo)線標(biāo)稱截面積 mm2扭 矩 nm1.50.252.50.3754.0以上0.5 通過試驗后，電纜不應(yīng)有損壞的痕跡，并無明顯位移，在接線端子內(nèi)的導(dǎo)線和接線端子本身，也不應(yīng)有明顯的位移。 注：用器具插座輸入的電源，可以不裝輸入電纜固定裝置。762 接線端 接線端的規(guī)格應(yīng)根據(jù)額定最大輸入電流和相應(yīng)的負(fù)載持續(xù)率來選定，并能連接表5規(guī)定截面的柔性電纜。 接線端的連接應(yīng)使用螺釘或其他相當(dāng)?shù)难b置。 接線端的螺釘或螺母不應(yīng)作固定其他部件或連接其他導(dǎo)線之用。 接線端的結(jié)構(gòu)應(yīng)使導(dǎo)線或其接線片夾緊在金屬墊圈之間，夾緊裝置擰緊時，導(dǎo)線或接線片不會松動。 通過目測和臨時裝接規(guī)定的最小、最大截面的導(dǎo)線，并將夾緊裝置擰緊和放松10次，檢查其合格與否。 注：亦可用裝在電源內(nèi)部的接觸器，開關(guān)等的接線端作為電源的接線端。77 輸出771 空載電壓 每一個額定輸入電壓下的各檔的最高空載電壓都不應(yīng)超過交流113 v峰值和80v有效值。 電源如果在觸電危險性較大的環(huán)境里使用，則其最高空載電壓不超過交流68v峰值和48v有效值。 這樣的電源用符號|s|標(biāo)記。 通過測量檢查其合格與否。 a)有效值； b)峰值。 為了測得具有重復(fù)性的峰值，可忽略無危險的脈沖，采用如圖1所示的線路。 電壓表應(yīng)指示平均值。選用表的量程盡量接近實(shí)際的空載電壓。電壓表的內(nèi)阻最低1 m。測量回路里的元件參數(shù)值的允差不超過土5。 測量時，電位器應(yīng)在05k之間變化，以測得在0.25.2k負(fù)載下的最高峰值電壓。測量時用兩種相反的連接方法重復(fù)該項試驗。772 無意中接觸的防護(hù) 焊接電纜耦合裝置應(yīng)符合gb 1557912要求。 焊接輸出接線端，不管是否接有焊接電纜，都應(yīng)予以防護(hù)，以防止人體或金屬物的無意接觸。 可采取如下防護(hù)措施之一： a)插座的任何帶電部分都應(yīng)在進(jìn)口孔道的里面； b)裝有帶鉸鏈的蓋或防護(hù)擋板。 通過目測，檢驗其合格與否。773 插座的安裝 無蓋插座安裝時，插孔不應(yīng)向上傾斜。 通過目測，檢查其合格與否。774 出線孔 在焊接電纜通過金屬件的地方，應(yīng)裝有絕緣套或開有倒角半徑不小于1.5mm的錐形孔。 通過目測，檢查其合格與否。775 電焊鉗 如果與焊接電源一起提供電焊鉗，則應(yīng)符合gb 1557911要求。 通過目測和檢查合格證，判斷其合格與否。78 機(jī)械要求 電源的結(jié)構(gòu)要求能經(jīng)受在無增大觸電危害或其他危害的正常使用條件所需要的強(qiáng)度和剛度，并保持必要的最小間隙。 按照781783試驗后，焊接電源符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。允許結(jié)構(gòu)件或外殼有些變形，但以不增大觸電危險為條件。781 耐沖擊性 電源里的可能引起觸電危險的部件(如外殼、手把等)在經(jīng)受沖擊機(jī)械強(qiáng)度試驗后而無損壞。 使用附錄a所示沖擊試驗器，對任何一個可能的薄弱點(diǎn)，垂直沖擊其表面三次。 通過目測，檢查其合格與否。782 提升裝置 電源應(yīng)有一個或幾個適合于提升的裝置，提升裝置能夠經(jīng)受自由下落沖擊試驗的機(jī)械應(yīng)力而不損壞。 注：為了便于搬運(yùn)，亦可以安裝輪子。 通過目測和下述試驗，檢查其合格與否。 電源應(yīng)裝上各種可能要裝備的附件。將電源用一條系在提升裝置上的鏈條或鋼索懸掛在一個剛性部件上，并置于自由下落位置。在將電源吊起呈懸掛狀態(tài)，使全部下降力承載于提升裝置之前，要調(diào)整好鏈條或鋼索懸掛的部件，以提供150mm的自由下落。下落試驗應(yīng)做三次。783 承受跌落 電源應(yīng)能分別承受下述跌落試驗的機(jī)械應(yīng)力，而無損傷或損壞。 a)重量不超過25 kg的電源從250mm高度； b)重量超過25 kg的電源從100 mm高度； 自由跌落到剛性面上三次，每次跌落撞到電源不同底邊上。 通過目測，檢查其合格與否。784 傾斜穩(wěn)定性 電源至少傾斜15而不傾倒。 以電源正常焊接最不穩(wěn)定的位置，放置成與水平成15傾角的平面上。 觀察其是否傾斜，判斷其合格與否。79 銘牌 每臺電源都應(yīng)牢固固定或印刷標(biāo)記清晰且不能擦掉的銘牌。 通過目測，并用手拿浸過水的布擦15 s，再用浸過汽油的布擦15 s，檢查其合格與否。 經(jīng)過上述試驗后，標(biāo)記仍清晰可辨，且銘牌不易取掉，也無翹曲。791 尺寸 銘牌尺寸應(yīng)符合gbt 13306有關(guān)規(guī)定。792 內(nèi)容 銘牌應(yīng)標(biāo)明如下內(nèi)容： a)制造廠名和商標(biāo)(如有商標(biāo)時)； b)電源符合標(biāo)準(zhǔn)的代號； c)產(chǎn)品型號及名稱； d)出廠編號和制造年月； e)外殼防護(hù)等級； f)重量； g)電流調(diào)節(jié)范圍(包括對應(yīng)的負(fù)載電壓)； h)額定空載電壓； i)額定負(fù)載持續(xù)率； j)額定輸入電壓； k)額定輸入電流； l)絕緣等級。793 銘牌數(shù)據(jù)允差 銘牌上的數(shù)據(jù)是根據(jù)型式試驗結(jié)果得出的，其后接著生產(chǎn)制造的各臺電源在性能上同這些數(shù)據(jù)有差異，允許有下述差異： a)額定空載電壓(u0），v，5，但不允許超過771規(guī)定值； b)最大焊接電流(i2max)，a，10； c)最小焊接電流(i2min)，a，不大于+10； d)最大約定負(fù)載電壓(u2max)，v，不小于一5； e)額定輸入電流(i)，a，不小于一10。794 其他指示標(biāo)志 a)輸入輸出標(biāo)志； b)需改變接法時的各種接法標(biāo)志； c)輸出電流調(diào)節(jié)指示標(biāo)志； d)其他警示標(biāo)志。 各種標(biāo)志均應(yīng)清晰，且不易擦掉。 按79的方法，檢查其合格與否。710 使用說明書 每臺電源應(yīng)附有包含下述內(nèi)容的說明書： a)電源總的說明； b)標(biāo)記和圖示符號說明； c)有關(guān)電源正確操作使用(如冷卻要求、安裝、控制裝置、指示器)的說明； d)焊接能力，負(fù)載限制和有關(guān)熱保護(hù)的說明； e)所提供的防護(hù)等級限制使用說明(如防護(hù)等級ip21s的電源不宜在雨中使用)； )特別防護(hù)措施的焊接環(huán)境(如觸電危險性較大、易燃易爆、高處焊接等)使用注意事項； g)電源維修須知。 閱讀說明書，檢查其合格與否。8 檢驗規(guī)則81 檢驗分類811 型式檢驗 對同一臺電源，進(jìn)行全面的性能檢驗，以判明是否符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。 凡屬下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗： a)試制的新產(chǎn)品； b)產(chǎn)品在設(shè)計、工藝、使用材料有重大變更時； c)不經(jīng)常生產(chǎn)的產(chǎn)品，再次生產(chǎn)時； d)產(chǎn)品出廠檢驗結(jié)果與以往的型式檢驗結(jié)果發(fā)生不允許的偏差時； e)批量生產(chǎn)進(jìn)行的定期檢驗，定期檢驗每兩年進(jìn)行一次。812 出廠檢驗 每臺產(chǎn)品制造后進(jìn)行的檢驗，以判明是否符合出廠要求。82 檢驗項目 任何檢驗均應(yīng)首先用目測或手感的方法檢驗其外觀及其裝配質(zhì)量，如外殼是否裝配完整、有無表觀缺陷、緊固件是否旋緊、調(diào)節(jié)裝置、滾輪是否轉(zhuǎn)動靈活、各種標(biāo)志是否齊全、數(shù)據(jù)正確、牢固固定等。821 出廠檢驗項目 按表7的項目和程序進(jìn)行出廠檢驗。表7序號檢 驗 項 目符合標(biāo)準(zhǔn)條款12345一般外觀檢驗額定空載電壓最大和最小焊接電流絕緣電阻介電強(qiáng)度82771773712713 822 型式檢驗項目 按表8的項目和程序進(jìn)行型式檢驗。表8序號檢 驗 項 目符合標(biāo)準(zhǔn)條款12345678910111213141516171819202122232425262728一般外觀檢驗絕緣電阻(初檢)耐沖擊提升裝置承受跌落溫度限值熱保護(hù)外殼防護(hù)等級絕緣電阻介電強(qiáng)度耐濕熱電氣間隙和爬電距離保護(hù)性導(dǎo)體接線端子輸入與焊接回路的絕緣內(nèi)部導(dǎo)體的放置可動線圈和鐵芯電纜固定裝置接線端額定空載電壓最大和最小焊接電流無意中接觸的保護(hù)插座的安裝出線孔電焊鉗(如果配有的話)傾斜穩(wěn)定性銘牌和標(biāo)志使用說明書一般外觀復(fù)檢8271278 17827837475731712713727117327337347 3576 1762793a424 793b 793c7 7277377477578479 79179471082注 1 檢驗項目1228可按任何常規(guī)順序進(jìn)行。 2 推薦對絕緣電阻先進(jìn)行初步檢驗。以確定后面的檢驗?zāi)芊襁M(jìn)行。 83 抽樣方法 定期檢驗的樣本及抽樣方法，應(yīng)符合jbt 5256有關(guān)規(guī)定。附 錄 a(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)沖擊試驗器 本試驗器由三個主要部分組成：主體、沖擊元件及帶彈簧的釋放錐體。 主體包括外殼、沖擊元件的導(dǎo)向套、釋放機(jī)構(gòu)和固定在這些組件上的所有零件，其質(zhì)量為1 250g。 沖擊元件包括錘頭、錘柄和擊發(fā)捏手，這一部分的質(zhì)量為250 g。錘頭有一個聚酰胺制成的半徑為10mm的半球面，其洛氏硬度為r100，錘頭固定在錘柄上，裝配時應(yīng)做到當(dāng)沖擊元件即將被釋放時，從錘頭頂端到釋放錐體的前端平面之間的距離應(yīng)為20mm。釋放錐體的質(zhì)量為60r，當(dāng)釋放卡爪即將釋放沖擊元件時，錐體彈簧的力為20n。 當(dāng)錘頭彈簧的壓縮量約為20mm時，其壓縮量(mm)與彈簧張力(n)的乘積應(yīng)等于1 000，通過這樣的調(diào)整，沖擊能量應(yīng)為(0.50.05)nm。釋放機(jī)構(gòu)的彈簧應(yīng)調(diào)整到使其恰好產(chǎn)生一個足以使釋放卡爪能保護(hù)吃嚙合狀態(tài)的壓力。 向后拉擊發(fā)捏手，直到釋放卡爪與錘柄的槽嚙合，該裝置即處于準(zhǔn)備擊發(fā)狀態(tài)。 把釋放錐體對著試品表面上的試驗點(diǎn)，沿垂直方向向試品壓下去，由此便可實(shí)施沖擊試驗。 壓力要緩慢地增加，使釋放錐體向后移動直至與釋放桿相遇，然后由釋放桿策動釋放機(jī)構(gòu)，使錘頭沖擊試品。木工平刨床 安全jb 33801999國家機(jī)械工業(yè)局19991008批準(zhǔn) 20000301實(shí)施前言 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)歐洲標(biāo)準(zhǔn)en 8591997木工機(jī)床安全 木工平壓刨床對jb 338083的修訂。 本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容與en 859基本一致，增加了機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲聲壓級的限值的要求。 本標(biāo)準(zhǔn)與jb 338083相比，技術(shù)內(nèi)容差異較大。 本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替jb 338083。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄b、附錄d和附錄e都是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄a、附錄c和附錄f都是提示的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國木工機(jī)床與刀具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由福州木工機(jī)床研究所歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：福州木工機(jī)床研究所。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：鄭宗鑒、鄭莉。 本標(biāo)準(zhǔn)于1983年1月1日首次發(fā)布。1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了木工平刨床(以下簡稱機(jī)床)的安全技術(shù)要求和檢驗方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施日期以后生產(chǎn)的機(jī)床。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 gbt 6991999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 gbt 37701983 木工機(jī)床 噪聲聲功率級的測定 gbt 522611996 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備 第一部分：通用技術(shù)條件 gbt 92391988 剛性轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì) 許用不平衡的確定 gb 125572000 木工機(jī)床 安全通則 gbt 135691992 木工平刨床 精度 gbt 147751993 操縱器一般人類工效學(xué)要求 gbt 153771994 木工機(jī)床術(shù)語 木工刨床 gbt 153791994 木工機(jī)床術(shù)語 基本術(shù)語 gbt 1570611995 機(jī)械安全 基本概念與設(shè)計通則 第1部分：基本術(shù)語、方法學(xué) gbt 1570621995 機(jī)械安全 基本概念與設(shè)計通則 第2部分：技術(shù)原則與規(guī)范 gbt 167551997 機(jī)械安全 安全標(biāo)準(zhǔn)的起草與表述規(guī)則 jbt 33771992 木工機(jī)用直刃刨刀 jbt 57201991 木工機(jī)床電氣設(shè)備 通用技術(shù)條件 jb 61131992 木工機(jī)用刀具 安全技術(shù)條件 jdt 99531999 木工機(jī)床 噪聲聲壓級測量方法3 定義與術(shù)語31 定義 對本標(biāo)準(zhǔn)而言，下列定義是適用的。311 木工平刨床 見gbt 153771994中251。312 刨刀體 見gbt 153771994中413。313 刨刀軸 見gbt 153771994中414。 刨刀軸也稱刀具。314 手動進(jìn)給 見gb 125572000中33。315 可拆卸的機(jī)動進(jìn)給裝置 見gb 125572000中34。316 拋射 見gb 125572000中310。317 返彈 見gb 125572000中311。318 起動時間 見gb 125572000中313。319 慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時間 見gb 125572000中314。3110 操作者位置 操作者站著將工件向刀具進(jìn)給的位置。3111 保證書 見gb 125572000中315。32 術(shù)語 見gbt 15377和gbt 15379。4 危險一覽表 危險一覽表(見表1)涉及了本機(jī)床的所有危險： 對于重要的危險通過規(guī)定安全要求和或措施，或者通過指示恰當(dāng)?shù)腷類標(biāo)準(zhǔn)； 對于不重要的危險，例如一般的、從屬的或者次要的危險通過指示適當(dāng)?shù)腶類標(biāo)準(zhǔn)，特別是gbt 157061157062，這些危險是按照gbt 16755而提出的。表1 危險一覽表序號危 險符合本標(biāo)準(zhǔn)的條文1機(jī)械危險，如由機(jī)器部件或工件的下列要素引起的： 形狀； 相對位置； 質(zhì)量和穩(wěn)定性(各零件的位能)； 質(zhì)量和速度(各零件的動能)； 機(jī)械強(qiáng)度不足； 由以下原因引起的位能積累：彈性零件(彈簧)或壓力下的液體或氣體111213141516171819110111112擠壓危險剪切危險纏繞危險切割或切斷危險引入或卷入危險沖擊危險刺傷或扎傷危險摩擦或磨損危險高壓流體噴射危險(機(jī)械或被加工的材料或工件)部件拋射危險(機(jī)械或機(jī)床的零件)不穩(wěn)定與機(jī)械有關(guān)的滑倒、傾倒、跌倒危險527527527527527不適合不適合不適合不適合521，523，525521不適合221222324電氣危險，諸如下列各因素引起的：電接觸(直接或間接)靜電現(xiàn)象熱輻射或其他現(xiàn)象，如熔化粒子的噴射、短路、化學(xué)效應(yīng)、過載等電氣設(shè)備外部影響534不適合不適合53 1233132熱危險，由下列各因素引起：通過人們可接觸的火焰或爆炸；熱源輻射的燒傷和燙傷出于熱或冷的工作環(huán)境對健康的影響不適合不適合44142由噪聲產(chǎn)生的危險導(dǎo)致： 聽力損失等 干擾語言通訊、聽覺信號等532不適合5由振動產(chǎn)生的危險不適合6由輻射產(chǎn)生的危險(例如離子輻射源)不適合77 17273由機(jī)械加工的、使用的或排出的材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險，例如：由于接觸或吸人有害的液體、氣體、煙霧和灰塵導(dǎo)致的危險火或爆炸危險生物和微生物(病毒或細(xì)菌)53353 1不適合8818283848586在設(shè)計時忽略人類工效學(xué)產(chǎn)生的危險(機(jī)械與人的特征和能否匹配)，產(chǎn)生的例子：不利于健康的姿態(tài)或過分用力不適當(dāng)?shù)目紤]人的手手臂或腳腿構(gòu)造忽略了使用個人防護(hù)裝備不適當(dāng)?shù)墓ぷ髅嬲彰骶襁^分緊張或準(zhǔn)備不足等人的差錯512，53552663不適合不適合639各種危險的組合不適合10101102103104105由于能源故障、機(jī)械零件損壞或其他功能故障產(chǎn)生的危險，例如：能源故障(能量或控制電路)機(jī)械零件或流體意外拋射控制系統(tǒng)的失效、失靈(意外起動，意外過流)裝配錯誤機(jī)械翻倒、意外失去穩(wěn)定性518不適合511，519635 2 11111111211311411511611?1181191110由于防護(hù)措施中止(短時的)或防護(hù)措施設(shè)置錯誤產(chǎn)生的危險，例如：各類防護(hù)裝置各類安全有關(guān)的(防護(hù))裝置起動裝置和停機(jī)裝置安全信號和信號裝置各類信息和報警裝置能源切斷裝置急停裝置工件的進(jìn)給取出裝置安全調(diào)整和或維修的主要設(shè)備和附件氣體等的排送設(shè)備52 6，527不適合51261，6262，635 3 16不適合不適合不適合5335 安全要求和或措施 機(jī)床的安全除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合gb 12557、gbt 157061和gbt 157062的規(guī)定。 通過設(shè)計減小風(fēng)險的有關(guān)的指示按gbt 1570621995中第3章。51 控制和指令裝置511 控制系統(tǒng)的安全性和可靠性 對本標(biāo)準(zhǔn)而言，有關(guān)安全控制系統(tǒng)包括從最初的手動操縱器或位置開關(guān)到最終的傳動人口，例如電動機(jī)系統(tǒng)。本機(jī)床的有關(guān)安全控制部件包括： 起動(見513)； 正常停止(見514)； 一一制動(如果需要，見524)。 這些控制應(yīng)至少用被驗證的元(零)件和原則予以設(shè)計和制造。 對本標(biāo)準(zhǔn)而言，經(jīng)驗證的元件和原則是指： a)下列電氣的元件應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，尤其是下列元器件： 用強(qiáng)制切斷的控制開關(guān)，其用于聯(lián)鎖的防護(hù)裝置中作為機(jī)械操作的位置開關(guān)和用于控制電路上的開關(guān)； 用于主電路的電氣機(jī)械接觸器和電動機(jī)起動器； 橡膠絕緣導(dǎo)線； 通過布線(例如機(jī)床床身內(nèi)部)附加抗機(jī)械損壞的防護(hù)的pvc導(dǎo)線。 b)在電的原則方面，它是否符合gbt 522611996中9421規(guī)定的前面四種措施。電子元件另外規(guī)定，不采用這項原則。 c)機(jī)械的零、部件是否符合gbt 1570621995中35的規(guī)定。 檢驗方法：檢查相應(yīng)的圖樣和或電路圖，在機(jī)床上檢驗，符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的證明。512 操縱器的位置 用于機(jī)床起動，正常停止的主要電氣控制操作件應(yīng)是： 一機(jī)床上工件的輸入端，離地高度一般不低于600mm的位置上； 工件輸入端的懸掛式的操作面板，其上表面一般不高于地面1 700 mm，其前面與工件輸入端工作臺邊緣的距離一般不超過600mm。前面應(yīng)不伸出乎刨工作臺操作者一側(cè)之外。 檢驗方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上做測量和檢驗。513 起動 對于結(jié)構(gòu)上使用可折卸的機(jī)動進(jìn)給裝置的機(jī)床，只有在刀軸電動機(jī)轉(zhuǎn)動后，進(jìn)給電動機(jī)才能起動。 檢驗方法：檢查相應(yīng)的圖樣和或電路圖，在機(jī)床上觀察或進(jìn)行功能試驗。514 正常停止 應(yīng)裝有停止所有操作件的正常停止控制，見gb 125572000中525。 正常停止應(yīng)是： a)1類 按gbt 522611996中922，適用于裝有電氣制動器的機(jī)床； b)0類 按gbt 522611996中922，適用于其他情況。 對于1類停止，停止順序應(yīng)是： 切斷一個插頭的動力，如果提供作為一個可拆卸的機(jī)動進(jìn)給裝置的連接； 切斷刀軸驅(qū)動電動機(jī)的動力和操作制動器； 切斷制動器的動力，如果是電氣的制動器在刀軸停止轉(zhuǎn)動后進(jìn)行，例如通過一個時間繼電器； 切斷機(jī)床各操作件的動力。 正常停止的切斷順序必須通過相應(yīng)的控制電路的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。如果使用一時間繼電器，則延時至少等于最短的制動時間。延時裝置應(yīng)是固定的，或延時裝置、調(diào)整裝置是密封的。 檢驗方法：檢查相應(yīng)的圖樣和或電路圖，在機(jī)床上觀察和進(jìn)行功能試驗。515 緊急停止 不需要。516 工作模式的選擇 不適合。517 速度改變 不適合。518 能源的故障 對于用電驅(qū)動的機(jī)床，在電源中斷的情況下，電源電壓復(fù)原以后，自動再起動的防護(hù)裝置應(yīng)符合gbt 522611996中75的第1段和第3段要求。 檢驗方法：檢查相應(yīng)的圖樣和或電路圖，在機(jī)床上檢驗和進(jìn)行功能試驗。519 控制電路故障 見511。52 機(jī)械危險的防護(hù)措施521 穩(wěn)定性 機(jī)床的結(jié)構(gòu)應(yīng)具備將其固定在地面、臺或其他穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上的措施，例如在機(jī)床底座有孔。 檢驗方法：檢查相應(yīng)的圖樣，檢驗。522 運(yùn)轉(zhuǎn)中斷裂的風(fēng)險 工作臺唇板見5261。對刀具的要求見523。對防護(hù)裝置的要求見528。523 刀夾和刀具的結(jié)構(gòu) 機(jī)床的刀軸必須是裝配式圓柱形結(jié)構(gòu)。機(jī)床的裝配式刀具的一般要求見jb 6113的相應(yīng)要求。附加均要求和更改要求見附錄b(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)。 檢驗方法：檢查相應(yīng)的圖樣。524 制動5241 一般要求 只裝有一個開關(guān)用于起動、停車和隔離的機(jī)床建議裝有一個自動的機(jī)械制動器。在機(jī)床上裝有電的自動制動器的場合，主隔離開關(guān)不應(yīng)固定在機(jī)床或懸掛式操作面板上正常停止控制器的同一側(cè)。 在采用反接電流制動的場合，應(yīng)是不可能使刀軸反轉(zhuǎn)。 當(dāng)不制動的慣性運(yùn)動時間超過10s，建議設(shè)置一個自動的制動器。 采用制動器制動的時間應(yīng)是：小于10 s，或在起動時間超過10 s的場合，應(yīng)小于起動時間但不得超過30 s。 檢驗方法：對于不制動的慣性運(yùn)動時間、起動時間和制動時間，見下列相應(yīng)試驗。5242 所有試驗的條件 主軸組件應(yīng)按制造者說明書進(jìn)行調(diào)整(例如皮帶的張緊)。 檢驗前，機(jī)床應(yīng)至少做15 min的空運(yùn)轉(zhuǎn)，以便刀軸組件的升溫。 證明刀軸的實(shí)際速度的偏差在額定轉(zhuǎn)速的10范圍內(nèi)。 當(dāng)試驗一個有手動星三角起動器的情況，應(yīng)閱讀機(jī)床制造者的關(guān)于起動的說明。 速度測量儀器的精度應(yīng)為全讀數(shù)的+1。 時間測量儀器的精度應(yīng)為0.1 s。5243 試驗52431 不制動的慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時間 不制動的慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時間按以下測量： a)切斷主軸驅(qū)動電動機(jī)的動力，測量不制動的慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時間； b)重新起動主軸，并使其達(dá)到正常轉(zhuǎn)速； c)再重復(fù)步驟a)和b)兩次。 機(jī)床不制動的慣性運(yùn)動時間是上述三次測量的平均值。52432 起動時間 起動時間按以下測量： a)切斷驅(qū)動電動機(jī)主軸的動力，使主軸完全停止； b)重新起動主軸，測量其起動時間； c)再重復(fù)步驟a)和b)兩次。 起動時間是上述三次測量的平均值。52433 制動時間 制動時間應(yīng)按下列測量： 9)停止主軸驅(qū)動電動機(jī)，測量制動時間； b)使主軸停止1 min； c)重新起動主軸并空運(yùn)轉(zhuǎn)1 min； d)重復(fù)a)c)的試驗九次。 10次測量的平均值為機(jī)床的制動時間。5244 制動釋放 在裝有一個控制器用以釋放主軸制動器，以便用手轉(zhuǎn)動和調(diào)整刀具的場合，制動器的釋放只有當(dāng)主軸已經(jīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)才可進(jìn)行。例如通過在控制操作和制動釋放之間的延時。525 將拋射的可能性和影響降低到最小的裝置 不適合。526 工件的支承和導(dǎo)向5261 對工作臺的要求 a)在刀軸端部進(jìn)行裁口加工的機(jī)床必須在使用說明書中說明裁口加工的安全工作方法。 b)建議機(jī)床后工作臺的垂直調(diào)整限制到刀軸切削圓直徑以下1.1 mm。 c)切削深度超過1 mm的機(jī)床應(yīng)設(shè)置有前工作臺垂直方向調(diào)整裝置。 d)前、后工作臺平面度應(yīng)按gbt 135691992中的g1規(guī)定。 e)設(shè)置有前工作臺垂直調(diào)整裝置的機(jī)床，應(yīng)在整個調(diào)整范圍上保持與后工作臺臺面的平行度(要求按gbt 135691992中g(shù)2)；調(diào)整范圍限制到切削深度不超過8mm(帶裁口的機(jī)床除外)。 f)工作臺應(yīng)用輕合金、鑄鐵或鋼制造；其抗拉強(qiáng)度不低于200nmm2。 工作臺唇板(做成與工作臺一體或可拆卸的零件)應(yīng)用鋼、輕合金或鑄鐵制造； 用輕合金、鑄鐵或型鋼板制造的工作臺唇板應(yīng)進(jìn)行附錄e(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)中的試驗； 用鋼制造的帶孔和槽的工作臺唇板最小的抗沖擊韌度為3.5 jcm2。 g)工作臺應(yīng)是： 無論工作臺調(diào)整到任何高度，工作臺唇板與切削圓之間的徑向距離為3 mm2mm(見圖1)。 工作臺或工作臺唇板有開槽的(為了降噪)，槽寬度不得超過6 mm，長度不得超過15 mm。 齒的寬度至少為6 mm。在頂部齒的厚度最小值為1.5 mm，在槽的根部至少為5 mm(見圖2)； 槽的長度超過15 mm的工作臺唇板應(yīng)按附錄e做試驗； 工作臺或工作臺唇板有孔的(為了降噪)，孔應(yīng)是錯開排列的，并且用直徑為6 mm的圓柱銷不得通過。 h)