1防止火災(zāi)事故.doc

1 防止火災(zāi)事故1.1防止火災(zāi)事故重點(diǎn)要求為了防止火災(zāi)事故的發(fā)生，應(yīng)逐項(xiàng)落實(shí)電力設(shè)備典型消防規(guī)程（dl502793）以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下：為了防止火災(zāi)事故的發(fā)生，應(yīng)逐項(xiàng)落實(shí)電力設(shè)備典型消防規(guī)程（dl502793）以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下：1.1.1 電纜防火1.1.1.1 新、擴(kuò)建工程中的電纜選擇與敷設(shè)應(yīng)按火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范(gb50229-l996)和火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程中的有關(guān)部分進(jìn)行設(shè)計(jì)。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求完成各項(xiàng)電纜防火措施，并與主體工程同時(shí)投產(chǎn)。1.1.1.1.1 新、擴(kuò)建工程中的電纜選擇和敷均按火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范和火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程的有關(guān)部分的要求進(jìn)行選型和設(shè)計(jì)。1.1.1.1.2 在安裝施工過(guò)程中,大部分電纜溝內(nèi)的防火措施沒(méi)有按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工,存在防火措施不完善的隱患,針對(duì)這一重大隱患,大唐公司已批準(zhǔn)2006年對(duì)電纜溝進(jìn)行綜合治理,完善防火功能,此項(xiàng)工程預(yù)計(jì)2006年底將能夠完成.1.1.1.1.3電氣、熱控、繼保專業(yè)電纜系統(tǒng)維護(hù)、防火檢查、治理工作必須定期開展，專業(yè)應(yīng)制定電纜維護(hù)、檢查及防火、報(bào)警制度，明確電纜系統(tǒng)的維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、維護(hù)周期。1.1.1.2 主廠房?jī)?nèi)架空電纜與熱體管路應(yīng)保持足夠的距離，控制電纜不小于0.5m，動(dòng)力電纜不小于1m。1.1.1.2.1新、擴(kuò)建工程施工中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督檢查，使廠房?jī)?nèi)架空電纜與熱體管路應(yīng)保持足夠的距離，控制電纜不小于0.5m，動(dòng)力電纜不小于1m。1.1.1.2.2 在技術(shù)改造等工程新敷設(shè)電纜，必須保證架空電纜與熱體管路應(yīng)保持足夠的距離，控制電纜不小于0.5m，動(dòng)力電纜不小于1m。1.1.1.2.3生產(chǎn)運(yùn)行中，對(duì)主廠房?jī)?nèi)進(jìn)行定期（每半年1次）普查，對(duì)不符合廠房?jī)?nèi)架空電纜與熱體管路的距離要求的進(jìn)行限期整改。1.1.1.3 在密集敷設(shè)電纜的主控制室下電纜夾層和電纜溝內(nèi)，不得布置熱力管道、油氣管以及其他可能引起著火的管道和設(shè)備。1.1.1.3.1 在密集敷設(shè)電纜的主控制室下電纜夾層和電費(fèi)溝內(nèi),沒(méi)有布置熱力管道和油氣管道以及其它可能引起著火的管道和設(shè)備.1.1.1.3.2 對(duì)于個(gè)別的電纜布置不符合火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范和火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程要求的要采取有效的隔離措施。1.1.1.4 對(duì)于新建、擴(kuò)建的火力發(fā)電機(jī)組主廠房、輸煤、燃油及其他易燃易爆場(chǎng)所，宜選用阻燃電纜。1.1.1.4 托電機(jī)組主廠房、輸煤、燃油及其它易燃易爆場(chǎng)所，全部選用阻燃電纜.1.1.1.5 嚴(yán)格按正確的設(shè)計(jì)圖冊(cè)施工，做到布線整齊，各類電纜按規(guī)定分層布置，電纜的彎曲半徑應(yīng)符合要求，避免任意交叉并留出足夠的人行通道。1.1.1.5 按正確的設(shè)計(jì)圖施工,布線整齊,各類電纜能夠作到分層放置,電纜的彎半徑符合要求。對(duì)部分電纜溝內(nèi)存在交叉現(xiàn)象,這一施工缺陷將在2006年內(nèi)進(jìn)行的電纜溝綜合治理工程中進(jìn)行治理和解決.1.1.1.5.2新敷設(shè)電纜必須做到布線整齊，電纜分層布置，電纜的彎曲半徑應(yīng)符合要求，避免任意交叉并留出足夠的人行通道。1.1.1.6 控制室、開關(guān)室、計(jì)算機(jī)室等通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、柜、盤等處的所有電纜孔洞和盤面之間的縫隙(含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙)必須采用合格的不燃或阻燃材料封堵。1.1.1.6.1 控制室、開關(guān)室、計(jì)算機(jī)室等通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、柜、盤等處的所有電纜孔洞和盤面之間的縫隙(含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙)全部都采用合格的阻燃材料封堵.1.1.1.6.2機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，定期（每月1次）檢查控制室、開關(guān)室、計(jì)算機(jī)室等通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、柜、盤等處的所有電纜孔洞，對(duì)存在封堵不嚴(yán)密等部位在3日內(nèi)整改完。1.1.1.7 擴(kuò)建工程敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)與運(yùn)行單位密切配合，對(duì)貫穿在役機(jī)組產(chǎn)生的電纜孔洞和損傷的阻火墻，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)封堵。1.1.1.7.1 擴(kuò)建工程敷設(shè)電纜時(shí)，密切與運(yùn)行單位配合，對(duì)貫穿在役機(jī)組產(chǎn)生的電纜孔洞和損傷的阻火墻，及時(shí)恢復(fù)、封堵.1.1.1.8 電纜豎井和電纜溝應(yīng)分段做防火隔離，對(duì)敷設(shè)在隧道和廠房?jī)?nèi)構(gòu)架上的電纜要采取分段阻燃措施。1.1.1.8 對(duì)電纜溝未按設(shè)計(jì)要求做防火隔離措施、防火間隔的,此重大隱患將在2006年內(nèi)進(jìn)行的電纜溝綜合治理項(xiàng)目中必須徹底解決.1.1.1.8.1對(duì)定期（每月1次）進(jìn)行檢查，確保電纜豎井和電纜溝分段做防火隔離，對(duì)敷設(shè)在隧道和廠房?jī)?nèi)構(gòu)架上的電纜要采取分段阻燃措施。1.1.1.8.2因機(jī)組檢修和技術(shù)改造等工作造成電纜豎井和電纜溝的防火隔離設(shè)施破壞，必須在項(xiàng)目結(jié)束的同時(shí)完善防火設(shè)施。1.1.1.9 靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜應(yīng)有隔熱措施，靠近帶油設(shè)備的電纜溝蓋板應(yīng)密封。1.1.19.1 靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜均設(shè)置隔熱措施，靠近帶油設(shè)備的電纜溝蓋板均進(jìn)行嚴(yán)密的密封，保證電纜溝內(nèi)不進(jìn)油。1.1.1.9.2結(jié)合機(jī)組大小修，對(duì)靠近電纜的高溫管道、閥門等熱體的保溫進(jìn)行全面檢查和治理，防止高溫管道保溫脫落造成電纜火災(zāi)。1.1.1.9.3新增電纜敷設(shè)時(shí)，確保與熱體足夠的安全距離，如距離達(dá)不到要求時(shí)，必須采取隔熱措施。1.1.1.10 應(yīng)盡量減少電纜中間接頭的數(shù)量。如需要，應(yīng)按工藝要求制作安裝電纜頭，經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格后，再用耐火防爆槽盒將其封閉。1.1.1.10.1 目前托電廠區(qū)內(nèi)只有少數(shù)幾個(gè)電纜有中間頭,并且均不在電纜橋架和電纜溝內(nèi),全部是直埋在地下的電纜,電纜頭的制作均符合工藝要求,并經(jīng)驗(yàn)收合格,但考慮到?jīng)]有可能影響其它電纜,故沒(méi)有采用耐火防爆槽盒將其封閉.1.1.1.11 建立健全電纜維護(hù)、檢查及防火、報(bào)警等各項(xiàng)規(guī)章制度。堅(jiān)持定期巡視檢查，對(duì)電纜中間接頭定期測(cè)溫，按規(guī)定進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)。1.1.1.11.1 建立健全電纜維護(hù)、檢查和防火、報(bào)警等各項(xiàng)規(guī)章制度，定期巡視檢查，對(duì)電纜定期進(jìn)行測(cè)溫，并嚴(yán)格按規(guī)定的預(yù)防性試驗(yàn)周期進(jìn)行試驗(yàn)。1.1.1.12 電纜溝應(yīng)保待清潔，不積粉塵，不積水，安全電壓的照明充足，禁止堆放雜物。鍋爐、燃煤儲(chǔ)運(yùn)車間內(nèi)架空電纜上的粉塵應(yīng)定期清掃。1.1.1.12.1 電纜溝應(yīng)清潔、不積粉塵。對(duì)有輕微積水現(xiàn)象和無(wú)安全照明的電纜溝必須進(jìn)行治理。1.1.1.12.2鍋爐制粉系統(tǒng)、燃煤儲(chǔ)運(yùn)間、輸煤系統(tǒng)、靠近鍋爐本體附近的架空電纜上的粉塵應(yīng)（每月）定期清掃一次。1.1.2 汽機(jī)油系統(tǒng)防火(油系統(tǒng)防火的重點(diǎn)工作是防止油系統(tǒng)漏泄點(diǎn))1.1.2.1 油系統(tǒng)應(yīng)盡量避免使用法蘭連接，禁止使用鑄鐵閥門。1.1.2.1.1 對(duì)托電公司現(xiàn)仍有機(jī)組處于基建階段的實(shí)際情況，由生產(chǎn)準(zhǔn)備人員與基建配合完成油管道及焊口清冊(cè)工作；1.1.2.1.2 在油系統(tǒng)管道、閥門安裝前與施工監(jiān)理共同現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收預(yù)安裝閥門均應(yīng)為鋼質(zhì)材料，發(fā)現(xiàn)使用鑄鐵閥門立即進(jìn)行更換整改，嚴(yán)禁鑄鐵閥門投入系統(tǒng)使用；1.1.2.1.3 已經(jīng)投入生產(chǎn)的各機(jī)組，對(duì)基建遺交的安裝記錄進(jìn)行理順，對(duì)法蘭及管道焊口清冊(cè)不全面的及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充歸檔；1.1.2.1.4 對(duì)目前運(yùn)行機(jī)組各油系統(tǒng)安裝所有閥門進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，已經(jīng)安裝于系統(tǒng)中的鑄鐵閥門首先進(jìn)行日常有針對(duì)性的點(diǎn)檢，對(duì)發(fā)生漏泄的可能因素進(jìn)行傾向性管理，及時(shí)利用機(jī)組檢修或系統(tǒng)停運(yùn)機(jī)會(huì)進(jìn)行更換；1.1.2.1.5 對(duì)在油系統(tǒng)進(jìn)行局部改造等工作時(shí)，根據(jù)具體的管道及閥門布置位置優(yōu)先選擇使用焊接連接。1.1.2.2 油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊(含耐油橡皮墊)和石棉紙墊。1.1.2.2.1 針對(duì)托電現(xiàn)有機(jī)組處于基建階段，從基建入手配合施工監(jiān)理對(duì)油系統(tǒng)法蘭所使用的密封材料進(jìn)行嚴(yán)格控制，同時(shí)保證墊片的安裝質(zhì)量，從安裝階段禁止使用塑料墊、橡皮墊和石棉紙墊；1.1.2.2.2 在完善油系統(tǒng)法蘭清冊(cè)的同時(shí)，對(duì)可判斷油系統(tǒng)在裝法蘭密封墊片為非標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)時(shí)及時(shí)列入油系統(tǒng)動(dòng)態(tài)管理臺(tái)帳，安排計(jì)劃更換處理；1.1.2.2.3 日常消缺及機(jī)組計(jì)劃?rùn)z修過(guò)程中，凡對(duì)油系統(tǒng)法蘭進(jìn)行解體時(shí)密封墊片必須進(jìn)行更換，同時(shí)滿足材料選用要求。1.1.2.3 油管道法蘭、閥門及可能漏油部位附近不準(zhǔn)有明火，必須明火作業(yè)時(shí)要采取有效措施，附近的熱力管道或其他熱體的保溫堅(jiān)固完整，并包好鐵皮。1.1.2.3.1 主汽輪機(jī)、小汽輪機(jī)機(jī)頭下部和正對(duì)高溫蒸汽管道的油系統(tǒng)法蘭在安裝時(shí)采用止口法蘭；1.1.2.3.2 油管道與蒸汽管道相鄰安裝時(shí)其凈距離不小于150mm；1.1.2.3.3 油管道法蘭、閥門及可能漏油部位附近必須進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)首先開據(jù)一級(jí)動(dòng)火工作票，清除動(dòng)火地點(diǎn)附近其它易燃易爆物品，作業(yè)前工作地點(diǎn)附近準(zhǔn)備必要的消防器材，確認(rèn)附近熱力管道或其他熱體的保溫完整，必要時(shí)對(duì)附近油系統(tǒng)進(jìn)行物理隔離。1.1.2.4 禁止在油管道上進(jìn)行焊接工作。在拆下的油管上進(jìn)行焊接時(shí)，必須事先將管子沖洗干凈。1.1.2.4.1 日常維護(hù)消缺及檢修過(guò)程中凡需在油管道上進(jìn)行焊接，絕對(duì)禁止直接進(jìn)行，應(yīng)事先將油管道從系統(tǒng)中隔離并拆下且進(jìn)行清洗干凈后方可焊接；1.1.2.4.2 在油管道上進(jìn)行過(guò)的所有焊接均應(yīng)有焊接工藝卡，施工過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量監(jiān)督計(jì)劃且做100%焊口檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行返工處理；1.1.2.4.3 每次機(jī)組大、小修前安排油系統(tǒng)管道磨損和焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，做好抽查記錄臺(tái)帳，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即進(jìn)行處理且重新檢驗(yàn)合格。1.1.2.5 油管道法蘭、閥門及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等應(yīng)保持嚴(yán)密不漏油，如有漏油應(yīng)及時(shí)消除，嚴(yán)禁漏油滲透至下部蒸汽管、閥保溫層。1.1.2.5.1 對(duì)于托電公司現(xiàn)基建安裝機(jī)組，從事機(jī)組移交前生產(chǎn)準(zhǔn)備人員積極配合施工監(jiān)理，對(duì)預(yù)安裝的油道法蘭、閥門及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等安裝工作進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督，做好質(zhì)量驗(yàn)收工作，從基建安裝階段杜絕油系統(tǒng)漏泄事件發(fā)生。1.1.2.5.2 對(duì)于運(yùn)行機(jī)組或即將投產(chǎn)機(jī)組，組織設(shè)備專責(zé)人對(duì)自已所管轄油系統(tǒng)進(jìn)行密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)成冊(cè)，做好油系統(tǒng)密封點(diǎn)臺(tái)帳，臺(tái)帳內(nèi)容至少應(yīng)包括密封點(diǎn)名稱、位置、現(xiàn)安裝密封形式等。1.1.2.5.3 對(duì)于運(yùn)行機(jī)組油系統(tǒng)專責(zé)人應(yīng)及進(jìn)完善、更新現(xiàn)存漏泄點(diǎn)臺(tái)帳，并逐一做好漏泄點(diǎn)消除計(jì)劃。專業(yè)管理人員定期對(duì)設(shè)備專責(zé)人所制定的漏泄點(diǎn)消除計(jì)劃的執(zhí)行情況進(jìn)行定期檢查，監(jiān)督其落實(shí)有效，同時(shí)督促油系統(tǒng)設(shè)備專責(zé)人對(duì)現(xiàn)存暫時(shí)具備徹底消除的漏泄定期跟蹤，做好接油及擦拭措施，尤其以漏泄點(diǎn)下方有高溫?zé)狍w的為主。如因漏泄造成蒸汽管、閥門等高溫?zé)狍w保溫污染，應(yīng)立即組織對(duì)其保溫進(jìn)行更換處理。1.1.2.5.4 將油系統(tǒng)管道、閥門附近的蒸汽管道、閥門等高溫?zé)狍w做為點(diǎn)檢的日常工作項(xiàng)目，在檢查是否存漏泄的同時(shí)，對(duì)其附近的保溫設(shè)備表面是否存在超溫現(xiàn)象進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時(shí)組織進(jìn)行處理。1.1.2.6 油管道法蘭、閥門的周圍及下方，如敷設(shè)有熱力管道或其他熱體，這些熱體保溫必須齊全，保溫外面應(yīng)包鐵皮。1.1.2.7 檢修時(shí)如發(fā)現(xiàn)保溫材料內(nèi)有滲油時(shí)，應(yīng)消除漏油點(diǎn)，并更換保溫材料。1.1.2.8 事故排油閥應(yīng)設(shè)兩個(gè)鋼質(zhì)截止閥，其操作手輪應(yīng)設(shè)在距油箱5m以外的地方，并有兩個(gè)以上的通道，操作手輪不允許加鎖，平時(shí)應(yīng)加鉛封，應(yīng)掛有明顯的“禁止操作”標(biāo)志牌。1.1.2.8.1 托電公司各機(jī)組主、小機(jī)組油箱及各儲(chǔ)油箱的事故排油閥由基建移交后生產(chǎn)后均設(shè)置兩個(gè)鋼質(zhì)截止閥門，但由于安裝問(wèn)題，1-6號(hào)機(jī)組主油箱、小機(jī)油箱、儲(chǔ)油箱等事故放油閥距油箱距離均不符合要求，通過(guò)已經(jīng)完成的1-4號(hào)機(jī)組的小修，上述問(wèn)題已經(jīng)消除，將各事故放油閥移位到距油箱5m以外地方。對(duì)于5、6號(hào)機(jī)組，2006年度小修必須進(jìn)行整改。1.1.2.8.1 對(duì)于事故排油閥防護(hù)工作，托電公司采取的措施為，將各事故放油閥用經(jīng)過(guò)薄鋼板加工而成的金屬罩殼罩住，其外噴制“事故排油閥、禁止操作”字樣。1.1.2.8.3 對(duì)于正處于基建階段的7、8號(hào)機(jī)組對(duì)應(yīng)油箱的事故排油閥，通過(guò)工作聯(lián)系的方式給基建單位及監(jiān)理下發(fā)整改建議，要求在事故排油閥安裝時(shí)保證操作手輪設(shè)在距油箱5m以外的地方，并加裝鉛封。1.1.2.9 油管道要保證機(jī)組在各種運(yùn)行工況下自由膨脹。1.1.2.9.1 對(duì)于托電公司現(xiàn)正處于基建安裝階段的機(jī)組，從事機(jī)組移交前生產(chǎn)準(zhǔn)備的工作人員與施工監(jiān)理配合，對(duì)預(yù)安裝的油系統(tǒng)管道安裝工作進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督，防止安裝后的油系統(tǒng)管道存在可能膨脹受阻現(xiàn)象。1.1.2.9.2 現(xiàn)運(yùn)行機(jī)組將油系統(tǒng)管道的定期檢查列入點(diǎn)檢計(jì)劃，定期對(duì)油系統(tǒng)管道冷、熱態(tài)的實(shí)際狀態(tài)進(jìn)行檢查對(duì)比，完善油系統(tǒng)管道清冊(cè)，特別注明各油系統(tǒng)管道穿越樓板、墻壁等位置空間記錄，同時(shí)杜絕集中布置的油系統(tǒng)管道存碰磨的現(xiàn)象。1.1.2.10 機(jī)組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的，應(yīng)立即停機(jī)處理。1.1.2.10.1 建立油系統(tǒng)系統(tǒng)密封點(diǎn)清冊(cè)，建立油系統(tǒng)現(xiàn)存漏泄點(diǎn)動(dòng)態(tài)治理臺(tái)帳，專業(yè)管理人員定期對(duì)設(shè)備系統(tǒng)專責(zé)人制定的油系統(tǒng)漏點(diǎn)消除計(jì)劃的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查監(jiān)督。對(duì)暫時(shí)不具備條件處理的油系統(tǒng)滲點(diǎn)，及時(shí)做好接油或定期擦拭處理，防止漏油四溢，同時(shí)絕對(duì)禁止漏油造成污染，對(duì)已經(jīng)造成的漏油進(jìn)入熱力管道的立即進(jìn)行更換保溫處理。1.1.2.10.2 油系統(tǒng)發(fā)生漏泄事件后，由于漏泄量超出滲油狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)，且漏泄程度已經(jīng)達(dá)到必須短時(shí)間定期進(jìn)行補(bǔ)油程度時(shí)無(wú)法使用常規(guī)檢修手段處理，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)安排停機(jī)處理。1.1.3 燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)防火1.1.3.1 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分)第四章的各項(xiàng)要求。1.1.3.2 儲(chǔ)油罐或油箱的加熱溫度必須根據(jù)燃油種類嚴(yán)格控制在允許的范圍內(nèi)，加熱燃油的蒸汽溫度，應(yīng)低于油品的自燃點(diǎn)。1.1.3.2.1定期檢測(cè)儲(chǔ)油罐或油箱的溫度，保證溫度在燃油種類允許的范圍內(nèi)。1.1.3.2.2定期進(jìn)行儲(chǔ)油罐或油箱冷卻系統(tǒng)的試用，保證整個(gè)能夠正常使用。1.1.3.2.3在儲(chǔ)油罐或油箱溫度升高的情況下，及時(shí)投用冷卻系統(tǒng)，以使溫度降到允許范圍內(nèi)。1.1.3.2.4定期檢測(cè)加熱燃油蒸汽的溫度，保證溫度低于油品的自燃點(diǎn)。1.1.3.3 油區(qū)、輸卸油管道應(yīng)有可靠的防靜電安全接地裝置，并定期測(cè)試接地電阻值。1.1.3.3.1應(yīng)在油區(qū)輸卸油管道安裝防靜電安全接地裝置，并保證安全可靠。1.1.3.3.2定期對(duì)接地裝置進(jìn)行接地電阻值的測(cè)量。1.1.3.4 油區(qū)、油庫(kù)必須有嚴(yán)格的管理制度。油區(qū)內(nèi)明火作業(yè)時(shí)，必須辦理明火工作標(biāo)，并應(yīng)有可靠的安全措施。對(duì)消防系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行檢查試驗(yàn)。1.1.3.4.1建立油區(qū)、油庫(kù)管理制度。1.1.3.4.2油區(qū)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定辦理一級(jí)動(dòng)火工作票，并按照檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度，消防人員及消防車到位進(jìn)行監(jiān)督。1.1.3.4.3按照托電公司的重要操作規(guī)定，各級(jí)管理人員必須到崗到位。1.1.3.5 油區(qū)內(nèi)易著火的臨時(shí)建筑要拆，禁止存放易燃物品。1.1.3.5.1制定油庫(kù)區(qū)進(jìn)出制度。1.1.3.5.2禁止易燃易爆物品進(jìn)入油區(qū)。1.1.3.6 燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)的防火還應(yīng)遵守第1.2.4、l.2.6、l.2.7條的規(guī)定。1.l.3.7 燃油系統(tǒng)的軟管，應(yīng)定期檢查更換。1.1.3.7.1建立燃油系統(tǒng)設(shè)備臺(tái)帳，制定定期檢驗(yàn)表，詳細(xì)記錄每次的檢驗(yàn)記錄。1.1.3.7.2燃油系統(tǒng)的設(shè)備附近,均必須嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁放置易爆易燃物品,并應(yīng)設(shè)“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)示牌。在燃油系統(tǒng)的設(shè)備的附近,應(yīng)備有必要的消防設(shè)備。1.1.3.7.3禁止與工作無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入燃油系統(tǒng)的設(shè)備區(qū)域。1.1.3.7.4燃油系統(tǒng)設(shè)備的檢修工作必須由兩人以上擔(dān)任，不允許單人進(jìn)行檢修作業(yè)。1.1.3.7.5燃油系統(tǒng)設(shè)備檢修工作如需動(dòng)火，在動(dòng)火工作前，必須辦理動(dòng)火工作票，消防監(jiān)護(hù)人在動(dòng)火工作票上簽字，下令允許開始動(dòng)火后方可開始動(dòng)火，專職消防監(jiān)護(hù)人必須始終在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，動(dòng)火中發(fā)生異常情況，應(yīng)服從專職消防監(jiān)護(hù)人員的指揮。1.1.3.7.6各級(jí)審批人員：工作票簽發(fā)人、工作許可人、工作負(fù)責(zé)人、消防監(jiān)護(hù)人、動(dòng)火執(zhí)行人必須認(rèn)真履行電力設(shè)備典型消防規(guī)程第3.0.4.4條中所列的安全責(zé)任。1.l.4 制粉系統(tǒng)防火1.l.4.1 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分)有關(guān)鍋爐制粉系統(tǒng)防爆的有關(guān)規(guī)定。1.1.4.1.1要堅(jiān)持執(zhí)行停爐前煤粉清空制度。1.1.4.1.2根據(jù)煤種控制磨煤機(jī)出口溫度，制粉系統(tǒng)停止后，對(duì)輸粉管道要充分進(jìn)行抽粉；停運(yùn)時(shí)對(duì)煤粉倉(cāng)實(shí)行充氮或二氧化碳保護(hù)。1.1.4.1.3加強(qiáng)燃用煤種的煤質(zhì)分析和配煤管理，燃用易自燃的煤種應(yīng)及早通知運(yùn)行人員，以便監(jiān)視和巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。1.1.4.1.4制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后，要找到積粉著火點(diǎn)，采取針對(duì)性措施消除積粉。必要時(shí)可改造管路。1.l.4.2 及時(shí)消除漏粉點(diǎn)，清除漏出的煤粉。清理煤粉時(shí)，應(yīng)杜絕明火。1.1.4.2.1加強(qiáng)缺陷管理。對(duì)制粉系統(tǒng)中的漏點(diǎn)，應(yīng)立即通知相關(guān)人員組織檢修隊(duì)伍在24小時(shí)內(nèi)予以消除，并將現(xiàn)場(chǎng)所漏煤粉徹底清理。1.1.4.2.2 應(yīng)對(duì)各磨煤機(jī)頂部及粉管上積粉每周進(jìn)行一次徹底清理。清理時(shí)應(yīng)使用吸塵設(shè)備，防止清理時(shí)煤粉飄散。清理出的積粉應(yīng)裝入編織袋，及時(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)。1.1.4.2.3制粉系統(tǒng)附近配備有足夠的消防設(shè)備，運(yùn)行時(shí)檢修有員不得動(dòng)用電、火焊禁止有明火接近正在運(yùn)行的制粉系統(tǒng)。1.l.4.3 磨煤礦機(jī)出口溫度和煤粉倉(cāng)溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定范內(nèi)，出口風(fēng)溫不得超過(guò)煤種要求的規(guī)定。1.1.4.3.1運(yùn)行中的制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)出口溫度應(yīng)保持在70-80，監(jiān)盤人員發(fā)現(xiàn)其不正常升高時(shí)應(yīng)分析原因并適當(dāng)降低磨煤機(jī)入口一次風(fēng)溫度。如通過(guò)調(diào)整未見磨煤機(jī)出口溫度降低，應(yīng)手動(dòng)緊急停止磨煤機(jī)和給煤機(jī)運(yùn)行。緊急關(guān)閉磨煤機(jī)入口快關(guān)門和磨煤機(jī)出口門，在5s內(nèi)停止向爐膛送粉。關(guān)閉一次風(fēng)冷、熱風(fēng)門。開磨煤機(jī)蒸汽消防電動(dòng)門投入消防蒸汽。待磨煤機(jī)內(nèi)部溫度降至60以下，按正常停磨程序關(guān)閉消防蒸汽，檢修人員辦理檢修工作票后進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)部進(jìn)行檢查。1.1.4.3.2磨煤機(jī)運(yùn)行過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)出口溫度低于70以下，應(yīng)及時(shí)適當(dāng)提高磨煤機(jī)入口一次風(fēng)溫度、降低給煤量，防止煤粉管堵塞。如通過(guò)調(diào)整后溫度仍然呈下降趨勢(shì)，則應(yīng)立即停運(yùn)磨煤機(jī)及給煤機(jī)，對(duì)磨煤機(jī)及其粉管進(jìn)行徹底吹掃。吹掃風(fēng)量大于70t/h，且磨煤機(jī)出口溫度應(yīng)低于70，直至磨煤機(jī)出入口壓差小于1kpa，才能按照正常啟動(dòng)程序再次啟動(dòng)磨煤機(jī)。1.1.4.3.3磨煤機(jī)運(yùn)行過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)其出口壓力與磨煤機(jī)出口溫度均下降，應(yīng)及時(shí)適當(dāng)加大一次風(fēng)量、提高一次風(fēng)溫度和降低給煤量。如通過(guò)調(diào)整仍未見效，則應(yīng)立即停運(yùn)磨煤機(jī)及給煤機(jī)，關(guān)閉磨煤機(jī)出入口擋板。檢修人員辦理檢修工作票對(duì)磨煤機(jī)內(nèi)部進(jìn)行檢查，清理一次風(fēng)室、回粉管內(nèi)積粉和折向門上異物。檢修人員對(duì)清理出的雜物應(yīng)及時(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)。1.1.4.3.4值長(zhǎng)、單元長(zhǎng)、機(jī)組長(zhǎng)及時(shí)了解煤質(zhì)變化情況，根據(jù)煤質(zhì)和磨煤機(jī)工況調(diào)整磨出口溫度和壓力。1.1.5防止氫氣系統(tǒng)爆炸著火1.1.5.1 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分)中“氫冷設(shè)備和制氫、儲(chǔ)氫裝置運(yùn)行與維護(hù)”的有關(guān)規(guī)定。1.1.5.1.1 托電公司各氫冷發(fā)電機(jī)的冷卻介質(zhì),由氫氣換為二氧化碳,或由二氧化碳換為氫氣的操作,有專門的置換規(guī)程。在置換過(guò)程中,注意取樣與化驗(yàn)工作的正確性,防止誤判斷。1.1.5.1.2 發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)和制氫設(shè)備中的氫氣純度和含氧量,在運(yùn)行中必須按專用規(guī)程的要求進(jìn)行分析化驗(yàn)。在制氫電解槽氫氣出口管上應(yīng)有帶報(bào)警的氫中含氧量在線監(jiān)測(cè)儀表。氫純度和含氧量必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)中氫氣純度應(yīng)不低于96%,含氧量不應(yīng)超過(guò)2%;制氫設(shè)備氫氣系統(tǒng)中,氣體含氫量不應(yīng)低于99.5%,含氧量不應(yīng)超過(guò)0.5%。如果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)立即進(jìn)行處理,直到合格為止。1.1.5.1.3 制氫電解槽和有關(guān)裝置(如壓力調(diào)整器等)必須定期進(jìn)行檢修和維護(hù),保持正常運(yùn)行,保證氫氣的純度符合規(guī)定。值班室內(nèi)應(yīng)設(shè)有帶報(bào)警的壓力調(diào)整器液位監(jiān)測(cè)儀表,壓力調(diào)整器發(fā)生故障時(shí)應(yīng)停止電解槽運(yùn)行。托電公司制氫站現(xiàn)有兩套制氫裝置，其中一號(hào)制氫裝置于2005年下半年進(jìn)行了一次定期檢修，二號(hào)機(jī)制氫裝置將于06年度4月份開始進(jìn)行定期檢修。1.1.5.1.4 氫冷發(fā)電機(jī)的軸封必須嚴(yán)密,當(dāng)機(jī)內(nèi)充滿氫氣時(shí),軸封油不準(zhǔn)中斷,油壓應(yīng)大于氫壓,以防空氣進(jìn)入發(fā)電機(jī)外殼內(nèi)或氫氣充滿汽輪機(jī)的油系統(tǒng)中而引起爆炸。主油箱上的排煙機(jī),應(yīng)保持經(jīng)常運(yùn)行。如排煙機(jī)故障時(shí),應(yīng)采取措施使油箱內(nèi)不積存氫氣。1.1.5.1.5為了防止因閥門不嚴(yán)密發(fā)生漏氫氣或漏空氣而引起爆炸,當(dāng)發(fā)電機(jī)為氫氣冷卻運(yùn)行時(shí),補(bǔ)充空氣的管路必須隔斷,并加嚴(yán)密的堵板。1.1.5.1.6氫冷發(fā)電機(jī)的排氫管必須接至室外。排氫管的排氫能力應(yīng)與汽輪機(jī)破壞真空停機(jī)的情走時(shí)間相配合。1.1.5.1.7制氫室內(nèi)和其他裝有氫氣的設(shè)備附近,均必須嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁放置易爆易燃物品,并應(yīng)設(shè)“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)示牌。儲(chǔ)氫罐周圍(一般在10米以內(nèi))應(yīng)設(shè)有圍欄,在制氫室中和發(fā)電機(jī)的附近,應(yīng)備有必要的消防設(shè)備。1.1.5.1.8 禁止與工作無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入制氫室。1.1.5.1.9禁止在制氫室中或氫冷發(fā)電機(jī)與儲(chǔ)氫罐近旁進(jìn)行明火作業(yè)或做能產(chǎn)生火花的工作。工作人員不準(zhǔn)穿有釘子的鞋。如必須在氫氣管道附近進(jìn)行焊接或點(diǎn)火的工作,應(yīng)事先經(jīng)過(guò)氫量測(cè)定,證實(shí)工作區(qū)域內(nèi)空氣中含氫量小于3%并經(jīng)公司主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準(zhǔn)后方可工作。制氫室內(nèi)的管道、閥門或其他設(shè)備發(fā)生凍結(jié)時(shí),應(yīng)用蒸氣或熱水解凍,禁止用火烤。為了檢查各連接處有無(wú)漏氫的情況,可用儀器或肥皂水進(jìn)行檢查,禁止用火檢查。1.1.5.1.10儲(chǔ)氫設(shè)備(包括管道系統(tǒng))和發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)進(jìn)行檢修前,必須將檢修部分與相連的部分隔斷,加裝嚴(yán)密的堵板,并將氫氣置換為二氧化碳,按照1.1.5.1.9條規(guī)定辦理手續(xù)后,方可進(jìn)行工作。1.1.5.1.11排出帶有壓力的氫氣、氧氣或向儲(chǔ)氫罐、發(fā)電機(jī)輸送氫氣時(shí),應(yīng)均勻緩慢地打開設(shè)備上的閥門和節(jié)氣門,使氣體緩慢地放出或輸送。禁止劇烈地排送,以防因摩擦引起自燃。1.1.5.1.12 氣瓶應(yīng)直立地固定在支架上,不要受熱,并盡量避免直接受日光照射。儲(chǔ)氫罐上應(yīng)涂以白色。儲(chǔ)氫罐上的安全門應(yīng)定期校驗(yàn),保證動(dòng)作良好。關(guān)于氣瓶的搬運(yùn)、儲(chǔ)存和使用中的其他注意事項(xiàng),應(yīng)遵守本規(guī)程第十二章第3節(jié)的有關(guān)規(guī)定。1.1.5.1.13 油脂和油類不準(zhǔn)和氧氣接觸,以防油劇烈氧化而燃燒。進(jìn)行制氫設(shè)備的維護(hù)工作時(shí),手和衣服不應(yīng)沾有油脂。1.1.5.1.14 制氫室中應(yīng)備有橡膠手套和防護(hù)眼鏡,以供進(jìn)行與堿液有關(guān)的工作時(shí)應(yīng)用,還應(yīng)備有稀硼酸溶液,以供中和濺到眼睛或皮膚上的堿液。1.1.5.1.15 制氫室著火時(shí),應(yīng)立即停止電氣設(shè)備運(yùn)行,切斷電源,排除系統(tǒng)壓力,并用二氧化碳滅火器滅火。由于漏氫而著火時(shí),應(yīng)用二氧化碳滅火并用石棉布密封漏氫處不使氫氣逸出,或采用其他方法斷絕氣源。1.1.5.1.16 不要用水碰觸電解槽,禁止用兩只手分別接觸到兩個(gè)不同的電極上。1.1.5.1.17在發(fā)電機(jī)內(nèi)充有氫氣時(shí)或在電解裝置上進(jìn)行檢修工作,應(yīng)使用銅制的工具,以發(fā)生火花;必須使用鋼制工具時(shí),應(yīng)涂上黃油。1.1.5.1.18 制氫室和機(jī)組的供氫站應(yīng)采用防爆型電氣裝置。并采用木制門窗,門應(yīng)向外開,室外還應(yīng)裝防雷裝置。所有電氣設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)以及檢修工作中的安全注意事項(xiàng),應(yīng)遵守電業(yè)安全工作規(guī)程(發(fā)電廠和變電所電氣部分)的有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)托電公司制氫站的門窗均為向內(nèi)開的，該項(xiàng)不符合要求，專業(yè)已經(jīng)與土建人員制定了06年度的整改計(jì)劃，準(zhǔn)備更換為向外開門窗。1.1.5.2 氫冷系統(tǒng)和制氫設(shè)備中的氫氣純度和含氧量必須符合氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程(gb 4962-85)。1.1.5.2.1 輸入系統(tǒng)的氫氣含氧量不應(yīng)超過(guò)0.5%。1.1.5.2.2 氫系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)不得敲擊，不準(zhǔn)帶壓修理和緊固，不得超壓，嚴(yán)禁負(fù)壓。1.1.5.2.3 設(shè)備、管道和閥門等連接點(diǎn)漏泄檢查時(shí)，可采用肥皂水和攜帶式可燃性氣體防爆檢測(cè)儀，禁止使用明火。1.1.5.2.4 不準(zhǔn)在室內(nèi)進(jìn)行排放氫氣。吹洗置換，放空降壓，必須通過(guò)放空管排放。1.1.5.2.5 當(dāng)氫氣發(fā)生大量泄漏和聚積時(shí)，應(yīng)立即切斷氣源，進(jìn)行通風(fēng)，不能進(jìn)行可能發(fā)生火花的一切操作。1.1.5.2.6 新安裝或大修后的氫氣系統(tǒng)必須做耐壓試驗(yàn)、清洗和氣密封試驗(yàn)，符合有關(guān)要求方可投入使用。1.1.5.3 在氫站或氫氣系統(tǒng)附近進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)有嚴(yán)格的管理制度。明火作業(yè)的地點(diǎn)所測(cè)量空氣含氫量應(yīng)在允許范圍內(nèi)，并經(jīng)批準(zhǔn)后才能進(jìn)行明火作業(yè)。1.1.5.3.1進(jìn)入制氫站的所有人員必須出示相關(guān)證件，交出火種，并辦理登記手續(xù)，進(jìn)入氫站前要先用手觸摸一下氫站門前的靜電球，放電后方可入內(nèi)；運(yùn)行值班人員憑運(yùn)行胸卡進(jìn)入制氫站；檢修維護(hù)人員憑檢修胸卡進(jìn)入制氫站；除運(yùn)行值班人員和檢修維護(hù)巡檢人員外，其他人員不得隨意進(jìn)入制氫站；確因工作需要時(shí)，必須經(jīng)發(fā)電部領(lǐng)導(dǎo)或上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并通知值班人員后方可入內(nèi)；外來(lái)參觀人員必須經(jīng)公司對(duì)口接待單位出示有關(guān)證明，向安監(jiān)部領(lǐng)取參觀證，由接待部門人員陪同進(jìn)入制氫站。1.1.5.3.2進(jìn)入制氫站前應(yīng)觸摸防靜電接地板，消除靜電，嚴(yán)禁穿帶有鐵掌的鞋和化纖衣服或能產(chǎn)生靜電火花的衣服進(jìn)入制氫站。1.1.5.3.3 嚴(yán)禁將火種、易燃、易爆物品及金屬工具帶入制氫站。1.1.5.3.4 嚴(yán)禁酒后進(jìn)入制氫站。1.1.5.3.5嚴(yán)禁電瓶車、履帶式車輛進(jìn)入制氫站；無(wú)特殊原因，任何車輛不得靠近氫站，在氫站外五米范圍內(nèi)機(jī)動(dòng)車不得逗留；如生產(chǎn)需要，出入制氫站機(jī)動(dòng)車輛必須事先通知安監(jiān)部，出入制氫站機(jī)動(dòng)車輛的排汽管必須加戴防火罩，配備導(dǎo)靜電接地裝置，隨車人員必須服從門衛(wèi)或值班人員的管理，否則門衛(wèi)或值班人員有權(quán)責(zé)令其退出制氫站，并通知公司安監(jiān)部。1.1.5.3.6對(duì)違反上述制度條款的人員，制氫站門衛(wèi)有權(quán)勸阻并拒絕其進(jìn)入制氫站，勸阻無(wú)效時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告公司安監(jiān)部。1.1.5.3.7制氫站內(nèi)嚴(yán)禁使用手機(jī)、傳呼機(jī)、對(duì)講機(jī)等無(wú)線電裝置，進(jìn)入氫站前必須先用手觸摸靜電球，放電后方可入內(nèi)。1.1.5.3.8 制氫站內(nèi)及制氫站圍欄外10米內(nèi)嚴(yán)禁煙火。1.1.5.3.9進(jìn)入制氫站檢修及施工作業(yè)時(shí)，必須向制氫站當(dāng)值值班人員出示工作票，經(jīng)值班人員核查無(wú)誤并做好相應(yīng)措施后，方可開展檢修及施工作業(yè)；非明火的設(shè)備檢修，拆開與其它設(shè)備連接的管道時(shí)，應(yīng)先加堵板或關(guān)緊連接閥門，將氫氣放空，并用氮?dú)庵脫Q，經(jīng)檢測(cè)含氫量在0.5%以下，方能開始拆卸檢修。1.1.5.3.10 進(jìn)入制氫站檢修及施工需明火作業(yè)時(shí)，必須提前一天辦理一級(jí)動(dòng)火工作票，經(jīng)運(yùn)行值長(zhǎng)、公司消防主管、安監(jiān)部長(zhǎng)、總工程師（或生產(chǎn)副總經(jīng)理）逐級(jí)審批后，方可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。1.1.5.3.11 制氫站動(dòng)火工作前，必須首先對(duì)動(dòng)火工作區(qū)域內(nèi)空氣中的含氫量進(jìn)行檢測(cè)，含氫量不得超過(guò)0.1%，合格后，消防監(jiān)護(hù)人在動(dòng)火工作票上簽字，下令允許開始動(dòng)火后方可開始動(dòng)火，動(dòng)火過(guò)程中應(yīng)每隔24小時(shí)測(cè)定一次現(xiàn)場(chǎng)空氣中的含氫量濃度是否合格，專職消防監(jiān)護(hù)人必須始終在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，動(dòng)火中發(fā)生異常情況，應(yīng)服從專職消防監(jiān)護(hù)人員的指揮。1.1.5.3.12 各級(jí)審批人員：工作票簽發(fā)人、工作許可人、工作負(fù)責(zé)人、消防監(jiān)護(hù)人、動(dòng)火執(zhí)行人必須認(rèn)真履行電力設(shè)備典型消防規(guī)程第3.0.4.4條中所列的安全責(zé)任。1.1.5.3.13 制氫站內(nèi)一切電氣設(shè)備的維修，都必須停電進(jìn)行。1.1.5.4 制氫場(chǎng)所應(yīng)按規(guī)定配備足夠的消防器材，并按時(shí)檢查和試驗(yàn)。1.1.5.4.1 任何單位、個(gè)人不得損壞或擅自挪用、拆除、停用消防設(shè)施、器材，不得埋壓、圈占消火栓，不得占用防火間距，不得堵塞消防通道。1.1.5.4.2 消防工作必須貫徹“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，制氫站設(shè)備的運(yùn)行消防管理、消防器材的日常維護(hù)管理歸口發(fā)電部負(fù)責(zé)；制氫站設(shè)備（包括消防系統(tǒng)設(shè)備）的檢修維護(hù)消防管理歸口工程設(shè)備部負(fù)責(zé)；制氫站消防工作的監(jiān)督管理及消防器材的定期更換管理歸口安監(jiān)部負(fù)責(zé)。1.1.5.5 密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥必須保證動(dòng)作靈活、可靠，密封瓦間隙必須調(diào)整合格。1.1.5.5.1 托電公司發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)為單流環(huán)式密封瓦結(jié)構(gòu)，發(fā)電機(jī)端部密封由一只壓差閥自動(dòng)調(diào)整油壓跟蹤發(fā)電機(jī)內(nèi)氫，使得密封瓦供油壓力始終高于發(fā)電機(jī)內(nèi)氫壓力0.050.02mpa。1.1.5.5.2 密封油系統(tǒng)壓差閥每年度隨機(jī)組小修進(jìn)行一次檢查，確保壓差閥正常運(yùn)行中靈活、可靠。同時(shí)密封瓦磨損狀況隨機(jī)組小修進(jìn)行檢查測(cè)量，超出范圍及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換處理。1.1.5.6 空、氫側(cè)備用密封油泵應(yīng)定期進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。1.1.5.6.