發(fā)電廠系統(tǒng)設備構(gòu)成及控制原理.doc

附表1：部門專業(yè)設備部熱控室講課人姓名講課時間講課地點講課內(nèi)容一期汽水加藥系統(tǒng)設備構(gòu)成及控制原理一、系統(tǒng)概述1、2號機組化學加藥系統(tǒng)由鎮(zhèn)江華東電力設備制造廠成套供貨。該系統(tǒng)包括給水和凝結(jié)水加氨、給水和凝結(jié)水加聯(lián)氨、爐水加磷酸鹽及閉式冷卻水加聯(lián)氨等裝置。化學加藥系統(tǒng)由就地根據(jù)水汽取樣裝置采集的數(shù)據(jù)信號進行自動加藥控制。加藥設備布置于主廠房零米兩機間靠近集控樓側(cè)。藥品儲存間位于集控樓零米，毗鄰凝結(jié)水酸堿儲存、計量間。1.1 凝結(jié)水、給水加氨處理系統(tǒng) 為了調(diào)節(jié)凝結(jié)水、給水的ph值，每兩臺機設一套組合加氨裝置，為機、電、控一體化裝置，共設2臺溶液箱，3臺凝結(jié)水加氨泵及3臺給水加氨泵，均為2用1備。 給水和凝結(jié)水加氨采用自動加藥方式，給水加藥點設在除氧器下水管上，凝結(jié)水加藥點設在精處理混床出水母管上，并考慮了在啟動情況下的臨時加藥（如啟動和停機時的加藥）。給水加氨根據(jù)汽水取樣系統(tǒng)的給水ph模擬信號控制加藥量，凝結(jié)水根據(jù)流量模擬信號及除氧器進口ph值信號控制加藥量。1.2 給水、凝結(jié)水及閉式冷卻水加聯(lián)氨處理系統(tǒng) 為了除去給水系統(tǒng)中的殘余氧以防止氧腐蝕，每兩臺機設一套機、電、控一體化組合加藥裝置，共設2臺溶液箱、3臺給水自動加聯(lián)氨泵、3臺凝結(jié)水聯(lián)氨自動加藥泵及2臺閉式冷卻水手動聯(lián)氨加藥泵。凝結(jié)水和給水加藥泵為2用1備，閉式冷卻水聯(lián)氨加藥泵無備用。 給水和凝結(jié)水加聯(lián)氨采用自動加藥方式，閉式冷卻水加藥采用手動加藥泵控制（加藥量和加藥間隔視水質(zhì)而定）。給水加藥點設在除氧器下水管上，凝結(jié)水加藥點設在精處理混床出水母管上。閉式冷卻水加藥點設在閉式循環(huán)水泵出口，系統(tǒng)考慮機組啟動和停機保護時的臨時加藥。給水加藥根據(jù)汽水取樣系統(tǒng)給水聯(lián)氨及給水流量模擬信號控制加藥量，凝結(jié)水加藥通過凝結(jié)水流量信號控制加藥量。1.3 爐水加磷酸鹽系統(tǒng) 為了防止鍋爐水管系統(tǒng)的結(jié)垢,每兩臺機組設一套機、電、控一體化加藥裝置，共設2臺溶液箱、1臺輔助溶液箱、4臺磷酸鹽泵（為2用2備）。 爐水加磷酸鹽采用自動投加磷酸鹽的加藥方式。根據(jù)汽水取樣系統(tǒng)爐水磷表及爐水導電度的模擬信號控制加藥量。二、化學加藥系統(tǒng)構(gòu)成一期化學加藥系統(tǒng)由加氨系統(tǒng)、加聯(lián)氨系統(tǒng)和加磷酸鹽系統(tǒng)構(gòu)成。2.1 加氨系統(tǒng)包括1面就地控制柜、2個氨液溶液箱、6個氨液溶液箱液位開關、1個氨氣儲存箱、6臺加氨劑量泵、3個加氨氣電磁閥、2個氨液溶液箱加熱器、2個氨液溶液箱壓力低開關及部分就地表計。6臺劑量泵出口分別至#1、2機組除氧器出口、#1、2機組鍋爐冷充管、#1、2機組凝結(jié)水處理出口。2.2 加聯(lián)氨系統(tǒng)包括1面就地控制柜、2個聯(lián)氨溶液箱、6個聯(lián)氨液溶液箱液位開關、6臺加聯(lián)氨劑量泵、2臺加聯(lián)氨工頻泵、2個聯(lián)氨溶液箱攪拌器、1臺聯(lián)氨溶液箱手動加藥泵。6臺劑量泵出口分別至#1、2除氧器出口、#1、2機組鍋爐冷充管、#1、2機組凝結(jié)水處理出口。2臺加聯(lián)氨工頻泵出口至#1、2機組閉式水冷卻水。2.3 加磷酸鹽系統(tǒng)包括1面就地控制柜、2個磷酸鹽溶液箱、6個磷酸鹽溶液箱液位開關、1個磷酸鹽補藥箱、4臺加磷酸鹽劑量泵、2個磷酸鹽溶液箱攪拌器、1個磷酸鹽補藥箱攪拌器。#1、2劑量泵出口至#1鍋爐給水、#3、4劑量泵出口至#2鍋爐給水。三、控制結(jié)構(gòu)說明3.1 一期化學加藥各系統(tǒng)實現(xiàn)各各自系統(tǒng)所屬的加藥泵、攪拌器、加熱器啟、停、連鎖的獨立控制，由就地各控制柜內(nèi)的電氣回路實現(xiàn)，除加磷酸鹽就地控制柜內(nèi)有plc控制器外，其他兩個控制柜內(nèi)無智能控制器。加磷酸鹽就地控制柜內(nèi)的plc控制器僅有ai、ao兩種卡件，即plc的輸入、輸出量全部為模擬量，也就是說，磷酸鹽就地設備的啟、停、連鎖功能也是由電氣回路實現(xiàn)。3.2 一期化學加藥各系統(tǒng)的變頻加藥泵的調(diào)節(jié)信號全部來自磷酸鹽就地控制柜內(nèi)的plc控制器，共計變頻器有16臺。plc控制器模擬量輸入信號有#1、2機組凝結(jié)水流量、#1、2機組除氧器入口導電度、#1、2機組省煤器入口ph值、#1、2機組給水流量、#1、2機組省煤器入口聯(lián)氨值、#1、2機組汽包爐水磷酸根、#1、2機組汽包爐水導電度共計14個信號，用于對各變頻器進行調(diào)節(jié)。3.3 加氨系統(tǒng)就地控制說明：6臺加氨劑量泵的啟、停操作由就地啟、停按鈕實現(xiàn)，2臺氨溶液箱任一液位低低信號均會連鎖停加氨劑量泵，變頻器發(fā)故障信號連鎖停相應的劑量泵。2臺加熱器的控制有手/自動兩種方式，就地手/自動切換開關切至手動位，就地啟、停按鈕對加熱器進行啟、停操作，自動位時，由溫度開關st1、st2進行連鎖啟、?？刂?，另外，即使在手動位，溫度高時，加熱器也會連鎖停。補藥電磁閥1sv、2sv、3sv也有手/自動兩種控制方式，手動位時，就地啟、停按鈕對電磁閥進行啟、停操作，自動位時，由壓力開關ps1、ps2進行連鎖啟、停控制。3.4 加聯(lián)氨系統(tǒng)就地控制說明：6臺加聯(lián)氨劑量泵的啟、停操作由就地啟、停按鈕實現(xiàn)，2臺聯(lián)氨溶液箱任一液位低低信號均會連鎖停加聯(lián)氨劑量泵，變頻器發(fā)故障信號連鎖停相應的劑量泵。2臺加聯(lián)氨工頻泵和1臺聯(lián)氨溶液箱手動加藥泵完全由就地手動啟、停。2臺攪拌器的啟、停在就地手動操作，攪拌器啟動后，運行3分鐘（時間繼電器210kt、211kt設定）自動停止。3.5 加磷酸鹽系統(tǒng)就地控制說明：4臺加磷酸鹽劑量泵的啟、停操作由就地啟、停按鈕實現(xiàn)，2臺磷酸鹽溶液箱任一液位低低信號均會連鎖停加聯(lián)氨劑量泵，變頻器發(fā)故障信號連鎖停相應的劑量泵。3臺攪拌器的啟、停在就地手動操作，攪拌器啟動后，運行30分鐘（時間繼電器35kt、36kt、37kt設定）自動停止。四、 硬光字報警說明3面就地控制柜均配置了硬光字報警系統(tǒng)，報警內(nèi)容有劑量泵故障、加熱器故障、攪拌器故障、加藥箱液位高、低報警等。其中劑量泵故障信號來自對應的變頻器報警。五、plc加藥控制邏輯說明5.1、 加氨系統(tǒng)：#4、5、6變頻泵被調(diào)量為#1、2機組除氧器入口導電度，采用pid控制方式，#4泵控制#1機組除氧器入口導電度，#6泵控制#2機組除氧器入口導電度，#5泵為#4、6泵的備用泵，凝結(jié)水流量和調(diào)節(jié)系數(shù)的乘積作為pid前饋量，pid控制器可以在上位機進行手/自動切換。#1、2、3變頻泵被調(diào)量為#1、2機組省煤器入口ph值，采用pid控制方式，#1泵控制#1機組除氧器入口導電度，#3泵控制#2機組除氧器入口導電度，#2泵為#1、3泵的備用泵，pid控制器可以在上位機進行手/自動切換。5.2、 加聯(lián)氨系統(tǒng)：#1、2、3變頻泵采用開環(huán)控制方式，有手/自動兩種方式，在自動方式下，凝結(jié)水流量信號和調(diào)節(jié)系數(shù)的乘積作為泵的頻率控制信號，#2泵作為#1、3泵的備用泵。#4、5、6變頻泵被調(diào)量為#1、2機組省煤器入口聯(lián)氨含量，采用pid控制方式，#4泵控制#1機組省煤器入口聯(lián)氨含量，#6泵控制#2機組省煤器入口聯(lián)氨含量，#5泵為#4、6泵的備用泵，給水流量和調(diào)節(jié)系數(shù)的乘積作為pid前饋量，pid控制器可以在上位機進行手/自動切換。5.3、 加磷酸鹽系統(tǒng)：#1機組#1、2變頻泵共有4個pid調(diào)節(jié)器，其中兩個（pid1、pid2）對爐水磷酸根調(diào)節(jié)，另外兩個對爐水導電度（pid3、pid4）進行調(diào)節(jié)，每個調(diào)節(jié)器均有手/自動兩種狀態(tài)?？刂七壿嬍紫葘α姿岣亢蛯щ姸群窟M行分析，磷酸根和導電度調(diào)節(jié)設定點的5%為調(diào)節(jié)死區(qū)，即實際磷酸根和導電度測量值在這個范圍內(nèi)時，pid不進行調(diào)節(jié)計算，當實測值超出這個范圍時，存在以下幾種情況：1、 磷酸根含量超出死區(qū)