機(jī)械制造裝備課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū).doc

機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)2010級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)（2013.6.）設(shè)計(jì)題目：撥叉零件夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師： 一.選題理由機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的目的是培養(yǎng)學(xué)生對(duì)所學(xué)知識(shí)進(jìn)行綜合、比較、歸納、運(yùn)用的能力；培養(yǎng)學(xué)生查閱和搜集資料、獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力；使學(xué)生將書(shū)本的理論知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合。培養(yǎng)學(xué)生解決實(shí)際工程問(wèn)題的能力；掌握編制技術(shù)文件的方法與步驟。但時(shí)間較短，只有2周，課程設(shè)計(jì)的任務(wù)量不能太大，必須選擇不能用通用夾具裝夾、加工工序較多的工件，鑒于以上原因，課程設(shè)計(jì)的題目確定為撥叉零件夾具設(shè)計(jì)。二 .課程設(shè)計(jì)的目的 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程教學(xué)的一個(gè)不可或缺的輔助環(huán)節(jié)。它是學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行加工工藝及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一次重要實(shí)踐。它對(duì)于培養(yǎng)學(xué)生編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的能力，為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)和去工廠從事工藝與夾具設(shè)計(jì)具有十分重要的意義。本課程設(shè)計(jì)的目的在于：（1） 培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及相關(guān)專(zhuān)業(yè)課程（工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、互換性與測(cè)量技術(shù)、金屬切削加工及裝備等）的理論知識(shí)，結(jié)合金工實(shí)習(xí)等實(shí)踐環(huán)節(jié)學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決機(jī)械加工工藝問(wèn)題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。（2） 能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步具備設(shè)計(jì)保證加工質(zhì)量的高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理的專(zhuān)用夾具的能力。（3） 培養(yǎng)學(xué)生熟悉和應(yīng)用有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力，指導(dǎo)學(xué)生分析零件加工的技術(shù)要求和本企業(yè)具備的加工條件，掌握從事工藝設(shè)計(jì)的方法和步驟。（4） 進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生機(jī)械制圖、設(shè)計(jì)計(jì)算、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和編寫(xiě)技術(shù)文件等的基本技能。（5） 培養(yǎng)學(xué)生耐心細(xì)致、科學(xué)分析、周密思考、吃苦耐勞的良好習(xí)慣。（6） 培養(yǎng)學(xué)生解決工藝問(wèn)題的能力，為學(xué)生今后進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)和去工廠從事工藝與夾具設(shè)計(jì)打下良好的基礎(chǔ)。 三 課程設(shè)計(jì)的要求 本課程設(shè)計(jì)要求就一個(gè)中等復(fù)雜程度的零件編制一套機(jī)械加工工藝規(guī)程，按教師指定的某道加工工序設(shè)計(jì)一副專(zhuān)用夾具，并撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。學(xué)生應(yīng)在教師的指導(dǎo)下，認(rèn)真地、有計(jì)劃地、獨(dú)立按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。學(xué)生對(duì)待自己的設(shè)計(jì)任務(wù)必須如同在工廠接受設(shè)計(jì)任務(wù)一樣，對(duì)于自己所作的技術(shù)方案、數(shù)據(jù)選擇和計(jì)算結(jié)果必須高度負(fù)責(zé)，注意理論與實(shí)踐相結(jié)合，以期使整個(gè)設(shè)計(jì)在技術(shù)上是先進(jìn)的、在經(jīng)濟(jì)上是合理的、在生產(chǎn)中是可行的。設(shè)計(jì)題目：（通常定為）零件的工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計(jì)。生產(chǎn)綱領(lǐng)：2000件。生產(chǎn)類(lèi)型：批量生產(chǎn)。具體要求：產(chǎn)品零件圖 1張機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1套機(jī)械加工工序卡片 1套夾具總裝圖（0# 或1# 或2#圖紙） 1張夾具主要零件圖（2#4# 圖紙）若干張課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（40006000字）1份四課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容 1.本課程設(shè)計(jì)主要有以下內(nèi)容：（1） 繪制產(chǎn)品零件圖，了解零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求。（2） 根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型和所擬企業(yè)的生產(chǎn)條件，對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和工藝分析。有必要的話(huà)，對(duì)原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提出修改意見(jiàn)。（3）確定毛坯的種類(lèi)及制造方法，繪制毛坯圖。（4）擬定零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備（刀具、夾具、量具、模具、工具），確定各工序的加工余量和工序尺寸，計(jì)算各工序的切削用量和工時(shí)定額，并進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。（5）填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片、機(jī)械加工工序卡片（可根據(jù)課程設(shè)計(jì)時(shí)間的長(zhǎng)短和工作量的大小，由指導(dǎo)教師確定只填定部分主要加工工序的工序卡片）等工藝文件。（6）設(shè)計(jì)指定工序的專(zhuān)用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖。（7）撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 2.分組情況及內(nèi)容第一組課題： 撥叉1在銑床上銑削24h7孔長(zhǎng)端端面夾具第二組課題： 撥叉1在鉆床上鉆削24h7孔夾具第三組課題： 撥叉1在銑床上銑削小臺(tái)階面夾具第四組課題: 撥叉1在銑床上銑削大臺(tái)階面夾具第五組課題: 撥叉1在銑床上銑削r25弧形面夾具第六組課題: 撥叉1在鉆床上鉆削m8-6h螺紋底孔并攻螺紋夾具第七組課題: 撥叉2在銑床上銑削長(zhǎng)端端面夾具第八組課題: 撥叉2在銑床上銑削長(zhǎng)端反端面夾具第九組課題： 撥叉2在鉆床上鉆削10h8孔夾具第十組課題： 撥叉2在鉆床上鉆削12h7、25h7孔夾具針對(duì)以上工序，以5人為一小組，學(xué)生應(yīng)該翻閱和查找相關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)和資料,確定夾具設(shè)計(jì)方案,，每人設(shè)計(jì)一套完整的夾具工作圖。五 課程設(shè)計(jì)的步驟 （一）機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件，是一切有關(guān)的生產(chǎn)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的法規(guī)性文件。制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程應(yīng)滿(mǎn)足以下基本要求：（1） 保證零件的加工質(zhì)量，可靠地達(dá)到產(chǎn)品圖紙所提出的全部技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗；（2） 盡量降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使其有良好的工作條件；（3） 在充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)；（4）工藝規(guī)程應(yīng)正確、完整、統(tǒng)一、清晰；（5）工藝規(guī)程應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，其幅面、格式與填寫(xiě)方法以及所用的術(shù)語(yǔ)、符號(hào)、代號(hào)等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（6）工藝規(guī)程中的計(jì)量單位應(yīng)全部使用法定計(jì)量單位。為了保證工藝規(guī)程設(shè)計(jì)質(zhì)量，在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)具備下列原始資料：（1）產(chǎn)品的整套裝配圖和零件圖；（2）產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)；（4）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件與設(shè)計(jì)條件；（5）有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)、沒(méi)備和工藝裝備資料；（6）國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展情況。產(chǎn)品零件圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的生產(chǎn)條件是課程設(shè)汁的主要原始資料，根據(jù)這些資料確定了生產(chǎn)類(lèi)型和生產(chǎn)組織形式之后，即可開(kāi)始按以下步驟進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，擬定工藝規(guī)程。1分析、研究零件圖（或?qū)嵨铮?，進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性審查（1）熟悉零件圖，了解零件性能、功用、工作條件及所在部件（或整機(jī)）中的作用。（2）了解零件材料及其熱處理要求，合理選擇毛坯種類(lèi)及其制造方法。（3） 分析零件的確切形狀和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分析零件圖上各項(xiàng)技術(shù)要求制定的依據(jù)，找出關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。（4）確定主要加工表面和次要表面，確定零件各表面的加工方法和切削用量。（5）分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性。從選材是否得當(dāng)，尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求是否合理，零件的結(jié)構(gòu)是否便于安裝和加工，零件的結(jié)構(gòu)能否適應(yīng)生產(chǎn)類(lèi)型和具體的生產(chǎn)條件，是否便于采用先進(jìn)的、高效率的工藝方法等方面進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，對(duì)不合理之處可提出修改意見(jiàn)。所謂具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)是在不同生產(chǎn)類(lèi)型的具體生產(chǎn)條件下，對(duì)零件毛坯的制造、零件的加在和產(chǎn)品的裝配，都能采用較經(jīng)濟(jì)的方法進(jìn)行的結(jié)構(gòu)。使用性能完全相同的零件，因結(jié)構(gòu)稍有不同，其制造成本就有很大的差別。繪制零件圖的過(guò)程也是一個(gè)分析和認(rèn)識(shí)零件的過(guò)程。零件圖應(yīng)按機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)精心繪制。除特殊情況經(jīng)指導(dǎo)教師同意者外，通常均按11比例繪出。2根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型，確定工藝的基本特征生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型不同，產(chǎn)品零件的制造工藝、所用設(shè)備及工藝裝備、對(duì)工人的技術(shù)要求、采取的技術(shù)措施和要求達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果也會(huì)不同。3確定毛坯的類(lèi)型和制造方法，繪制毛坯圖（1）毛坯的類(lèi)型及其特點(diǎn)。機(jī)械零件常用的毛坯類(lèi)型有： 型材：含各種冷拔、熱軋的板材、棒料（圓的、六角的、特形的）、絲材； 鑄件：含砂型鑄件（包括木模手工造型、金屬模機(jī)械造型）、金屬型鑄件、離心澆注鑄件、壓力或熔模精密鑄件； 鍛件：自由鍛鍛件、模鍛（立式鍛、臥式鍛）鍛件、精密鍛造鍛件；焊接件 壓制件沖壓件（2） 選擇毛坯的制造方式，確定毛坯的精度。選擇毛坯的制造方式，確定毛坯的精度，都應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)類(lèi)型和零件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、材料等因素。此時(shí)，若零件毛坯選用型材，則應(yīng)確定其名稱(chēng)、規(guī)格；如為鑄件，則應(yīng)確定分型面、澆冒口系統(tǒng)的位置；若為鍛件，則應(yīng)確定鍛造方式及分模面等。（3）確定余量。可查閱有關(guān)的機(jī)械加工工藝手冊(cè)，用查表法確定各表面的總余量及余量公差，也可用計(jì)算法確定。（4）繪制毛坯圖。確定總余量之后即可繪制毛坯圖。其步驟為： 用雙點(diǎn)劃線畫(huà)出經(jīng)簡(jiǎn)化了次要細(xì)節(jié)的零件圖的主要視圖，將已確定的加工余量疊加在各相應(yīng)的被加工表面上，即得到毛坯輪廓； 用粗實(shí)線繪出毛坯形狀，比例11； 標(biāo)注毛坯的主要尺寸及公差，標(biāo)出加工余量的名義尺寸； 標(biāo)明毛坯的技術(shù)要求，如毛坯精度、熱處理及硬度、圓角尺寸、拔模斜度、表面質(zhì)量要求（氣孔、縮孔、夾砂）等； 和繪制一般的零件圖一樣，為表達(dá)清楚毛坯的某些內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可畫(huà)出必要的剖視、剖面圖，對(duì)于實(shí)體上加工出來(lái)的槽和孔，則可不必這樣表達(dá)； 注明一些特殊的余塊，如熱處理工藝的夾頭、機(jī)械試驗(yàn)和金相試驗(yàn)用試棒、機(jī)械加工用的工藝夾頭等的位置。4擬定工藝路線零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的核心問(wèn)題。對(duì)于復(fù)雜零件，設(shè)計(jì)時(shí)通常應(yīng)以“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗”為宗旨，擬出23個(gè)方案，經(jīng)全面分析對(duì)比，從中選擇出一個(gè)較為合理的方案。（1）選擇定位基準(zhǔn)。正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過(guò)程的一項(xiàng)重要內(nèi)容，也是保證零件加工精度的關(guān)鍵，而且對(duì)確定加工順序、加工工序的多少、夾具的結(jié)構(gòu)等都有重要影響。設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求及毛坯的具體情況，按照粗、精基準(zhǔn)的選擇原則來(lái)確定各工序合理的定位基準(zhǔn)。當(dāng)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，需要對(duì)它的工序尺寸和定位誤差進(jìn)行必要的分析和計(jì)算。零件上的定位基準(zhǔn)、夾緊部位和加工面三者要互相協(xié)調(diào)、全面考慮。（2）決定各表面的加工方法，劃分加工階段。各表面的加工方法主要依據(jù)其技術(shù)要求，綜合考慮生產(chǎn)類(lèi)型、零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸、工廠的生產(chǎn)條件、工件材料和毛坯情況來(lái)確定。根據(jù)各表面的加工要求，先選定最終的加工方法，再由此向前確定各準(zhǔn)備工序的加工方法。決定表面加工方法時(shí)還應(yīng)對(duì)照每種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度，先主要表面、后次要表面。再根據(jù)零件的工藝分析，毛坯狀態(tài)和選定的加工方法，看一看應(yīng)采用哪些熱處理；是否需劃分成粗加工、半精加工、精加工等幾個(gè)階段。（3）工序的集中與分散。各表面加工方法確定之后，應(yīng)考慮哪些表面的加工適合在一道工序中完成，哪些則應(yīng)分散在不同工序?yàn)楹?，從而初步確定零件加工工藝過(guò)程中的工序總數(shù)及內(nèi)容。一般情況下，單件小批量生產(chǎn)只能采取工序集中，而大批量生產(chǎn)則既可以工序集中，也可以工序分散。從發(fā)展的角度來(lái)看，當(dāng)前一般采用工序集中原則來(lái)組織生產(chǎn)。（4）初擬加工工藝路線。加工順序的安排一般應(yīng)按“先粗后精、先面后孔、先主后次、基準(zhǔn)先行”的原則進(jìn)行，熱處理工序應(yīng)分段穿插進(jìn)行，檢驗(yàn)工序則按需要來(lái)安排。通常應(yīng)初擬23個(gè)較為完整合理的該零件的加工工藝路線，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析后取其中的最佳方案實(shí)施之。（5）工藝裝備的選擇。選擇工藝裝備的總原則是根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型與加工要求，使之既能保證加工質(zhì)量，又經(jīng)濟(jì)合理。工藝裝備的選擇應(yīng)與工序精度要求相適應(yīng)、與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)、與現(xiàn)有設(shè)備條件相適應(yīng)。批量生產(chǎn)條件下，通常采用通用機(jī)床加專(zhuān)用工、夾具；大量生產(chǎn)條件下，多采用高效專(zhuān)用機(jī)床、組合機(jī)床流水線、自動(dòng)線與隨行夾具。設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真查閱有關(guān)手冊(cè)，盡量進(jìn)行實(shí)地調(diào)查，應(yīng)將所選機(jī)床或工藝裝備的相關(guān)參數(shù)（如機(jī)床型號(hào)、規(guī)格、工作臺(tái)寬、t形槽尺寸；刀具形式、規(guī)格、與機(jī)床的連接關(guān)系；夾具、專(zhuān)用刀具的設(shè)計(jì)要求，與機(jī)床的連接方式等記錄下來(lái)，為后面填寫(xiě)工藝卡片作好準(zhǔn)備。（6）填寫(xiě)工藝過(guò)程卡片。選定工藝裝備后，看是否要對(duì)先前初擬的工藝路線進(jìn)行修改。確認(rèn)后，即可填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片。機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片應(yīng)按照jb/z187.388中規(guī)定的格式及原則填寫(xiě)。5機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)（1） 確定加工余量。毛坯余量已在畫(huà)毛坯圖時(shí)確定。這里主要是確定工序余量。合理選擇加工余量對(duì)零件的加工質(zhì)量和整個(gè)工藝過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性都有很大影響。余量過(guò)大，將造成材料和工時(shí)的浪費(fèi)，增加機(jī)床和刀具的損耗；余量過(guò)小，則不能去掉加工前存在的誤差和缺陷，影響加工質(zhì)量，造成廢品。因此，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，盡量減少加工余量。確定工序余量的方法有三種：計(jì)算法、經(jīng)驗(yàn)估算法和查表法。本設(shè)計(jì)可參閱有關(guān)機(jī)械加工工藝手冊(cè)，用查表法按工藝路線的安排，一道道工序、一個(gè)個(gè)表面地加以確定，必要時(shí)可根據(jù)使用時(shí)的具體條件對(duì)手冊(cè)中查出的數(shù)據(jù)進(jìn)行修正。（2） 確定工序尺寸及公差。計(jì)算工序尺寸和標(biāo)注公差是制訂工藝規(guī)程的主要工作之一。工序尺寸公差一般通常查閱加工工藝手冊(cè)，按經(jīng)濟(jì)加工精度確定。而工序尺寸的確定有二種情況： 當(dāng)定位基準(zhǔn)（或工序基準(zhǔn)）與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)，可采用“層層包裹”的方法，即將余量一層層疊加到被加工表面上，可以清楚地看出每道工序的工序尺寸，再按每種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度公差按“入體方式”標(biāo)注在對(duì)應(yīng)的工序尺寸上。例如，某加工表面為100h6的孔，ra為0.4m，其加工工藝路線為粗鏜精鏜粗磨精磨。 當(dāng)定位基準(zhǔn)（或工序基準(zhǔn)）與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，即加工基準(zhǔn)多次變換時(shí)，此時(shí)應(yīng)按尺寸鏈原理來(lái)計(jì)算確定工序尺寸與公差，并校核余量層是否滿(mǎn)足加工要求。（3）確定各工序的切削用量。合理的切削用量是科學(xué)管理生產(chǎn)、獲得較高技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的重要前提之一。切削用量選擇不當(dāng)會(huì)使工序加工時(shí)間增多，設(shè)備利用率下降，工具消耗增加，從而增加產(chǎn)品成本。確定切削用量時(shí)，應(yīng)在機(jī)床、刀具、加工余量等確定之后，綜合考慮工序的具體內(nèi)容、加工精度、生產(chǎn)率、刀具壽命等因素。選擇切削用量的一般原則是保證加工質(zhì)量，在規(guī)定的刀具耐用度條件下，使機(jī)動(dòng)時(shí)間少、生產(chǎn)率高。為此，應(yīng)合理地選擇刀具材料及刀具的幾何參數(shù)。在選擇切削用量時(shí)，通常首先確定背吃刀量（粗加工時(shí)盡可能等于工序余量）；然后根據(jù)表面粗糙度要求選擇較大的進(jìn)給量；最后，根據(jù)切削速度與耐用度或機(jī)床功率之間的關(guān)系，用計(jì)算法或查表法求出相應(yīng)的切削速度（精加工則主要依據(jù)表面質(zhì)量的要求）。本設(shè)計(jì)一般參閱有關(guān)機(jī)械加工工藝手冊(cè)，采用查表法。下面介紹常用加工方法切削用量的一般選擇方法： 車(chē)削用量的選擇背吃刀量。粗加工時(shí)，應(yīng)盡可能一次切去全部加工余量，即選擇背吃刀量值等于余量值。當(dāng)余量太大時(shí)，應(yīng)考慮工藝系統(tǒng)的剛度和機(jī)床的有效功率，盡可能選取較大的背吃刀量值和最少的工作行程數(shù)。半精加工時(shí)，如單邊余量h2mm，則應(yīng)分在兩次行程中切除：第一次ap =（2/33/4）h，第二次ap =（1/31/4）h。如h2mm，則可一次切除。精加工時(shí)，應(yīng)在一次行程中切除精加工工序余量。進(jìn)給量。背吃刀量選定后，進(jìn)給量直接決定了切削面積，從而決定了切削力的大小。因此，允許選用的最大進(jìn)給量受下列因素限制：機(jī)床的有效功率和轉(zhuǎn)矩；機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)傳動(dòng)鏈的強(qiáng)度；工件的剛度；刀具的強(qiáng)度與剛度；圖樣規(guī)定的加工表面粗糙度。生產(chǎn)實(shí)際中大多依靠經(jīng)驗(yàn)法，本設(shè)計(jì)可利用金屬切削用量手冊(cè)，采用查表法確定合理的進(jìn)給量，切削速度。在背吃刀量和進(jìn)給量選定后，切削速度的選定是否合理，對(duì)切削效率和加工成本影響很大。一般方法是根據(jù)合理的刀具壽命計(jì)算或查表選定v值。精加工時(shí)，應(yīng)選取盡可能高的切削速度，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時(shí)滿(mǎn)足生產(chǎn)率的要求。粗加工時(shí)，切削速度的選擇，應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：硬質(zhì)合金車(chē)刀切削熱軋中碳鋼的平均切削速度為1.67m/s，切削灰鑄鐵的平均切削速度為1.17m/s，兩者平均刀具壽命為36005400h；切削合金鋼比切削中碳鋼切削速度要降低2030%；切削調(diào)質(zhì)狀態(tài)的鋼件或切削正火、退火狀態(tài)的鋼料切削速度要降低2030；切削有色金屬比切削中碳鋼的切削速度可提高100300%。 銑削用量的選擇銑削背吃刀量。根據(jù)加工余量來(lái)確定銑削背吃刀量。粗銑時(shí)，為提高銑削效率，一般選銑削背吃刀量等于加工余量，一個(gè)工作行程銑完。而半精銑及精銑時(shí)，加工要求較高，通常分兩次銑削，半精銑時(shí)背吃刀量一般為0.52mm；精銑時(shí)，銑削背吃刀量一般為0.11mm或更小。每齒進(jìn)給量?？捎汕邢饔昧渴謨?cè)中查出，其中推薦值均有一個(gè)范圍。精銑或銑刀直徑較小、銑削背吃刀量較大時(shí)，用其中較小值。大值常用于粗銑。加工鑄鐵件時(shí)，用其中較大值，加工鋼件時(shí)用較小值。銑削速度。銑削背吃刀量和每齒進(jìn)給量確定后，可適當(dāng)選擇較高的切削速度以提高生產(chǎn)率。選擇時(shí)，按公式計(jì)算或查切削用量手冊(cè)，對(duì)大平面銑削也可參照國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，采用密齒銑刀、選大進(jìn)給量、高速銑削，以提高效率和加工質(zhì)量。 刨削用量的選擇刨削背吃刀量。刨削背吃刀量的確定方法和車(chē)削基本相同。進(jìn)給量。刨削進(jìn)給量可按有關(guān)手冊(cè)中車(chē)削進(jìn)給量推薦值選用。粗刨平面根據(jù)背吃刀量和刀桿截面尺寸按粗車(chē)外圓選其較大值；精加工時(shí)按半精車(chē)、精車(chē)外圓選?。慌俨酆颓袛喟窜?chē)糟和切斷進(jìn)給量選擇。刨削速度。在實(shí)際刨削加工中，通常是根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選定切削速度。若選擇不當(dāng)，不僅生產(chǎn)效率低，還會(huì)造成人力和動(dòng)力的浪費(fèi)。刨削速度也可按車(chē)削速度公式計(jì)算，只不過(guò)除了如同車(chē)削時(shí)要考慮的諸項(xiàng)因素外，還應(yīng)考慮沖擊載荷，要引入修正系數(shù)k沖（參閱有關(guān)手冊(cè)）。 鉆削用量的選擇。鉆削用量的選擇包括確定鉆頭直徑d、進(jìn)給量f和切削速度v（或主軸轉(zhuǎn)速n）。應(yīng)盡可能選大直徑鉆頭，選大的進(jìn)給量，再根據(jù)鉆頭的壽命選取合適的鉆削速度，以取得高的鉆削效率。鉆頭直徑。鉆頭直徑d由工藝尺寸要求確定，盡可能一次鉆出所要求的孔。當(dāng)機(jī)床性能不能勝任時(shí)，才采取先鉆孔、再擴(kuò)孔的工藝，這時(shí)鉆頭直徑取加工尺寸的（0.50.7）倍。孔用麻花鉆直徑可參閱jb/z22885選取。進(jìn)給量。進(jìn)給量f主要受到鉆削背吃刀量與機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)和動(dòng)力的限制，有也受工藝系統(tǒng)剛度的限制。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的進(jìn)給量可查表選取。采用先進(jìn)鉆頭能有效地減小軸向力，往往能使進(jìn)給量成倍提高。因此，進(jìn)給量必須根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和具體條件分析確定。鉆削速度。鉆削速度通常根據(jù)鉆頭壽命按經(jīng)驗(yàn)選取。（4）制定工時(shí)定額。主要是確定工序的機(jī)加工時(shí)間，也可包括輔助時(shí)間、技術(shù)服務(wù)時(shí)間、自然需要時(shí)間及每批零件的準(zhǔn)備、終結(jié)時(shí)間等。工時(shí)定額主要按經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證而積累起來(lái)的統(tǒng)計(jì)資料來(lái)確定，隨著工藝過(guò)程的不斷改進(jìn)，需要經(jīng)常進(jìn)行相應(yīng)的修訂；對(duì)于流水線和自動(dòng)線，由于有規(guī)定的切削用量，工時(shí)定額部分通過(guò)計(jì)算，部分應(yīng)用統(tǒng)計(jì)資料得出。在計(jì)算每一道工序的單件時(shí)間后，還必須對(duì)各道工序的單件計(jì)算時(shí)間進(jìn)行平衡，以最大限度地發(fā)揮各臺(tái)機(jī)床的生產(chǎn)效率，達(dá)到較大的生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)任務(wù)的完成。 本設(shè)計(jì)作為對(duì)工時(shí)定額確定方法的一種了解，可只確定一個(gè)工序的單件工時(shí)定額?？蓞㈤営嘘P(guān)的機(jī)械加工工藝手冊(cè)，采用查表法或計(jì)算法得出。（5）填寫(xiě)機(jī)械加工工序卡片。加工工序設(shè)計(jì)完成后，要以表格或卡片的形式確定下來(lái)，以便指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理。工序卡片填寫(xiě)時(shí)字跡應(yīng)端正，表達(dá)要清楚，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確。機(jī)械加工工序卡片應(yīng)按照jb/z187.388中規(guī)定的格式及原則填寫(xiě)。機(jī)械加工工序卡片中的工序簡(jiǎn)圖按如下要求制作： 簡(jiǎn)圖應(yīng)按比例縮小，用盡量少的視圖表達(dá)。簡(jiǎn)圖也可以只畫(huà)出與加工部位有關(guān)的局部視圖，除加工面、定位面、夾緊面、主要輪廓面外，其余線條均可省略，以必需、明了為度。 被加工表面用粗實(shí)線表示，其余均用細(xì)實(shí)線。 應(yīng)標(biāo)明本工序的工序尺寸、公差及粗糙度要求。 定位、夾緊表面應(yīng)以jb/t560191規(guī)定的符號(hào)標(biāo)明。（見(jiàn)附件2） （6） 夾具的易損件應(yīng)便于更換和維修。六.設(shè)計(jì)時(shí)間及安排1. 設(shè)計(jì)時(shí)間：2周2. 時(shí)間安排：2013年6月17日-6月28日（1） 了解本課題的設(shè)計(jì)內(nèi)容、任務(wù)及有關(guān)要求。查閱和搜集相關(guān)的資料（2） 從設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量等方面進(jìn)行技術(shù)分析，確定設(shè)計(jì)方案（3） 繪制設(shè)計(jì)圖（4） 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) （1）、（2）兩項(xiàng)工作34天時(shí)間必須完成；（3）、（4）兩項(xiàng)工作在剩余的時(shí)間內(nèi)必須完成 。七工作圖的繪制 1.工作圖中的工件畫(huà)法 與其他機(jī)械裝配圖不同的是，夾具裝配圖除了表達(dá)夾具本身的零部件外，被加工的工件也出現(xiàn)在夾具裝配圖中，但是以雙點(diǎn)劃線勾勒工件外形和主要結(jié)構(gòu)，尤其是定位基準(zhǔn)面。2.圖號(hào)編制（1）總圖號(hào)圖號(hào)標(biāo)注示例在銑床上銑削24h7孔長(zhǎng)端端面夾具：xcdj00在鉆床上鉆削24h7孔夾具：zkj00在銑床上銑削小臺(tái)階面夾具：xxtj00在銑床上銑削大臺(tái)階面夾具：xdtj00在銑床上銑削r25弧形面夾具：xhj00在鉆床上鉆削m8-6h螺紋底孔并攻螺紋夾具：zlk00在銑床上銑削長(zhǎng)端端面：xcdjr00在銑床上銑削長(zhǎng)端反端面：xcfdjr00在銑床上銑削短端端面xddjr00：在鉆床上鉆削10h8孔：zkjry00在鉆床上鉆削12h7、25h7：zkjrr00（2） 圖號(hào)標(biāo)注示例一級(jí)部件圖號(hào)標(biāo)注示例：zlk00 01一級(jí)零件圖號(hào)標(biāo)注示例：zlk00 -01二級(jí)部件圖號(hào)標(biāo)注示例：zlk00 0101二級(jí)零件圖號(hào)標(biāo)注示例：zlk00 01013. 標(biāo)題欄畫(huà)法（1）裝配圖標(biāo)題欄畫(huà)法（2）零件圖標(biāo)題欄畫(huà)法4.夾具設(shè)計(jì)常用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)八.參考文獻(xiàn). 1 所學(xué)課程教科書(shū) 2 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 九.設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的撰寫(xiě)（見(jiàn)附件2）附件1：撥叉的作用撥叉零件主要用在操縱機(jī)構(gòu)中，比如改變車(chē)床滑移齒輪的位置，實(shí)現(xiàn)變速；或者應(yīng)用于控制離合器的嚙合、斷開(kāi)的機(jī)構(gòu)中，從而控制橫向或縱向進(jìn)給。撥叉應(yīng)用于機(jī)床變速機(jī)構(gòu)中如下圖： 變速操縱機(jī)構(gòu) 1撥叉；2曲柄；3凸輪；4軸；5杠桿；6軸；7螺釘軸2的雙聯(lián)滑移齒輪和軸3上的三聯(lián)滑移齒輪用一個(gè)手柄操縱。變速手柄每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，變換全部6種轉(zhuǎn)速，故手柄共有均布的6個(gè)位置。變速手柄裝在主軸箱的前壁上，通過(guò)鏈傳動(dòng)軸4。軸4上裝有盤(pán)形凸輪3和曲柄2。凸輪3上有一條封閉的曲線槽，由兩段不同半徑的圓弧和直線組成。凸輪上有1-6個(gè)變速位置，如圖所示。位置1.2.3使杠桿5上端的滾子處于凸輪槽曲線的大半徑圓弧處。杠桿5竟拔叉6將軸2上的雙聯(lián)滑移齒輪移向左端位置。位置4.5.6則將雙聯(lián)滑移齒輪向右端位置。曲柄2隨軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)拔叉，拔動(dòng)軸iii上的三聯(lián)齒輪，使它位于左、中、右三個(gè)位置。順次轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，就可使倆個(gè)滑移齒輪的位置實(shí)現(xiàn)六種組合，使軸iii得到6種轉(zhuǎn)速。撥叉在縱、橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的應(yīng)用： 當(dāng)需要縱向進(jìn)給時(shí)，扳動(dòng)手柄1向左或向右，使手柄1繞銷(xiāo)軸2左、右擺動(dòng)，手柄座3下端的開(kāi)口槽撥動(dòng)軸5上的球頭銷(xiāo)4左、右移動(dòng)，軸5左端的開(kāi)口槽推、拉杠桿11，使連桿12左右移動(dòng)，連桿12左端通過(guò)銷(xiāo)子推、拉凸輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪13上的曲線槽通過(guò)銷(xiāo)子14使撥叉16向里或向外移動(dòng)，從而帶動(dòng)離合器m8，使之與軸xx上的兩個(gè)空套齒輪中的一個(gè)的端面齒嚙合，實(shí)現(xiàn)向左或向右的縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給?？v、橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給操縱機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)原理圖。1、6-手柄 2、21-銷(xiāo)軸 3-手柄座 4、9-球頭銷(xiāo) 5、7、23-軸 8-彈簧銷(xiāo) 10、15-撥叉軸 11、20-杠桿 12-連桿 13、22-凸輪 14、18、19-圓銷(xiāo) 16、17-撥叉 當(dāng)向里或向外扳動(dòng)手柄1時(shí)，帶動(dòng)軸23連同其左端的凸輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪22上的曲線槽通過(guò)圓銷(xiāo)19使擺桿20擺動(dòng)，擺桿另一端的圓銷(xiāo)19推動(dòng)撥叉17向里或向外移動(dòng)，使離合器m9與軸xxv上兩個(gè)空套齒輪中的一個(gè)端面齒嚙合，實(shí)現(xiàn)向里或向外的橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給。當(dāng)手柄1處于中間位置時(shí)，離合器m8和m9也處于中間位置，此時(shí)設(shè)有縱、橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給。當(dāng)手柄1扳至左、右、里、外任一位置，并同時(shí)按下手柄1頂端的按鈕s時(shí)，刀架即在相應(yīng)方向作快速移動(dòng)。附件2：定位符號(hào)(jb/t 50611991)定位支承類(lèi)型符 號(hào)獨(dú) 立 定 位聯(lián) 合 定 位標(biāo)注在視圖輪廓線上標(biāo)注在視圖正面1）標(biāo)注在視圖輪廓線上標(biāo)注在視圖正面1）固定式活動(dòng)式夾緊符號(hào)(jb/t 50611991)夾緊動(dòng)力源類(lèi) 型符 號(hào)獨(dú) 立 夾 緊聯(lián) 合 夾 緊標(biāo)注在視圖輪廓線上標(biāo)注在視圖正面標(biāo)注在視圖輪廓線上標(biāo)注在視圖正面機(jī)械夾緊液壓夾緊氣動(dòng)夾緊電磁夾緊青海大學(xué)昆侖學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)旋耕機(jī)零件名稱(chēng)犁刀變速齒輪箱體共13頁(yè)第1頁(yè)（工序圖）（注：紅色部分，學(xué)生使用該表時(shí)請(qǐng)刪去！）車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)10粗銑n面ht200毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床x52k1夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液粗銑n面夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑n面專(zhuān)用銑夾具11874.123.51隨行芯棒可轉(zhuǎn)位面銑刀 200 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期附件3：機(jī)械加工工序卡片附件4：小端端面銑削夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)撥叉工藝裝置設(shè)計(jì)小端端面銑削夾具設(shè)計(jì)摘要撥叉零件是機(jī)床變速箱里用于撥動(dòng)齒輪的零件，要求對(duì)齒輪撥位準(zhǔn)確，因此有一定的加工精度要求。又由于撥叉零件的形狀不是很規(guī)范，因此在機(jī)床上使用通用夾具難于加工，故需設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。本次設(shè)計(jì)的夾具小端面銑削夾具設(shè)計(jì)屬銑床夾具。在銑削加工時(shí)，往往把夾具安裝在銑床工作臺(tái)上，工件連同夾具隨工作臺(tái)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。查閱和搜集與此相關(guān)資料，并在廠家進(jìn)行實(shí)地考察、調(diào)研，了解本課題的設(shè)計(jì)內(nèi)容、任務(wù)及有關(guān)要求后，又對(duì)銑削加工的技術(shù)性能，銑削夾具的使用情況進(jìn)行了了解，從設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量等方面進(jìn)行了技術(shù)分析，最后確定了設(shè)計(jì)方案，該設(shè)計(jì)能夠滿(mǎn)足加工要求。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是制造系統(tǒng)的重要組成部分，隨著先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，傳統(tǒng)的夾具設(shè)計(jì)方式已成為企業(yè)中產(chǎn)品快速上市的瓶頸，企業(yè)迫切需要提高夾具設(shè)計(jì)的效率。使用cad制圖工具可提高夾具設(shè)計(jì)的效率。關(guān)鍵詞：夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)方案 cad目 錄1加工零件的介紹11.1被加工零件圖11.2加工零件的介紹12定位方案的選擇22.1工藝過(guò)程分析22.2確定夾具類(lèi)型22.3擬定定位方案和選擇定位元件22.3.1擬定定位方案22.3.2選擇定位元件32.3.3定位誤差的計(jì)算3 3夾緊方案的選擇 3 3.1確定夾緊方案 33.2夾緊力的估算44夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)45夾具的使用說(shuō)明56設(shè)計(jì)小結(jié)57參考文獻(xiàn)51.加工零件的介紹1.1被加工零件零件圖1.2加工零件的介紹撥叉零件是機(jī)床變速箱里用于撥動(dòng)齒輪的零件，要求對(duì)齒輪撥位準(zhǔn)確，因此有一定的加工精度要求。又由于撥叉零件的形狀不是很規(guī)范，因此在機(jī)床上使用通用夾具難于加工，故需設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。撥叉類(lèi)零件主要加工面是平面和孔。該撥叉零件材料qt40-17,毛坯為精鑄件，生產(chǎn)批量為2000件年。撥叉零件工藝過(guò)程為：（1）在銑床上銑削長(zhǎng)端端面（2）在銑床上銑削長(zhǎng)端反端面（3）在銑床上銑削短端端面（4）在鉆床上鉆削10h7孔（5）在鉆床上鉆削12h8、25h8孔本次設(shè)計(jì)的夾具小端（短端）面銑削夾具設(shè)計(jì)屬銑床夾具。2定位方案的選擇 2.1工藝過(guò)程分析：撥叉工件的加工工藝過(guò)程為：1）在銑床上銑削長(zhǎng)端端面；2）在銑床上銑削長(zhǎng)端反端面；3）在銑床上銑削短端端面；4）在鉆床上鉆削直徑10h7的孔；5）在鉆床上鉆削直徑分別為12h8,25h8的孔。小端（短端）面銑削夾具用于第三道工序，即銑削短端端面，如圖1示：經(jīng)分析可知，在本工序之前，已加工好的表面有：（1）長(zhǎng)端端面；（2）長(zhǎng)端反端面。本工序需要保證的尺寸為a2=1200-0.8mm，加工前的尺寸為a1，加工余量為a。實(shí)際上除了保證a2=1200-0.8mm，還隱含應(yīng)保證小端（短端）面與長(zhǎng)端端面的平行度要求，只不過(guò)該平行度要求控制在a2尺寸公差范圍內(nèi)。本工序使用普通立式銑床銑削，刀具為通用標(biāo)準(zhǔn)工具。 2.2.確定夾具類(lèi)型：本工序?yàn)殂娤鞫潭硕嗣?，除了保證尺寸公差外，為便于后續(xù)工序的加工，還應(yīng)保證與底面即長(zhǎng)端端面的平行度誤差。因此采用普通銑床夾具即可。 2.3.擬定定位方案和選擇定位元件：2.3.1擬定定位方案：以如圖2所示坐標(biāo)系為例，為銑削短端端面，應(yīng)限制工件的三自由度，分別是z軸方向的移動(dòng)，繞x，y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，其余工件的自由度可限制，也可不限制?？紤]到前兩個(gè)工序已加工完成，并保證他們的精度要求，選擇以長(zhǎng)端端面（底面）為精基準(zhǔn)面即可限制工件的三自由度。但該定位基準(zhǔn)面x方向太窄，所以為以長(zhǎng)端端面（底面）第一定位基準(zhǔn)面，再選擇工件的側(cè)面為定位基準(zhǔn)，限制 工件的三個(gè)自由度。實(shí)際限制了工件的五個(gè)三自由度即：x軸方向的移動(dòng)、y軸方向的移動(dòng)、z軸方向的移動(dòng)，繞x，y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。 2.3.2選擇定位元件：以底面為第一定位基準(zhǔn)面，在底面放置兩個(gè)固定支撐釘來(lái)限制工件z軸方向的移動(dòng)自由度以及繞x軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度；側(cè)面為第二定位基準(zhǔn)面，由于要限制工件繞y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)自由度，并且考慮到工件為圓柱型，選擇長(zhǎng)v型塊為定位元件，實(shí)際限制5個(gè)自由度即x、y、z軸方向的移動(dòng)自由度和繞x，y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度；考慮到側(cè)面還需加夾緊裝置，將v型塊改成活動(dòng)的，由活動(dòng)v型塊的特性，相當(dāng)于釋放了y軸方向的移動(dòng)自由度；這樣實(shí)際限制了工件x，z軸方向的移動(dòng)自由度、繞x，y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度；定位方案能夠保證加工尺寸精度和上下端面的平行度要求。2.3.3定位誤差的計(jì)算： 本工序的定位誤差主要以v型塊的定位誤差為主，支撐釘?shù)恼`差可忽略不計(jì)，具體分析過(guò)程如下：（1）基準(zhǔn)不重合誤差為0；（2）v型塊的定位誤差： 總的定位誤差：=0+0.062=0.062mm; 而上下底面不平行度誤差要求為0.3mm；定位誤差保證在該范圍內(nèi)，加工精度能夠保證。3夾緊方案的選擇3.1確定夾緊方案： 用兩塊壓板，通過(guò)螺栓將工件壓緊在夾具體上；用帶手柄的螺釘將v型塊和工件夾緊，右邊加輔助支撐（固定支撐）。3.2夾緊力的估算： 通常，由