項王加氣站生產輔助用房土建安裝工程消防工程施工組織設計.doc

目 錄第一章、工程總體概述、工程施工組織總體設想、方案針對性及施工段劃分1第二章 、施工現(xiàn)場平面布置和臨時設施、臨時道路布置8第三章 、施工進度計劃和各階段進度的保證措施9第四章 、各分部分項工程的施工方案及質量保證措施11第五章 、安全文明施工及環(huán)境保護措施87第六章 、項目管理班子的人員配備、素質及管理經(jīng)驗99第七章 、勞動力、機械設備和材料投入計劃104第八章、關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案107第九章、冬雨天施工、已有設施、管線的加固、保護等特殊情況下的施工措施112第十章、新技術、新產品、新工藝、新材料應用117第一章、工程總體概述、工程施工組織總體設想、方案針對性及施工段劃分一、工程概述 該工程位于宿遷市區(qū)運河路西側、馬陵河東側、項王路南側，包含加油加氣站房，生產輔助用房土建安裝工程消防工程。建設單位中國石油化工有限公司江蘇宿遷分公司，宿遷市建筑設計研究院有限公司設計。工期要求150日歷天，工程質量合格。2、 施工準備目標（一）現(xiàn)場準備 1、我公司在接到發(fā)表發(fā)的中標通知后，立即委派人員進場，對原有的設計，臨時上、下水口、電、道路等接收，復核中心線、標高尺寸，在通過有關單位驗收后，方可破土動工。 2、根據(jù)本工程施工現(xiàn)場具體情況，結合本工程施工工期緊等特點，我公司考慮現(xiàn)場搭設臨時設施及安排機械停放場地和相關材料拌合場地。 3、及時做好進場機械設備的安裝調試工作。 4、供水、供電生活用水用電可與當?shù)毓┧?、供電部門聯(lián)系解決，為確保施工用電，配備75kw發(fā)電機作施工用電備用。 5、通訊 項目經(jīng)理部工程負責人及技術員、施工隊負責人每人配移動電話一部。 6、施工測量及試驗 項目經(jīng)理部設立測量組，配備先進的經(jīng)緯儀、水準儀等測量工具，統(tǒng)一對全標段的道路平面及高程進行控制。（二）物資設備準備 1、根據(jù)施工圖預算、分項工程施工方法和施工進度安排，對各種工程材料、周轉使用材料、外加工制品、施工機具等物資制定需要計劃。 2、根據(jù)各種物資需要計劃，組織加工、供應地點和供應方式、簽定物資供應合同和制定運輸計劃。 3、按照總平面圖的要求，將物資按計劃時間，在指定地點、按規(guī)定方式進場儲存和堆放。 4、本工程擬投入主要施工機械詳見附表。 （三）勞動力組織準備 1、在本工程施工中，根據(jù)各分項工程的規(guī)范和技術要求，結合工期情況安排施工隊伍進場，并進行崗前培訓教育。 2、建立和健全各項勞動力管理制度。 3、制定詳細的勞動力進場計劃。 （四）技術準備 1、熟悉招標文件和合同精神及有關規(guī)范要求。 2、熟悉和會審設計圖紙，檢查各種幾何尺寸是否正確一致。 3、編制總體施工組織設計和分項工程施工方案。 4、編制施工圖預算和施工預算。 5、編制總體控制計劃，確保工序搭接時間。 6、繪制各種階段的場地布臵圖。 7、制定材料運輸方案。 三、施工管理目標 1、質量目標 我們將嚴格按照iso9001：2000質量體系標準，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制定切實可行的質量保證措施，加強施工過程控制和質量通病的防治，消除任何質量事故隱患，保證各分部分項工程的合格率達100%，工程質量：合格。 2、工期目標 根據(jù)招標文件工期要求，我方將在詳細勘踏現(xiàn)場實際情況，深入了解業(yè)主意圖并進一步細化修正施工組織設計的基礎上，根據(jù)施工總體施工要求，合理安排施工生產，投入足夠的人、材、物、設備等資源，在施工區(qū)認真安排計劃工序流程，保證流程合理、經(jīng)濟高效，以每個工序目標來保證區(qū)域目標，以區(qū)域目標的完成來保證總體目標，確保施工按照招標工期要求完成。 四、安全目標我們將認真落實安全生產責任制，堅持“安全第一、預防為主”的方針，建立健全安全保證體系，確保無人身傷亡事故，無交通安全事故和機械傷亡事故。 五、施工總體設想、方案針對性及施工階段劃分 1、施工總體設想本工程施工在作業(yè)面上形成流水作業(yè)，做好施工總進度計劃網(wǎng)絡圖、月進度計劃網(wǎng)絡圖、周進度計劃網(wǎng)絡圖，嚴格按照計劃執(zhí)行，并做好每周總結，調節(jié)偏差分配流水步距。2、本工程方案針對性 根據(jù)設計圖紙及施工規(guī)范要求，結合工程施工質量、工期、安全文明施工等，本工程施工時采取如下方案：2.1、施工總順序上的部署原則，按照先地下，后地上；先結構，后圍護；先主體，后裝修；先土建，后安裝的總施工順序進行部署。本工程單位工程較多，合理的安排施工順序，合理的調配人員，材料、機械是本項目的重點。2.2、時間上的部署原則及季節(jié)施工的考慮；根據(jù)工程實際情況，如我方有幸中標，我方擬從合同簽定之日起正式施工，在5個月內確保交付使用。為了保證冬雨期施工工程質量，編制季節(jié)施工措施，加大周轉設置料具的投入，在中標后我施工方將提供具有針對性的施工計劃。2.3、空間上的部署原則：穿叉交遞進行。2.4、資源上的部署原則：機械設備及設施料的投入。由于施工場地無水無電，因此業(yè)主需提前考慮，確保水電到施工現(xiàn)場。施工機械設備以及設施料的投入在中標后開工前進入現(xiàn)場，具體見機械投入計劃。2.5、確定項目施工階段本工程施工程序劃分為五個階段，根據(jù)不同階段的具體內容，確定施工管理重點和管理目標。施工程序如下：接受任務階段開工前施工準備階段施工階段交工驗收階段工程保修期階段。5.3全面施工階段：全面施工階段的主要任務就是全面履行工程承包合同，以施工組織設計和項目質量計劃為指導，按照確定的施工順序全面組織工程項目施工，全面開展項目技術質量管理、工程施工成本管理、安全生產和文明施工管理等項目管理工作，完成全部工程施工內容，實現(xiàn)項目各項管理目標，保證工程按期竣工。該階段的管理實施重點是進行施工過程控制、現(xiàn)場協(xié)調管理和各項后勤保障工作，以及各方面的協(xié)調管理。施工過程控制主要由項目經(jīng)理部負責組織實施，與業(yè)主代表、項目監(jiān)理密切協(xié)作，抓好施工項目各項現(xiàn)場協(xié)調管理工作。公司各管理部門按照各自主控要素分配進行各項施工管理策劃與監(jiān)督。其他協(xié)調工作根據(jù)有關事宜的解決方式和途徑，分別由施工現(xiàn)場和公司總部負責辦理，特別要注意加強各方面的密切聯(lián)系。第2章 、施工現(xiàn)場平面布置和臨時設施、臨時道路布置一、施工平面布置（詳見施工平面布置圖，附后）1、施工總平面布置原則在對本工程施工總平面進行布置時，依據(jù)場地實際情況，原則上力求科學合理，充分利用場地資源，最大限度地滿足施工需求，以確保工程質量、工期、安全生產、文明施工、環(huán)境保護、科學管理六大目標的實現(xiàn)。根據(jù)上述要求，我們在對本工程的施工平面進行布置時，結合本工程施工特點對其施工平面分別進行有針對性安排，并遵循下列原則布置：盡量減少施工用地，使平面布置緊湊合理。合理組織運輸，減少運輸費用，保證運輸方便通暢。施工區(qū)域的劃分和場地的確定，應符合施工流程要求，盡量減少專業(yè)工種和各工程之間的干擾。各種生產生活設施應便于工人的生產生活。 滿足安全防火、勞動保護的要求二、施工總平面的優(yōu)化和管理1、施工總平面的優(yōu)化施工現(xiàn)場總平面布置除按本章規(guī)劃外，進入施工準備階段進行實際布置時，為使場地分配、各類倉庫位置的確定、管線道路布置更為合理，需要根據(jù)現(xiàn)場實際條件進行優(yōu)化計算和調整，然后確定布置方案并報經(jīng)業(yè)主批準。施工平面布置的優(yōu)化方法有：場地分配優(yōu)化采用巨陣法、臨設生活服務區(qū)采用區(qū)域疊合優(yōu)化法、倉庫位置優(yōu)化采用選點歸鄰法，施工用水用電線路優(yōu)化采用最小數(shù)選線優(yōu)化法。實際布置優(yōu)化計算根據(jù)現(xiàn)場條件選用。2、施工總平面的科學管理：2.1建立統(tǒng)一的施工平面圖管理制度，劃分使用管理范圍。有人負責，嚴格控制各種材料、構件、機具的位置、占用時間和占用面積。2.2實行施工平面動態(tài)管理，定期對現(xiàn)場平面進行實錄、復核，修正其不合理的地方，定期召開平面執(zhí)行檢查會議，獎優(yōu)罰劣。2.3做好現(xiàn)場的清理和維護工作，不準擅自拆遷建筑物和水電線路，不準隨意挖斷道路。大型臨時設施和水電管路不得隨意更改和移位。第3章 、施工進度計劃和各階段進度的保證措施 該工程的施工總工期為150日歷天，為了保證本工程在150日歷天內順利竣工的目標，應合理安排好施工進度計劃。具體進度計劃安排詳見施工進度計劃橫道圖。1 施工進度計劃說明1.1 本計劃的編制充分考慮了本標段的工程特點，地理環(huán)境，工期要求，本著先地下后地上的原則，合理地安排人力、物力和設備機具，多支隊伍同時投入本工程的施工。1.2 根據(jù)業(yè)主提供的各分項工程的工期計劃及當?shù)氐臍夂驐l件，結合我公司以往的施工經(jīng)驗，考慮到設備到貨情況及冬、雨季節(jié)對施工的影響，本計劃以最大限度滿足業(yè)主對工程工期及工程質量等方面地要求為制定宗旨，將各分項工程的具體施工工期加以細化分解（詳見施工進度計劃表，附后）。2.3 本站內地上施工為施工重點，組織一支有豐富施工經(jīng)驗的隊伍，配備齊全地施工機具，全面進行，確保工程保質保量全面完成。2.4 根據(jù)本工程站內系統(tǒng)工藝，施工旺季正值冬季的特點，為了使工程在最佳時間完成，我們對施工隊伍進行了周密、細致的安排，這樣即保證了工程工期及工程質量，又降低了施工的難度。第4章 、各分部分項工程的施工方案及質量保證措施第一節(jié)：主要分項工程施工順序1、土方開挖施工順序定位放線定位報驗復測機械開挖人工清底基坑驗槽報驗進行下道工序施工。2、鋼筋分項施工順序鋼筋進場驗收鋼筋按批復試鋼筋除銹、調直切斷、彎曲、加工成型鋼筋加工報驗鋼筋綁扎報驗、鋼筋隱蔽下一道工序施工。3、模板分項施工順序3.1柱模板柱鋼筋驗收隱蔽支設柱模板模板固定模板報驗砼澆筑模板拆除。3.2梁、板模板梁底、板底模板支撐梁底、板模板支設梁側板支設固定模板報驗。4、砌體分項施工順序抄平放線立皮數(shù)桿分層砌筑到距梁底330mm構造柱勾縫養(yǎng)護穩(wěn)定補砌梁底剩余部分墻體。5、樓地面工程基層清理灑水濕潤刷水泥漿結合層鋪水泥砂漿、用刮杠搓平鐵抹子壓光養(yǎng)護。6、室內裝飾裝修工程6.1室內頂棚抹灰搭腳手架基層處理彈線、套方、找規(guī)矩抹底灰抹中層灰抹罩面灰。6.2內墻面抹灰 基層處理吊垂直抹灰餅墻面沖筋抹底灰抹罩面灰。7、屋面工程施工順序基層清理找平層保溫層施工涂層處理鋪貼附加層熱熔鋪貼卷材熱熔封邊。8、電氣安裝施工順序各種材料準備接地避雷裝置調試構件制作進入施工現(xiàn)場土建配合預埋設備基礎安裝鋼管、pvc管暗敷設電纜敷設校線、接線電氣調試絕緣測試照明燈具、插座及弱電系統(tǒng)安裝調試系統(tǒng)送電、試車資料整理竣工驗收。第二節(jié)：施工測量1、平面位置控制 進場后，首先根據(jù)總平面圖和甲方給定的坐標點和水準點測設控制樁，形成施工控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)由建筑物主軸線組成，控制樁設在主軸延長線，離開基坑邊緣最小3m，由于土方施工對施工現(xiàn)場擾動較大，應對現(xiàn)場的控制樁和水準點進行一次全面的復核。軸線控制樁應設在不受施工影響，便于保護的地方。軸線控制樁測設好以后，應經(jīng)有關技術部門技術復核驗收后使用。 0.000以下施工階段，在基坑邊測臨時制樁，用經(jīng)緯儀投測控制軸線，然后用鋼尺測量、放出其它軸線。在平面測量放線的過程中,可以在基坑內側設臨時軸線控制樁,因為從墊層開始,到施工至0.000要多次放線,較多地設控制樁可以加快放線速度并進行相互校核。 建筑物出地面后，將軸線投測到結構側面，用經(jīng)偉儀向上引測軸線位置，為消除測量誤差，采用盤左，盤右兩個位置投測，取其中心作為軸線位置。 2、標高控制與高程傳遞施工現(xiàn)場測設的水準點南北各處應不少于3個，以便于相互校核。0.000以下的結構施工時，應在基坑側壁上測設量標高控制樁。用水準儀，水準尺將標高傳遞到施工作業(yè)面上，在已完成的墻上，應彈出50cm水準線，做為砌筑、裝修及安裝等各道后續(xù)工序的基準線。第三節(jié)：土方工程1、土方開挖1.1機具：反鏟挖掘機、自卸汽車、鐵鍬、手推車、鋼卷尺、坡度尺；1.2施工準備：開挖前將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢；建筑物的定位控制樁、標準水平樁及開挖的灰線尺寸，須經(jīng)過檢驗合格后并辦好預檢手續(xù)；為夜間施工配備足夠的照明設施，危險地段設置明顯標志；施工機械所經(jīng)道路做加固處理（夯實或鋪碎石壓實）1.3操作工藝機械放坡開挖坡度為1:0.35；挖土時坑底預留15cm厚土層由人工清土并及時由挖土機挖走。開挖過程中，隨時檢查邊坡狀態(tài)，根據(jù)土質情況做好支撐準備，以防坍塌；最后檢查坑邊尺寸，修整邊角，槽底修理鏟平后進行質量檢查驗收；基坑內挖出的余土方堆放在附近場地，與建設單位協(xié)商后再確定部分土方的用途與處理方法。2、灰土墊層2.1施工機具：壓路機、灰土拌合機、蛙式打夯機、手推車、篩子、耙子、鐵鍬等；2.2作業(yè)條件：基坑在鋪灰土前，必須先行普探，并按設計要求處理完地基，辦好驗槽手續(xù)；如地下水位高于基底時，施工前采取排水措施保持地下水位在施工面以下50cm左右；施工前應根據(jù)設計的壓實系數(shù)通過壓實試驗來確定土料含水率控制范圍、鋪土厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)；施工前做好水平高程的標志；2.3操作工藝先檢查土質和石灰的材料質量是否符合標準要求，然后分別過篩幾次，拌好的灰土顏色一致；分層鋪灰土，厚度控制在200250mm為宜，每層夯實后應用環(huán)刀取樣檢驗，符合要求后方可進行上層施工。分段施工時，嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定操作，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm；灰土最上一層完成后，應拉線檢查標高和平整度，并由質量人員檢查驗收；灰土地基施工完后應及時進行基礎施工，否則應加以臨時遮蓋。3、土方回填3.1填土的要求：回填應在基坑四周同時進行回填與夯實；通過實驗控制填土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內；3.2壓實排水要求：基槽四周設置明溝及集水井，排除明水；已填好的土如遭水浸，應把稀泥鏟除后方能進行下一道工序；填土區(qū)應保持一定坡度以利排水，當天填土，應在當天夯實；3.3質量控制與檢驗：在分層壓實后，對每層填進行環(huán)刀取樣測定土的干密度，驗證土的密實度，符合設計要求后，才能填筑上層土；每層按300m2取樣一組，但每層取樣均不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部；填土壓實后的干密度應有90%以上符合設計要求，其余10%的最低值與設計值之差不得大于0.08t/m3，且不應集中。第四節(jié)：混凝土獨立柱基礎工程1、施工流程地基驗收-測量放線-墊層模板支設-砼澆筑-基礎鋼筋綁扎-模板支設-隱蔽驗收-砼澆筑-基礎回填。2、模板支設2.1基礎采用復合模板，48鋼管支撐，基礎支撐間距不能大于1.2m，如果支撐面為基坑土壁時應墊=50mm厚木板，以增加承壓面積，獨立基礎除模板支護牢固外，還應設置對角斜拉緊固件，保證基礎的方正。2.2支模質量要求模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板的接縫不應漏漿，接縫不大于2.5mm，必要時加設海棉條。模板的實際允許偏差必須滿足以下要求。項目名稱允許偏差值（mm）軸線位移5標高5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度53、砼施工3.1原材料質量控制水泥選用p032.5#水泥和po42.5#水泥，應有出場證并做水泥安定性復試，合格后方可使用。所有摻加劑質量必須符合要求，并具有法定計量單位出具的質檢報告和省、市有關部門出具的“準用證”。粗骨料應選用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不大于5%，含泥量不大于3%的碎石。細骨料宜采用粒徑大于0.5mm、含泥量不大于2%的中砂。砼拌合用水不得含有影響水泥硬化的有害物質。3.2澆筑及振搗砼澆筑前應對模板、支架、鋼筋等進行細致檢查并作自檢和工序交接記錄，鋼筋上的泥土、油污，模板內的垃圾、雜物應清除干凈，模板縫隙堵嚴?；A砼采用一次澆注到位。澆筑前應對模板、鋼筋、預埋件、避雷接地鋼筋進行復核，報監(jiān)理批準后由施工經(jīng)理開澆筑通知單，所有砼工程在施工前應進行檢查，并且報監(jiān)理進行批準后方可進行施工。砼工程除執(zhí)行我公司企業(yè)標準外，還應保證砼澆筑到哪里，振動棒振到那里，以保證砼密度。振動應直上直下，快插慢拔，移動間距為400mm，振搗時間為15s30s，間隔2min3min后進行第二次復振。砼先用刮尺將表面趕平，然后用平板振動器進行振搗，用木抹子進行第二次抹面，使上部骨料均勻沉降，不受鋼筋和較大粗骨料限制，以提高砼表面的密實度，減少砼表面發(fā)生塑性收縮變形。初凝后，終凝前將其表面用木抹子收壓平整，閉合表面收水裂縫。由于基礎分臺階，澆筑時應先澆邊角后澆中間，施工時應注意防止上下臺階交接處砼出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。3.3砼養(yǎng)護為防止砼產生裂縫、受凍，我們采取保濕養(yǎng)護法。先在砼表面覆蓋兩層塑料薄膜，覆蓋時間以砼初凝時間為宜，然后在塑料薄膜上覆蓋兩層麻袋用以保溫，并加防凍劑，及時拆模及時回填。第五節(jié)：框架主體工程1、模板施工1.1模板選型基礎模板根據(jù)本工程特點及工程量情況，所有基礎模板均采用定型復合模板。主體框架模板主體框架模板采用厚復合模板，膠合板選用帶防水涂膜的，專用于砼模板的品種，100mm100mm木方作為木楞。模板支撐體系采用鋼腳手架管。樓梯模板樓梯模板采用木模板結構，用采用鏡面復合模板作為樓梯底板模，側幫模及踏步立板模采用50mm厚松木板拼制，板面刨光，木方作樓梯段的斜撐，并在樓梯背面加木塊防滑條，以防斜撐滑動。樓梯模板支設前，先根據(jù)層高放大樣，一般先支平臺梁模板，再安樓梯斜梁和樓梯底板模板、外幫模板。在外幫側板內側彈出樓梯地板厚度線，用樣板畫出踏步側板的擋木，再釘側板。1.2模板的安裝柱模板的安裝柱子模板在現(xiàn)場拼制，每根柱子四塊。柱箍采用角鋼制做，柱箍間距50cm。柱根模板對準墨線，柱身用線墜吊直。柱支模前，應在基面上彈出軸線和模板尺寸線，支模時應對準基面上所彈位置線。柱模散塊拼裝，拉桿固定。支同一柱列模板時，應先將柱模腳部彼此拉牢，再將兩端柱模吊直找正支撐固定好，在其頂部中心處拉通線校正固定中心各柱模，確保柱列在同一直線上?，F(xiàn)澆梁、板模板安裝板、梁模板均采用復合模板，支撐系統(tǒng)采用滿堂管，高大于600mm梁加對拉螺栓固定，模板支承系統(tǒng)間距與剪力墻相同但梁下部支撐站桿需設雙排，梁水平短桿間距600，同時要求梁跨度大于4m時，模板按1梁長起拱。要求支撐穩(wěn)固，間距、步距按要求搭設，支撐搭設要求：一般立桿間距為1.2m1.5m，最大不超過1.5m1.5m，立桿下墊200寬通長墊板，設掃地桿一道，水平桿間距1500，梁底按3跨長起拱。掃地桿按規(guī)定設置不得出現(xiàn)懸空站桿，所有固定，扣件必須擰緊；架子搭設完后，必須由質量員，安全員進行驗收；梁板安裝工藝及要求：在滿堂架梁下調好立桿標高，然后安裝梁底模板，綁扎鋼筋，清理雜物，再安裝側模，同時鋪板木肋，釘平板模板，要求平板四周固定鐵釘不得小于3個/米，復合模板接縫必須設置在木肋中間，為了使模板拼縫嚴密不露漿，在膠合板側面貼泡沫密封條，并在模板面沿拼縫處貼膠帶紙。平板鋪設后，必須用水平儀測量模板標高進行校正1.3模板的拆除在常溫下，柱砼強度達到1mpa，可拆除模板。拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準?，F(xiàn)澆樓板砼強度達50%時，可拆除模板，保留立柱。拆除立柱的條件是砼強度達到100%設計強度。1.4模板操作注意事項：立桿支撐需放在堅實的地面上，樓板底部標高要一致，梁下的支撐應當加密，并與板的立桿水平相連，增加其整體性。兩根次格柵搭接部分要擱在主格柵處，以保證安全，主格柵在托板處，要有一定的搭接長度，避免采用搭接。支撐系統(tǒng)及配件連接牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫嚴密，不漏漿。多層架支模時，支架的橫墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上，施工中要嚴格控制。頂板排板時，盡量用整張復合模板做面板，拼縫盡可能設置在樓板跨度中間位置處及兩端。嚴格控制樓層荷載，施工用料分散堆放。樓板模板拆模時，先拆下橫向鋼管，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留1-2根支柱暫時不拆。臨時性的爬梯、腳手架、均應搭設牢固，在樓層邊緣施工時，要設防護欄和安全網(wǎng)。拆模時，需在立柱的下層水平支撐上鋪放腳手板，操作人員向下宜直接踩在水平支撐上操作，拆下的模板必須及時碼放在樓層上。(7)模板檢查標準如下表（gb50204-2002）。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留中心線位置3插筋中心線位置5+10,0外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留洞中心線位置10尺寸+10,0現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目偏差允許(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底膜上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查內部尺寸截面基礎10鋼尺檢查拄、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)偉儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)偉儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面垂直度52 m靠尺和塞尺檢查注:檢查中心線位置時，應縱、橫兩方向量測，并取其中的較大值。重點要求：牢固、嚴密、準確、不變形重點查：口、角、通線、垂直、施工縫、脫模劑2、鋼筋施工在現(xiàn)場設計鋼筋加工場，集中配料統(tǒng)一加工成半成品運到施工地點就位安裝。鋼筋下料前，應由經(jīng)驗豐富的工長或施工員認真做好翻樣工作，做出配料單，并按圖紙仔細核對配料單，配料時應統(tǒng)籌考慮，先下長料后下短料。鋼筋加工時，應嚴格控制鋼筋的彎折角度和幾何尺寸，鋼筋工應按構件編號進行，將不同規(guī)格、不同形狀的鋼筋分別捆綁堆放，并掛牌標志，以免混亂。2.1鋼筋的檢驗 熱扎鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。檢查內容包括外觀檢查和力學性能試驗等。 外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5進行外檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊、但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每根1m彎曲不大于4mm。力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個不合格，則該批鋼筋判定為不合格。對熱扎鋼筋的質量有疑問或類別不明時，在使用前應作拉伸和冷彎試驗。根據(jù)試驗結果確定鋼筋的類別后，才允許使用。熱扎鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學分析或其它專項試驗。2.2調直和除銹采用卷場機拉直鋼筋，鋼筋調直冷拉率不得大于5。對粗鋼筋的局部彎折采用人工調直。除銹采用電動除銹機。2.3鋼筋的配制與綁扎鋼筋必須按施工進度計劃要求，做到分期分批進場。進場后要做好鋼筋的維護工作，避免鋼筋銹蝕或油污，保持鋼筋潔凈。柱、梁的箍筋必須呈封閉狀，箍筋與受力鋼筋垂直設置，間距應均勻一致，綁扎應牢固，箍筋彎鉤應彎至135，彎鉤端頭直線段長不得小于10倍箍筋直徑。箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向交錯布置，梁柱節(jié)點處箍筋不得漏置?？v向受拉鋼筋的最小錨固長度及最小搭接長度見國標03g101-1。鋼筋的最小錨固長度不應小于250mm且不應小于0.7la。受拉鋼筋的最小搭接長度不應小于300mm。受壓鋼筋的搭接長度不應小于0.98la，且不應小于200mm。梁中鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用非焊接的搭接接頭時從任一接頭中心至1.3倍搭接長度范圍內，或采用焊接接頭時在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過鋼筋總截面面積的25%，且上部鋼筋在跨中附近、下部鋼筋在支座附近接頭。鋼筋搭接長度范圍內箍筋間距不應大于100mm。施工時應注意主次梁位置，應將次梁下部主筋置于主梁下部主筋之上，當次梁與主梁同高時，次梁主筋應彎折伸入主梁內15d?，F(xiàn)澆懸挑構件上部鋼筋嚴禁踩踏，澆搗混凝土前必須對鋼筋進行修整，現(xiàn)澆懸挑構件的支承必須待混凝土強度達100%，且待上部施工臨時支撐拆除后方可拆除底模。2.4鋼筋接頭 框架柱內粗直徑鋼筋采用電渣壓力焊接頭，直徑小于14mm的鋼筋可采用綁扎接頭，現(xiàn)澆板鋼筋均采用綁扎接頭。電渣壓力焊 焊工必須持有效的焊工考試合格證。電渣壓力焊工藝過程： 閉合電路引弧電孤過程電渣過程擠壓斷電。鋼筋安裝之前，焊接部位和電極扣接觸（150mm區(qū)段內鋼筋表面上的銹斑、油污、雜銹等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲、應予以矯直或切除，但不得錘擊矯直。電渣壓力焊工藝過程應符合以下要求： 焊接夾具的上、下鉗口應夾緊上、下鋼筋，不得松動。引燃電弧后，先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬入熔渣。接頭焊畢、應停歇后，方可收回焊劑敲擊渣殼，四周焊包應均勻，凸出4mm。2.5鋼筋制安的質量要求 電渣壓力焊接應逐個進行外觀檢查。每一層不超過300個同級別鋼筋接頭作為一批，切取3個試件做拉伸試驗。鋼筋綁扎的質量要求為：鋼筋骨架中的搭接，錨固長度應符合設計和規(guī)范要求，成型鋼筋骨架應綁扎牢固，不得松垮變形。施工過程中嚴禁踩踏已綁扎成型的鋼筋，以保證鋼筋的正確受力位置，特別是懸壁構件的上部負彎矩鋼筋，應嚴格控制其位置，以免造成質量事故。鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表，合格率應控制在100%以上。允許偏差值一覽表分項名稱允許偏差值（）骨架的寬度、高度5骨架長度10受力筋間距10排距5箍筋、構造筋間距20受力筋保護層梁、柱5墻、板32.6鋼筋工程驗收鋼筋綁扎完砼澆筑前,應認真進行隱蔽工程的檢查驗收,仔細查對鋼筋的數(shù)量,規(guī)格和位置與設計是否一致,核對埋件留洞的數(shù)量、位置和幾何尺寸是否正確,并應及時辦理隱驗手續(xù),確認無誤后方準澆筑砼。3、 混凝土施工1、本工程采用商品混凝土。澆筑前除對作業(yè)人員再次進行澆筑工序、安全教育、技術要求交底外，尚須注意：1.1檢查模板支撐支架是否牢固可靠，幾何尺寸是否與設計相符。1.2、檢查鋼筋綁扎數(shù)量與質量是否和設計一致。1.3、檢查止水條、止水帶、模板是否足夠并安裝正確牢固。1.4、檢查設備器具是否完好正常。1.5、檢查預埋件、預埋套管是否有錯埋，漏埋。1.6、澆注范圍內異物、積水是否清除干凈。1.7、以上準備工作若未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認不許澆筑砼。2、砼的澆筑與振搗 砼澆筑時，砼自由傾落高度應不大于2.0m，澆筑應分層下料，分層振搗，最大分層厚度不大于400mm。澆筑過程中應經(jīng)常檢查模板、支撐、鋼筋及埋件留洞的狀況，發(fā)現(xiàn)變形、移位應及時停止?jié)仓?，并應在已澆筑砼凝結前修復完畢。砼入模后應充分振搗密實，嚴禁漏振，嚴防疏松爛根現(xiàn)象發(fā)生砼凝結后應及時進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應滿足規(guī)范要求。砼施工縫的留設與處置：柱施工縫留在板頂或梁底，梁板施工縫留在次梁跨中1/3區(qū)段范圍內。在施工縫處繼續(xù)澆砼時，須待已澆筑砼的強度1.2n/mm時方能進行，澆筑前應清除已凝結砼表面的水泥薄膜，松動石子及軟弱砼層，并加以充分濕潤，澆筑前宜先鋪一層與結構砼成相同的水泥砂漿，然后澆砼。澆筑時應注意加強振搗，使新舊砼緊密結合。 振搗要均勻密實，特別是梁柱交接處鋼筋較密的部位，應采用30振動棒，其它部位采用50振動棒。砼養(yǎng)護采用人工澆灑自來水,分白天黑夜兩班進行。模板或砼表面應經(jīng)常保持濕潤,砼澆筑12h開始澆水養(yǎng)護，在砼強度達到1.2mpa以前,不得在其上踩踏或安裝模板支架，冬季應用草袋或麻片覆蓋,防止溫度過低影響初凝。 氣溫低于-5時應該考慮添加防凍劑。用于檢查結構構件砼質量的試塊，應在澆筑地隨機取樣現(xiàn)場制作，并注明結構澆筑部位、時間、設計強度；每次取兩組試塊，一組在現(xiàn)場養(yǎng)護室內標準養(yǎng)護，另一組在結構部位同條件養(yǎng)護，試塊取樣，送樣應通知見證人員到場。4、砌體施工4.1砌筑材料本工程0.000以下采用mu10混凝土普通磚，m10水泥砂漿砌筑；0.000以上墻體采用mu5空心磚，m5混合砂漿砌筑，墻厚240。墻體材料要經(jīng)驗收合格后方能使用，砌筑用砂不能含有草根等雜物，含泥量不能大于5。砂漿配合比宜采用重量比。4.2墻體砌筑形式砌筑形式為全順，上下皮豎縫相互錯開1/2磚長?？招拇u墻磚的孔洞應與墻面平行，不夠整塊部分應用切割機器切割，不得用砍鑿方法。4.3砌筑技術要點在砌筑前先立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚或砌塊的厚度、灰縫厚度、門窗過梁及構件位置，在立皮數(shù)桿時要用水準儀進行抄平。砌筑前要提前兩天對磚進行充分澆水濕潤。砌筑前先根據(jù)圖低在地面上彈出墻身邊線，開始砌筑前應試擺，同時要考慮窗前墻的擺磚方式?？招拇u砌筑時采用“刮漿”砌磚法，單面掛線作業(yè)。控制灰縫為812mm左右，水平灰縫砂漿飽滿度要不小于85%,豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。轉交處和交接年的墻體應同時砌筑，不能同時砌筑及必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，砌筑后續(xù)接槎時，應將接槎處磚表面清理干凈，并澆水濕潤。臨時施工洞留設成1.2m1.8m大小方洞，上部安裝預制過梁同墻厚度一致，且洞口兩邊留直槎，并每58皮磚預埋26拉接筋，錨固長度和伸出長度均為770mm。門窗洞口的預埋木磚，應進行防腐處理；預埋鐵件應做成與磚規(guī)格相同的混凝土預制塊砌入墻體。墻體每天砌筑高度不超過1.8m,砌筑后要進行勾縫。在轉角處和構造柱處，應按設計要求設置好拉接筋。構造柱馬牙槎應按設計要求進行留置，馬牙槎凹進處上口采用同規(guī)格實心磚并用切割機砌成4560斜面。砌墻時應隨時將構造與墻體的錨固鋼筋砌入墻體內，每兩層砌塊壓一層鋼筋。構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎。 在澆灌砌體構造柱砼前，必須將砌體和模板澆水潤濕，并將模板內的落地灰，磚碴和其它雜物清除干凈。支模時，應在構造柱底部留出清掃口，清除模板內雜物后立即封閉洞口，構造柱澆灌砼前，在結合面處先注入適量水泥砂漿（與砼配合比相同的去石子水泥砂漿），再澆灌砼，振搗時，振搗器應避免觸碰墻體。構造柱頂部砼不易灌實，可以二次用細石砼填實。電線管線應在墻體砌筑前安裝就位，或隨同墻體砌筑同時行埋設。對于必須留置的是槽，應砌出凹槽，其深度和寬度應大小適中，便于電工后續(xù)作業(yè)；如提前埋設或留槽確有困難時，可在砌筑結束后，在墻面上彈線定位用開槽機開槽，不得斬磚留槽。門窗洞口應按設計要求尺寸留置，預留洞口尺寸應滿足安裝構件的外形尺寸要求。對于配電箱預留洞口，上口要用專鋼筋混凝土過梁，過梁上要留有電線管線洞口。墻體不能留腳手眼，砌筑腳手架采用雙排鋼管架子。架子上的站人架板寬度不小于600mm，架子上堆磚高度不得超過三層，砌塊不能超過兩層，砌筑高度超過3.6m時必須支搭安全網(wǎng)，同時設護身欄桿和擋腳板。夏季高溫砌筑時，砂漿要在2小時內用完。要回強磚的澆水濕潤，砌筑前應增加一次澆水濕潤，間隔時間超過1小時應對先砌墻面增加一次澆水濕潤。第六節(jié)：樓地面工程 1、鋪地磚樓地面 所選地磚應表面平整，顏色應均為，尺寸應一致，無裂紋、翹曲和缺楞掉角等缺陷。鋪貼用砂漿中水泥采用425普通硅酸鹽水泥，砂采用過篩中砂。1.1基層處理 打底前，應將基層表面的雜物清理干凈，打除浮塵并灑水濕潤。打底進時應刮一層摻有108膠的素水泥漿，打底時應嚴格控制標高和表面平整度；應注意處量好與相鄰房間地面的關系，在根據(jù)墻面所彈50米線，拉通線，做灰餅、沖筋，沖筋間距1.0m，有地漏的房間設計要求的坡度找坡，沖筋應朝漏方向呈放射狀。沖筋后用1：3干硬性水泥砂漿打底（砂漿以手握成團，落地開花為宜）打底灰鋪設厚度20mm左右，用大刮杠依標筋將砂漿刮平，木抹子拍實，抹平整。 1.2彈線分格及預排拼樣 根據(jù)地面磚的尺寸及設計對縫寬度，在所鋪貼范圍內，先定中心線，算出縱橫皮數(shù)和鋪貼塊數(shù)，將非整磚均勻地排在四周墻根部，彈線分格校核方正。還應該注意使地面拼縫與板料踢腳線排縫的對應一致。然后按設計要求將地面磚在基層上進行橫、豎預排。1.3鋪貼地面磚 鋪貼地磚時基層砂漿的強度應不小于1.2n/mm。鋪貼前應對地面磚進行認真的挑選，使其規(guī)格一致，顏色均勻，符合設計要求。應將地面磚放入清水浸泡2小時以上取出待表面晾干后使用。 按所彈分網(wǎng)格線及地面磚厚度，在基層上拉縱橫控制線。每行鋪貼前，橫線拉一道，縱線每23m拉一道，以控制地面磚的標高和順直。 鋪貼前應先均勻地刮一道摻（10%）108膠的水泥漿，然后均勻鋪設計1:2干硬性水泥砂漿，厚度約15mm，一次鋪一行地面磚的墊層。在已搓平的干硬性砂漿墊層上干鋪地磚，用橡皮錘地均勻敲實，若墊層厚薄不當或有不平之處，應揭起地磚添加或去掉適量干硬性砂漿，再干鋪地磚用橡皮錘敲實，敲實后地磚表面應低于設計標高46mm為宜，其表面平整度、對縫寬度，按縫平直等檢查項目應符合規(guī)范的要求。 地磚在同一房間內，不應有一行以上的非整磚排列，且應將非整磚行排在次要部位，并在大面積鋪貼完后鋪貼。 鋪貼完成2小時后，在鋪同層上均勻灑一薄層水進行養(yǎng)護，厚度以2mm為宜。在磚鋪貼24小時后，應逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓者立即揭起重貼，至符合要求。 鋪貼完成并經(jīng)自檢修整質量符合要求后進行勾縫，勾縫前應將地磚接縫預先刮凈并灑水濕潤，不得有瞎縫。 地磚鋪貼完24小時內，不準在其上推小車及走人，不準磕碰，7天內不得在其上堆放重物。 地磚與基層應粘貼牢固，無空鼓，無翹曲缺陷，拼縫順直。其允許偏差為；表面平整度4m，縫格平直3mm，接縫高低差1.5mm,磚塊間隙寬度2mm。2、水泥砂漿樓地面施工前，應根據(jù)50cm標高線，在地面四周做灰餅、大房間應相距1.52m增加沖筋。如有地漏和坡率要求，應按設計要求做泛水坡度。 基層清量非常重要，應將垃圾和浮灰清除干凈，用水沖凈。施工時要保持濕潤，但不要有積水。刷水泥漿宜用1:0.5的水泥漿，或均勻灑水后，再撒水泥，經(jīng)掃除形成均勻的水泥結合層。要及時鋪水泥漿。 水泥砂漿用1:2干硬性砂漿，趕平提漿壓光，如遇到地面管道等局部砂漿太薄處，應采取防裂措施，如加鋪鋼網(wǎng)等，處量后再施工。,面積較大的水泥砂漿地面應設分格縫，分格不大于66m。第七節(jié)：一般室內裝飾裝修工程1、室內頂棚抹灰頂棚均為水泥砂漿或水泥石灰砂漿抹灰。1.1基層處理：將表面塵土、污垢清除干凈交涂砼接口劑。1.2彈線、套方、找規(guī)矩：依據(jù)墻柱上500水平線用粉線在頂板下100mm處四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹類的水平控制線。1.3抹底灰：在頂棚砼濕潤的情況下，先刷水泥漿一道（水灰比0.4-0.5）,隨刷隨打底;底灰采用1:3水泥砂漿或1:0.2:3的混合砂漿打底,厚度為5mm左右,抹灰時先將頂面濕潤,然后薄薄地刮一道使其與底板灰抓牢,緊跟抹第二遍,縱橫均順平,鐵抹子壓實、壓光。2、內墻面抹灰 2.1基層處理：砼基層：將砼表面清掃干凈，并涂刷砼接口劑。磚基層：將墻面殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水漿磚縫中的塵土沖凈，墻面濕潤。2.2吊垂直抹灰餅：接基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，墻面凹度較大時要分層補平，操作時先抹上灰餅，用靠尺板找好垂直。2.3墻面沖筋：用與抹灰相同砂漿做沖筋，一般筋寬5左右，根數(shù)以墻面寬度決定。2.4抹底灰：沖完筋后即可抹底灰，抹底灰前先在砼面基層上刷一道水泥漿（水灰比為0.4-0.5）。緊跟抹1:3水泥砂漿（或1:0.2:3混合砂漿），抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層抹灰、找平，再用大刮杠垂直、水平刮找一遍，木抹子搓平、搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。2.5抹面層：找平層底抹灰后，用1:2.5水泥砂漿（或者1:0.2:2.5混合砂漿）抹面層，厚度5mm左右，操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其基層粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用刮尺找直刮平，木抹槎平、鐵抹子壓光，待其“收身”后再用鐵抹子壓光、壓實。 3、衛(wèi)生間內墻貼瓷片 施工前按設計要求對瓷磚挑選，應使釉面瓷磚的規(guī)格、顏色一致。使用前應清水中浸泡23小時，待表面晾干后使用。 鑲貼前要找好規(guī)矩。用廢瓷磚片按結合層厚度用混合砂漿粘貼做灰餅，找出標準，灰餅間距為1.5mm。陰陽角處亦必須先吊垂直線和規(guī)方，設置相應的標筋或標志。 貼磚時砂漿找平層必須六七成干。排磚的原則是在同一墻面上的磚塊橫豎排列均不得有一行以上的非整磚且只能在次要部位或不醒目處。 根據(jù)已彈好的水平線，穩(wěn)好水平尺桿，作為鑲第一瓷磚的依據(jù)，由下往上逐層粘結密實牢固。 鑲貼時應先貼大面，后貼切陰陽角凹槽等費工多，難度大的部位。每個房間最后一遍刷完后，應加以保護，不得損傷和污染。第八節(jié)：外墻飾面工程 乳膠漆涂料飾面外墻面抹灰刮糙應從上至下一次完成。 刮糙前應先將基層表面的灰漿清除干凈，在基層表面刷一層摻有108膠的素水泥漿（內摻水泥用量3%的108膠），10mm厚1:3水泥砂漿打底掃毛，待其基本凝固后用1:2.5水泥砂漿罩面抹灰。外墻涂料大面積施工前應先做樣板，樣板經(jīng)設計單位鑒定同意后方可正式施工。 涂刷數(shù)遍應符合設計要求，后一遍涂料應在前一遍涂料表干后進行，每一遍涂料應施涂均勻，不漏刷、不透底，各層必須結合牢固，每個房間最后一遍刷完后，應加以保護，不得損傷和污染。 外墻涂料涂刷順序：先上后下，可分段分步進行，先刷門窗套，再刷大面最后刷橫豎線條，不得留接槎。有分格縫的應按分格縫區(qū)間一次涂刷完，無分格縫的應按獨立面區(qū)間一次刷完。顏色不同、面積較小、線條多、出檐多、表面較平滑處宜用排比刷，面積較大處宜用滾筒刷。涂刷時應經(jīng)常將涂料攪動，防止沉淀。每次蘸涂料量與涂刷面積應相適宜，涂料刷上墻后迅速用刷具把涂料用力往復刷勻，就將刷跡理平，涂層厚薄應一致。 當氣溫低于5相對濕度大于85%、風速大于5m/s時，不得進行外墻飾面乳膠漆施工。第十節(jié)：防水工程施工本工程防水主要含屋面、衛(wèi)生間及外墻面等幾部分，施工及保養(yǎng)應嚴格按國家標準屋面工程技術規(guī)范（gb5020794），有關屋面、衛(wèi)生間、外墻等的設防等級與標準來做。防水工程施工在整個房屋建筑工程中是最關鍵的一道工序，它不僅關系到房屋的使用壽命，而且還直接影響到生活的正常進行。因此施工中應嚴抓防水質量。1、屋面防水施工中應注意以下幾點：1.1屋面基層必須完全干燥后方可施工。1.2屋面的陰陽角處、天溝、水落管口周圍等應增加一層防水。1.3管道洞口在防水工程施工前以高標號混凝土堵塞嚴密。1.4卷材的搭接應采用與卷材材質一致的密閉材封嚴。1.5屋面接縫（如找平層、保護層等）防水施工時，其密封材料嵌填的深度應是接縫寬度的0.6 倍，嵌填嚴密。1.6接縫處的密封材料底部應設置背封材料，背封材料應與密封材料不相連。2、衛(wèi)生間防水要求2.1衛(wèi)生間排水管穿樓板處洞口應先以高標號混凝土封堵嚴密。待基層完全干燥后做卷材防水層。2.2防水層應沿墻面上翻250mm。2.3管周邊根部應加做一層防水層、3、外墻防水3.1施工單位在外墻砌筑時灰縫應飽滿。3.2按設計及規(guī)范要求設置拉結筋，嚴防柱與墻體間產生裂縫。3.3突出墻面的挑檐、凸窗及陽臺等下部均須做好滴水線。外挑部位上部與墻體交接應做成直徑為100mm 的1/4 圓角。3.4設計中要求做防水檻部位應采用與結構板同標號的混凝土，并要求與結構同時澆筑，以防二次澆筑時產生裂縫，造成滲漏。3.5外墻上所有腳手眼及管道、鐵件穿墻洞口，應在外墻抹灰前堵塞嚴密。3.6設計中需要做面層防水的也應嚴格按要求設置防水層。4、外墻門窗的防水要求4.1門窗周邊與墻面交接處縫隙應嵌填密實。4.2框與外墻抹灰層交接處應留85（寬深）的凹槽，并嵌填彈性密閉材料，外窗臺應做排水坡度。5、質量保證措施5.1防水技術人員負責向施工班組作詳細的技術交低。5.2材料進場后必須檢驗是否有出場合格證，產品檢驗報告和市建設局核發(fā)的材料準用證。5.3大面積施工前先做樣板，待建設單位、管理單位、設計院確認后才能進行施工。5.4加強保證厚度措施，施工采用分層涂刷均勻，不得流淌、堆積、檢驗取平均值，厚度誤差控制在10。5.5派專人負責計量工作，確保用料、攪拌、涂刷環(huán)節(jié)的操作質量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.6施工完畢的防水層，表面不應有脫皮、折皺和起鼓現(xiàn)象，注意成品保護。節(jié)點密封嚴格，做法必須符合設計要求。5.7防水工程驗收，應按 家建筑防水工程技術規(guī)程進行驗收。5.8防水工程完工后，應將防水資料整理成冊移交建設單位存檔。第十一節(jié)：屋面工程以下按本工程屋面的構造層次依次介紹其施工方法。 1、保溫層 擠塑聚苯乙烯保溫板應鋪平鋪穩(wěn)。鋪好后應盡快進入下道工序。施工應在無雨天進行。 2、水泥焦渣找坡層 首先應在屋面上找出最高點和最低點，并用砂漿做餅，拉線找出坡度，用拌好的水泥焦渣沖筋。沖筋間距不宜超過兩米。然后在沖出的筋之間鋪填拌好的水泥焦渣，用抹子拍實，用刮杠刮平。鋪好后可蓋上一層塑料膜進行養(yǎng)護。 3、水泥砂漿找平層 水泥砂漿找平層施工時也要認真找平，做塌餅，沖筋，找平層表面應壓實平整，水泥砂漿抹平收水后應二次壓光。為防止找平層裂縫，找平層應設分格縫，分格縫尺寸為66米。找平層與突出層結構的連接處或轉角處，均應做成圓弧型，圓弧型半徑50mm，找平層應充分灑水養(yǎng)護，不得有空鼓、起砂，酥松等現(xiàn)象，落水口周圍應做到成略低的坑，等找平層充分干燥后再做防水層。4、隔氣層施工水乳再生橡膠瀝青防水涂膜施工方法如下：