(方法措施)制革廢水處理技術(shù)及工程實例

制革廢水處理技術(shù)及工程實例 一、制革廢水概況制革廢水的特點是成分復雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水量大。懸浮物：為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。CODcr：在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、堿、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑等，故COD含量大。BODs：可溶性蛋白、油脂、血等有機物。硫：主要是在浸灰過程中使用硫化鈉所產(chǎn)生的硫化物。鉻：是在鉻鞣制中所排出的鉻酸廢水液。二、制革廢水水量、水質(zhì)從各制革生產(chǎn)工序的排水看：當浸水、去肉、脫毛、水洗工序廢水量約為65%，脫水、浸酸、鞣制、中和染色、水洗的廢水量約占30%,染色上油的水僅占15%。水質(zhì)指標一般為：水質(zhì)指標一般為：CODcr：11004500mg/LBOD5: 400-2900mg/LNH4+-N:20-180mg/LCr3+:80mg/LS2-:200mg/LSS:1000-2800mg/LPH:6-12油脂：50-300mg/L三、廢水治理工藝流程因制革工序所排出的水質(zhì)、水量不同，為減少運轉(zhuǎn)費用和設備投資，各工序不同水質(zhì)分類預處理后，再混合勻質(zhì)進進綜合處理達標排放。為此，我們推薦兩種治理工藝流程：1、物化一生化處理法（1）工藝流程圖（見附圖）（2）工藝流程簡述A：硫化廢水：經(jīng)MnSO4催化氧（40100mg/L）,再投加FeSO4為助脫硫劑，并調(diào)節(jié)PH至6.5左右，沉淀后，CODcr和BODs去除率為7080%，硫化物去除率達97%以上。B：鉻鞣廢水：主要是投加NaOH將PH調(diào)至88.5，將鉻以Cr(OH)6形式沉淀，CODcr去除率為90%左右，BODs去除率為75%左右，鉻的去除率99.95以上，鉻泥經(jīng)壓濾可回用。C：加脂染色廢水：采用絮凝沉淀，并有陶粒吸附過濾，處理后CODcr去除率30%，色度去除率為98%。D：將上述三種經(jīng)預處理后的廢水及其它低濃度的的廢水進行混合勻質(zhì)，其BODs/CODcr0.40.5，屬可生化性。采用接觸氧化法處理，選用合適的技術(shù)參數(shù)，其中有機負荷0.38kgBOD5/kgMLDD*d,容積負荷1.75kgBOD氣s/m3*d,最終處理后廢水達標排放。2、氣浮SBR法（1）工藝流程圖（見附圖）（2）工藝流程簡述A：預處理，將硫化、加脂染色、鉻鞣等廢水經(jīng)機械格柵后，均質(zhì)均量，可經(jīng)水力篩后進行初沉，以減輕氣浮設施的處理負荷。B：混凝氣浮處理，去除固體懸浮物和部分膠體物，一般以聚鋁為混凝濟，選定合適的氣浮參數(shù)，CODcr去除率為5055%，硫化物去除率為9095%，BODs去除率為8590%。C：氣浮處理后出水直接進入SBR反應池，其主要技校參數(shù)：水力停留時間為HRT6h，氣水比約為2030，控制合適的營養(yǎng)物比例，CODcr、BODs、S2的總?cè)コ史謩e為90%、95%、65%。通過上述工藝流程處理后廢水廢水CODcr、BODs、S2的總?cè)コ仕麆e為90%、99%、98%，排水均能達到國家規(guī)定的排放標準。（3）廢水治理工藝流程的特點以上推薦的兩種工藝流程都具有去除污染物針對性能強，效率高。同時預處理為分質(zhì)處理、運行成本低、處理效果好、運行穩(wěn)定、易操作管理等特點，處理后廢水均能達到國家排放標準，適用于各種規(guī)模的制革企業(yè)的廢水治理。 四、主要技術(shù)經(jīng)濟指標對中型規(guī)模的制革廢水處理，運用上述推薦工藝流程，其主要技術(shù)經(jīng)濟指標：投資：15002600元/m3廢水占地面積：0.81.6m2/m3廢水廢水處理費用：0.50.9元/m3廢水 五、工程實例安徽臨泉達裕皮革廠生產(chǎn)廢水處理工程。1、本工程處理水量如下表所示： 排水部門排水量m3/d特點及分類備注浸水120混合處理脫毛浸灰200單獨預處理單設排水溝鉻鞣30單獨預處理單設排水溝染色加脂50混合處理水洗200混合處理合計600m3/d2、處理前水質(zhì)及預期處理后水質(zhì)如下表所示： 水質(zhì)指標排水水質(zhì)處理后水質(zhì)COD(mg/L)2500300BOD(mg/L)1000150PH71169油脂(mg/L)15040SS(mg/L)900200總鉻(mg/L)501.5S2-(mg/L)601