花園一期創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制.ppt

太湖花園工程 創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)實(shí)施方案,*建設(shè)集團(tuán)有限公司 2013年05月18日,目 錄,一、工程概況3 二、質(zhì)量目標(biāo)4 三、質(zhì)量保證體系5 四、主要工序質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)措施7 五、成品保護(hù)11 六、檢查制度12 七、獎罰制度13 八、技術(shù)措施14 九、質(zhì)量管理措施15,1 工程概況：,本期項(xiàng)目工程位于市太湖區(qū)路南、路東，基礎(chǔ)形式為樁基、筏板式結(jié)構(gòu)，主體形式為剪力墻體系結(jié)構(gòu)，由15幢高層及地下車庫組成，總建筑面積約248918。本次創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)的為江蘇土地200172地塊（花園）一期2#樓、 5#樓、 11#樓和14#樓，該樓均為地上二十九層加地下三層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，每幢樓建筑面積17298平方米。,2#、5# 、11#、14# 樓達(dá)到市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)要求，爭創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)。,3 質(zhì)量保證體系：,本工程項(xiàng)目質(zhì)量實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，在公司工程部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理及項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主抓工程質(zhì)量，由各工種工長及工種質(zhì)檢員貫徹落實(shí)項(xiàng)目質(zhì)量計劃，形成嚴(yán)密的質(zhì)量管理體系，工作中對口管理、分別把關(guān)、層層負(fù)責(zé)，確保工程質(zhì)量一次成優(yōu)。 項(xiàng)目部質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)小組定期組織相關(guān)人員到先進(jìn)單位學(xué)習(xí)先進(jìn)施工技術(shù)和各相關(guān)的質(zhì)量保證措施，互相交流經(jīng)驗(yàn)，取長補(bǔ)短，不斷提高自身素質(zhì)，為創(chuàng)該工程的“省杯”積累經(jīng)驗(yàn)。,項(xiàng)目部創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量保證體系圖,公司工程部,項(xiàng)目經(jīng)理,項(xiàng)目總工程師,質(zhì)檢組,技術(shù)部,化驗(yàn)室,測放組,生產(chǎn)經(jīng)理,物資部,工程部,各施工班組質(zhì)保,4 主要工序質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)方案,4.1 對原材料質(zhì)量的控制： 進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料、設(shè)備、半成品和預(yù)制構(gòu)件必須具有材質(zhì)證明、合格證、準(zhǔn)用證以及防偽標(biāo)志等資料，對關(guān)鍵部位的材料設(shè)備必須到廠家進(jìn)行考察，試驗(yàn)員及時對進(jìn)場材料進(jìn)行二次復(fù)試，未得到合格報告前不準(zhǔn)擅自使用，以防止不合格品使用于工程上。,4.2鋼筋： 4.2.1 圖紙會審時，嚴(yán)格把好鋼筋關(guān)，鋼筋過密處一定要放樣，提前采取措施和設(shè)計商量和如何合理施工，盡量減少因鋼筋過密而造成砼無法振搗密實(shí)的質(zhì)量通病。 4.2.2 鋼筋錨固、接頭長度準(zhǔn)確：嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行加工制作和綁扎，設(shè)專人把關(guān)，施工中作為重點(diǎn)進(jìn)行檢查，另外注意綁扎骨架接頭范圍箍筋加密的要求，按GB50204-2002第3、5、6條執(zhí)行，受拉區(qū)5d100，受壓區(qū)10d200，綁扎接頭鋼筋橫向間距D（主筋直徑）25mm，保證綁扎接頭處砼的握裹力，豎向鋼筋在采用電渣壓力焊時，重點(diǎn)檢查接頭外觀質(zhì)量，焊包突出表面高度4mm,彎折角4，軸線偏移2mm，梁柱鋼筋綁扎時，鋼筋應(yīng)到位，首先保證柱立筋位置，再安排梁主筋，相應(yīng)箍筋也要作一定調(diào)整，保證箍筋角部貼牢受力筋. 4.2.3 鋼筋定位措施： 采用F型鋼筋定距卡，可以保證所有墻、柱主筋到位，保證保護(hù)層正確，具體方法是：在澆筑墻體砼時，將預(yù)制定距卡卡在大模板內(nèi)，立筋與定距卡綁扎牢固使全部立筋緊,靠定距卡，確保鋼筋立筋間距正確無誤，為確保模板上口的鋼筋保護(hù)層厚度，在模板上口固定L型定位角鋼，利用角鋼凸出板面的保護(hù)層間距將水平筋卡住，既方便施工又能確保鋼筋的保護(hù)層厚度。定距卡應(yīng)利用現(xiàn)場廢鋼筋頭制作，墻體雙層水平鋼筋截面尺寸控制時采用梯子筋，梯子筋首尾及中間設(shè)三根短筋和墻體砼截面砼尺寸，端頭刷防銹漆，防止拆模后返銹。其余短鋼筋為墻厚減保護(hù)厚度，豎向間距同水平筋，梯子筋可以當(dāng)立筋使用，但鋼筋直徑必須提高一個等級。 4.2.4 保證鋼筋的抗震要求：首先加強(qiáng)對鋼筋原材的控制，本工程剪力墻均為二級抗震要求，受力鋼筋進(jìn)行強(qiáng)度比值檢驗(yàn)，按GB50204-2002中條例規(guī)定執(zhí)行： （1）鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值/鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測值1.25； （2）鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測值/鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1.40；另外，箍筋及拉鉤制作時，末端做成13彎鉤，其平直長度10d；對每批進(jìn)場鋼筋均須進(jìn)行強(qiáng)度比值驗(yàn)算，對加工成型的箍筋須認(rèn)真檢查尺量，不合格勒令返工。凡通過檢查合格的成形鋼筋應(yīng)掛好標(biāo)牌。,4.2.5 鋼筋綁扎，位移預(yù)控制措施： 砼樓板澆筑完，應(yīng)做好七件事： （1）進(jìn)行軸線、強(qiáng)邊線（包括門窗洞口位置尺寸線），模板控制線的引測和彈放，并有專人復(fù)核； （2）根據(jù)所彈出的尺寸線檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求； （3）對保護(hù)層不合適的鋼筋按1：6比例緩彎，調(diào)整到正確位置； （4）按設(shè)計和規(guī)范要求檢查接頭位置是否正確，搭接長度是否滿足，不正確的采取補(bǔ)救措施； (5)對于采用焊接連接的豎向鋼筋應(yīng)先檢查接頭質(zhì)量是否合格，合格品做上標(biāo)記，不合格的勒令返工； （6）將墻體根部砼鑿毛露石子（強(qiáng)邊線范圍的砼表面全部鑿毛），增強(qiáng)新舊砼的接槎質(zhì)量，并隨時清理沖洗干凈； （7）清理鋼筋上污染的水泥漿。 這七件事做完后，方可進(jìn)行鋼筋的綁扎工作。鋼筋綁扎時，所有箍筋均須綁扎到角，先將定位梯子筋位置找正、找直，綁扎牢固，再綁扎其它鋼筋，鋼筋彎鉤朝向應(yīng)正確，符合設(shè)計和規(guī)范要求，特別是板面鋼筋彎鉤不得平臥，均應(yīng)垂直于板面朝上或朝下。鋼筋綁扎好驗(yàn)收合格后，須掛上施工動態(tài)標(biāo)牌。 4.2.6鋼筋保護(hù)層厚度控制 鋼筋保護(hù)層厚度的控制是結(jié)構(gòu)施工的重中之重，我部對此加以重視，購買成品塑料卡扣保護(hù)層墊塊（卡塊），施工中按照設(shè)計要求厚度選用，牢固的卡在鋼筋受力筋上，確保了結(jié)構(gòu)鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。,4.3 模板 4.3.1 模板表面須干燥平整無扭曲，以便涂刷脫模劑，加工好的半成品木模堆放時保證不變形，施工后變形的及時整平。 4.2.2 為防止陰陽角處漏漿，在地下室木模版施工時，將陰陽角模板配制成整裝整拆模板或角部采用企口集模。施工時再在企口部位粘貼防滲海綿條。 4.3.3 門窗洞口模板陰陽角內(nèi)外用100X100角鋼螺栓連接，內(nèi)用木方頂撐加固，裝拆方便，洞口尺寸易于保證，窗洞口底板模板上開出氣孔，保證窗臺砼與模板接觸不存在氣泡，門窗洞口模板加固時，禁止將鋼筋頂棍直接焊在主筋上，應(yīng)預(yù)埋附加鋼筋。門窗洞口模板立面周邊滿粘海綿條，防止水泥漿由此處漏進(jìn)門窗洞口模板內(nèi)。為保證門窗洞口不移位，澆筑砼時兩側(cè)均勻下料，振搗時，距模不應(yīng)小于300mm。 4.3.4 外墻及樓梯間上下層砼墻面接蹉處理。為保證墻面接蹉處的平整，不錯臺，在上層模板與砼墻頂接縫處，將在下層砼頂部預(yù)留的凹槽內(nèi)通常滿貼5mm厚橡膠條加8mm厚海綿條。模板上口焊上50mmx50mm鋼板條，拆模后使墻的上口有一條寬50mm通長企口型凹槽，通過穿墻螺栓使模板下端與橡膠條貼緊，既保證不漏漿，又能保證墻面垂直接槎處不出臺。 4.3.5 選用水性脫模劑，刷脫模劑前，必須把模板上水泥漿清理干凈，砂漿強(qiáng)度特別高的地方應(yīng)用手提砂打磨干凈。刷脫模劑時板面不得有水珠或水印，以免脫模劑不粘，造成漏刷。 4.3.6 模板安裝前，應(yīng)將墻內(nèi)雜物、垃圾清理干凈，下雨天及時修補(bǔ)被雨水沖刷的脫模劑。頂板模綁完鋼筋后，采用空壓機(jī)清理，施工時，保持干凈，劃分作業(yè)責(zé)任區(qū)，加強(qiáng)三檢制度。 4.3.7當(dāng)板跨大于4米時，板中間部位起拱，按1.5/1000起拱要求設(shè)置，四周陰角保持水平。,4.3.8 模板的拆除時間嚴(yán)格按照同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度執(zhí)行。底模拆除按規(guī)范“GB50204-2002”中第2.4.1第二款規(guī)定。同條件養(yǎng)護(hù)試塊每施工段留兩組，分（1.2MP，75%）強(qiáng)度等級留置，并繪平面示意圖。 4.3.9 模板支好后，拉通線檢查各房間內(nèi)空尺寸，澆筑砼時，隨時檢查變形情況，如有變形走位，及時調(diào)整模板。 4.3.10墻模下口應(yīng)平整，在澆筑樓板砼時，將墻根部砼找平，用木抹子搓平，平整度誤差3mm，安裝模前，粘結(jié)8mm海綿條，保證模板下口不漏漿。 4.3.11樓梯模板：龍骨、支撐均采用松木木方。樓段底板、平臺底板旁板、踏步擋板均采用1.2cm厚竹膠板，背面附加木龍骨，這樣能保證板面光滑不變形，拆模后的踏步棱角方正、美觀。為使樓梯斜板無接蹉，將砼的施工縫設(shè)置在休息平臺1/3處。 4.4.2.4 砼表面處理： 砼澆筑完畢后，隨時將內(nèi)外墻掛漿清理干凈，應(yīng)在澆筑過程中，設(shè)專人在外掛架上巡回檢查，發(fā)現(xiàn)漏漿及時堵塞，防止掛漿污染下層墻體表面，以免造成在外掛架上無法清理。 頂板與墻陰角處拆模后應(yīng)及時清除海綿條，局部跑漿處采用磨光機(jī)將陰角打磨方正、順直。,4.4 砼攪拌、工藝及養(yǎng)護(hù) 4.4.1 本工程所用砼均采用合格砼生產(chǎn)廠家提供的預(yù)拌商品砼，這樣保證了砼的質(zhì)量，避免了在現(xiàn)場攪拌出原材計量不準(zhǔn)確而影響砼強(qiáng)度等級問題。提供商品砼的廠家應(yīng)提供原材料的所有質(zhì)保資料以及商品砼出廠合格證書。砼進(jìn)場后還應(yīng)按照配比單設(shè)計塌落度數(shù)據(jù)現(xiàn)場檢測砼的實(shí)際塌落度，不符合設(shè)計要求的砼嚴(yán)禁用于本工程。 4.2.2 現(xiàn)場施工工藝： 4.2.2.1 砼澆筑過程中，按規(guī)范留置標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)護(hù)試塊，不得在泵車前直接取樣，應(yīng)在砼入模處取樣。 4.2.2.2 砼分層厚度的控制，本工程所用振動棒有效長度為35cm，每層澆筑高度不應(yīng)大于40cm，標(biāo)準(zhǔn)層凈高2.9米，分七層澆筑完畢，用4分鋼管做標(biāo)尺干，間距400，用紅白油漆刷好，澆筑砼時派專人看護(hù)，并配好手電筒。 4.4.2.3 砼施工縫接槎處理： 必須在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，才能允許接槎，以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)； 清理浮漿，及松散石子； 接槎部位應(yīng)及時沖洗干凈； 墻底部用配比無石子砂漿接漿5-10cm厚； 澆筑砼時振搗密實(shí)。,5 成品保護(hù)：,5.1加工好的成品鋼筋及進(jìn)場鋼筋均按指定地點(diǎn)堆放，鋼筋底部加設(shè)100x100方木或加砌磚墩、距地不下于20cm，避免鋼筋與地面接觸，雨雪天氣時應(yīng)及時覆蓋，防止鋼筋生銹。 5.2 墻體鋼筋綁扎時搭設(shè)馬凳，嚴(yán)禁踩踏綁扎好的鋼筋進(jìn)行其他工序的施工，特別是樓板鋼筋，因其規(guī)格較小，應(yīng)合理安排專業(yè)工種的穿插施工，在底板筋綁后，進(jìn)行其他專業(yè)工序的作業(yè)，在綁扎負(fù)彎矩筋時，泵管不得直接擱置在樓板或墻體鋼筋上，其下應(yīng)安放鋼筋馬凳，馬凳上鋪設(shè)跳板，泵管跳板敷設(shè)，操作人員也不得直接踩踏鋼筋，應(yīng)沿著砼的澆筑方向搭設(shè)臨時走道。 5.3 鋼筋綁扎完畢后，任何工種和個人不得任意拆扣，移動鋼管，如果與專業(yè)施工相沖突時，應(yīng)經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人同意處理后方可改動，不得在受力鋼筋上焊埋件，可采用綁扎附加鋼筋，將埋件與附加鋼筋焊接的方法。 5.4 澆筑砼時派專人看護(hù)鋼筋，隨時檢查鋼筋保護(hù)厚度，插鐵及甩筋的位置等，砼澆筑完畢后，隨時用水刷掉鋼筋上的水泥漿，這項(xiàng)工作在砼初凝前完成。,5.5 加固模板所用支撐、螺栓等，任何人不得擅自拆除或松動，萬一施工不便需要進(jìn)行改動時，須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，并且采取其他加固措施方可進(jìn)行。 5.6 砼澆筑過程中，嚴(yán)禁將布料機(jī)纜繩系在墻筋或模板上，應(yīng)在頂板上預(yù)埋地錨環(huán)。墻體砼澆筑應(yīng)按照施工方案分層澆筑，杜絕一次到頂?shù)淖龇?。確保砼振搗密實(shí)，模板不變形。 5.7 底模板的拆除嚴(yán)格按照同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓報告執(zhí)行，拆模前填寫拆模申請單。經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆除。在模板拆除過程中要輕拆輕放，不得損壞已成型的砼棱角、墻面。門窗洞陽角、樓梯踏步及墻、柱砼陽角釘木條進(jìn)行護(hù)角。 5.8 砼澆筑12小時后及時派專人澆水養(yǎng)護(hù)，墻體模板拆除后及時刷涂養(yǎng)護(hù)液，樓面砼強(qiáng)度達(dá)1.2MPa時方可傷人施工，但此時樓面不得集中堆放材料，應(yīng)盡量靠房間的四周堆放。底板砼澆水養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，其他樓面砼不少于7天，用阻燃草簾覆蓋砼樓面，使砼處于潮濕狀態(tài)，保證砼強(qiáng)度的穩(wěn)定增長，冬期按冬施工方案規(guī)定執(zhí)行。,6 檢查制度：,工序完工后質(zhì)檢部組織相關(guān)人員及時檢查、實(shí)測，并在各施工部位進(jìn)行操作人、檢查人及檢查結(jié)果的標(biāo)識，掛牌上墻。,7 獎罰制度：,每道工序施工前，均須有詳細(xì)技術(shù)，質(zhì)量交底，施工中及時檢查，掛牌施工，出現(xiàn)問題及時糾正，糾正不了或造成損失時，按損失經(jīng)濟(jì)大小直接賠償，并公布上墻，其他獎罰嚴(yán)格按照質(zhì)量管理制度執(zhí)行。,8 技術(shù)措施,8.1 墻體水平筋間距控制措施： 本工程所有墻體水平鋼筋的間距控制時，均采用豎向梯子筋來控制，第一根橫筋距地面50mm，首尾和中間共三根鋼筋與墻體厚度同寬，端面刷防銹漆，防止拆模后，鋼筋頭返銹。水平鋼筋與梯子筋綁扎牢固，扎絲頭朝向墻內(nèi)，嚴(yán)禁外露，以防返銹。 8.2 保證門窗洞口砼成型質(zhì)量措施： 將門窗洞口模板加工成封閉狀模板，模板邊框用50厚木板，外側(cè)附加12mm厚竹膠板一層。這樣能保證邊框剛度，又能保證模板變形小，砼面平整光滑，模內(nèi)用50x100方木做支撐。門窗砼陰角處定制同墻厚角鋼模板，裝拆方便，更能保證門窗陰角砼的清水質(zhì)量，陰角處加斜撐。為防止?jié)仓r，洞口模板跑位，在洞口模板兩側(cè)同時下料，保證兩邊側(cè)壓力相等，另外對窗洞口的模板采取如下措施，做法是：在大模板對應(yīng)窗洞口模板上預(yù)埋孔洞位置處用手電鉆打眼12，每只洞口4個，然后用50mm長沉頭螺栓將洞口模板與鋼模板連接，洞口模埋件做法，在洞口模邊框內(nèi)側(cè)用長100mm,50x50x5角鐵制作，用4x40木螺釘與邊框模連接。10螺孔與大?？紫鄬?yīng)，安裝時，先安外側(cè)大模，再安洞口模，最后安內(nèi)側(cè)大模，這樣能保證上下層洞口位置的準(zhǔn)確，又能保證防止洞口的移位。 8.3 為保證頂板砼與墻體砼交接處陰角順直、平整，墻頂砼標(biāo)高應(yīng)比頂板地面標(biāo)高略高10mm。支安頂板模板時，在陰角上靠墻通長貼10厚海綿條，利用頂板龍骨模把海綿條擠緊，預(yù)防頂板砼澆筑