模具電火花加工技術(shù)（論文）.doc

江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢 業(yè) 論 文題 目 模具電火花加工技術(shù)學(xué)生姓名： 指導(dǎo)老師： 院 系： 機(jī)電工程系 專(zhuān) 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 級(jí) 別： 2007級(jí) 江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2009年5月模具電火花加工技術(shù)摘 要在模具工業(yè)技術(shù)快速發(fā)展的新形勢(shì)下，電火花加工是當(dāng)前模具加工的重要方法之一，并有著其它加工方法無(wú)可替代的優(yōu)點(diǎn)。電火花加工技術(shù)已取得了突破性的進(jìn)展。它是一種直接利用電能和熱能進(jìn)行加工的新工藝。對(duì)于為尋求向客戶(hù)在較短的交貨時(shí)間以較低的價(jià)格提供較高質(zhì)量的產(chǎn)品的模具生產(chǎn)商來(lái)說(shuō)，電火花加工自動(dòng)化是一個(gè)很有吸引力的。選擇電火花加工技術(shù)作為特種加工領(lǐng)域的一門(mén)重要技術(shù)，本文從電火花加工技術(shù)發(fā)展的基本現(xiàn)狀、電火花的基本原理、特點(diǎn)、電火花加工的操作過(guò)程、電火花加工新技術(shù)的發(fā)展等五個(gè)方面入手如實(shí)論述。關(guān)鍵字：電火花加工的基本現(xiàn)狀、基本原理、特點(diǎn)、操作過(guò)程、新技術(shù)的發(fā)展目 錄第一章 引言1第二章 模具電火花發(fā)展的基本現(xiàn)狀22.1精密化22.2智能化22.3自動(dòng)化22.4高效化3第三章 電火花加工基本原理3第四章 電火花加工的特點(diǎn)4第五章 模具電火花加工的操作過(guò)程5第六章 電火花加工新技術(shù)的發(fā)展56.1 新工藝的應(yīng)用56.1.1 標(biāo)準(zhǔn)化夾具實(shí)現(xiàn)快速精密定位66.1.2 混粉加工方法實(shí)現(xiàn)鏡面加工效果66.1.3 搖動(dòng)加工方法實(shí)現(xiàn)高精度加工66.1.4 多軸聯(lián)動(dòng)加工方法實(shí)現(xiàn)復(fù)雜加工66.2 新技術(shù)的發(fā)展76.3 電火花加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)7第七章 結(jié)論8致謝9參考文獻(xiàn)1012第一章 引言目前，模具工業(yè)的迅速發(fā)展，推動(dòng)了模具制造技術(shù)的進(jìn)步。電火花加工作為模具制造技術(shù)的一個(gè)重要分支，被賦予越來(lái)越高的加工要求。同時(shí)在數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展新形勢(shì)的影響下，促使電火花加工技術(shù)朝著更深層次、更高水平的數(shù)控化方向快速發(fā)展。雖然模具高速加工技術(shù)的迅猛發(fā)展使電加工面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，目前放電加工技術(shù)部分工序已被高速加工中心代替，但電火花加工仍舊有廣闊的前景。如在模具的復(fù)雜、精密小型腔、窄縫、溝槽、拐角、冒孔、深度切削等加工領(lǐng)域仍被廣泛應(yīng)用。同時(shí)這項(xiàng)技術(shù)一直被改進(jìn)和提升，使放電加工技術(shù)在模具工業(yè)中經(jīng)久不衰。先進(jìn)制造技術(shù)的快速發(fā)展和制造業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇對(duì)數(shù)控電火花加工技術(shù)提出了更高要求，同時(shí)也為其提供了新的發(fā)展動(dòng)力。第二章 模具電火花發(fā)展的基本現(xiàn)狀 模具電火花加工技術(shù)正不斷向精密化、自動(dòng)化、智能化、高效化等方向發(fā)展。如今新型數(shù)控電火花機(jī)床層出不窮，如瑞士阿奇、瑞士夏米爾、日本沙迪克、日本牧野、日本三菱等機(jī)床在這方面技術(shù)都有了全面的提高。 2.1 精密化 電火花加工的精密核心主要體現(xiàn)在對(duì)尺寸精度、仿形精度、表面質(zhì)量的要求。時(shí)下數(shù)控電火花機(jī)床加工的精度已有全面提高，尺寸加工要求可達(dá)2-3m、底面拐角r值可小于0.03mm，最佳加工表面粗糙度可低于ra0.3m。通過(guò)采用一系列先進(jìn)加工技術(shù)和工藝方法，可達(dá)到鏡面加工效果且能夠成功地完成微型接插件、ic塑封、手機(jī)、cd盒等高精密模具部位的電火花加工。從總體來(lái)看，現(xiàn)代模具企業(yè)在先進(jìn)數(shù)控電火花機(jī)床的應(yīng)用上，還沒(méi)能很好地挖掘出機(jī)床的精密加工性能。因此有必要全面推動(dòng)已有數(shù)控加工技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，不斷提高模具加工精度。 2.2智能化 智能控制技術(shù)的出現(xiàn)把數(shù)控電火花加工推向了新的發(fā)展高度。新型數(shù)控電火花機(jī)床采用了智能控制技術(shù)。專(zhuān)家系統(tǒng)是數(shù)控電火花機(jī)床智能化的重要體現(xiàn)，它的智能性體現(xiàn)在精確的檢測(cè)技術(shù)和模糊控制技術(shù)兩方面。專(zhuān)家系統(tǒng)采用人機(jī)對(duì)話(huà)方式，根據(jù)加工的條件、要求，合理輸入設(shè)定值后便能自動(dòng)創(chuàng)建加工程序，選用最佳加工條件組合來(lái)進(jìn)行加工。在線(xiàn)自動(dòng)監(jiān)測(cè)、調(diào)整加工過(guò)程，實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的最優(yōu)化控制。專(zhuān)家系統(tǒng)在檢測(cè)加工條件時(shí)，只要輸入加工形狀、電極與工件材質(zhì)、加工位置、目標(biāo)粗糙度值、電極縮放量、搖動(dòng)方式、錐度值等指標(biāo)，就可自動(dòng)推算并配置最佳加工條件。模糊控制技術(shù)是由計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)來(lái)判定電火花加工間隙的狀態(tài)，在保持穩(wěn)定電弧的范圍內(nèi)自動(dòng)選擇使加工效率達(dá)到最高的加工條件；自動(dòng)監(jiān)控加工過(guò)程，實(shí)現(xiàn)最穩(wěn)定的加工過(guò)程的控制技術(shù)。專(zhuān)家系統(tǒng)智能技術(shù)的應(yīng)用使機(jī)床操作更容易，對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求更低。目前智能化技術(shù)不斷地升級(jí)，使得智能控制技術(shù)的應(yīng)用范圍更加的廣泛。隨著市場(chǎng)對(duì)電加工要求的提升，智能化技術(shù)將獲得更為廣闊的發(fā)展空間。2.3自動(dòng)化目前最先進(jìn)的數(shù)控電火花機(jī)床在配有電極庫(kù)和標(biāo)準(zhǔn)電極夾具的情況下，只要在加工前將電極裝入刀庫(kù)，編制好加工程序，整個(gè)電火花加工過(guò)程便能日以赴繼地自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，幾乎無(wú)需人工操作。機(jī)床的自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率。但自動(dòng)裝置配件的價(jià)格比較昂貴，大多模具企業(yè)的數(shù)控電火花機(jī)床的配置并不齊全。數(shù)控電火花機(jī)床具備的自動(dòng)測(cè)量找正、自動(dòng)定位、多工件的連續(xù)加工等功能已較好地發(fā)揮了它的自動(dòng)化性能。自動(dòng)操作過(guò)程不需人工干預(yù)，可以提高加工精度、效率。普及機(jī)床的自動(dòng)化程度是當(dāng)前數(shù)控電火花機(jī)床行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)之一。2.4高效化現(xiàn)代加工的要求為數(shù)控電火花加工技術(shù)提供了最佳的加工模式，即要求在保證加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手機(jī)外殼、家電制品、電器用品、電子儀表等領(lǐng)域，都要求將大面積（例如100100mm）工件的放電時(shí)間大幅縮短，同時(shí)又要降低粗糙度。從原來(lái)的ra0.8m改進(jìn)到ra0.25m，使放電后不必再進(jìn)行手工拋光處理。這不但縮短了加工時(shí)間且省卻后處理的麻煩，同時(shí)提升了模具品質(zhì)，使用粉末加工設(shè)備可達(dá)到要求。另外減少輔助時(shí)間(如編程時(shí)間、電極與工件定位時(shí)間等)，這就需要增強(qiáng)機(jī)床的自動(dòng)編程功能，配置電極與工件定位的夾具、裝置。若在大工件的粗加工中選用石墨電極材料也是提高加工效率的好方法。最佳的加工模式是企業(yè)擴(kuò)大市場(chǎng)空間、提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的資本，其開(kāi)發(fā)而成的新產(chǎn)品、新技術(shù)亦愈受歡迎。第三章 電火花加工基本原理電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱(chēng)放電加工或電蝕加工，英文簡(jiǎn)稱(chēng)edm。實(shí)現(xiàn)電火花加工條件：（1）.工具電極和工件電極之間必須維持合理的距離在該距離范圍內(nèi)，既可以滿(mǎn)足脈沖電壓不斷擊穿介質(zhì)，產(chǎn)生火花放電，又可以適應(yīng)在火花通道熄滅后介質(zhì)消電離以及排出蝕除產(chǎn)物的要求。若兩電極距離過(guò)大，則脈沖電壓不能擊穿介質(zhì)、不能產(chǎn)生火花放電，若兩電極短路，則在兩電極間沒(méi)有脈沖能量消耗，也不可能實(shí)現(xiàn)電腐蝕加工。（2）.兩電極之間必須充入介質(zhì)在進(jìn)行材料電火花尺寸加工時(shí)，兩極間為液體介質(zhì)(專(zhuān)用工作液或工業(yè)煤油);在進(jìn)行材料電火花表面強(qiáng)化時(shí)，兩極間為氣體介（3）.輸送到兩電極間的脈沖能量密度應(yīng)足夠大在火花通道形成后，脈沖電壓變化不大，因此，通道的電流密度可以表征通道的能量密度。能量密度足夠大，才可以使被加工材料局部熔化或氣化，從而在被加工材料表面形成一個(gè)腐蝕痕(凹坑)，實(shí)現(xiàn)電火花加工。因而，通道一般必須有105-106a1em電流密度。放電通道必須具有足夠大的峰值電流，通道才可以在脈沖期間得到維持。一般情況下，維持通道的峰值電流不小于2a.（4）.放電必須是短時(shí)間的脈沖放電脈沖。放電持續(xù)時(shí)間一般為10-1-10-3s。由于放電時(shí)間短，使放電時(shí)產(chǎn)生的熱能來(lái)不及在被加工材料內(nèi)部擴(kuò)散，從而把能量作用局限在很小范圍內(nèi)，保持火花放電的冷極特性。（5）.脈沖放電需重復(fù)多次進(jìn)行，并且多次脈沖放電在時(shí)間上和空間上是分散的這里包含兩個(gè)方面的意義:其一時(shí)間上相鄰的兩個(gè)脈沖不在同一點(diǎn)上形成通道;其二，若在一定時(shí)間范圍內(nèi)脈沖放電集中發(fā)生在某一區(qū)域，則在另一段時(shí)間內(nèi)，脈沖放電應(yīng)轉(zhuǎn)移到另一區(qū)域。只有如此，才能避免積碳現(xiàn)象，進(jìn)而避免發(fā)生電弧和局部燒傷。（6）.脈沖放電后的電蝕產(chǎn)物能及時(shí)排放至放電間隙之外，使重復(fù)性放電順利進(jìn)行在電火花加工的生產(chǎn)實(shí)際中，上述過(guò)程通過(guò)兩個(gè)途徑完成。一方面，火花放電以及電腐蝕過(guò)程本身具備將蝕除產(chǎn)物排離的固有特性;蝕除物以外的其余放電產(chǎn)物如介質(zhì)的氣化物)亦可以促進(jìn)上述過(guò)程;另一方面，還必須利用一些人為的輔助工藝措施，例如工作液的循環(huán)過(guò)濾，加工中采用的沖、抽油措施等等。 進(jìn)行電火花加工時(shí)，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過(guò)間隙自動(dòng)控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進(jìn)給，當(dāng)兩電極間的間隙達(dá)到一定距離時(shí)，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。 在放電的微細(xì)通道中瞬時(shí)集中大量的熱能，溫度可高達(dá)一萬(wàn)攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點(diǎn)工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時(shí)在工件表面上便留下一個(gè)微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復(fù)絕緣狀態(tài)。 緊接著，下一個(gè)脈沖電壓又在兩電極相對(duì)接近的另一點(diǎn)處擊穿，產(chǎn)生火花放電，重復(fù)上述過(guò)程。這樣，雖然每個(gè)脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬(wàn)次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產(chǎn)率。在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進(jìn)給，最后便加工出與工具電極形狀相對(duì)應(yīng)的形狀來(lái)。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式，就能加工出各種復(fù)雜的型面。 工具電極常用導(dǎo)電性良好、熔點(diǎn)較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過(guò)程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無(wú)損耗。工作液作為放電介質(zhì)，在加工過(guò)程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點(diǎn)較高、性能穩(wěn)定的介質(zhì)，如煤油、去離子水和乳化液等。 按照工具電極的形式及其與工件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的特征，可將電火花加工方式分為五類(lèi)：利用成型工具電極，相對(duì)工件作簡(jiǎn)單進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的電火花成形加工；利用軸向移動(dòng)的金屬絲作工具電極，工件按所需形狀和尺寸作軌跡運(yùn)動(dòng)，以切割導(dǎo)電材料的電火花線(xiàn)切割加工；利用金屬絲或成形導(dǎo)電磨輪作工具電極，進(jìn)行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削；用于加工螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)、齒輪等的電火花共軛回轉(zhuǎn)加工；小孔加工、刻印、表面合金化、表面強(qiáng)化等其他種類(lèi)的加工。 電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復(fù)雜形狀工件；加工時(shí)無(wú)切削力；不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；工具電極材料無(wú)須比工件材料硬；直接使用電能加工，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；加工后表面產(chǎn)生變質(zhì)層，在某些應(yīng)用中須進(jìn)一步去除；工作液的凈化和加工中產(chǎn)生的煙霧污染處理比較麻煩。第四章 電火花加工的特點(diǎn)電火花加工是與機(jī)械加工完全不同的一種新工藝。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，具有高熔點(diǎn)、高硬度、高強(qiáng)度、高脆性，高粘性和高純度等性能的新材料不斷出現(xiàn)。具有各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)與特殊工藝要求的工件越來(lái)越多，這就使得傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法不能加工或難于加工。因此，人們除了進(jìn)一步發(fā)展和完善機(jī)械加工法之外，還努力尋求新的加工方法。電火花加工法能夠適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，并在應(yīng)用中顯示出很多優(yōu)異性能，因此，得到了迅速發(fā)展和日益廣泛的應(yīng)用。電火花加工的特點(diǎn)如下： 1.脈沖放電的能量密度高，便于加工用普通的機(jī)械加工方法難于加工或無(wú)法加工的特殊材料和復(fù)雜形狀的工件。不受材料硬度影響，不受熱處理狀況影響。2.脈沖放電持續(xù)時(shí)間極短，放電時(shí)產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)擴(kuò)散范圍小，材料受熱影響范圍校 3.加工時(shí)，工具電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀作用力極校工具電極材料不需比工件材料硬，因此，工具電極制造容易。 4.可以改革工件結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化加工工藝，提高工件使用壽命，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度?；谏鲜鎏攸c(diǎn)，電火花加工的主要用途有以下幾項(xiàng)- 1)制造沖模、塑料模、鍛模和壓鑄模。 2)加工小孔、畸形孔以及在硬質(zhì)合金上加工螺紋螺孔。 3)在金屬板材上切割出零件。 4)加工窄縫。 5）磨削平面和圓面。 6）其它（如強(qiáng)化金屬表面，取出折斷的工具，在淬火件上穿孔，直接加工型面復(fù)雜的零件等）。第五章 模具電火花加工的操作過(guò)程 數(shù)控電火花加工技術(shù)的發(fā)展，使得加工過(guò)程的操作更為快捷。使用atc（自動(dòng)電極交換裝置）的數(shù)控電火花機(jī)床的操作過(guò)程為：機(jī)床在開(kāi)機(jī)后，先回到機(jī)械原點(diǎn)；然后裝夾工件，將基準(zhǔn)球固定在工作臺(tái)x、y行程范圍內(nèi)任意位置；把要加工的電極裝入atc電極庫(kù)，將基準(zhǔn)電極插入主軸夾頭；通過(guò)手動(dòng)控制完成基準(zhǔn)電極中心對(duì)工件零點(diǎn)的定位；接著完成基準(zhǔn)電極對(duì)基準(zhǔn)球的中心定位，將基準(zhǔn)電極的中心偏移量記憶。使用自動(dòng)編程軟件制作程序，首先輸入使用的電極號(hào)、加工深度，執(zhí)行檢索加工條件；再制作測(cè)量加工電極中心偏移量的程序與加工程序組合，保存制作好的程序；最后調(diào)出程序執(zhí)行即可開(kāi)始加工。加工過(guò)程中自動(dòng)裝入電極、自動(dòng)測(cè)量加工電極中心偏移量、自動(dòng)定位、開(kāi)油加工、監(jiān)測(cè)加工。整個(gè)加工過(guò)程的重要操作步驟是在編程環(huán)節(jié)，編程時(shí)加工思路一定要清晰，輸入的數(shù)值一定要準(zhǔn)確，才能保證自動(dòng)加工過(guò)程的正確執(zhí)行。不具備atc電極庫(kù)的數(shù)控電火花加工操作過(guò)程與上述是一樣的，只是加工中換電極、測(cè)量中心偏移量的步驟需由手動(dòng)操作完成?？梢?jiàn)atc是數(shù)控電火花加工自動(dòng)化的重要工具，它的應(yīng)用打破了傳統(tǒng)加工繁瑣的操作模式。第六章 電火花加工新技術(shù)的發(fā)展6.1 新工藝的應(yīng)用電火花加工工藝是實(shí)現(xiàn)加工目的直接手段。目前已經(jīng)開(kāi)發(fā)出了多種電火花加工工藝，并在生產(chǎn)中取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。下面介紹幾種在數(shù)控電火花加工中新應(yīng)用的工藝及其優(yōu)勢(shì)。6.1.1標(biāo)準(zhǔn)化夾具實(shí)現(xiàn)快速精密定位數(shù)控電火花加工為保證極高的重復(fù)定位精度且不降低加工效率，采用快速裝夾的標(biāo)準(zhǔn)化夾具。目前有瑞士的erowa和瑞典的3r裝置可實(shí)現(xiàn)快速精密定位。這類(lèi)裝置的原理是電極在制造時(shí)，是集電極與夾具為一體的組件在裝有同數(shù)控電火花機(jī)床上配備的工藝定位基準(zhǔn)附件相同的加工設(shè)備上完成的。工藝定位基準(zhǔn)附件都統(tǒng)一同心、同位，并且各數(shù)控機(jī)床都有坐標(biāo)原點(diǎn)。因此電極在制造完成后，直接取下電極和夾具的組件，裝入數(shù)控電火花機(jī)床的基準(zhǔn)附件上，無(wú)需再進(jìn)行糾正調(diào)節(jié)。加工過(guò)程中如需插入一“急件”加工，同樣可以將正在加工的半成品卸下，待急件加工完后再繼續(xù)快速裝夾加工。標(biāo)準(zhǔn)化夾具，是一種快速精密定位的工藝方法，它的使用大大減少了數(shù)控電火花加工過(guò)程中的裝夾定位時(shí)間，有效地提升了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。6.1.2 混粉加工方法實(shí)現(xiàn)鏡面加工效果在放電加工液內(nèi)混入粉末添加劑，以高速獲得光澤面的加工方法稱(chēng)之為混粉加工。該方法主要應(yīng)用于復(fù)雜模具型腔，尤其是不便于進(jìn)行拋光作業(yè)的復(fù)雜曲面的精密加工?？山档土慵砻娲植诙戎?，省去手工拋光工序，提高零件的使用性能（如壽命、耐磨性、耐腐蝕性、脫模性等）。其加工原理主要是電火花工作液中加入一定比例的導(dǎo)電粉末，放電間隙增大，電極間的寄生電容和電流密度減少；使放電點(diǎn)分散、放電集中現(xiàn)象減少?；旆鄯椒庸ょR面主要技術(shù)要求有：電火花機(jī)床具有鏡面精加工電路（具有極小的單個(gè)脈沖能量）；選擇合適的粉末添加劑；進(jìn)行粉末添加劑的濃度管理；利用擴(kuò)散裝置來(lái)消除濃度的誤差；采用無(wú)沖液處理方式?；旆奂庸ぜ夹g(shù)的發(fā)展，使精密型腔模具鏡面加工成為現(xiàn)實(shí)。6.1.3 搖動(dòng)加工方法實(shí)現(xiàn)高精度加工電火花加工復(fù)雜型腔時(shí)，在不同方向上的加工難度和加工面積相差很大，會(huì)引起加工屑局部集中，觸發(fā)加工不穩(wěn)定、放電間隙不均勻等情況。為了保證高效率下放電間隙的一致性、維持高的穩(wěn)定加工性，可以在加工過(guò)程中采用電極不斷搖動(dòng)的方法。加工中采用搖動(dòng)的方法可獲得側(cè)面與底面更均勻的表面粗糙度，更容易控制加工尺寸。搖動(dòng)加工選用是根據(jù)被加工部位的搖動(dòng)圖形、搖動(dòng)量的形狀及精度的要求而定。如果在加工中不采用搖動(dòng)的方法，則很難實(shí)現(xiàn)小間隙放電條件下的穩(wěn)定加工。在精加工中很容易發(fā)現(xiàn)因這個(gè)原因造成的不穩(wěn)定加工現(xiàn)象，不穩(wěn)定放電使尺寸不能準(zhǔn)確地得到控制且粗糙度不均勻。采用搖動(dòng)的加工方法能能很好解決這些問(wèn)題且能保證高精度、高質(zhì)量的加工。6.1.4 多軸聯(lián)動(dòng)加工方法實(shí)現(xiàn)復(fù)雜加工近年來(lái)，隨著模具工業(yè)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，促進(jìn)了多軸聯(lián)動(dòng)電火花加工技術(shù)的進(jìn)步。采用多軸回轉(zhuǎn)系統(tǒng)與多種直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào)組合成多種復(fù)合運(yùn)動(dòng)方式，以適應(yīng)不同種類(lèi)工件的加工要求，擴(kuò)大了數(shù)控電火花加工的加工范圍，提高其在精密加工方面的比較優(yōu)勢(shì)和技術(shù)效益。數(shù)控電火花加工機(jī)床可利用多軸聯(lián)動(dòng)很方便地實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)電火花機(jī)床難以加工的復(fù)雜型腔模具或微小零件的加工，如三維螺旋面、微細(xì)齒輪、微細(xì)齒條等。目前模具企業(yè)采用數(shù)控電火花加工基本采用成型電極的軸向伺服加工，但也可以巧用多軸聯(lián)動(dòng)的方法來(lái)提高加工性能，如清角部位在加工可行的情況下采用x、y、z三軸聯(lián)動(dòng)的方法，即斜向加工，避免了因加工部位面積小而發(fā)生放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象。模具潛伏式膠口的加工通過(guò)對(duì)電極斜度裝夾定位的設(shè)計(jì)，也可進(jìn)行斜向多軸聯(lián)動(dòng)加工。6.2 新技術(shù)的發(fā)展數(shù)控電火花成形機(jī)（ncsedm機(jī)床）各項(xiàng)工藝指標(biāo)雖然已達(dá)到了很高的水平，可是在高速銑（hsm）迅速發(fā)展的今天，其發(fā)展空間仍受到了一定的擠壓。但由于hsm在加工凹型腔時(shí)還存在一定的問(wèn)題，包括深槽窄縫的加工，內(nèi)清角的加工，棱邊清晰的加工，細(xì)微、復(fù)雜、精密加工，深型腔（l/d5）的加工等，還有超硬材料的加工也不是hsm的特長(zhǎng)。從實(shí)力來(lái)講國(guó)外幾個(gè)著名廠商還是處于領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。 日本牧野公司第一次展出電極自動(dòng)交換（aec）和工件自動(dòng)交換（awc）的edge2全自動(dòng)ncsedm機(jī)床。aec采用erowa its系統(tǒng)、3r宏系統(tǒng)或牧野的y形系統(tǒng)，分直接交換式和旋轉(zhuǎn)式二種。直接交換式電極容量為4根，旋轉(zhuǎn)式電極容量為832根，使用卡盤(pán)適配器交換時(shí)最大電極重量（含電極夾具）40 kg，aec交換時(shí)間一般為20s；awc具有通用性的工件庫(kù)和工件貨盤(pán)交換裝置，容易確認(rèn)的平面工件庫(kù)適合于復(fù)雜模具加工。采用輔助工作臺(tái)，以便于大工件的自動(dòng)交換，采用工作液快速處理技術(shù)，使下一個(gè)工件的交換變得更快、更可靠。該機(jī)床還具有工作液恒溫控制（0.5 ），ra0.18m的超精加工技術(shù)（電極：直徑40 mm銅，工件：nak80），r0.015mm的銳角加工技術(shù)以及添加劑為sc的混粉加工技術(shù)等。 日本沙迪克公司展出的am45l同樣是全自動(dòng)的ncsedm機(jī)床，具有電極和工件自動(dòng)交換功能，采用的是erowa系統(tǒng)，也是第一次在國(guó)際模展上展出。瑞士夏米爾公司也開(kāi)發(fā)了混粉加工技術(shù)，在國(guó)際模展上第一次展出了roboform 350混粉加工機(jī)床，該機(jī)床采用1.5 l罐裝gamma m150混粉，可以用混粉工作液進(jìn)行粗、精加工，并在同一臺(tái)機(jī)床上可實(shí)現(xiàn)普通工作液和混粉工作液二種加工方式，從混粉加工轉(zhuǎn)換到普通工作液加工，約需2 h的過(guò)濾時(shí)間，而從普通工作液轉(zhuǎn)換成混粉加工，只要30 min的準(zhǔn)備時(shí)間?；旆奂庸r(shí)不用過(guò)濾器。混粉的使用壽命為400h，甚至更長(zhǎng)一些?；旆劭梢詫?shí)現(xiàn)ra0.2m的精加工，即使加工面積的大小變化，也能加工出ra0.2m的工件表面。例如，加工30mm30mm5mm的型腔，材料為w300鋼，用同樣的加工工藝，普通工作液ra0.5m，而混粉工作液ra0.18m，而且縮短了加工時(shí)間，降低了約30%的電極損耗6.3 電火花加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 未來(lái)數(shù)控電火花加工技術(shù)的發(fā)展空間是十分廣闊的。由于電火花加工過(guò)程本身的復(fù)雜性，迄今對(duì)電火花加工的機(jī)理尚未完全弄清楚，大多研究成果是建立在大量系統(tǒng)的工藝實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上完成的，所以對(duì)電火花加工機(jī)理的深入研究，并以此直接指導(dǎo)和應(yīng)用于實(shí)踐加工是數(shù)控電火花加工技術(shù)發(fā)展的根本。在現(xiàn)有技術(shù)水平的基礎(chǔ)上，不斷開(kāi)發(fā)新工藝將是數(shù)控電火花加工技術(shù)發(fā)展方向。如數(shù)控電火花銑削加工是一種還不成熟的技術(shù)，值得繼續(xù)研究的新工藝。數(shù)控電火花機(jī)床在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、脈沖電源的開(kāi)發(fā)方面將朝更合理、更具優(yōu)