畢業(yè)設計（論文）-基于MAX1898智能充電器的設計 (2).doc

本科生畢業(yè)論文（設計）系（院）物理與電子工程學院 專 業(yè) 電子信息工程論文題目 基于max1898智能充電器的設計 學生姓名 指導教師 （副教授）班 級 2007級電信2班 學 號 完成日期：2011 年 4月 樂山師范學院2007級畢業(yè)論文（設計）基于max1898智能充電器的設計xxx物理與電子工程學院 電子信息工程 摘要 本設計是at89s51單片機在實現(xiàn)手機電池充電器方面的應用，結合max1898鋰離子電池充電芯片，配合外部pnp或pmos晶體管可以組成完整的單節(jié)電鋰離子(li+)電池智能充電器。max1898提供精確的恒流/恒壓充電。電池電壓調(diào)節(jié)精度為0.75%，提高了電池性能并延長了使用壽命。at89s51單片機控制實現(xiàn)電池預充、快充、滿充、充電保護、自動斷電和充電完成自動報警提示功能。關鍵詞 單片機at89s51 max1898芯片 智能充電器abstract the design is to achieve at89s51 in the application of mobile phone battery charger, rechargeable lithium-ion battery combined with max1898 chip, with external pnp or pmos transistors may form a complete single-power-saving lithium-ion (li+) battery smart charger. max1898 provides accurate constant current/constant voltage charging. battery voltage regulation accuracy of 0.75%, improved performance and extended battery life. at89s51 mcu to achieve battery pre-charge, fast charge, over charge, charging protection, auto power off, and charge completion automatic alarm function.key words mcu at89s51 max1898 chip intelligent charger1 前 言 隨著越來越多的手持式手機充電器的出現(xiàn)，對高性能、小尺寸、輕重量的電池充電器的需求也越來越大。市場上的手機充電器存在諸多弊端，大多數(shù)外觀相似，但內(nèi)部線路卻大不一樣，其性能也大不同。雖然都能實現(xiàn)充滿自停，但其實現(xiàn)的方式卻大不相同，直接導致充電效果不同，由于采用大電流快速充電，所以電池充滿后也不能及時停止，使電池過充發(fā)熱嚴重，過度過充會嚴重損害電池的壽命。低成本的手機電池充電器（萬能充）采用電壓比較法，為防止過充一般只充到電池電量的90%就停止大電流充電，采用小電流涓流補充充電，此時充電器指示燈不再閃爍，用戶此時拔下電池，無疑只充電90%左右，再加上電壓比較具有離散性，所謂的90%也只是個理論值，很難精確。手機技術的持續(xù)進步也產(chǎn)生了更大容量的手機電池，因此要求更復雜的充電算法以實現(xiàn)快速、安全地充電。一部好的手機充電器不僅能在短時間內(nèi)將電量充足，而且能對電池起到一定的維護作用，可以修復由于電池的記憶效應引起的電池活性衰退現(xiàn)象，同時避免由于電池發(fā)熱引起的不安全因素。因此大部分商家極力推薦手機直充，但是這其中存在許多不方便的因素，比如手機直充的攜帶，以及手機直充體積較大。本文提出一種結合智能充電芯片max1898和單片機at89c51的充電器軟硬件設計方案。max1898功能十分強大，內(nèi)部電路包括輸入電流調(diào)節(jié)器、電壓檢測器、充電電流檢測器、定時器、溫度檢測器和主控器。它與單片機強大的控制功能配合使用，使得手機電池充電器更加智能化，通過改良外圍電路可以大大減小手機電池充電器的體積，使之攜帶更加方便。因此該設計方法將在高端手機充電器技術領域占領一席之地，并且引導現(xiàn)有手機充電器的發(fā)展趨勢。2 方案設計和論證2.1 設計思路 概述要實現(xiàn)智能化充電器，需要從以下兩方面著手：1. 智能化的實現(xiàn)。在充電過程中引入51單片機的控制。2. 充電的實現(xiàn)。包括兩部分：一是充電過程的控制；二是需要提供基本的充 電電壓。2.2 方案設計與論證2.2.1 充電控制芯片的選擇隨著科學技術的飛速發(fā)展，市場上出現(xiàn)了大量的微控制芯片。單片機作為微型計算機的一個重要分支，應用面很廣，發(fā)展很快。自單片機誕生至今，已發(fā)展為上百種系列的近千個機種。目前，單片機正朝著高性能和多品種方向發(fā)展趨勢將是進一步向著cmos化、低功耗、小體積、大容量、高性能、低價格和外圍電路內(nèi)裝化等幾個方面發(fā)展。隨著集成度的不斷提高，有可能把眾多的各種處圍功能器件集成在片內(nèi)。除了一般必須具有的cpu、rom、ram、定時器/計數(shù)器等以外，片內(nèi)集成的部件還有模/數(shù)轉換器、dma控制器、聲音發(fā)生器、監(jiān)視定時器、液晶顯示驅動器、彩色電視機和錄像機用的鎖相電路等。這些實現(xiàn)了數(shù)字邏輯集成電路組成的控制電路單片化，可廣泛用于家電產(chǎn)品。由于單片機的這種結構形式及它所采取的半導體工藝，使其具有很多顯著的特點，因而在各個領域都得到了迅猛的發(fā)展。單片機主要有如下特點： 有優(yōu)異的性能價格比； 集成度高、體積小、有很高的可靠性； 控制功能強； 低功耗、低電壓，便于生產(chǎn)便攜式產(chǎn)品； 外部總線增加了ic（inter-integrated circuit）及spi（serial peripheral interface）等串行總線方式，進一步縮小了體積，簡化了結構； 單片機的系統(tǒng)擴展和系統(tǒng)配置較典型、規(guī)范，容易構成各種規(guī)模的應用系統(tǒng)。所以本設計選用美國intel公司推出的mcs-51系列單片微控制處理器（簡稱51單片機）作為控制芯片。其中at89s51具有很強的代表性。2.2.2 電池充電芯片的選擇方案目前市場上存在大量的電池充電芯片，它們可直接用于充電器的設計。在選擇具體的充電芯片時，有以下參考標準： 電池類型：不同的電池（鋰電池、鎳氫電池、鎳鎘電池）需選擇不同的充電芯片； 電池數(shù)目：可充電池的數(shù)目； 電流值：充電電流的大小決定了充電時間； 充電方式：是快充、慢充還是可控充電過程。本設計主要利用51單片機實現(xiàn)手機單節(jié)鋰離子（li+）電池智能充電器，要求充電快速且具有優(yōu)良的電池保護能力。通過查閱相關資料，目前市場上常見的智能充電主要包括：max1898、max1758、smc401。不同的芯片在控制充電過程中能力各不相同，其價格也迥異，控制電路更是錯蹤復雜，所以進行了以下對比論證。1. 智能鋰電池充電控制芯片 smc401sm401主要用于手機鋰電池的充電器，也可以用于其他鋰離子或鋰聚合物電池的充電控制場合。內(nèi)嵌8位mcu，提供全程的智能檢測和智能控制，根據(jù)鋰電池充電曲線在不同階段進行精確恒流或恒壓充電，具有電池放置檢測、智能過流保護、過放電涓流預充、溫度檢測及保護、三色led 狀態(tài)指示等功能。采用本芯片設計的充電器能夠充分貼合鋰電池的充電曲線在不同階段進行精確恒流或恒壓充電，并能對過放電的鋰電池進行補償充電和電氣性能修護，從而提高鋰電池的充電飽和度，延長鋰電池使用壽命。此外，芯片還能通過補償鋰電池內(nèi)阻的方式縮短充電時間。smc401 的充電分為三個階段：預充、恒流充電及恒壓充電。（1）預充階段。在安裝好電池并加上電源后，smc401 首先檢查電池溫度是否在設定范圍，若不正常則進入溫度故障模式，否則檢測電池電壓vbat，當電池電壓vbat 低于低壓門限vlow 時，smc401 以恒流10的電流對電池預充電。（2）恒流充電階段。在完成對電池預充或電池電壓vbat 高于vlow 并低于vmax 時，smc401 進入恒流充電狀態(tài)，此時通過外部的感測電阻上的壓降監(jiān)控充電電流。（3）恒壓充電階段。當電池電壓vbat 達到vmax 時進入恒壓充電狀態(tài)。在整個工作溫度和工作電壓范圍內(nèi)，恒壓精度高于1%。當充電電流達到終止門限ilow 時停止充電，當電池電壓低于重新充電門限電壓vmax 時自動開始重新恒壓充電。2. 智能鋰電池充電控制芯片 max1898max1898的內(nèi)部電路包括輸入電流調(diào)節(jié)器、電壓檢測器、充電電流檢測器、定時器、溫度檢測器和主控器，輸入電流調(diào)節(jié)器用于限制總輸入電流，包括系統(tǒng)負載電流與充電電流，但檢測到輸入電路大于設定的門限電流時，通過降低充電電流從而控制輸入電流，max1898外接限流型充電電源和pnp功率三級管，可對單節(jié)鋰電進行有效的快充，它通過外接電容設定充電時間，通過外接電阻設置最大充電電流。max1898 umax封裝和典型應用電路：圖 2.2.1 max1898 umax封裝圖 2.2.2 max1898典型應用電路定時電容c和充電時間tchg的關系式滿足：c=34.33tchg 最大充電電流imax和限流電阻rset的關系式滿足：imax1400/rset 輸入電壓范圍為4.5v-12v。鋰電池要求充電方式是恒流恒 壓方式，電源的輸入需要采用恒流恒壓源，一般采用直流電源 外加變壓器。(1) 通過外接的場效應管提供鋰電池的充電接口。(2) 通過外接電容ct設置快充時最大的充電時間tchg,它和定時電容ct的關系：ct=34.33*tchg式中：tchg 單位為小時，ct單位為nf，一般情況下快充時間不超過3小時，因此ct一般為100nf。(3) 在限制電流的模式下，通過外接電阻rset來設置最大充電電流ifst,關系如下所示：ifst =1400 / rset式中：rset 單位為歐姆，ifst單位為安培。2. 智能鋰電池充電控制芯片 max1758max1758同max1898一樣也是maxim公司生產(chǎn)的鋰離子電池充電芯片，可實現(xiàn)智能充電，自動檢測調(diào)節(jié)電流、電壓、溫度等參數(shù)，為鋰電池提供了一種新的安全、高效的設計方案。其性能和max1898如出一則，只是max1758常用于筆記本和一些高檔儀器的電源管理芯片，外圍電路比較復雜。max1758封裝圖：圖 2.2.3 max1578封裝smc401是一款更高級的充電控制芯片，它集成了8位mcu控制芯片，使用更加方便簡潔，外設電路簡單，是商家比較推崇的充電控制芯片，但基于此次設計需要用到單片機作為控制芯片，所以此種方案不作考慮，但其制作原理值得借鑒。maxim公司生產(chǎn)的鋰離子電池充電芯片max1898和max1758都可以作為智能充電器的充電芯片，但max1898的外圍電路也更加簡單，易于焊接，也更適合初學者的學習研究。綜上所述，選擇max1898作為充電芯片，at89s51作為充電控制芯片，共同完成鋰電池智能充電器的研究。系統(tǒng)流程圖如下：圖2.2.3 系統(tǒng)方框圖加載電源，max1898自動檢測電池電壓，判斷電池是否為“滿”狀態(tài)，如果“是”則將此狀態(tài)傳遞給單片機，觸發(fā)信號拉低，tlp5621發(fā)出低電平信號，max1898“en”腳電平被拉低，充電停止，蜂鳴器報警。充電過程中，若電池充滿，max1898發(fā)出“滿”信號傳遞給單片機，單片機同樣拉低觸發(fā)信號，tlp5621發(fā)出低電平信號，max1898“en”拉低，充電停止，同時發(fā)出報警信號。3 主要芯片介紹3.1 mcs-51系列單片機簡介3.1.1 mcs-51系列單片機功能概述at89s51和at89s52是美國atmel公司生產(chǎn)的低電壓、高性能cmos 8位單片機，at89s51片內(nèi)包含有4kb（at89s52為8kb）可在系統(tǒng)編輯的flash存儲器（rom）。mcs-51單片機的指令系統(tǒng)及引腳兼容，功能強大，適合于許多較為復雜的控制應用場合。at89s51的主要性能參數(shù)： 與標準mcs-51系列產(chǎn)品兼容； 4kb（at89s52為8kb）可在系統(tǒng)編輯的flash存儲器（rom）； 工作電壓范圍：4.0-5.5v； 全靜態(tài)工作：0-33mhz； 三級加密程序存儲器； 128b（at89s52為256b）片內(nèi)數(shù)據(jù)存儲器（ram）； 32根可編程輸入/輸出（i/o）口線； 2個（at89s52為3個）16位定時計數(shù)器； 5個（at89s52為6個）中斷源； 可編程串行uart通道； 低功耗和掉電模式； 看門狗定時器（wdt）；3.1.2 mcs-51系列單片機引腳功能說明mcs-51系列單片機中的各種型號是相互兼容，但引腳的個數(shù)和功能是有差異的。at89s51有3種封裝：40腳的雙列直插式dip、44腳的方形plcc及tqfp。dip封裝如圖3.1.2所示。圖3.1.2 mcs-51單片機dip封裝圖3.1.3 at89s51單片機引腳說明與介紹(1)主電源引腳vcc(pin40)：電源輸入，接5v電源gnd(pin20)：接地線(2)外接晶振引腳xtal1(pin19)：片內(nèi)振蕩電路的輸入端xtal2(pin20)：片內(nèi)振蕩電路的輸出端(3)控制引腳rst/vpp(pin9)：復位引腳，引腳上出現(xiàn)2個機器周期的高電平將使單片機復位。ale/prog(pin30)：地址鎖存允許信號psen(pin29)：外部存儲器讀選通信號ea/vpp(pin31)：程序存儲器的內(nèi)外部選通，接低電平從外部程序存儲器讀指令，如果接高電平則從內(nèi)部程序存儲器讀指令。(5)可編程輸入/輸出引腳at89s51單片機有4組8位的可編程i/o口，分別位p0、p1、p2、p3口，每個口有8位（8根引腳），共32根。po口（pin39pin32）：8位雙向i/o口線，名稱為p0.0p0.7p1口（pin1pin8）：8位準雙向i/o口線，名稱為p1.0p1.7p2口（pin21pin28）：8位準雙向i/o口線，名稱為p2.0p2.7p3口（pin10pin17）：8位準雙向i/o口線，名稱為p3.0p3.73.2 max1898簡介3.2.1 max1898特性介紹max1898配合外部pnp或pmos晶體管可以組成完整的單節(jié)電鋰離子(li+)電池充電器。max1898提供精確的恒流/恒壓充電。電池電壓調(diào)節(jié)精度為0.75%，提高了電池性能并延長了使用壽命。充電電流由用戶設定，采用內(nèi)部檢流，無需外部檢流電阻。max1898提供用于監(jiān)視充電狀態(tài)的輸出、輸入電源是否與充電器連接的輸出指示和充電電流指示。其他功能包括關斷控制、可選的充電周期重啟無需重新上電、可選的充電終止安全定時器和過放電電池的低電流預充而且將提高產(chǎn)品或設備的性能，縮小產(chǎn)品體積，提高產(chǎn)品的技術含量，提高產(chǎn)品的附加值。max1898的關鍵特性如下： 簡單，安全的線性充電方式； 使用低成本的pnp或pmos調(diào)整元件； 輸入電壓：4.512v； 內(nèi)置檢流電阻； 0.75%電壓精度； 可變成充電電流； 輸入電源自動檢測； 檢測電流輸出； 可變成安全定時器； led充電狀態(tài)指示； 可選/可調(diào)節(jié)自動重啟； 小尺寸umax封裝；3.2.2 max1898芯片介紹充電芯片max1898內(nèi)部電路包括輸入電流調(diào)節(jié)器、電壓檢測器、充電電流檢測器、定時器、溫度檢測器和主控制器。輸入電流調(diào)節(jié)器用于限制電源的總輸入電流，包括系統(tǒng)負載電流與充電電流。當檢測到輸入電流大于設定的門限電流是，通過降低充電電流從而控制輸入電流。因為系統(tǒng)工作是電流變化范圍較大，所有需要對電流進行智能檢測。max1898外接限流型充電電源和p溝道場效應管或pnp三極管，可以對鋰電池進行安全有效的快充，器最大的特點是在不使用電感的情況下仍能保持很低的功率耗散，可以實現(xiàn)預充電，具有過壓保護和溫度保護功能以及為鋰電池提供二次保護。3.2.3 max1898芯片引腳說明max1898可以對所有的化學型的li+電池進行安全充電，它具有高集成度，集成了大量的基本應用電路，只需要少數(shù)外部元件。max1898為10引腳、超薄型umax封裝，器引腳分布如圖。引腳功能如下：in：傳感輸入，檢測輸入的電壓或電流chg：充電狀態(tài)指示腳en/ok：使能輸入腳/輸入電源輸出指示叫iset：充電電流調(diào)節(jié)引腳，通過串接電阻來設置最大充電電流ct：安全充電時間設置引腳，接一個時間電容來設置充電時間rstrt：自動重新啟動控制引腳，直接接地如果電池電壓掉至基準電壓閥值以下200mv，將會重新開啟一輪充電周期。batt：電池傳感輸入腳，接單個li+電池的+。需旁接一個大的電解電容到地gnd：地drv：外部晶體管驅動器，接晶體管的基極cs：電流傳感輸入腳，接晶體管的發(fā)射極4 系統(tǒng)軟件設計和調(diào)試4.1 單元電路設計智能充電器設計的功能模塊如下： 單片機模塊：實現(xiàn)充電器的智能化控制，比如自動斷電、充電完成報警提示等； 充電過程控制模塊：采用專用的電池充電芯片實現(xiàn)對充電過程的控制； 充電電壓提供模塊：自制5v恒壓電源模塊提供電壓，為實現(xiàn)電氣電路的安全隔離，在送給充電模塊前加入了光耦隔離器；4.1.1 單片機模塊電路和報警電路設計單片機模塊電路主要是由是以at89s51為核心的最小系統(tǒng)電路，因為其具有廣泛的兼容性和強大的及時控制功能，特別適合于許多較為復雜的控制應用場合。蜂鳴器為系統(tǒng)進行報警提示，電路如圖4.1.1.圖 4.1.1 單片機控制電路4.1.2 電源電路和光耦隔離部分電路設計由于max1898輸入電壓范圍為4.5v-12v。鋰電池要求充電方式是恒流恒壓方式，電源的輸入需要采用恒流恒壓源，一般采用直流電源外加穩(wěn)壓器實現(xiàn)，這里使用三端穩(wěn)壓7805，因為其外圍電路簡單且輸出功率穩(wěn)定。另外，要實現(xiàn)51單片機對max1898的智能控制，因此加入光耦tlp2422進行電器隔離，方便設計實現(xiàn)。圖 4.1.2 電源電路和光耦隔離部分電路4.1.3 充電器電路充電控制電路設計max1898外接限流型充電電源和p溝道場效應管或pnp三極管，可以對鋰電池進行安全有效的快充，其最大的特點是在不使用電感的情況下仍能保持很低的功率耗散，可以實現(xiàn)預充電，具有過壓保護和溫度保護功能以及為鋰電池提供二次保護。電路如圖4.1.3.圖 4.1.3 充電器電路充電控制電路4.2 總電路設計基于max1898智能充電芯片，加上51系列單片機的強大功能使得智能電池充電器的設計更加模塊化，也使得是電池充電器更加智能化。如：電池預充、充電保護、自動斷電和充電完成報警提示功能。其各模塊電路如下圖4.2.1所示.圖 4.2.1 智能充電器總電路5系統(tǒng)程序設計5.1 程序設計概述充電器的充電過程主要由max1898和單片機at89s51控制，而單片機主要是對電池充電器控制作用。主要功能介紹如下：當max1898完成充電時，其/chg引腳會產(chǎn)生由低電平到高電平的跳變，該跳變引起單片機int0中斷。/ghg輸出為高電平時有以下3種情況： 電池不在位或者無充電輸入； 充電完畢； 充電出錯（此時實際上/chg會以1.5hz的頻率反復跳變）；顯然前面2種情況都可以直接通過控制光耦切斷充電電源，所以程序上著重于第三種情況的判斷。5.2 程序流程圖 圖5.2.1單片機初始化流程圖單片機控制智能充電器的控制流程如圖5.2.2，其中包括外部中斷服務子程序和定時器服務子程序。圖5.2.2 單片機控制智能充電器的控制流程系統(tǒng)源程序見附錄。6 系統(tǒng)硬件設計和調(diào)試 6.1 電路圖設計介紹智能充電器的整體電路設計包括以下模塊：電源模塊、單片機最小系統(tǒng)、max1898智能充電模塊、蜂鳴器報警模塊、tlp2422光電隔離模塊。運用protel99se畫出軟件電路圖，如圖4.2.1，標注完整pcb封裝，將完成的sch原理圖導入pcb工作域，在完成pcb圖繪制后打印輸出pcb工程圖，再轉印到腐蝕板上，腐蝕鉆孔，最后焊接硬件加調(diào)試。（1）pcb原理圖和打印圖紙如下：圖 6.1.1 pcb原理圖（2）3d仿真實物圖和工業(yè)制板圖：圖6.1.2 板面覆銅走線圖 6.1.3 元件分布圖6.2 硬件電路制作由于設備條件制約，因此用萬通板代替腐蝕覆銅板制作作品。硬件部分與上述仿真模塊完全符合，包括：單片機最小系統(tǒng)、電源電路、智能充電電路、蜂鳴器報警電路。其中智能功能充電模塊單獨制作，因為max1898為umax封裝，體積很小，加上萬通板的局限性，所以采用自制腐蝕覆銅板。本設計整體實物圖如圖6.2.1和圖6.2.2。圖6.2.1 設計實物正面圖 6.2.2 設計實物反面6.3 系統(tǒng)電路軟、硬件連調(diào)（1）軟件測試方法 采用先分別調(diào)試各單元模塊，調(diào)通后再進行整機調(diào)試的方法，以提高調(diào)試效率。首先測試在帶有單片機的電路板上編程調(diào)試芯片，利用仿真機調(diào)試成功后通過編程器將程序寫入芯片中，觀察ale口電平變化，確定單片機最小系統(tǒng)正常運行。（2）智能關斷、蜂鳴器報警和智能充電模塊聯(lián)調(diào)。測試完成單片機最小系統(tǒng)后，接上電池觀察充電指示燈狀態(tài)，max1898芯片本身會熄滅外接的led燈，但是為了安全起見，單片機在檢測到電池脈沖后，不僅會切斷max1898的供電，還會通過蜂鳴器報警，提醒用戶及時取出電池。當充電出錯時，max1898芯片本身會控制led以1.5hz左右的頻率閃爍，此時不要切斷芯片的供電，提示用戶充電錯誤。表6.3.1 max1898典型充電電路的led指示燈狀態(tài)說明充電狀態(tài) led指示燈 電池或充電器沒有安裝 滅 預充或快充 亮 充電結束 滅 充電出錯 閃爍系統(tǒng)聯(lián)調(diào)效果圖：圖 6.3.1 充電過程圖示圖 6.3.2 充電結束7 結束語本設計以max1898為核心，利用單片機為控制元件實現(xiàn)智能手機充電器的設計。通過以上智能充電器的設計，使我進一步熟悉了max1898的工作原理和使用方法，更深入的了解了at89s51的定時/計數(shù)器、中斷系統(tǒng)的應用，熟悉了單片機嵌入式控制系統(tǒng)的設計思路。本設計使得課上所學得到充分的應用，加強了自身攝取新知識的能力，也為不斷完善自己奠定了基礎。理論來源于實踐而高于實踐，沒有親力親為是不能領會其魅力的。這次設計進一步提高了自己的動手制作能力，也使得編程能力得到鍛煉，取得不小的收獲，同時也發(fā)現(xiàn)了自身所存在的不足。在調(diào)試智能充電器的過程中，出現(xiàn)的問題和解決方案：(1)方案論證與選定。由于是第一次做這樣的選題，所以存在許多不足之處，先期選題方案論證過于單一，結構不嚴密。通過查閱資料和進行市場調(diào)查，最終選定max1898作為智能充電芯片。(2)硬件制作。因為在元器件回來之前就已經(jīng)完成了電路板的制作，對umax封裝沒有一個明確的概念，直接導致板上電路與芯片不能完全匹配。改進方法：利用protel99se繪制pcb板，然后腐蝕覆銅板完成制作。但由于條件限制，所以智能手工繪制pcb完成制作，效果一樣很好。(3)系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。硬件測試時，單片機最下系統(tǒng)不工作，max1898模塊和tlp2422模塊也不工作。通過不斷測試發(fā)現(xiàn)是復位電路的問題，修改電路后最小系統(tǒng)正常工作。max1898是因為第三腳懸空，接地后能夠正常工作。在此設計中，需要著重把握以下幾點； 預充、快充、滿充等充電方式的工作原理； max1898的充電狀態(tài)指示輸出信號/chg在本設計中的應用； max1898外圍電路的設計，其中包括設置充電電流的電阻和充電時間的電容的數(shù)值的選?。?如何在單片機程序中判斷出充電完成還是充電出錯，并作出相應的處理。此次設計的有成功也有失敗，失敗之處在于選題之后沒有對系統(tǒng)進行整體評估，對元件的各方面特點，比如封裝、引腳功能更深入的了解，所以在后期過程中會有許多問題出現(xiàn)。方案的選擇與論證也沒有進行系統(tǒng)的辯證，對市場信息也不夠了解。成功之處在于完成了一個之前沒有接觸過的東西，從方案的選定與論證、軟件調(diào)試制作、硬件焊接到軟硬件系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，遇到了許多困難，通過不斷的查閱資料和修改硬件，完成了課題的制作?？偨Y整個過程充滿艱辛和痛苦，但還是挺過來了，收獲的是喜悅，是知識。對于本次設計制作，還有很多可以提高的地方，比如利用adc0809對電池電壓進行采集，再通過lcd1602顯示出來，達到可視化的控制，這樣的市場前景也更加廣闊，也可以使用smc401代替max1898，因為smc401的功能更加強大，一般用于筆記本電池充電控制芯片，單從經(jīng)濟性來看max1898更加符合大眾消費。 【參考文獻】1 max1898.data sheet.2 max1758.data sheet.3 smc401.data sheet.4 smc401(1).data.sheet.5 max1898