電力通信光纜作業(yè)指導書(11月22號方師傅修改).doc

中國南方電網(wǎng)有限責任公司電網(wǎng)建設施工作業(yè)指導書（主網(wǎng)部份）電力通信光纜施工作業(yè)指導書 編碼：dltx-06二一年十月作業(yè)指導書簽名頁項目名稱作業(yè)內(nèi)容批 準年 月 日審 核年 月 日編 寫年 月 日注目 錄1. 工程概況及適用范圍42. 編寫依據(jù)43. 光纜安裝與接續(xù)作業(yè)流程53.1 作業(yè)（工序）流程圖53.2 工序安排64. 安全風險辨析與預控75. 作業(yè)準備105.1 人員配備105.2 主要專用工器具配置105.3 主要施工器具配置115.4 主要光纜接續(xù)器具配置126作業(yè)方法136.1 光纜儲運136.2 光纜到貨盤檢136.3 施工器具的檢查146.4 光纜金具及相關附件156.5 光纜及配套金具的檢查和清點156.6 光纜安裝準備166.7 電力特種光纜展放基本技術要求226.8 光纜接續(xù)306.9 光纜成端326.10 竣工驗收337.質量控制措施及檢驗標準367.1 質量控制措施367.2 質量控制表單377.3 檢驗標準378附錄38附錄1 直埋光纜底寬和頂寬及埋深要求38附錄2 氣送光纜硅芯管規(guī)格、性能和埋深要求39附錄3 架空光纜的凈距、掛鉤程式和敷設工藝40附錄4 光纖接頭、光纖編號及光纖色譜表43附錄5 光纜全程損耗測試記錄46附錄6 光纜線路工程竣工驗收技術文件481. 工程概況及適用范圍為規(guī)范廣東電網(wǎng)公司所屬各單位電力通信光纜的建設，提供施工狀態(tài)的相關操作和質量控制，以規(guī)范力通信光纜建設工作的效果，為電力通信光纜施工驗收提供依據(jù)。 本作業(yè)指導是廣東電網(wǎng)公司所屬各單位電力通信光纜工程施工過程的質量監(jiān)督和隨工檢驗，以作竣工驗收等工作的相關技術依據(jù)。本作業(yè)指導是根據(jù)廣東電網(wǎng)目前較為常規(guī)范的opgw及adss通信光纜及配套管線施工技術要求而編制。因此，本作業(yè)指導未包括的工作內(nèi)容及相關的技術指標、要求，應按國家、電力行業(yè)有關規(guī)定及工程合同等的要求執(zhí)行。當本作業(yè)指導與國家及電力行業(yè)標準和相關規(guī)范有矛盾時，應以國家及電力行業(yè)標準和規(guī)范為準。2. 編寫依據(jù)序號標準及規(guī)范名稱頒發(fā)機構1dl/5344-2006 電力光纖通信工程驗收規(guī)范中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會2dl/t-20 中華人民共和國電力行業(yè)標準中華人民共和國能源部3q/csg 10017.1-2007 110kv500kv送變電工程質量檢驗及評定標準中國南方電網(wǎng)公司引流線安裝/防震器安裝/引下結構安裝/本工段工完成后的隨工驗收（測試）是否發(fā)現(xiàn)異常是完成編制竣工文件牽張器械設置/懸掛放線滑輪/展放牽引繩/裝退扭裝置/連接光纜光纜張力展放/余纜控制/緊線調垂/附件安裝/耐、懸線夾安裝光纜施工設計圖及施工方案審查/施工技術交底與技術交底會施工前期準備:路由勘查/落實安全措施/人員培訓/工具/儀表/光纜盤測等編制光纜纖芯接續(xù)方案光纜接續(xù)準備/光纜開剝/接續(xù)點支架安裝/加強芯固定/接續(xù)盒密封處理光纖分組/光纖接續(xù)/接續(xù)監(jiān)測/光纖收容接續(xù)盒封裝/防潮處理/接續(xù)點總成安裝固定/盤纜/總體測試/驗收否3. 光纜安裝與接續(xù)作業(yè)流程3.1 作業(yè)（工序）流程圖光纜架設和光纜附件及金具安裝工序光纜接續(xù)及光纖熔接和光纖總體驗收工序3.2 工序安排工序名稱工序編號光纜施工準備jx001路徑復測jx002落實安全措施、搭設跨越設施jx003人員培訓jx004工具、儀表準備jx005光纜盤測、施工材料移交jx006牽、張場地選擇及施工機具設備布置jx007懸掛放線滑輪jx008展放牽引繩jx009安裝防扭、退扭裝置及連接光纜jx010光纜張力展放jx011光纜余長控制jx012光纜緊線調垂jx013附件、安裝耐張、懸垂線夾安裝、jx014防震器安裝jx015引流線安裝jx016光纜引下結構安裝jx017本工段工完成后的隨工驗收（測試）jx018光纜接續(xù)準備rj001光纜開剝rj002光纖熔接及監(jiān)測rj003接頭及余纜安裝rj004成端工藝檢驗及光纖全程測試rj005質監(jiān)及工程驗收jg001編制竣工文件jg0024. 安全風險辨析與預控表4-1 安全風險辨析及預控措施檢查表序號安全風險預控措施檢查結果1交通肇事1、加強駕駛員安全學習和安全教育，遵守交通規(guī)則，文明開車；2、不超載、不超速、不酒后駕駛、不客貨混裝；3、通過村鎮(zhèn)、險路減速行駛，加強疏導和監(jiān)視；4、遇到危險路面，謹慎駕駛。2貯存和裝卸傷人1、堆放不超高、堆形穩(wěn)定；2、不在坡地堆放物品；3、不從大堆中間抽取物料，保持堆形穩(wěn)定（防止倒坍）；4、文明裝卸，遵守安全規(guī)定。3火災事故1、加強施工人員防火安全教育；2、嚴禁在現(xiàn)場生火取暖、燒飯；3、采取相應的安全消防措施，配備必要的消防設施，做好庫房、材料站及生活辦公區(qū)域的消防工作。4工地雜物傷人1、及時清理雜物，保持工地整潔，符合文明施工規(guī)定；2、現(xiàn)場設置安全圍欄和安全警戒；3、合理擺放工器具及施工材料。5高處墜落傷人1、正確使用安全帶和差速保護器，做到高掛低用；2、塔上不留活鐵及活腳釘，特別是不留鍘刀鐵；3、塔上工器具及物料應裝置在工具袋里面，不任意擱置；4、嚴格執(zhí)行高處安全監(jiān)護制和高處作業(yè)的工器具現(xiàn)場檢查制度；5、高處作業(yè)人員必須持證上崗;冬季配備輕便、保暖性能好的勞保用品；6、加強高處壓接施工中的安全保護。6感應電傷人1、架線設備施工時設置可靠接地裝置；2、塔上作業(yè)前和附件安裝時先安裝接地；3、線路上應分段設置半永久臨時接地，投運前拆除接地裝置；4、牽張機操作手應站在干燥的絕緣物體上操作。7跑線事故1、地錨按要求開挖馬道，深度符合技術要求，周圍做排水溝、坑口覆蓋塑料布；2、光纜施工時應檢查防扭器、光纜拖網(wǎng)器具及牽引連接結構的可靠性;3、定期檢查卡線器及倒鏈，并做相應拉力試驗，不符合要求的及時更換；4、高處臨錨采取雙保險。8環(huán)境影響1、根據(jù)特殊的地質條件制訂相應的施工方案；2、禁止在雷雨、暴雨、大風等惡劣氣候下進行施工作業(yè)；3、采取措施，防止雷電傷人。9電害傷人1、使用電動工具應有配電盤，并裝漏電保護器，在發(fā)電設備區(qū)設隔離并掛警告牌；2、電動工具應由專人按規(guī)定程序進行操作；3、絕緣工具及驗電器應進行定期檢查，并妥善保管，做好防雨防潮措施；4、跨越應編制詳細的作業(yè)指導書，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行詳細交底；5、在架線施工時采用保安接地線進行有效接地，預防平行帶電線路感應電；6、登高作業(yè)禁止單人工作，防止誤登桿塔。10誤碰變電站內(nèi)在運行設備1、嚴格遵照工作票布置安全措施；2、施工前對工作班成員進行安全交底。11思想麻痹、安全意識減弱1、加強對施工人員的安全教育、提高安全意識；2、進行安全教育、培訓、考試；3、各專業(yè)工種必須持證上崗；4、根據(jù)現(xiàn)場情況，合理安排人員的換休及輪休時間。12請您認真檢查并簽名確認，您的簽名意味著將承擔相應的安全質量責任施工單位檢查人： 監(jiān)理單位檢查人：日期： 日期：注：對存在風險且控制措施完善填寫“”，存在風險而控制措施未完善填寫“”,不存在風險則填寫“”，未檢查項空白；5. 作業(yè)準備5.1 人員配備工序名稱建議工作人數(shù)負責人數(shù)監(jiān)護人數(shù)路徑復測411落實安全措施全員11人員培訓全員1工具儀表和材料21光纜盤測31牽張場地選擇及施工機具設備布置 611懸掛放線滑輪611展放牽引繩1211退扭裝置安裝及連接光纜211張力展放光纜及光纜余長控制1211光纜緊線調垂1211附件安裝（耐、懸垂線夾、防震器及引流線安裝等）1211引下線結構安裝 511本工段工完成后隨工驗收（測試）211光纜接續(xù)安裝311光纜總體檢測、驗收221編寫竣工文件115.2 主要專用工器具配置序號名稱規(guī)格/編號單位數(shù)量備注1卡線器opgw專用個12放線滑車600/820mm尼龍個203旋轉連接器opgw專用(3t)個14蛇皮套opgw專用個15扭力扳手opgw專用個16防扭鞭opgw專用條1注：專用工器具配置以一個張力場計算5.3 主要施工器具配置序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量1小牽引機臺2小張力機臺3opgw軸架車個4牽引繩線盤盤線1000m個5抗彎連接器3t個6牽引繩展放架個7牽引繩13軸8卡線器3t個9接地滑車鋁三輪個10接地線100mm2，銅線套11手搬葫蘆3t個12機動絞磨5t臺13傳遞滑車1 t個14平衡掛線錨線繩掛膠gj70 鋼絞線條15吊車8t臺16對講機臺17地錨3t個注：本表為一個耐張段光纜架設主要工器具的配置量5.4 主要光纜接續(xù)器具配置序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼管切割器個12光纖熔接機臺13光纖切割刀把14光纖接續(xù)專用工具套15（otdr）光反射儀臺26光源、光功率套17備用電源套 18照明燈具組19光電話機對110對講機對111防風遮蓬套112接地線條213光纖專用零星材料批1注：一個接續(xù)點的基本配置6作業(yè)方法6.1 光纜儲運6.1.1光纜運抵工地前，應根據(jù)線行情況，核對光纜盤號、光纜長度、光纜外徑等相關信息，防止出錯；6.1.2光纜儲運過程應保持纜盤兩個板垂直放置，絕不允許光纜側臥和堆放；6.1.3光纜裝卸過短必須按光纜盤標示方向短距滾動，絕不允許從車上或高處直接滾下；6.1.4使用吊車裝卸光纜，應用高強度鋼軸穿入軸孔的方式裝卸，防止鋼索索壞纜盤；6.1.5光纜長期不用，應存放在室內(nèi)或高處干燥環(huán)境，并有遮蓋物的環(huán)境內(nèi)加以保護；6.1.6每次只許吊裝一盤光纜，光纜吊裝過程，應避免擠壓和任何的機械性沖擊；6.1.7光纜儲運溫度應控制在-40c+60c的范圍內(nèi)。6.2 光纜到貨盤檢6.2.1檢查纜盤包裝、核對盤號、盤長、型號、出廠合格證、出廠盤測記錄表（如沒有隨盤資料應及時與廠家聯(lián)系索?。?，核對光纜電氣技術指標和光纖光學相關參數(shù)，是否滿足技術合同和設計要求6.2.2開盤檢驗光纜盤繞排列是否整齊、光纜端頭包封情況。然后，取出適量光纜制備用于測試6.2.3 核對光纜結構、光纖單元、纖芯色譜與出廠記錄和合同技術協(xié)議是否一致；6.2.4非標光纜纖芯套管的管序和纖序，應以建設單位或設計部門提供的纖序為準。6.2.5全色普光纜應嚴格按照國際色譜排列，纖管色序為：藍、橙、綠、綜、灰、白。纖序色序為：藍、橙、綠、綜、灰，白、紅、黑、黃、紫、粉紅、粉藍6.2.6采用光時域反射儀（otdr），對光纖纖芯進行測試為獲得精確的光學指標，必要時需配備1000米長的裸纖配合測試；6.2.7 otdr與被測光纖的折射率必須保持一致，測試波長為1550nm，合理選擇脈寬和量程，觀察otdr后向散射曲線情況，檢閱光纖配盤長度與各項技術參數(shù)是否滿足技術合同和設計要求；6.2.8光纜光纖測試儀表應經(jīng)過質量計量部門的審驗合格，光纖測試方法按iec、itu及國標規(guī)定。其中：光纖長度偏差為0+100m正偏差；光纜護套對地絕緣電阻應符合相關標準；光纖衰減偏差要求見下表光纖類型工作波長單位長度衰減偏差（db/km）精確要求一般要求多模光纖850nm0.10.21300nm0.10.2單模光纖1310nm0.030.051550nm0.030.05 6.2.9盤測工作完成后，應對光纜進行重新包封處理；光纜盤測結果要按格式作書面記錄，同時otdr曲線圖表應存盤備查。光纜盤檢完畢，應在監(jiān)理、線路施工單位、廠家以及建設單位和測試單位的各方代表的見證下，在測試報告書上名確認后，移交線路施工單位使用。6.3 施工器具的檢查6.3.1 用于光纜展放的牽引機，其額定牽引能力應大于光纜牽引張力的兩倍，并具有控速和制動裝置，以確保光纜展放過程的平穩(wěn)性；6.3.2張力機的性能，必須具備對光纜施以均勻的反作用張力，其可控能力至少不得低于2000kg。 應按不同類型的光纜合理選用張力機： a）用于單層絞線的opgw光纜，張力機的張力輪直徑應不小于800mm；b）雙層絞線的opgw光纜，張力輪直徑應不小于1000mm。 6.3.3放線架的性能 用于opgw光纜展放的放線架必須帶有剎車裝置，并能提供200kgr的反向張力。 6.3.4尼龍滑輪的選用和配置要求 a）用于20轉角以內(nèi)和水平直線的區(qū)域展放電力光纜，其滑輪直徑應大于40倍光纜外徑且不得少于600mm； b）對于大轉角或落差較大和緊鄰牽引及張力機的起、止塔選用直徑不少于800mm的滑輪，在一個耐張段內(nèi)滑輪的配置數(shù)量不得超過20組；c）在特殊條件下，有必要加滑輪數(shù)量的，必須征得監(jiān)理和廠家督導人員的同意，方可施工。 6.3.5網(wǎng)套連接器的選用a）網(wǎng)套是用于光纜與防扭裝置連接關鍵部位,網(wǎng)套必須與光纜配套使用；b）使用時必須將光纜完成插入網(wǎng)套中，然后用鐵絲扎緊；c）網(wǎng)套是利用多股鋼絲繩編織而成, 網(wǎng)套使用前必須認真檢查,不得使用已經(jīng)疲勞甚至出現(xiàn)斷股的網(wǎng)套。 6.3.6旋轉連接器和防扭鞕a）光纜在展放的過程中,纜體本身存在一投強烈的扭動趨勢，因此，光纜在展放時在牽引繩與光纜之間加裝防扭裝置以化解光纜的扭動十分重要；b）旋轉連接器和防扭鞕質量，在使用前必須認真檢驗，以確保性能可靠。c）光纜展放時,必須使用2只旋轉連接器和建議使用不少于2個平衡錘，牽引連接相關部位的組裝質量尤為重要。因此，應由經(jīng)驗豐富的技能人員擔任防扭裝置的組裝工作，防扭裝置組裝后必須經(jīng)過檢驗，以確認性能可靠方可使用； 6.3.7牽引繩的選用a）用于展放opgw光纜的牽引繩的直徑，一般略小于opgw纜徑的無扭編織鋼絲繩,其額定抗拉強度必須大于光纜的牽引張力, 牽引繩連接端變形或有斷股現(xiàn)象不得使用；b）用于adss光纜牽引繩，應采用抗拉能力大的紡綸絕緣繩，在使用前必須通過絕緣試驗，確保施工安全。 6.3.8專用緊線器a）專用緊線器一般為螺栓型鋁合金材質加工而成，緊線器夾線孔與纜徑較為匹配且有較長的受力段，使光纜較長的一段壓力均勻分布在光纜的外表，減少了局部的壓力過大光單元受損的危險。專用緊線器一般應由光纜廠家提供為宜；b）除了專用緊線器，使用光纜配套的耐張金具用于緊線，操作上更為方便、更加安全可靠。利用耐張金具作為緊線，一套金具一般限用兩次，不得多次使用。6.4 光纜金具及相關附件a）光纜所使用的金具，必須與光纜的外徑和光纜的絞合方向相吻合。它還必須具有光纜相關匹配的額定抗拉強度。b）耐張線夾和懸垂線夾，必須按照金具生產(chǎn)廠商推薦或配套的接地線進行接地；c）耐張線夾分為三類：終端型(單邊)，接續(xù)型（雙邊），通過型（雙邊）。終端型線夾用于光纜終端，接續(xù)型用于相鄰二盤光纜的接續(xù)塔上，通過型一般用于線路水平偏角大于60或仰角大于30以上以替代懸垂線夾；d）單懸垂及雙懸垂線夾預絞絲單懸垂一般用于線路轉角小于30或線路仰角小于15的通過型塔上，預絞絲雙懸垂一般用于線路轉角30和60或線路仰角小于15和30的通過型塔上；e）引線夾具引線夾具是用于光纜從(桿)塔引下固定, 引線夾具的安裝間距為1.5-2米；如有必要，關鍵性金具、部件必須經(jīng)拉力試驗合格方可使用。6.5 光纜及配套金具的檢查和清點建設單位應會同相關施工單位和廠商，對光纜及配套金具的質量檢查和數(shù)量進行清點；a）懸垂線夾，耐張線夾內(nèi)層條應在其中心位置或安裝起始位置涂有顏色標志，使金具纏繞長度符合要求；b）耐張線夾外層條，在距心形環(huán)預絞絲兩組交叉處應涂有顏色標志標出起纏位置，以確保預絞絲有效長度符合標準；c）每組預絞絲應備有標簽，注有生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期、型號、適用纜徑等。6.5.1工器具的質量檢查和金具，使用前應進行試裝。6.5.2 其他器材的檢驗光纖連接器應具有良好的重復性和互換性，帶尾纖的連接器尾纖長度要符合設計要求，外皮損傷，連接損耗和尾纖各項參數(shù)符合合同規(guī)定或設計要求；各種粘接材料、粘接劑、堵塞劑檢查其使用有效期，凡超過有效期的，一律不得在工程中使用；管道光纜所用塑料子管的材質規(guī)格和盤長均應符合設計要求。6.5.3辦理相關工程材料移交手續(xù)。6.6 光纜安裝準備 6.6.1路徑復測6.6.1.1根據(jù)施工設計圖，深入施工現(xiàn)場進行全面的查勘，熟悉光纜施工段的地形地貌，記錄光纜路由相關跨越設施的具體位置，制定詳盡的實施方案。6.6.1.2根據(jù)光纜路由的復核情況，落實光纜展放場地，提前做好光纜施工跨越（穿越）設施的準備工作。6.6.1.3按光纜沿線的實際作業(yè)條件，制定相關的技術、安全措施，辦理相關施工手續(xù)。6.6.1.4制定光纜施工（方案及）作業(yè)指導書，交建設、監(jiān)理單位審查備案，并作為施工過程檢查和監(jiān)督的依據(jù)。6.6.1.5施工前必須對相關的作業(yè)班組作出詳盡的技術交底，對于光纜施工的重點、難點及危險部位應落到工作責任人。6.6.1.6根據(jù)光纜路徑復測結果，向光纜熔接單位通報光纜接續(xù)的塔號（井號）及所在地和交通條件等信息。6.6.1.7屬較大范圍的變動（如改變敷設方式、改變路徑等），應做實地勘察，做出比較方案并經(jīng)監(jiān)理單位報原批準單位批準。如環(huán)境和其他因素引起須作小范圍設計修改的，由施工（監(jiān)理）單位提出具體意見，經(jīng)建設單位和設計單位同意確定。 6.6.2電力管坑內(nèi)敷設光纜6.6.2.1電力管坑及電力隧道布放光纜，宜選用非金屬尼龍加強心阻燃光纜。光纜配盤長度；市區(qū)布放宜選用2000m盤長，郊區(qū)布放可選用3000m。光纜每千米左右中間設井預留光纜20m。6.6.2.2管道及管道光纜敷設安裝工藝流程如下圖 勘查施工路由準備施工材料辦理開工手續(xù)敷設pe或pvc子管 子管固定安裝套管光纜敷設光纜測試光纜接續(xù)完 成恢復電力設施掛標志光纜總體測試6.6.2.3水泥管或塑料主管孔內(nèi)敷設子管的一般要求6.6.2.3.1子管的選型及子管規(guī)格a） 子管一采用pe，內(nèi)徑由2527mm，壁厚23mm。b） 1個主管孔內(nèi)可放置多根子管，但子管等效總外徑應不大于主管孔內(nèi)徑的85%。c）子管不允許接駁，子管單段長度應控制在80-120米/段為宜。6.6.2.3.2 子管敷設一般要求a） 1個管孔內(nèi)可放34根子管，但子管等效總外徑，應不大于主管孔內(nèi)徑85%。b） 用于主管孔內(nèi)的子管一般采用pe型塑料管，子管規(guī)格為；內(nèi)徑2527mm，壁厚23mm。c） 多根子管同時布放，一次敷設長度120m。d） 為防子導管扭絞，先用膠布綁扎，間距2m。e） 導管內(nèi)可事先布放好拉纜用牽引線（可用錦綸線）。f） 用機械布放時，速度10mming） 在下列情況下，導管可不開口直接穿越：人井間距很小，如兩個井距加起來120m，且不是接頭位置；路由直，不是接頭位置；主管道無高差、無位差，不是接頭位置。h） 子導管在人井內(nèi)適當留長（可拉至井口），截去后，用塞子堵住，防泥砂污物流入，盤曲后放至井底。6.6.3 機械敷設光纜a） 牽引機械設置牽引機械定位合理，設置應牢固可靠；應設設定合適的超載脫扣保險系統(tǒng)；牽引速度應10mmin。b） 謹防光纜機械性損傷施工時防光纜機械損傷可以采用的方法和措施如下：光纜進出人井口時，防摩擦損傷，可用子導管拉出地面保護，或采用喇叭口，出口可用子管或半徑40r導輪保護；拐彎人井或管孔有高低差位時，采用子管固定或用導輪作光纜彎曲保護；當光纜牽引阻力較大時，用液體石蠟或尼龍微球潤滑劑約可減小3040%的摩擦力；纜盤仍用人工助推，此法并不減小摩擦力，主要是監(jiān)視控制光纜曲率半徑；光纜與牽引線之間須用牽引頭和防扭器；施工結束后將管孔、子導管孔堵塞，防泥沙和鼠害。6.6.4人工敷設光纜a） 放纜盤12人，將子管拉出地面，穿入光纜，防井口處機械損傷，助推控制光纜彎曲半徑。b） 每個直道檢修井(工作口)配置1人助拉。c） 拐彎人井檢修井(工作口)配置2人，1人助拉，1人控制彎曲半徑。d） 端頭收纜34人（不超過4人）。e） 光纜施工段必須保持通信聯(lián)絡暢通。f） 在超過一次敷設長度時，采用“倒拉”（打8字）方法：纜盤放在中間位置，盡量選擇在拐彎處開闊地；光纜從一端放到位后，將剩余光纜以“8”字形收容，然后向另一端倒拉；“8”字形盡量對稱，曲率半徑遠大于40r，謹防汽車展壓、人踩、硬物沖砸。6.6.5電纜檢修井內(nèi)光纜處理a） 每個井內(nèi)要放綁扎余量，沿井壁綁扎，必要時在井內(nèi)盤一圈，作為維修余量，曲率半徑不小于20r。b） 包扎光纜與子管端口處封口，并掛標志牌。c） 接頭人井中光纜留長10-15米，用熱縮帽或密封帶作封口處理，自然盤曲后放井底，備接續(xù)用。d） 人井內(nèi)接頭盒固定：光纜接頭盒固定在托架上，并將余纜盤曲綁扎固定；光纜接頭盒的位置在人井最上層，常年水線之上，并掛標志牌。e） 布放管道光纜要注意安全，下井前要抽干井中積水，人孔井內(nèi)要通風排毒。井口必須設圍欄和告示牌。f） 上下井過程不得蹬踏其它電纜和電纜支架。人孔井內(nèi)光纜布放整齊，要設標牌和清理井中雜物。g） 在電力隧道或變電站內(nèi)布放光纜，不可搬動和蹬踏電力電纜，不得觸動電力設備，與帶電設備要保持足夠的安全距離，操作過程要有專責監(jiān)護人。6.6.6 氣送光纜敷設安裝的工藝流程和一般要求氣送光纜法的全稱是“高壓氣流推進法”，其工藝方法介于直埋和管道之間。即用直埋的方法布放氣送硅芯管道，用類似管道的方法敷設光纜。6.6.6.1 硅芯管的規(guī)格和盤長 建設光纜管道常用的hdpe硅芯管中40/33硅芯管主要適用于平原、丘陵、公路、路肩和溝邊區(qū)域，46/38硅芯管主要適用于山匹、彎度較大的公路路肩和溝邊等區(qū)域。其盤長分別為2000m和1500m（可定長生產(chǎn)）。6.6.6.2 硅芯管管道的敷設a） 埋深要求：硅芯管的埋深要求應滿足附錄2的規(guī)定。b） 敷設要求要領：溝底平坦、拐彎禁急、落差須緩；兩端管口在布放之前應封堵；管道在溝內(nèi)應平整、順直，遇溝坎及轉角應將光纜溝拉平并裁直，形成平滑過渡；布放后，應盡快連接密封，對引入手孔的管道應及時封堵；同溝布放兩根以上管道時，應采用不同顏色的硅芯管，全程用管顏色或標記順序須保持一致。c） 連接件及工具應采用與硅芯管匹配的高質量連接件及工具。氣密封接口：快速連接兩段硅芯管；修補管：遇意外損壞時快速修補取代被損管段；抗纜塞：硅芯管與光纜接頭盒連接處的密封保護；護纜塞：預埋空管防泥沙和水進入的密封塞；專用工具：專用割刀、接口扳手、滑輪割刀和修補鉗等。d） 敷設方法無障礙時，每100m左右設一個人牽管前拉，直至放完；有障礙物時從預留孔中穿越。6.6.6.3 氣送光纜敷設通常情況下，一臺吹纜機一次可吹1000-2000m光纜長度；采用多臺吹氣機接力，光纜盤長可迭擇4000-6000m。6.6.7 架空光纜敷設安裝的工藝流程和一般要求 6.6.7.1 一般考慮光纜在郵電標準桿路的架空敷設，要考慮的主要因素有：如吊線和光纜的溫度特性、抗拉強度和垂度（最大負荷時伸長率小于0.2%）、桿距、風荷、冰凌、防雷擊、外力損傷（槍擊、小動物、山火甚至盜竊）。6.6.7.2 工藝流程架空光纜敷設安裝的工藝流程見下圖。準備材料、工具和裝備立桿或核對桿路纜位桿路整治掛吊線調垂度架光纜掛鉤裝附件完成架空光纜敷設安裝的工藝流程6.6.7.3 桿路條件優(yōu)選一級二級桿路，市話農(nóng)話桿路符合架掛條件時也可利用。a） 架空光纜凈距要求：基本桿高要符合光纜距地垂直距離，并符合與其他設施的水平凈距，見附錄3。b） 電桿強度：架掛光纜后，安全系數(shù)（k）至少應滿足：水泥桿k 2；防腐木桿k 2.26.6.7.4 吊線a） 吊掛重量：鋼絞線（吊線）在不同負荷區(qū)和桿距時允許吊掛光纜重量見附錄3。b） 吊線架掛位置：位于最末層線擔下不小于45cm處，距地面高度不夠時可局部上移；兩層以上吊線，間距不一般為40cm。c） 吊線間隔接地，并在局站外終端處接地。6.6.7.5 掛鉤程式見附錄3。6.6.7.6 吊線掛鉤的敷纜工藝架空光纜的吊線掛鉤敷設工藝示意圖見附錄3。一般采用人工或機械在地面上的牽引法，如果是先上掛鉤，則在空掛鉤內(nèi)打上牽引線，在光纜和牽引線中串入防扭器，在牽引線的另一端直接牽引。常用的方法還可先放纜后掛鉤。這時桿上先要裝上滑輪（40r），把光纜拖拉到位后，再由若干人在后面邊整理、邊掛鉤。這兩種方法都要求：a） 每隔23根桿上1人助拉；b） 牽引速度10mmin；c） 防止小圈，避免“浪涌力”；d） 轉角桿必須加滑輪；e） 纜盤助推2人，拉纜34人（最多4人）；f） 保證通信聯(lián)絡暢通；g） 每隔一定距離，光纜在桿上作適當預留，作維修余量；h） 光纜接頭盡量安排在桿子附近，預留810m。6.6.8局內(nèi)光纜敷設局內(nèi)光纜一般從局前人孔經(jīng)地下進線室引至光端機，由于路由復雜，宜采用人工布放方式，布放時上下樓道及每個拐彎處應設專人，按統(tǒng)一指揮牽引，牽引中保持光纜呈松弛狀態(tài)，嚴禁出現(xiàn)打小圈和死彎。局內(nèi)光纜應作標志，以便識別。光纜在進線室內(nèi)應選擇安全的位置，當處于易受外界損傷的位置時，應采取保護措施。光纜經(jīng)由走線架、拐彎點應予綁扎，上下走道或爬墻的綁扎部位應墊膠管，避免光纜受側壓。6.6.9 直埋光纜敷設工藝流程和一般要求6.6.9.1 工藝流程光纜直埋施工流程見圖2。準備工具材料檢查挖掘工作開 挖 溝段長、配盤配纖填平溝底布纜小回填防護裝置、避雷線、標志帶、回填埋設界石完成圖26.6.9.2 底寬和頂寬及埋深要求直埋光纜開挖的底寬及埋深要求見附錄1。6.6.9.3光纜敷設要求a） 直埋光纜宜選用鎧裝護套或鋼絲護套，光纜盤長以2000m為宜。光纜死接頭的接頭雙向衰耗平均不大于0.05db, 光纜活接頭的接頭衰耗不大于0.5db/個。其允許張力一般為1000kg。b） 光纜溝道、接頭坑應符合規(guī)范要求，溝深不得少于1.2m，在松土地段、民房附近挖溝時，應加裝檔土板，防止塌方。光纜溝盡量直，溝的彎曲半徑一般不應小于20m，溝底平整，清除碎石和其他物件。c） 用人工布放光纜可根據(jù)施工人員多少采取不同方法，人員少時可把每盤光纜分囤沿線設置，分段布放。每人抬放光纜不大于10m，不許光纜貼地面行走，以免擦傷。d） 在堅石地段布放光纜 ,應在溝底先墊1015cm細沙土。光纜布放完后回填土，應先回填30cm細土，再蓋上水泥電纜護板，然后再回填其它土。每回填30cm土后應下人踩踏平，回填土應高出纜溝20cm左右。e） 光纜曲率半徑一般不小于20r，在困難地點不得小于15r。f） 光纜接頭盒應安裝可靠，防止進水，光纜在接頭盒兩側應預留10m左右，金屬護套和金屬加強心不要連通。g） 為防止地電位升高、危及光纜安全，在進入變電站時，應距變電站地電網(wǎng)外側400m左右采用無金屬光纜進站。h） 凡穿越公路、鐵路應頂3寸鐵管，再穿子管通過。i） 盡量采用“盤移法”或“”字圈放擔架。牽引法時，要配置滾軸。用手拉伸時，根據(jù)纜重每210m配1人，肩扛光纜避免銳角和“浪涌”。布纜速度510mmin。j） 直埋光纜標樁，至少隔200m左右一個，光纜拐彎處、過路、過溝渠、過鐵路等，應增設標樁，標樁露高應為40cm，標樁編號要面向公路側。在沿線的固定建筑物上，應用紅磁漆標明光纜距建筑物的隔距標記，標樁與建筑物標記的字體一定要規(guī)范清楚。如有可能，可采用噴漆法書寫。6.6.9.4 連接點處理a） 建人孔；b） 挖大坑；c） 臨時保護：纜端密封，用混凝土板或磚暫時保護交疊部分，復土后，打三個樁定位，測量并記錄位置。d） 回填土，埋設路由標志。6.6.9.5 管道光纜敷設安裝一般技術要求電力管道光纜一般宜選用非金屬型光纜。光纜配盤長度市區(qū)一般宜選用2000m、郊區(qū)布放宜選用20003000m盤長。每千米光纜的中間應余留20m。電力隧道布放光纜宜選用無金屬阻燃光纜，盤長選 20003000m為宜，每千米光纜的中間部位應余留20m。6.6.10 普通光纜的敷設6.6.10.1 敷設準備a） 線路器材：光纜規(guī)格、長度、每盤光纜的出廠數(shù)據(jù)、質量保證書、接頭盒、終端盒及 常規(guī)線路器材。b） 除常規(guī)電纜用工具外還應準備：光纜熔接機、光時域反射計（otdr）、光源光功率計、現(xiàn)場聯(lián)絡電話機、光纜、光纜切割器、光纖開剝工具等。6.6.10.2 光纜布放的原則6.6.10.2.1 光纜的一次布放長度光纜的一次布放長度要根據(jù)具體地形環(huán)境條件和施工工藝及光纜自重抗拉力來決定。有a、b端要求的光纜應按設計的端別布放，光纜的一次布放長度一般為1000m左右。6.6.10.2.2 允許拉力和側壓力布放纜時牽引力不應超過光纜抗拉強度的標稱值，一般應取標稱值的85% 或更低，瞬間最大牽引力不得超過標稱值的100%，無論用人工或機械都要避免浪漏、打小圈等現(xiàn)象，纜盤要保持松弛。一般要求見下表。 光纜對不同敷設方法的一般要求表敷設方法拉伸強度（n）抗側壓強度（n）工作時敷設時工作時敷設時架空、管道60015008001000直埋10003000100030006.6.10.3 光纜敷設方法以下兩種基本方法可心根據(jù)實際情況選用。a) 纜盤靜止法：又稱后向牽引或被動放線法。纜盤固定，光纜放開用牽引繩或人工直接拉纜。b) 纜盤移動法：又稱主動放線法。纜盤沿布放路由移動放開光纜。6.7 電力特種光纜展放基本技術要求6.7.1 adss及opgw光纜的施工組織管理與電力線架設的施工組織管理類似。如屬新建線路，宜將這兩部分的工作有機地結合起來。無鎧裝光纜的彎曲半徑應不小于光纜外徑的15倍，施工過程中應不小于20倍；金屬護套光纜施工過程中應不小于30倍。布放光纜的牽引力應不超過光纜允許張力的80%，瞬間最大牽引力不得超過光纜允許張力的100%，主要牽引力應加在光纜加強件上。為防止在牽引過程中扭轉損傷光纜，牽引端頭和牽引索之間應加入轉環(huán)。 布放光纜時，光纜必須由纜盤上方放出并保持松弛弧形，光纜布放過程中應無扭轉，嚴禁打小圈、浪涌等現(xiàn)象發(fā)生。纜布放采用機械牽引時，應根據(jù)牽引長度、地形條件、牽引張力等因素選擇集中牽引、中間輔助牽引和分散牽引等方式。 adss及opgw應采用張力放線.光纜應以無級調速方式且速度應以調節(jié)在030m/min范圍內(nèi)進行牽引。光纜的牽引張力可根據(jù)技術要求和實際情況加以調節(jié)，當牽引力超過規(guī)定值時，應能自動告警并停止牽引。 光纜需用人工牽引時，應保持在10m/min左右勻速牽引，若光纜過長，可分幾次進行牽引。 布放光纜，要嚴密組織，專人指揮，要有良好的聯(lián)絡工具，布放完畢，應檢測光纖是否良好，光纜端頭應做密封防潮處理。光纜敷設時線路上投入的施工人員和車輛較多，且受氣候影響較大，因此在選擇敷設方式、制定作業(yè)計劃及勞動力安排等方面要妥善仔細，有應急應變措施。6.7.1.1 光纜展放前期準備主要施工器具準備應包括：卡車、張力機、牽引機、牽引繩、滑輪、緊線器、光纜開剝工具及光纜熔接機和光纖測試儀器等。施工人員必須經(jīng)過電力安全規(guī)程的培訓,光纜施工過程必須嚴格按照電力特種光纜的施工導則和作業(yè)指導書進行相關的作業(yè)。 6.7.1.2 光纜的展放6.7.1.2.1 放線施工區(qū)段及牽引、張力場布置 光纜展放牽、張場地，由設計定型塔位及纜盤長度所決定，光纜配盤長度一般應位于耐張桿塔的兩側。牽引、張力場應選擇合適的位置，應保證光纜進出口仰角小于30，其水平偏角應小于7。一般張力機離輸入塔和牽引機離輸出塔的間距至少為3倍塔高，牽張機距桿塔位不小于130m。放線支架與張力機應盡量水平設置并保持在同一直線，放線支架與張力機的間距7-10m左右為宜，在條件受限制的情況下，也必須保持大于5m距離。受場地限制時牽引場和張力場均可通過轉向滑車進行轉向布場，轉向滑車的設置必須根據(jù)具體情況而定。而且必須使用串行雙輪滑車，當光纜通過轉向滑車時。其轉角度數(shù)不得大于30。每個轉角滑車的荷載均不得超過所用滑車的允許荷載，轉向滑車圍成的區(qū)域為危險區(qū)，不得放置材料，工作人員不應進入其中。由于轉向滑車的設置可能會導致光纜落地，必須采取必要措施加強對光纜的保護。6.7.1.2.2 放線滑輪的懸掛放線滑輪的包絡角不得大于60，有下列情形之一時，必須掛雙滑輪（或串行雙滑輪）: a） 靠近牽、張機的起止桿塔； b） 水平檔距特別大的桿塔； c） 相對高差特別的桿塔； d） 轉角塔。6.7.1.2.3 牽引繩的展放施工前要全面勘查光纜路由，在放牽引繩的同時，對所有造成光纜展放的障礙物應作徹底清除，確保光纜展放過程的順利進行。 在施放牽引繩過程，應進一步復核每個桿塔掛點情況，同時實地了解光纜通過每個電力線、公路、河流、鐵路等交叉跨越點，是否滿足安全距離尤為重要。6.7.1.2.4 光纜與牽引繩的聯(lián)接當牽引張力保證能控制在10%rts時，應采用合適的電纜網(wǎng)套加上兩個防扭器后與牽引繩相連接。如果在安裝時施工張力超過10%或中心管式opgw，必須使用合適的防扭鞭（重錘）。防扭鞭的一端應直接固定在光纜的端頭上，再通過防扭器與牽引繩相連接。應確保每百米光纜長度不超過5次扭轉。6.7.1.2.5 光纜牽引 把光纜在張力機上纏繞56圈后引出，并在opgw光纜上掛好接地滑車，以保證光纜通過接地滑車與大地良好接地。 展放區(qū)段內(nèi)的護線人員在檢查光纜支撐架張力機地錨可靠后即可正式牽引光纜。光纜的任何一次牽引，都必須得到現(xiàn)場指揮的正式通知。每次啟動應先啟動張力機后啟動牽引機。光纜牽引沿線必須保證通訊的連續(xù)性和暢通性，且光纜牽引指令要清清晰，不得盲目冒險。沿線發(fā)出的任何停機令機手必須立即響應，隨后再報告現(xiàn)場指揮人員查清原因。在所有條件分準備完畢后始可進行放線，放線時光纜必須通過張力機設備出線，禁止直接從線盤中拖出。a） 牽引速度：牽引機應緩慢加速至5米/分的低速，如確認一切正常，可平穩(wěn)加速至30米/分，實際的牽引速度應根據(jù)實際情況由指揮長決定。當旋轉連接器、防扭鞭過放線滑車時，應減慢牽引速度，同時每基塔位都應有專人監(jiān)視光纜通過放線滑車的情況，防止光纜跳槽。b） 牽引張力：通常情況下牽引張力應不大于光纜的20% rts，在任何情況下，不得超過25% rts，牽引張力應由牽引機的張力限止開關自動控制。c） 光纜的彎曲半徑：在無荷載情況下光纜最小彎曲半徑為光纜直徑的15倍，在有荷載情況下光纜最小彎曲半徑為光纜直徑的20倍。d） 防扭轉：必須保證牽引鋼絲繩的絞合方向與opgw外層絞合線的絞合方向一致，在牽引時應密切注意防扭鞭的偏轉角度，如發(fā)生opgw絞線拱起或防扭鞭偏轉角過大應立即中止牽引，在排除故障后才可繼續(xù)開始牽引。 e） 防磨擦：放線時必須保證光纜不與地面跨越架及其它容易損傷光纜的障礙物相磨，對容易造成光纜磨損的地方要采取切實有效的措施予以保護。f） 千萬要注意保護光纜不得與滑車墻板或鐵塔橫擔相磨，尤其是轉向而又上揚的耐張塔和有上揚的直線塔。g） 除以上塔位外任何時候，也必須密切關注其它塔位的光纜是否存在磨損可能，如有發(fā)現(xiàn)應及時通知現(xiàn)場指揮采取可靠的保護措施。h） 特殊情況： 因施工條件限制確需人力展放少量的光纜時必須專人看好余纜，且保證opgw最小彎曲半徑大于500mm，以防止光纜造成碰撞、扭轉，金鉤，導致永久性變形。6.7.1.2.6 余纜長度控制張力放線牽引至接近尾線控制長度時即停止牽引，因光纜全部采用地面熔接，故光纜在兩端耐張塔處均必須留有足夠長的余線，余線長度不得小于耐張塔全高加20米，當兩場中任意一場滿足此要求時可停機并采用緊線預絞絲臨時錨固。6.7.1.3 緊線調弛度6.7.1.3.1 緊線施工前的檢查 光纜展放完后，應盡快安排緊線，緊線前護線人員應對緊線區(qū)段的如下內(nèi)容重點予以檢查：是否跳槽，是否有損傷，跨越是否可靠等。6.7.1.3.2 緊線場要求 緊線場與緊線滑車之間的水平距離應大于兩者之間高差的3倍以上。6.7.1.3.3 緊線操作a） 緊線應在白天進行，且無大風、霧、雪。當掛好緊線區(qū)段一端的盡頭后松出碼線器，即可通知緊線場緊線。b） 當各觀測檔的弛度都滿足設計要求后，隨即在操作塔上安裝耐張線夾并掛線。然后立即復測各觀測擋的弛度，如符合設計要求，應作好記錄，特別注意，光纜弛度與地線和導線弛度有可能不同。c） 如果弛度超過允許誤差范圍，應在耐張塔上利用調節(jié)板進行弛度調整，直至滿足設計要求。d） 多個沒有斷開的耐張段連緊時，應采用由遠至近的緊線方法，即先緊好距緊線場最遠的一個耐張段后，在第二基耐張塔上劃印，并在已緊好側裝上耐張金具并掛線，然后在待緊線側裝好耐張線夾并掛好，再緊一下耐張段，依此類推。e） 安裝待緊線側耐張線夾時，要考慮光纜跳線弧垂（按地線橫擔寬度的1.2倍預留），故此，耐張線夾安裝的起始位置應為劃印點往外移耐張線夾長度加上預留的長度。6.7.1.3.4 緊線后處理a） 緊線完成后，應再次檢查光纜尾端的封口是否完好，防止光纖裸露在外和opgw絞線散股。b） 當不能及時進行光纜熔接時，應將余纜以1.5米左右的圈徑牢固地綁托在塔上，嚴禁將余纜掛在塔腳上。c） 光纜緊好并掛線后，各直線塔必須盡快劃印并用繩子將光纜綁在滑車上，防止光纜在放線滑車內(nèi)來回竄動而損壞，附件安裝宜盡快進行。d） 特別注意，在任何情況下緊線張力不允許超過光纜的40% rts。6.7.1.4 附件安裝 附件安裝前，應對已架設的光纜進行臨時接地，光纜金具上的各種螺栓及銷釘?shù)拇┫驊c其它地線金具的螺栓穿向一致。6.7.1.4.1 懸垂線夾的安裝a） 采用專用工具提升opgw光纜，或用兩個光纜緊線預絞絲碼住光纜兩頭中間用鏈條葫蘆對收，使碼住的光纜之間松弛而脫離滑車。b） 在光纜畫印后，收緊鏈條葫蘆使光纜脫離滑車，為安裝留出足夠的空間；c） 拆除放線滑車；d） 將內(nèi)層護線條的標記對準劃印點，順著護線條繞向由中心標記點向兩端分別纏繞，護線條應一根一根纏繞，兩端留25cm30cm暫不纏繞，以便需要重新安裝時拆出護線條，不得有交叉，且所有的線條間隔均勻。e） 內(nèi)層護線條全部裝上后，用雙手同時擰動所有的線條至尾端，使其就位。所有線條尾端應對齊，偏差應不超過50mm，否則應重新安裝。f） 安裝橡膠套（襯墊）：將兩片橡膠襯墊從上下兩個方向包裹光纜，膠套的中心標記與已安裝好的內(nèi)層護線條中心標記對齊，并用膠布臨時固定。g） 安裝外層懸護條，將第一根外層懸護條置于膠套上，使其顏色標識向外按照懸護條繞向將其纏繞在膠套和接地片上。纏繞長度應能以保證膠套穩(wěn)定（端部可以留30cm暫不纏繞，以利變化）。以相等的間隔安裝剩下的線條。不得重疊，交錯和扭曲線條，注意，外層懸護條要順著膠套的弧形外廓安裝。對于雙懸垂線夾而言，外層懸護條的中心應在兩個膠套中間。h） 將懸垂線夾的夾板與懸吊金具連接并擰緊螺絲，松出鏈條葫蘆，使懸垂金具串受力。i） 安裝接地線，接地線與光纜通過并溝線夾連接，或接地片連接，并溝線夾與地面垂直，接地線安裝在光纜下方，就近與地線橫擔角鐵相連。6.7.1.4.2 耐張線夾的安裝a） 在安裝內(nèi)絞絲前，將預絞絲耐張線夾組件穿過心型