直螺紋常見問題.ppt

剝肋滾扎直螺紋鋼筋連接 常見質(zhì)量問題分析,直螺紋鋼筋連接比普通焊接工藝速度快，能提高鋼筋連接速度，節(jié)約時(shí)間，接頭鋼筋損耗小，節(jié)約成本。 但是，在實(shí)際工地施工過程中，直螺紋連接存在合格率低，返工率高，這些制約了直螺紋連接速度快，經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)勢的體現(xiàn)。 現(xiàn)對直螺紋連接出現(xiàn)的一些質(zhì)量問題及解決方法作一下分析，以此來提高直螺紋連接合格率，提高工程質(zhì)量，從而加快施工進(jìn)度。,工程特點(diǎn)：,直螺紋連接常見的質(zhì)量問題,1、套筒單邊外露有效絲長過多 按規(guī)范要求套筒單邊外露有效絲長不能多余2個(gè)有效絲長，由于多種原因，套筒單邊外露絲長出現(xiàn)大于2個(gè)有效絲長的情況。,直螺紋連接常見的質(zhì)量問題,套筒單邊外露有效絲長過多因果分析圖,直螺紋連接常見的質(zhì)量問題,2、鋼筋絲頭不符合要求 由于加工過程控制不嚴(yán)，絲頭螺紋出現(xiàn)牙型不飽滿，絲頭受損，絲頭長度和螺紋直徑不符合要求等問題。,直螺紋連接常見的質(zhì)量問題,鋼筋斷面不齊，有彎頭,材料,機(jī)械,方法,人員,鋼筋切斷下料操作不當(dāng),剝肋刀頭和滾絲頭磨損或有損壞,剝肋刀頭和滾絲頭使用時(shí)間過長,操作水平低，沒經(jīng)驗(yàn),人員責(zé)任心不強(qiáng),鋼筋絲頭不符合要求,沒有采用無齒鋸切斷,剝肋刀頭和滾絲頭定位不準(zhǔn),沒有自檢,操作人員培訓(xùn)不夠,絲頭粗糙,加工時(shí)使用清水,絲頭端頭不平齊,絲頭螺紋不符合要求因果分析圖,直螺紋連接常見的質(zhì)量問題,3、接頭擰緊力矩不符合要求 本項(xiàng)目采用扭矩扳手檢測直螺紋套筒連接，鋼筋直徑及所對應(yīng)扭矩如下表所示。,力矩扳手,直螺紋連接常見的質(zhì)量問題,通過對以上質(zhì)量問題分析，主要問題為套筒單邊外露有效絲過長和絲頭螺紋不合格，而造成這兩個(gè)問題的主要原因是：,操作人員缺少經(jīng)驗(yàn),加工時(shí)使用清水作潤滑液，使絲頭粗燥,切斷時(shí)沒有采用無齒鋸，絲頭端頭不平齊,剝肋刀頭和滾絲頭定位不準(zhǔn)，螺紋損傷,套絲機(jī)長度定位不準(zhǔn)，絲頭長度不統(tǒng)一,常見質(zhì)量問題的解決方法,一、操作人員缺少經(jīng)驗(yàn) 解決方法：找有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行操作，或?qū)o經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行培訓(xùn)。 二、加工時(shí)使用清水作潤滑液，使絲頭粗燥 解決方法：加工時(shí)必須使用水性潤滑劑。 三、沒有采用無齒鋸切斷，端頭不平齊 解決方法：配備專人切斷，操作人員應(yīng)有很強(qiáng)的責(zé)任心。 四、剝肋刀頭和滾絲頭定位不準(zhǔn)，螺紋損傷 解決方法：有專業(yè)技術(shù)人員對滾絲機(jī)定期和不定期進(jìn)行檢查定位，現(xiàn)場操作人員應(yīng)細(xì)心請教，熟練掌握剝肋刀頭和滾絲頭定位的技術(shù)。 五、套絲機(jī)絲頭長度定位不準(zhǔn)，絲頭長度不統(tǒng)一 解決方法：將套絲機(jī)長度定位器按照規(guī)定長度定位準(zhǔn)確，使加工出來的絲頭長度統(tǒng)一。,現(xiàn)場施工圖片,