QC砌體集中加工

運用QC方法解決砌體集中加工模式施工中出現的問題一、工程概況工程名稱：瀚海晴宇花園建筑地點：鄭州市鄭東新區(qū)金水東路與王新街交叉口西南角建設單位：河南中豪置業(yè)有限公司設計單位：上海中星志成建筑設計有限公司施工單位：中建八局第三建設有限公司建筑面積：116200㎡合同工期：730天二、QC小組概況

小組名稱中建八局第三建設有限公司瀚海晴宇花園項目部QC小組

成立時間2015年10月

課題名稱運用QC方法解決砌體集中加工模式施工中出現的問題

小組宗旨團結合作務實創(chuàng)新立足生產現場解決實際問題小組類型現場型組長宗江活動日期2015年10月—2016年1月注冊時間小組人數6人注冊編號活動頻率3次/月QC教育時間40小時以上制表人：趙冬偉制表日期：2015年10月3日

小組成員概況表

姓名性別年齡組內職務崗位/職稱文化程度宗江男41組長項目經理本科陳凌霄男35副組長技術總工本科陶良良男31組員質量總監(jiān)大專黃繼斌男27組員質檢員大專王志明男25組員施工員本科趙冬偉男26組員技術員本科制表人：趙冬偉制表日期：2015年10月3日

小組活動計劃表

時間內容10月上旬10月中旬10月下旬11月上旬11月中旬11月下旬12月上旬12月中旬12月下旬現狀調查☆活動目標☆要因確認☆☆制定對策☆☆組織實施☆☆☆☆☆☆☆☆效果檢查☆☆☆鞏固措施☆遺留問題☆下步打算☆鞏固期☆☆☆☆☆☆制表人：趙冬偉制表日期：2015年10月3日

三、選題理由

瀚海晴宇花園項目砌體施工采用集中加工模式，通過排版圖將砌筑過程中所使用的各尺寸砌塊在加工場集中加工后運輸到作業(yè)面上砌筑，從而減少加氣塊損耗。但在實施過程中存在配磚尺寸不符、砌塊上墻后不符合規(guī)范要求等一系列問題，所以項目研究決定通過創(chuàng)建QC小組來解決。四、第一輪PDCA循環(huán)（一）計劃階段

1、現狀調查

我們QC小組通過現場實際調查，并與砌體施工人員交流探討發(fā)現以下問題：1、部分墻體使用加工完成后的配磚上墻后豎向灰縫錯茬不符合規(guī)范要求。

2、配磚尺寸偏差較大，部分配磚缺棱少角。

3、配磚型號過多，施工人員在砌筑過程中挑選配磚困難。

4、施工人員在砌筑過程中砌塊排布與排版圖不符。由于以上問題，導致在主樓砌體大面積施工開始時墻體合格率較低。問題分析通過對20名現場施工人員調查統(tǒng)計，采用砌體集中加工模式進行施工造成墻體質量不符合規(guī)范的原因如下：1、砌塊種類過多，運輸到作業(yè)面后堆碼混亂，施工人員在尋找所需要的配磚過程中費時費力，不能嚴格按照排版圖施工。2、個別墻體排版圖與實際不符，無法按照排版圖的砌塊排布施工。3、加氣塊在加工中損壞，導致上墻后的砌塊缺棱少角。2、確定目標值及可行性論證（1）確定目標值活動目標值（墻體合格率）制圖人：趙冬偉制圖日期：2015年10月7日

（2）可行性論證可行性分析示意圖實現目標可行性分析人員素質管理人員不斷學習并借鑒成熟案例，施工人員為專業(yè)泥工，砌筑水平過關。施工機械設備配備為加氣塊專用切割機，已經被廣泛認可?？梢詽M足要求。目前市場所用材料基本相同，使用相同材料，可以滿足要求。施工方法是主要因素，可以借鑒學習成功案例。施工方法材料要求機械設備目標值可以實現制圖人：趙冬偉制圖日期：2015年10月7日

3、原因分析我們對討論研究出來的主要問題進行原因分析，并繪制了因果分析圖軸線偏差的因果分析圖

制圖人：趙冬偉制圖日期：2015年10月7日

序號末端因素確定方法確認情況是否要因參加人員1切割機鋸片損壞現場調查由于切割機鋸片損壞后不夠鋒利，造成切割后的砌塊缺棱少角。是趙冬偉2機械設備磨損嚴重現場調查砌塊切割機運磚正常。否王志明3切割機保養(yǎng)過少現場調查切割機未定期保養(yǎng)導致切割后的配磚尺寸出現偏差。否王志明4未進行專項交底調查分析交底過于形式化，現場操作工人雖然砌筑水平過關，但不清楚采用砌體集中加工模式要點。是陳凌霄5過程中未及時糾正調查分析過程中對出現的問題未及時解決，導致操作工人質量意識不足。是黃繼斌6監(jiān)管不到位調查分析雖然過程中有檢查，但對出現的問題未及時制止。是黃繼斌7夜間加班施工照明不足現場調查晚間加班時有足夠的照明。否王志明8加工場地狹小調查分析砌體加工車間場地狹小，導致砌塊堆碼混亂，工人將砌塊碼放到托盤中無先后次序是陶良良9作業(yè)面場地狹小現場調查加工好的砌塊堆放在樓層中混亂，工人未找到所需型號的砌塊后就亂切亂砍，最終導致與排版圖不符是趙冬偉10排版圖錯誤調查分析個別墻體確實存在排版圖與實際不符現象，需要修改是陳凌霄11排版圖未優(yōu)化，配磚種類過多現場調查由于配磚種類過多，增加切割、碼放、挑選砌塊難度，最終導致工人不按照排版圖施工是陶良良制表人：趙冬偉制表日期：2015年10月7日

針對“要因確認表”中的主要原因，小組成員共同研究討論制定了相應的對策措施。對策表（1）序號要因現狀目標對策措施落實部門完成時間責任人1排版圖問題部分墻體排版圖錯誤。排版圖準確無誤查找排版圖出現問題對照現場實際情況，對每一道墻體逐個符合檢查項目部技術部15.10.3-15.10.7陳凌霄2排版圖未優(yōu)化排版圖過于理想化，未考慮配磚種類過多會增加施工難度

減小工人施工難度，方便工人施工細部優(yōu)化排版圖結合現場實際情況優(yōu)化排版圖，減少配磚種類，并采用統(tǒng)計模式細化項目部工程部15.10.7-15.10.13王志明3未進行專項交底現場交底和常規(guī)施工方法相同，未突出此模式需要特別注意地方交底透徹，使工人清楚新施工模式下該如何施工重新編排技術交底，并在現場交底專項，解決工人疑惑在技術交底中體現出采用砌體集中加工模式與常規(guī)模式的不同項目部技術部15.10.12-15.10.14趙冬偉4監(jiān)管不到位過程中未及時糾正管理人員責任心不足，缺乏攻堅意識提高管理人員工作積極性，創(chuàng)建勇于創(chuàng)新意識加強培訓工作，并學習其他項目成熟經驗對項目管理人員培訓技術部工程部15.10.14-15.10.20黃繼斌對策表（2）序號要因現狀目標對策措施落實部門完成時間責任人5加工場地狹小施工場地狹小場地狹小導致配磚堆碼混亂。增加工人操作難度減小工人操作難度對各個規(guī)格型號砌塊統(tǒng)計歸類，劃分區(qū)域用表格的形式統(tǒng)計各中配磚型號并合理劃分項目部工程部15.10.17-15.10.27王志明6機械問題由于切割機問題導致加工的配磚缺棱少角，尺寸偏差較大

加工出來的配磚達到百分之百合格維修機械更換切割機鋸片，檢修切割機操作臺軌道，保證尺寸精準項目部質檢部15.10.10陶良良（二）組織實施（D1階段）實施一：由技術總工陳凌霄牽頭，各部門參與對排版圖進行深化，對照現場已經砌筑完成的墻體檢查排版圖出現的問題并進行修改，確保排版圖準確無誤，排版圖內的砌塊排布符合規(guī)范要求。實施二：由工程部、技術部開會研究討論，深入優(yōu)化加氣塊排版圖。把三棟主樓的所有戶型中的每一道墻體編號，對每一道墻的的砌塊排布進行討論，使墻體所使用的砌塊種類降低到最少。并且通過表格形式將每一道墻所使用的各個型號配磚進行統(tǒng)計，方便工人搬運與挑選配磚。實施三：由工程部組織，技術部、質檢部配合，重新編排對砌體集中加工模式施工有針對性的交底，并在現場對工人講解，解決工人提出來的實際問題。交底完成后把每一道墻的排版圖粘貼到相應位置，方便工人施工。實施四：以質檢部牽頭，工程部、技術部配合，在過程中監(jiān)督并且對已經完成的每一道墻體符合，要求工人嚴格要求排布圖的布置施工。如在施工過程中發(fā)現墻體砌塊排布與排布圖不符，將對其墻體拆除返工，以嚴格的監(jiān)管力度約束施工人員，要求成品墻體百分之百與排版圖相符。實施五：規(guī)劃區(qū)域，搭設砌塊集中加工車間。加工好的砌塊按規(guī)劃好的區(qū)域碼放整齊。做的配磚加工有序、碼放有序、運輸有序、上樓后碼放有序。實施六：更換切割機鋸片，定期保養(yǎng)維護切割機。以達到切口整齊、配磚尺寸滿足要求。（三）效果檢查1、完成課題預定目標經過PDCA循環(huán)，小組成員對本工程360戶房間進行了全面檢查，檢查結果發(fā)現所有戶型的墻體砌塊排布均與排版圖相符，砌塊排布合格率達到百分之九十二。2、經濟效益（1）通過采用砌體集中加工模式施工，降低了加氣塊損耗率。現場已完成砌體工程量6200m3，所使用加氣塊6320m3，砌塊損耗率達到2%