馬鋼一鋼軋煉鋼分廠典型質量、操作分析會側記.doc

馬鋼一鋼軋煉鋼分廠典型質量、操作分析會側記 行家知道，煉鋼是受多重因素影響的技術活。9月30日，一場醞釀已久的煉鋼典型質量、操作分析會在馬鋼一鋼軋總廠煉鋼分廠會議室如期舉行。會上，5位轉爐爐長就煉鋼生產中不同條件轉爐的操作方法及常見的質量事故預防措施作了精彩的發(fā)言。 解文中是1號轉爐乙班爐長，他第一個上臺，就轉爐雙渣留渣法操作控制要點、轉爐補爐第一爐的操作控制以及熔渣泡沫化的條件及影響因素進行了詳細介紹。憑借扎實的理論基礎及長期現(xiàn)場工作經驗，他從開吹槍位的控制、倒渣時機的把握、倒渣量的控制以及第二次下槍吹煉時的槍與料控制等角度詳細闡述了轉爐雙渣留渣法的操作要點;針對轉爐補爐第一爐拉磷現(xiàn)象較為多發(fā)的現(xiàn)象，他從造渣料構成及加入時機、吹煉槍位的控制、熔池均勻升溫等方面進行了詳細講解，另外，解爐長還研究了熔渣泡沫化的條件及影響因素，在此基礎上提出了預防泡沫性噴濺的措施。 第二個上臺發(fā)言的是2號轉爐乙班爐長張明。他結合自己生產實踐，就困擾爐前的SPHC碳高質量案例進行了闡述，他認為：預防SPHC碳高首先要保證出鋼終點C達標，不冒險出鋼;一倒碳含量在0.06%0.10%之間，溫度在15801600，可以根據(jù)經驗補吹，倒渣后直接出鋼;如一倒碳含量大于0.10%，補吹后需終點樣，確認出鋼終點成分。同時，吹煉后期及補吹時，氧槍要保證在最低槍位，使熔池內鋼水成分和溫度均勻，確保取出的鋼樣具有代表性。 鐵水條件尤其是高硅鐵水轉爐渣量大，噴濺嚴重，針對此種現(xiàn)象，如何操作才能有效減少噴濺呢?2號爐丙班爐長魏祖虎就高硅鐵水(Si0.8%)轉爐如何操作進行了講解，他的觀點是此種情況應采用雙渣留渣法操作，首先將上爐終點渣適當留在爐內;下槍吹氧時加入少量或不加散裝料造渣;吹氧至35分鐘，爐口碳焰初起時提槍倒渣。倒完爐渣后下槍吹氧時，同時加入散狀料再次造渣;吹氧后期注意對終點溫度和成分的控制。 第四個上臺發(fā)言的是3號轉爐丙班爐長季勁松，他發(fā)言的主題是如何提高補吹脫磷效果。他認為增加渣中(CaO)或石灰用量，提高爐渣堿度，會使w(P2O5)提高或使鋼中P降低。但(CaO)過高將使爐渣變黏而不利于脫磷;另外，提高渣中(FeO)的含量，可以使得脫磷能力增加。較低的熔池溫度有利于脫磷。實踐中如果一倒溫度高、磷高，可通過補加礦石、生燒、石灰來降低熔池溫度，以利于去磷。 最后一個上臺發(fā)言的是3號轉爐甲班爐長沈震綱，他就進行雙渣操作后如何避免二次倒渣進行了講解。首先，判斷爐內留渣量，再根據(jù)硅的高低決定開吹時是否加入渣料;其次，確定倒渣時機;第三，提槍后可向爐內加入少量礦石，主要起攪拌作用，使爐渣內含鐵珠少或開氮氣打;第四，就是倒渣完畢后，先調整供氧強度。在下槍吹煉同時加入一些渣料以防渣中氧化鐵過高，產生大噴現(xiàn)象。 發(fā)言完畢，總爐長、作業(yè)長、技術主管等對爐長們的發(fā)言進行了點評。有的贊同，有的補充，有的商榷。在這里，真知與灼